JPH0320845B2 - - Google Patents
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- JPH0320845B2 JPH0320845B2 JP56147486A JP14748681A JPH0320845B2 JP H0320845 B2 JPH0320845 B2 JP H0320845B2 JP 56147486 A JP56147486 A JP 56147486A JP 14748681 A JP14748681 A JP 14748681A JP H0320845 B2 JPH0320845 B2 JP H0320845B2
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
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- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
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Description
本発明は、発泡プラスチツク絶縁ケーブルの外
径および静電容量を一定の値に制御することを目
的とする計算機を用いた絶縁押出成形ラインの自
動制御方法に関するものであり、特に内層に発泡
プラスチツクによる発泡層および外層に充実層を
有する２層プラスチツク絶縁ケーブルを押出成形
するための自動制御方法に関するものである。 ここで２層プラスチツク絶縁ケーブルとは、主
として通信ケーブル心線として使用されるもので
あつて、第３図に示されるように導体１の周囲に
発泡層ａを、さらにこの層の周囲には極く薄い非
発泡層つまり充実層ｂがそれぞれ同時に押出成形
されるものである。 そしてこのケーブルは第４図に示すように一台
の共通したクロスヘツド４２によつて発泡プラス
チツク層ａおよび充実層ｂが同心状に供給され
る。 さて、従来プラスチツク絶縁ケーブルの押出成
形を制御する代表的な方法として下記の方法があ
る。 (a) ケーブル外径、樹脂付着量を測定し、発泡度
の計算を行ない押出機回転数、設定温度、発泡
度調整用冷却槽位置を人為的に調整し所定の特
性を有するケーブルを製造する方法。 (b) 押出ラインに静電容量計を設け、ケーブルの
静電容量を連続測定して目的の静電容量との偏
差に応じてサーボモーターを駆動させ、冷却槽
のパスライン方向の位置、押出機温度を自動制
御する方法。 (c) 静電容量計、外径測定器からのデータにて自
動的に樹脂付着量、発泡度を計算し、目標値と
の偏差に応じて押出機回転数、温度、冷却槽位
置を自動制御する方法。 しかし、押出工程の自動化は従来単層押出に適
用されているにとどまり、２層押出成形の自動化
は下記の理由により一般に困難である。すなわち
押出機において押出量をＷ、押出機のスクリユー
回転数をＮ、経験的に決定される比例定数をＫと
すると、Ｗ＝KNなる式がほぼ成立することは公
知である。 単層押出成形の場合は、この式を用いた制御方
法により押出機スクリユー回転数を調整すること
によつて、押出量さらにはケーブル外径静電容量
の自動制御が比較的簡単に実施できた。ところが
前述のような２層押出機により押出成形される２
層プラスチツク絶縁ケーブルにおいて、同時にＷ
＝KNなる式を適用して各層の押出量の制御をす
ることは行なわれていない。 表１は２層押出機におけるスクリユー回転数と
押出量の関係について実験結果の１例である。
径および静電容量を一定の値に制御することを目
的とする計算機を用いた絶縁押出成形ラインの自
動制御方法に関するものであり、特に内層に発泡
プラスチツクによる発泡層および外層に充実層を
有する２層プラスチツク絶縁ケーブルを押出成形
するための自動制御方法に関するものである。 ここで２層プラスチツク絶縁ケーブルとは、主
として通信ケーブル心線として使用されるもので
あつて、第３図に示されるように導体１の周囲に
発泡層ａを、さらにこの層の周囲には極く薄い非
発泡層つまり充実層ｂがそれぞれ同時に押出成形
されるものである。 そしてこのケーブルは第４図に示すように一台
の共通したクロスヘツド４２によつて発泡プラス
チツク層ａおよび充実層ｂが同心状に供給され
る。 さて、従来プラスチツク絶縁ケーブルの押出成
形を制御する代表的な方法として下記の方法があ
る。 (a) ケーブル外径、樹脂付着量を測定し、発泡度
の計算を行ない押出機回転数、設定温度、発泡
度調整用冷却槽位置を人為的に調整し所定の特
性を有するケーブルを製造する方法。 (b) 押出ラインに静電容量計を設け、ケーブルの
静電容量を連続測定して目的の静電容量との偏
差に応じてサーボモーターを駆動させ、冷却槽
のパスライン方向の位置、押出機温度を自動制
御する方法。 (c) 静電容量計、外径測定器からのデータにて自
動的に樹脂付着量、発泡度を計算し、目標値と
の偏差に応じて押出機回転数、温度、冷却槽位
置を自動制御する方法。 しかし、押出工程の自動化は従来単層押出に適
用されているにとどまり、２層押出成形の自動化
は下記の理由により一般に困難である。すなわち
押出機において押出量をＷ、押出機のスクリユー
回転数をＮ、経験的に決定される比例定数をＫと
すると、Ｗ＝KNなる式がほぼ成立することは公
知である。 単層押出成形の場合は、この式を用いた制御方
法により押出機スクリユー回転数を調整すること
によつて、押出量さらにはケーブル外径静電容量
の自動制御が比較的簡単に実施できた。ところが
前述のような２層押出機により押出成形される２
層プラスチツク絶縁ケーブルにおいて、同時にＷ
＝KNなる式を適用して各層の押出量の制御をす
ることは行なわれていない。 表１は２層押出機におけるスクリユー回転数と
押出量の関係について実験結果の１例である。
【表】
この表１の実験結果にて示されるように充実層
押出機のスクリユー回転数を上昇し押出量を増量
すると逆に発泡層の押出量は減量するという現象
が生じている。このためＷ＝KNなる式を各押出
機個別に適用し２層押出成形の制御をするのは非
常に困難であつた。この現象が生ずる理由として
は、同一クロスヘツド４２にて２台の押出機４
０，４１を設けた場合、一方の押出機の押出量変
化が、他方の押出機の押出圧力を変化させて、押
出量に影響を与えるものと考えられている。 したがつて、従来は２層プラスチツク絶縁ケー
ブルを製造するにあたつて、ケーブル横断面を投
影機を用いて観察して、充実層および発泡層の肉
厚測定を行ない、この値に基づいて静電容量、外
径の制御を行なつていたが、これは人為的なもの
であり、作業者の熟練度に左右されるため変動が
現われてから修正するまでのタイムラグが大き
く、ライン始動時のロスおよび製品の局部的不良
発生は避けられなかつた。 本発明者は、押出量調整を多数回試みた結果、
２層絶縁ケーブルにおいて発泡層押出機回転数
Nf（r.p.m）充実層押出機回転数NS（r.p.m）、発泡
層樹脂付着量Wf（ｇ／ｍ）、充実層樹脂付着量WS
（ｇ／ｍ）、経験的に決定される比例定数をＫとす
ると、これらの値の間にはWf／Ws＝Ｋ×Nf／Nsなる高 度の相関性があることを見出した。 すなわち、表１に示されるデータの数値に基づ
いてWf＝0.151、Wss＝0.121、Nf＝39、Ns＝25を
上記の式に代入すると、Ｋ＝0.151／0.121×25／39とな
り、 Ｋ≒0.79996となる。一方、Wf＝0.149、Ws＝
0.124、Nf＝39、NS26を上記の式に代入すると、
Ｋ＝0.149／0.124×26／39となり、Ｋ≒0.80108となる
。こ のように双方ともほぼ同一の比例定数となり、従
つてWf／Ws＝Ｋ×Nf／Nsの相関性があることが
理解できる。 なおこのＫの値は、ある特定のケーブルごとに
経験的に求められる押出成形機の特性値であり、
ケーブルの種類ごとに異なつた値となる。 本発明は、この知見に基づきなされたものであ
つて、本発明の要旨とするところは、計算機を用
い予め定められている計算手法に基づいて発泡層
押出機および充実層押出機の押出機スクリユー回
転数、押出温度、補助冷却水槽位置の各修正量を
計算し、さらにケーブル静電容量、ケーブル外径
を設計値に制御する２層プラスチツク絶縁ケーブ
ルを押出成形するための自動制御方法であつて、
前記充実層押出機の押出機スクリユー回転数Ns
（r.p.m）と発泡層押出機の押出機スクリユー回転
数Nf（r.p.m）とを調節することによつて外層の
充実層ｂの樹脂付着量Wsと内層と発泡層ａの樹
脂付着量Wfとを制御し、かつ前記押出機スクリ
ユー回転数Nsに対する前記押出機スクリユー回
転数Nfの割合が、前記樹脂付着量Wsに対する樹
脂付着量Wrの割合に比例するように制御するこ
とを特徴とする２層プラスチツク絶縁ケーブルを
押出成形するための自動制御方法にある。 次に図面を参照して本発明の一実施例について
説明する。 第１図は２層プラスチツク絶縁ケーブル製造ラ
インの概略図を示している。導体１は内層押出機
４０により発泡層ａが、外層押出機４１により充
実層ｂがそれぞれ同一クロスヘツド４２により２
層押出されている。押出機の下流側には冷却水槽
８と押出された樹脂の冷却硬化時点を変化させて
発泡度を調整するために補助冷却槽７が冷却水槽
８に対してパスライン方向の位置に列接してお
り、さらに補助冷却水槽７は、位置検出器５と補
助冷却水槽７をパスライン方向に移動させるため
のサーボモーター６によつて構成されている。な
お前記冷却水槽８には静電容量のモニター９が併
設されている。 ケーブル静電容量の主要素である発泡層樹脂発
泡度は、サーボモーター６が計算機からの制御信
号に従つて、駆動され補助冷却水槽７のパスライ
ン方向の位置を調整することによつて目標の静電
容量値に制御されるものである。又測定器として
は公知の静電容量計および非接触型外径測定器１
０が設置されている。さて計算機への入出力を第
２図において説明してゆくと、主に外径制御する
ための力データとして、ケーブル外径２６、各層
押出機のスクリユー回転数２２，２４および主に
発泡度を調整するためのデータとして静電容量２
５、各層押出機の押出温度２１，２３、補助冷却
水槽の位置２７の７種類の入力データがある。 一方、出力データとしては、各層押出機スクリ
ユー駆動モーターの回転数３０，３２、サーボモ
ーター３３による補助冷却水槽の位置各層押出機
の温度調節機２９，３１の設定温度の計５種類の
出力テーターがある。 ここで計算機で制御量を決定する過程を説明す
る。 製造を始める前の即知データとして素線径d1
（mm）、樹脂の非誘電率εb、樹脂密度ρ（ｇ／cm3）、
ラインに設置された測定器から連続的に入力され
るデータとして絶縁外径d2（mm）静電容量Ｃ
（PF／ｍ）、さらに計算により求められる発泡層
外径をd3（mm）と定義し、求める制御量をWf
（ｇ／ｍ）Ws（ｇ／ｍ）、および発泡層の発泡度を
ηf（％）とすると、以下に示される周知の５式が
成立する。 Ｃ＝ε／18・lo（d2／d1）×103 ……(1) ε＝εf・εblo（d2／d1）／εf・lo（d2／d3）＋εb
・lo（d3／d1）……(2) εb−εf／εb−１＝2εb＋εb／2εb＋１×ηf／100
……(3) Ws＝π／４（d2 2−d3 2）・ρ ……(4) ηf＝｛１−Wf／π／４・（d3 2−d1 2）・ρ｝×100 ……(5) 以上の式と Wf／Ws＝Ｋ×Nf／Ns ……(6) を用いて、ある時点においての該ケーブルのWf，
Ws，ηf，d3を計算機を用いて容易に計算するこ
とが可能である。この計算結果はケーブル設計値
と比較され、前記６つの式に基づいたフエードバ
ツク制御手法により、一定の時間間隔をもつて数
回にわたり、各層の押出機回転数の調整および補
助冷却水槽の位置の調整ならびにこれらの比較が
行なわれ、絶縁外径d2、静電容量Ｃはもちろんの
事樹脂付着量Wf，Ws、発泡度ηf、発泡層外径d3
をもケーブル設計許容値範囲内に修正する。 このときd3を次のようにして求める。まず前記
(1)〜(6)式における各記号につき、即知数と未知数
とに分類すると次の通りである。 （既知数） Ｃ：静電容量モニター９の信号２５により測定さ
れる静電容量。 d1：供給される導体１の外径であり、当然既知数
である。 d2：２層絶縁層を有する最終製品の外径で、これ
は非接触型外径測定器１０により測定される。 εb：樹脂（ベースレジン）の比誘電率であり、こ
れは当然に既知である。 ρ：上記樹脂（ベースレジン）の密度であり、こ
れもまた当然に既知である。 Ｋ：本願発明において見つけた比例定数である。 Nf：発泡層ａを押出成形するための内層押出機
40のスクリユー回転数22である。 Ns：充実層ｂを押出成形するための外層押出機
４１のスクリユー回転数２４である。 （未知数） ε：発泡層ａと充実層ｂとの合計誘電率（等価誘
電率） εf：発泡層の誘電率 d3：発泡層ａの外径 ηf：発泡層ａの発泡度 Wf：発泡層ａの付着量 Wf：充実層ｂの付着量 前記未知数の数は全部で６個であり、これに対
し前記(1)〜(6)式の連立方程式が存在するので、前
記未知数のすべてを求めることができる。 また短周期、小巾なる発泡度の変動に対しては
サーボモーター６を駆動し、補助冷却水槽と押出
機間の距離を変化させ冷却硬化時点を調整するこ
とによつて発泡度を目標の値にするが、長周期、
大巾なる変動に対しては押出温度を変化させて発
泡度を調整することを特徴とする制御手法もプロ
グラム中に含まれている。 以上述べたように、本発明によれば、２層プラ
スチツク絶縁ケーブルの押出成形ラインにおいて
ケーブル外径、静電容量の各データを計算機へ連
続的に入力し監視することによつて、ケーブル設
計値との偏差が生じた場合、偏差巾を最小とする
ために必要な各層押出機スクリユー回転数、押出
機温度、発泡度の最適修正量を計算してゆくもの
であり、この計算結果は、直ちに計算機より出力
され自動的に各層押出機スクリユー駆動モータ
ー、各層押出機設定温度、補助冷却水槽の位置が
制御されてゆくため、従来の人為的製造方法では
得られなかつた均一な静電容量と均一な外径とを
有する２層プラスチツク絶縁ケーブルの自動的な
製造が可能となる。
押出機のスクリユー回転数を上昇し押出量を増量
すると逆に発泡層の押出量は減量するという現象
が生じている。このためＷ＝KNなる式を各押出
機個別に適用し２層押出成形の制御をするのは非
常に困難であつた。この現象が生ずる理由として
は、同一クロスヘツド４２にて２台の押出機４
０，４１を設けた場合、一方の押出機の押出量変
化が、他方の押出機の押出圧力を変化させて、押
出量に影響を与えるものと考えられている。 したがつて、従来は２層プラスチツク絶縁ケー
ブルを製造するにあたつて、ケーブル横断面を投
影機を用いて観察して、充実層および発泡層の肉
厚測定を行ない、この値に基づいて静電容量、外
径の制御を行なつていたが、これは人為的なもの
であり、作業者の熟練度に左右されるため変動が
現われてから修正するまでのタイムラグが大き
く、ライン始動時のロスおよび製品の局部的不良
発生は避けられなかつた。 本発明者は、押出量調整を多数回試みた結果、
２層絶縁ケーブルにおいて発泡層押出機回転数
Nf（r.p.m）充実層押出機回転数NS（r.p.m）、発泡
層樹脂付着量Wf（ｇ／ｍ）、充実層樹脂付着量WS
（ｇ／ｍ）、経験的に決定される比例定数をＫとす
ると、これらの値の間にはWf／Ws＝Ｋ×Nf／Nsなる高 度の相関性があることを見出した。 すなわち、表１に示されるデータの数値に基づ
いてWf＝0.151、Wss＝0.121、Nf＝39、Ns＝25を
上記の式に代入すると、Ｋ＝0.151／0.121×25／39とな
り、 Ｋ≒0.79996となる。一方、Wf＝0.149、Ws＝
0.124、Nf＝39、NS26を上記の式に代入すると、
Ｋ＝0.149／0.124×26／39となり、Ｋ≒0.80108となる
。こ のように双方ともほぼ同一の比例定数となり、従
つてWf／Ws＝Ｋ×Nf／Nsの相関性があることが
理解できる。 なおこのＫの値は、ある特定のケーブルごとに
経験的に求められる押出成形機の特性値であり、
ケーブルの種類ごとに異なつた値となる。 本発明は、この知見に基づきなされたものであ
つて、本発明の要旨とするところは、計算機を用
い予め定められている計算手法に基づいて発泡層
押出機および充実層押出機の押出機スクリユー回
転数、押出温度、補助冷却水槽位置の各修正量を
計算し、さらにケーブル静電容量、ケーブル外径
を設計値に制御する２層プラスチツク絶縁ケーブ
ルを押出成形するための自動制御方法であつて、
前記充実層押出機の押出機スクリユー回転数Ns
（r.p.m）と発泡層押出機の押出機スクリユー回転
数Nf（r.p.m）とを調節することによつて外層の
充実層ｂの樹脂付着量Wsと内層と発泡層ａの樹
脂付着量Wfとを制御し、かつ前記押出機スクリ
ユー回転数Nsに対する前記押出機スクリユー回
転数Nfの割合が、前記樹脂付着量Wsに対する樹
脂付着量Wrの割合に比例するように制御するこ
とを特徴とする２層プラスチツク絶縁ケーブルを
押出成形するための自動制御方法にある。 次に図面を参照して本発明の一実施例について
説明する。 第１図は２層プラスチツク絶縁ケーブル製造ラ
インの概略図を示している。導体１は内層押出機
４０により発泡層ａが、外層押出機４１により充
実層ｂがそれぞれ同一クロスヘツド４２により２
層押出されている。押出機の下流側には冷却水槽
８と押出された樹脂の冷却硬化時点を変化させて
発泡度を調整するために補助冷却槽７が冷却水槽
８に対してパスライン方向の位置に列接してお
り、さらに補助冷却水槽７は、位置検出器５と補
助冷却水槽７をパスライン方向に移動させるため
のサーボモーター６によつて構成されている。な
お前記冷却水槽８には静電容量のモニター９が併
設されている。 ケーブル静電容量の主要素である発泡層樹脂発
泡度は、サーボモーター６が計算機からの制御信
号に従つて、駆動され補助冷却水槽７のパスライ
ン方向の位置を調整することによつて目標の静電
容量値に制御されるものである。又測定器として
は公知の静電容量計および非接触型外径測定器１
０が設置されている。さて計算機への入出力を第
２図において説明してゆくと、主に外径制御する
ための力データとして、ケーブル外径２６、各層
押出機のスクリユー回転数２２，２４および主に
発泡度を調整するためのデータとして静電容量２
５、各層押出機の押出温度２１，２３、補助冷却
水槽の位置２７の７種類の入力データがある。 一方、出力データとしては、各層押出機スクリ
ユー駆動モーターの回転数３０，３２、サーボモ
ーター３３による補助冷却水槽の位置各層押出機
の温度調節機２９，３１の設定温度の計５種類の
出力テーターがある。 ここで計算機で制御量を決定する過程を説明す
る。 製造を始める前の即知データとして素線径d1
（mm）、樹脂の非誘電率εb、樹脂密度ρ（ｇ／cm3）、
ラインに設置された測定器から連続的に入力され
るデータとして絶縁外径d2（mm）静電容量Ｃ
（PF／ｍ）、さらに計算により求められる発泡層
外径をd3（mm）と定義し、求める制御量をWf
（ｇ／ｍ）Ws（ｇ／ｍ）、および発泡層の発泡度を
ηf（％）とすると、以下に示される周知の５式が
成立する。 Ｃ＝ε／18・lo（d2／d1）×103 ……(1) ε＝εf・εblo（d2／d1）／εf・lo（d2／d3）＋εb
・lo（d3／d1）……(2) εb−εf／εb−１＝2εb＋εb／2εb＋１×ηf／100
……(3) Ws＝π／４（d2 2−d3 2）・ρ ……(4) ηf＝｛１−Wf／π／４・（d3 2−d1 2）・ρ｝×100 ……(5) 以上の式と Wf／Ws＝Ｋ×Nf／Ns ……(6) を用いて、ある時点においての該ケーブルのWf，
Ws，ηf，d3を計算機を用いて容易に計算するこ
とが可能である。この計算結果はケーブル設計値
と比較され、前記６つの式に基づいたフエードバ
ツク制御手法により、一定の時間間隔をもつて数
回にわたり、各層の押出機回転数の調整および補
助冷却水槽の位置の調整ならびにこれらの比較が
行なわれ、絶縁外径d2、静電容量Ｃはもちろんの
事樹脂付着量Wf，Ws、発泡度ηf、発泡層外径d3
をもケーブル設計許容値範囲内に修正する。 このときd3を次のようにして求める。まず前記
(1)〜(6)式における各記号につき、即知数と未知数
とに分類すると次の通りである。 （既知数） Ｃ：静電容量モニター９の信号２５により測定さ
れる静電容量。 d1：供給される導体１の外径であり、当然既知数
である。 d2：２層絶縁層を有する最終製品の外径で、これ
は非接触型外径測定器１０により測定される。 εb：樹脂（ベースレジン）の比誘電率であり、こ
れは当然に既知である。 ρ：上記樹脂（ベースレジン）の密度であり、こ
れもまた当然に既知である。 Ｋ：本願発明において見つけた比例定数である。 Nf：発泡層ａを押出成形するための内層押出機
40のスクリユー回転数22である。 Ns：充実層ｂを押出成形するための外層押出機
４１のスクリユー回転数２４である。 （未知数） ε：発泡層ａと充実層ｂとの合計誘電率（等価誘
電率） εf：発泡層の誘電率 d3：発泡層ａの外径 ηf：発泡層ａの発泡度 Wf：発泡層ａの付着量 Wf：充実層ｂの付着量 前記未知数の数は全部で６個であり、これに対
し前記(1)〜(6)式の連立方程式が存在するので、前
記未知数のすべてを求めることができる。 また短周期、小巾なる発泡度の変動に対しては
サーボモーター６を駆動し、補助冷却水槽と押出
機間の距離を変化させ冷却硬化時点を調整するこ
とによつて発泡度を目標の値にするが、長周期、
大巾なる変動に対しては押出温度を変化させて発
泡度を調整することを特徴とする制御手法もプロ
グラム中に含まれている。 以上述べたように、本発明によれば、２層プラ
スチツク絶縁ケーブルの押出成形ラインにおいて
ケーブル外径、静電容量の各データを計算機へ連
続的に入力し監視することによつて、ケーブル設
計値との偏差が生じた場合、偏差巾を最小とする
ために必要な各層押出機スクリユー回転数、押出
機温度、発泡度の最適修正量を計算してゆくもの
であり、この計算結果は、直ちに計算機より出力
され自動的に各層押出機スクリユー駆動モータ
ー、各層押出機設定温度、補助冷却水槽の位置が
制御されてゆくため、従来の人為的製造方法では
得られなかつた均一な静電容量と均一な外径とを
有する２層プラスチツク絶縁ケーブルの自動的な
製造が可能となる。
第１図は２層プラスチツク絶縁ケーブルの製造
ラインを示す概略側面図、第２図は計算機への入
出力データを示す図、第３図は２層プラスチツク
絶縁ケーブルの断面図、第４図は２層プラスチツ
ク絶縁ケーブルの製造に用いる２層押出機のクロ
スヘツド付近を示す断面図である。 図において、１は導体、６はサーボモーター、
７は補助冷却水槽、８は冷却水槽、９はモニタ
ー、１０は非接触型外径測定器、２８は計算機、
４０は内層押出機、４１は外層押出機、４２はク
ロスヘツド、ａは発泡層、ｂは充実層である。
ラインを示す概略側面図、第２図は計算機への入
出力データを示す図、第３図は２層プラスチツク
絶縁ケーブルの断面図、第４図は２層プラスチツ
ク絶縁ケーブルの製造に用いる２層押出機のクロ
スヘツド付近を示す断面図である。 図において、１は導体、６はサーボモーター、
７は補助冷却水槽、８は冷却水槽、９はモニタ
ー、１０は非接触型外径測定器、２８は計算機、
４０は内層押出機、４１は外層押出機、４２はク
ロスヘツド、ａは発泡層、ｂは充実層である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 計算機を用い予め定められている計算手法に
基づいて発泡層押出機および充実層押出機の押出
機スクリユー回転数、押出温度、補助冷却水槽位
置の各修正量を計算し、さらにケーブル静電容
量、ケーブル外径を設計値に制御する２層プラス
チツク絶縁ケーブルを押出成形するための自動制
御方法であつて、前記充実層押出機の押出機スク
リユー回転数Ns（r.p.m）と発泡層押出機の押出
機スクリユー回転数Nf（r.p.m）とを調節するこ
とによつて外層の充実層ｂの樹脂付着量Wsの内
層の発泡層ａの樹脂付着量Wfとを制御するに際
し、前記充実層押出機の押出機スクリユー回転数
Nsに対する前記発泡層押出機の押出機スクリユ
ー回転数Nfの割合と、前記充実層ｂの樹脂付着
量Wsに対する発泡層ａの樹脂付着量Wfの割合と
が、予め計算機に記憶させたこの押出機が持つ固
有の特性値Ｋを比例常数として比例するように制
御することを特徴とする２層プラスチツク絶縁ケ
ーブルを押出成形するための自動制御方法。 ２ 発泡度の小巾な変動に対しては補助冷却水槽
のパスライン方向の位置調整を行ない、大巾な変
動に対しては押出温度の調整を行なうことによつ
て発泡度調整する手法を有することを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の２層プラスチツク絶
縁ケーブルを押出成形するための自動制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56147486A JPS5848307A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | ２層プラスチック絶縁ケーブルを押出成形するための自動制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56147486A JPS5848307A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | ２層プラスチック絶縁ケーブルを押出成形するための自動制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5848307A JPS5848307A (ja) | 1983-03-22 |
| JPH0320845B2 true JPH0320845B2 (ja) | 1991-03-20 |
Family
ID=15431476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56147486A Granted JPS5848307A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | ２層プラスチック絶縁ケーブルを押出成形するための自動制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5848307A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62184831A (ja) * | 1986-02-10 | 1987-08-13 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 成形条件設定装置 |
| JP2678436B2 (ja) * | 1986-02-18 | 1997-11-17 | 三信工業 株式会社 | 船外機用オイルポンプの自動エアー抜き装置 |
| US5201349A (en) * | 1987-09-10 | 1993-04-13 | Siemens Aktiengesellschaft | Device for pneumatically transferring toner from a transport container into a toner reservoir |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5227346B2 (ja) * | 1973-05-03 | 1977-07-20 |
-
1981
- 1981-09-18 JP JP56147486A patent/JPS5848307A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5848307A (ja) | 1983-03-22 |
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