JPH03208558A - 表面研磨装置における集塵システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は表面研磨の結果、研磨粉が生じるサンダー若し
くはこれに類する器械のようなポータブル電動表面研磨
装置に関するものであり、更に詳しくは、そのような研
磨粉を集め連続的に処理するシステムに関するものであ
る。

［従来技術］ サンダー又はこれに類する器械のような電動ポータブル
表面研磨装置は通常サンドペーパー等の研磨シートを取
り付けるための取付面を有したシート取付部を有するも
のである。このような装置はモーターを有しており、そ
の出力シャフトは、その回転連動をシート取付部の動き
に変換する変換機構を介してシート取付部に接続されて
いる。

ここでこのシート取付部の動きは円運動、楕円運動、又
は、往復運動若しくはこれらを組み合わせた運動である
。このシート取付部の運動の結果、研磨シートは被研磨
面に対し上記のような研磨動作をすることになるもので
ある。この研磨により研磨粉のような塵が発生する。

この表面研磨の結果生じた研磨粉は不要のものであり、
従来からこの研磨粉を作業場から排除し、これらを集め
連続的に収納容器内に収容していく数多くの装置が提案
されている。

これら装置の典型的なものとしては、モーターの出力シ
ャフトにファンを取付け、吸引力を発生させるものがあ
る。このような装置では、ファンの吸引力によりエアー
フローを生じさせ、研磨粉を被研磨面から除去し、集塵
部に搬送するための通路が設けられている。更に、通常
、集塵フィルターバッグが集塵部に取り付けられている
ものである。研磨粉を含んだファンによるエアーフロー
はフィルターバッグに吹き付けら、空気のみがフィルタ
ーを通過し研磨粉はフィルター内に取り込まれることと
なる。

［発明が解決しようとする課題コ 上記のような装置は集塵するという目的は達戒するが、
次のような問題点がある。例えば、集塵フィルターバッ
グは通常比較的大きく、また、たるんだ状態であるため
装置の外形がスマートでなくなり、さらには、装置の携
帯性、作業性をも阻害することとなる。又、この様な集
塵フィルターバッグは中の研磨粉を捨てたり、内部を清
掃する事が困難である。加えて、この様な集塵フィルタ
ーバッグを使用する際はフィルターバッグ内が空かどう
かを確かめることが難しい。また、この種の集塵フィル
ターバッグは研磨装置全体の美的外観をも損なうことと
なる。

本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、上記
先行技術の問題点を解決することを目的とする。

［１！題を解決するための手段］ 上記目的を達或するため本発明は本体部と、出力軸を有
し上記本体部内に取り付けられたモータ一と、上記本体
部に取り付けられ、研磨シートを取り付ける取付面を有
するシート取付部と、上記モーターの出力軸の回転運動
を上記シート取付部の運動に変換する変換モ段と、上記
本体部内に設けられ、上記本体部内を貫通する排気口を
有する通路部と、上記モーター出力軸に接続され、研磨
面から研磨粉を除去し、該研磨粉を上記通路に導くため
の吸引手段と、上記排気口に取り付けられた集塵容器と
からなる表面研磨装置であって、上記集塵容器が少なく
とも一つの窓部を有する適度な剛性を有する半硬質のフ
レームと、上記少なくとも一つの窓部を覆うメッシュ部
材からなることを特徴とする表面研磨装置を提供するも
のである。

［作用コ 本発明によれば表面研磨の結果発生した研磨粉はファン
等によって装置内部に吸引され装置周囲に飛散すること
がなくなる。吸引された研磨粉は装置内部に設けられた
通路内を通り排気口から研磨装置外に排出される。この
排気口に本願発明の主要部たるプラスチック等の素材で
形成された集塵容器が配置されている．この集塵容器は
側面部にメッシュでおおわれた窓部を有している．研磨
装置から排出された研磨粉を含んだ空気はこの集塵容器
に吹き付けられ、その中の研磨粉は集塵容器内に取り込
まれ空気のみが該集塵容器から排気される．集塵容器内
の研磨粉の処理は該集塵容器を研磨装置から取り外し、
内部の研磨粉を廃棄したり、内部を洗浄したりすること
によって行なわれる． ［実施例］ 以下、図面に沿って本発明について詳述する．複数の図
中、対応する同一部材は同一番号で表示する． 以下、図中に図中符号１０で示される本発明の−実施例
にかかるパッドサングーに沿って、本発明を詳細に説明
する。

従来のものと同様、サンダー１０はプラスチック又はこ
れに類する材質からなる二枚貝状の本体部ｌ２を有する
．この本体部１２は一体となって本体１！Ｉｆ！１２を
構或する二つ部材からなる。これら二つの部材はその長
手方向に延びる分割面においてネジ等により着脱自在に
接合されることにより本体部１２を構成している。従来
のものと同様に、本体部ｌ２は立ち上がり部１４を有す
る．この立ち上がり部１４の内部にはモーターｌ８が収
納され、下部にはサンドペーパーのような研磨シートを
取付る取付面２０を有するシート取付部１８が設けられ
ている。更に、本体部ｌ２は水平方向に延びるハンドル
部２２を有している．このハンドル部２２は上記立ち上
がり部１４の上端部から上記シート取付部１８の後端部
を越える位置まで延びている．上記ハンドル部２２はス
イッチ２４を有している。このスイッチ２４はサンダー
１０を作動させるための電気を電源からモーター１８に
供給若しくは遮断する際に使用するものである．上記立
ち上がり部１４の前方には補助ハンドル２６が設けられ
ている。使用者がこの補助ハンドル２ｅをつかむことに
より、サンダーをより効果的に押さえかつ操作すること
が可能となるものである。

第４図に示すように、上記モーターｌ８は出力軸２８を
有する。この出力紬２８は作動機構３０によりシート取
付部１８に接続されている．この作動機構３０は出力軸
２８の回転運動をシート取付部ｌ８の動きに変換するも
のである．このシート取付部ｌ８の動きは往復運動、円
運動若しくはこれらを組み合わせた運動である。従来の
サンダー同様、シート取付部ｌ８はパッキングプレート
３２を有する．このパッキングプレート３２は複数の弾
力性を有するゴム製支柱３４を介して本体部ｌ２に取り
付けられている．この弾性ゴム支柱３４は上記作動機構
３０による本体部ｌ２とシート取付部１８間の相対運動
を可能にしつつシート取付部ｌ８を本体部１２に固定す
るものである．上記立ち上がり部１４内のモーターｌ６
と作動機構３０間にはファン３６が設けられている。こ
のファン３６はモーター１８の出力軸２８に接続され、
出力紬２８を介してモーターｌ６によって回転させられ
・る。このファン３６は二組のブレード（惺根体）から
なる。これらはそれぞれ上部羽根体３８と下部羽根体４
０であり、フランジ４０により区切られている。上配立
ち上がり部１４には内側方向即ち上記フランジ４２方向
に突出するフランジ部４４が設けられている．このフラ
ンジ部４０．４４によっては立ち上がり部ｌ４内には二
つのファン室、即ち上部ファン室４ｅと下部ファン室４
８が形成されることとなる．上部ファン室４８は上部羽
根体３８を、下部ファン室４８は下部羽根体をそれぞれ
収納するものである．これらにより、ファン３６は上記
二つのフランジ４２、４４によって分けられた立ち上が
り部ｌ４内の二つの流体通路内に同時に空気の流れを作
り出すこととなる．冷却用空気通路である一方の流体通
路内においては外気が上部羽根体３８によって立ち上が
り部１４のモーターｌ６上方に設けられた吸引開口部５
０から吸引される。この結果吸引導入された外気はモー
ター１６の周囲を通過することとなる．この後，導入さ
れた外気は上部ファン室４８に接続された排気用開口部
を通って立ち上がり部，１４から排気されることとなる
。

図示のようにシート取付部１８には複数の開口部５４が
設けられている。この開口部５４はパッキングプレート
３２によって形成されている中間室ｓｅ＆：１ａ続され
ている。上記ゴム製支柱３４はそれぞれの中空状である
．そして上記パッキングプレート３２にゴム製支柱３４
の中央開口部に押し付け嵌合するような切り株状の突起
５８が設けられている．この嵌合により各支柱３４の内
部空間は中間室５６さらにはシート取付部ｌ８の開口部
５４に接続されることとなる。一方、支柱３４の内部空
間の上端部は上記下部ファン１１４８に直接接続される
こととなる。従って下部羽根体４０は矢印６０で示され
るような、シート取付部１８開口部５４を通って下部フ
ァン室４８へと流れる空気の流れを作り出すこととなる
。シート取付部１８上のシート取付面２０に取り付けら
れるサンドペーパー等の研磨シートにはシート取付部１
日上の開口部５４に対応する位置に孔部が設けられてい
る。このためサンダー１０による表面研磨の結果生じた
研磨粉は、下部羽根部材４０の吸引力によりサンドペー
パーの孔部、開口部５４を通って下部ファン室４８へと
吸引されることとなる。

本体部１２には通路部６２が設けられている．この通路
部ｅ２はハン臆ル部２２の後端部から立ち上がり部１４
の下端部へと連接されている．通路部ｅ２はハンドル部
２２の下方に手持ち部が形處されるようにハンドル部２
２かも離れて設けられている．更にこの通路部６２の内
部は中空でありその内部には通路７０が形成されている
．この通路７０は下部ファン！１４８の下端部に連接さ
れている．通路部ｅ２の下面には排気口７２が設けられ
ている．シート取付部１８の開口部５４を通して吸引さ
れた研磨粉を含んだ空気は下部ファン室４８、さらには
通路７０を通り、排気口７２を通して排気される。

排気口７２の外側には研磨粉を収集するための、集塵容
器７４が取付けられている。この集塵容器７４は適度な
剛性を有する材質からなり複数の窓部７８を有している
。第２図に示すように集塵容１１７　．４は四つの側壁
部、底面部そして上部開口からなる．この窓部７８は側
壁部８０、後壁部８２に設けられていることが好ましい
。前壁部８４には底面部７４同様窓部が設けられていな
い。フレーム７８はポリプロピレン等の材質で威型され
ていることが好ましい。フレームの窓部へのメッシュ部
材８６の取り付けは、フレーム戒型用の型へのポリブロ
ビレンの注入に先だって、該型内にメッシュ素材を設置
することによって行われる。この後、ポリブロビレンを
注入することによりメッシュ部材８８はフレーム７６と
一体的に威型されることとなる。メッシュ部材８６は織
成されたモノフィラメントナイロン（Ｗｏｖｅｎ　Ｍｏ
ｎｏｆｉｌａｍｅｎｔ　Ｎｙｌｏｎ）で製造することが
好ましい．本願発明に使用されるメッシュ部材の一例と
してナイロンフィラメントの直径１．５ミル（ａｉｌｓ
）であり、１インチあたり３０５の開口部を持つものが
あげられる、このメッシュ部材によれば長さほぼ４５μ
ｍの開口部分がメッシュ上に設けられることとなる。

集塵容器７４の上部開口部のサイズはサンダー１０，の
通路部６２の排気口７２を覆うようなサイズとなってい
る．正面壁部８４と共に集塵容器７４の上部開口部を囲
む側壁部には段部８８が設けられている．この段部によ
り集塵容器７４がサンダーに取り付けられた際、集塵容
器７４が排気口７２上を完全に覆うことができることと
なる．第１図は上記集塵容器７４がサンダー１０に取り
付けられた状態を示す．図面から明らかなように集塵容
器７４はサングーの外観に合わせて形成されている．こ
の結果、サンダー１０の形状には使用上の障害となるよ
うな構戒物がなく取扱いにおいて優れるばかりでなく、
美的観点からも優れたものとなっている．第１図によれ
ば、通路部８２は集塵容Ｍ７４の側壁部８０の延長部と
して、ハンドル部２２の後壁は集塵容！ｌ７４の後壁部
８２の延長部として構戒されており、集塵容器７４の底
部は通路部６２と平行になるように構成されている。こ
のように、集塵容器７４をサンダー１０に取り付けた際
の全体的な外観は上述のようにフィルターバッグを使用
した際生じるような問題点を伴うことがない。

この集塵容器７４をサンダー１０に取り付けるため、集
塵容器７４には弾力性のある係止部材９０が設けられて
いる。この係止部材８０は後壁部８２から上方に延設さ
れているものである．該係止部材８０はリブ部９２を有
する．使用者の指による係止を容易にするために設けら
れたリブ部９２の末端には外側方向に延設された突起部
８４を有している．本体部１２の排気口７２のすぐ上の
部分には、上記集塵容器７４の係止部材ｅＯに対応する
ような内側方向に突起する本体部側リップ部９ｅが設け
られている．この本体側リップ部９６は集塵容器側のリ
ップ部８４と係合するようにできており、使用者が係止
部材９０を本体側リップ部９６に対して上方に働かすこ
とによって両リップ部９４、９６間の係合が完了する。

即ち、係止部材９０の柔軟性により集塵容器７４のリッ
プ部９４が本体部側リップ部９６上を乗り越えて、集塵
容器７４のリップ部９４が外側方向に戻り、第４ｒＡに
示すように両リップ部がかみ合い両者は係合することと
なる。更に、集塵容器７４は一対のタブ８８を有してい
る．このタブ８８は集塵容１１７４の正面壁８４から前
方方向に伸延しかつ横方向における外側方向に突出して
いる。これらのタブ８８は内側方向に突起し集塵容器７
４を本体部の排気口７２の下部において本体部１２の後
壁部１００に係止するために設けられているものである
．このタブ８８が本体部１２の後壁部ｌＯＯに係合し得
るように本体部１２の後壁部１００には開口部１０２が
設けられている．この開口部ｌＯ２は排気口７２に連接
されており、その両靖にはタブ８８の形状に対応した切
り欠き部１０４が設けられている． 第３図は集塵容器７４がどのようにサンダー１０に着脱
されるかを示すものである．まず、取り外し方法に付い
て説明する．取り外しに際しては、停止部材９０を内側
方向（本体部１２方向）に押し込み、切り欠き部１０４
がタブ９８と揃う位置まで集塵容器７４を下方向に移動
させる．そして、集塵容器７４を後方（本体部ｌ２と離
れる方向）に引，き出すことにより、集塵容器７４のタ
ブ９８が本体部ｌ２の切り欠き部１０４内を通過し、集
塵容器７４は本体部１２から取り外されることとなる．
次に取り付け方法に付いて説明する．取り付けに際して
は上記の取り外し行程を逆に行う．まず、集塵容器７４
をそのタプ９８が本体部ｌ２の切り欠き部１０４に揃う
位置にセットする．次に集塵容器７４を内側方向（本体
部１２方向）に移動させる．即ち、集塵容器７４のタブ
８８を本体部ｌ２の切り欠き部１０４内を通過させるな
がら、集塵容器７４を本体部１２方向に押し込む．次に
、該タブ９８が切り欠き部１０４の内側に押し込まれた
ところで集塵容器７４を上方に持ち上げる．この結果、
集塵容器７４の係止部材９０のリップ部９４が本体部側
リップ部９６にかみ合い、集塵容器７４のタプ９８は本
体部ｌ２の後壁部１００に係止されることとなる． サンダー１０に集塵容器７４を取り付けて使用する際は
研磨粉を含んだ空気はファン３６によってシート取付部
の孔部５４から吸引され通路７０内を通過し、更に排気
口７２を通って集塵容１１７４内に吹き付けられること
となる．そして、研磨粉のみがメッシュ部材８６によっ
て集塵容１１７４内に取り残されることとなる．この集
塵容１１７４内の研磨粉の量はメッシュ部材８θを通し
て外部から容易に確認できる．このため、サンダー１０
の使用者は一定量の研磨粉が内部に溜まった時には、本
体部１２から集塵容器７４を取り外した後ごみ箱等の上
で集塵容器７４を反転させることにより容易に研磨粉を
処理することができる．又、必要であれば、集塵容器７
４を洗ったり、コンプレッサーで空気を吹き付けたりす
ることによりにメッシュ部材８６の開口部に詰まった研
磨粉を完全に除去することが可能となる。このようにし
て集塵容器７４内の研磨粉を処理した後、集塵容器７４
は再びサンダー１０等に取り付けられ表面研磨作業が再
開される。

上述のように本発明は表面研磨装置における研磨集塵シ
ステムに関するものである。尚、本発明は上記実施例に
限定されるものではなく上記特許請求の範囲に記載され
た思想から逸脱しない範囲において種々の変更、改良が
可能である。

［効果」 以上詳述したように本発明による表面研磨装置における
集塵装置よれば、集塵が比較的鏝い素材で戒型され、メ
ッシュ部材でおおわれた窓部を有する集塵容器によって
行われる。更に、この集塵容器は集塵容器の排気口部に
係止されている．このため、集塵容器は容易に表面研磨
装置に着脱することができる．更には、集塵容器を逆さ
まにすることによって中にｆｌ１まった研磨粉を鏑単に
処理することができる．更に、集塵容器は好ましくはプ
ラスチックで形成されているため中を洗うこともできる
ものである。加えて、集崖容器の外形は研磨装置と一体
となって使用しやすい外形となっているばかりでなく見
た目にも美しい外観を提供することとなるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例にかかる集塵容器システムを
取り付けた表面研磨装置の斜視図であり、第，２図は本
発明による集塵容器の斜視図であり、第３図は集塵容器
を取り外した状態の第１図の表面研磨装置及び集塵容器
の斜１１！図であり、第４図は第１図の表面研磨装置の
一部分を断面図とした側面図である。 図中１０・ １４・ １８・ １θ・ ８８・ サンダー　１２・・・本体部、 立ち上がり部、 シート取付部、 モーター、７４・・・集塵容器、 メッシュ部材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）本体部と、出力軸を有し上記本体部内に取り付け
   られたモーターと、上記本体部に取り付けられ、研磨シ
   ートを取り付ける取付面を有するシート取付部と、上記
   モーターの出力軸の回転運動を上記シート取付部の運動
   に変換する変換手段と、上記本体部内に設けられ、上記
   本体部内を貫通する排気口を有する通路部と、上記モー
   ター出力軸に接続され、研磨面から研磨粉を除去し、該
   研磨粉を上記通路に導くための吸引手段と、上記排気口
   に取り付けられた集塵容器とからなる表面研磨装置であ
   って、上記集塵容器が 少なくとも一つの窓部を有する適度な剛性を有する半硬
   質のフレームと、 上記少なくとも一つの窓部を覆うメッシュ部材からなる
   ことを特徴とする表面研磨装置。（２）上記メッシュ部
   材が織成されたモノフィラメントナイロン（Ｗｏｖｅｎ
   ＭｏｎｏｆｉｌａｍｅｎｔＮｙｌｏｎ）からなることを
   特徴とする請求項１記載の表面研磨装置。 （３）上記メッシュ部材が織成されたモノフィラメント
   ナイロンからなり、該メッシュ部材に設けられたそれぞ
   れの開口部の大きさが４５μｍであることを特徴とする
   請求項１記載の表面研磨装置。 （４）上記メッシュ部材が１インチあたり３０５個の開
   口部を有するような間隔で構成されていることを特徴と
   する請求項３記載の表面研磨装置。 （５）上記本体部が更に、 上記モーターをその中に備えた立ち上がり部と、 上記立ち上がり部上端から上記シート取付部の後端を越
   えて後方に延設されたほぼ水平なハンドル部と、 上記ハンドル部の後端部から上記立ち上がり部の下端部
   にかけて上記ハンドル部の下に手持ち用開口部を構成す
   るように延設し、そしてその内部に通路を有し、更には
   、その下面に排気口を有する通路部とを有し、更に、 上記集塵容器が上記排気口上に取り付けられた際該排気
   口を覆う開口部を有し、更に該集塵容器は研磨装置の外
   観に合わせて形成されているため研磨装置全体の取り扱
   い、機能性を害することがなく、該研磨装置の外観を美
   的観点からも優れたものとすることを特徴とする請求項
   １記載の表面研磨装置。 （６）上記集塵容器が四つの側壁部と底壁部を有し、そ
   の上方は開口部であり、上記四つの側壁部の少なくとも
   一面が少なくとも１つの窓部を有することを特徴とする
   請求項５記載の表面研磨装置。 （７）上記集塵容器が 該集塵容器の正面部から前方方向に延設されかつ横方向
   における外側方向に突出し、上記集塵容器を本体部の排
   気口の下部において本体部の壁部に係止するために設け
   られた一組のタブと、上記集塵装置の後部から上方に延
   設され、 上記本体部の排気口上部に補完的に形成された係合部材
   と係合する弾性係止部材とを有することを特徴とする請
   求項６記載の表面研磨装置。 （８）上記集塵容器の上記排気口に接続される側壁部が
   該排気口を密閉するように段部を設けられていることを
   特徴とする請求項７記載の表面研磨装置。