JPH03209003A - 部品の固定方法および部品の固定機構 - Google Patents
部品の固定方法および部品の固定機構Info
- Publication number
- JPH03209003A JPH03209003A JP355790A JP355790A JPH03209003A JP H03209003 A JPH03209003 A JP H03209003A JP 355790 A JP355790 A JP 355790A JP 355790 A JP355790 A JP 355790A JP H03209003 A JPH03209003 A JP H03209003A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- press
- hole
- fitted
- diameter
- fit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000004512 die casting Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 235000012489 doughnuts Nutrition 0.000 claims description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 abstract 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 abstract 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 abstract 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Insertion Pins And Rivets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔 産業上の利用分野 〕
本発明はモールドまたはダイキャスト等により形成され
貫通穴が設けられた被圧入部品にシャフト等棒状の圧入
部品を圧入して固定する方法に関するものである。
貫通穴が設けられた被圧入部品にシャフト等棒状の圧入
部品を圧入して固定する方法に関するものである。
（ 従来の技術 〕
第２図は従来例を示す説明図であり、１はモールドやダ
イキャスト等の製法で形成された被圧入部品で、中心部
に貫通穴１ａが設けられたドーナッツ状になっている。
イキャスト等の製法で形成された被圧入部品で、中心部
に貫通穴１ａが設けられたドーナッツ状になっている。
２はシャフト等丸棒状の圧入部品である。
被圧入部品１に設けられた貫通穴１ａに圧入部品２を圧
入して固定するために貫通穴１ａの内径は、圧入部品２
の径に対していくらか小さく極めて小さい許容差で形成
されている。
入して固定するために貫通穴１ａの内径は、圧入部品２
の径に対していくらか小さく極めて小さい許容差で形成
されている。
これは貫通穴１ａの径が少しでも大きいと圧入部品２と
貫通穴１ａとの間にガタが生じてしまい、貫通穴１ａの
径が小さいと貫通穴１ａに圧入部品２を圧入する際に貫
通穴１ａの内周面全体と圧入部品２が接するので抵抗が
大きくなって圧入が出来なくなるためである。
貫通穴１ａとの間にガタが生じてしまい、貫通穴１ａの
径が小さいと貫通穴１ａに圧入部品２を圧入する際に貫
通穴１ａの内周面全体と圧入部品２が接するので抵抗が
大きくなって圧入が出来なくなるためである。
このような構威により、貫通穴１ａに圧入部品２を圧入
して嵌合させることにより、例えばシャフトを中心に回
転する歯車等が形成されることになっている。
して嵌合させることにより、例えばシャフトを中心に回
転する歯車等が形成されることになっている。
［ 発明が解決しようとする課題 〕
しかしながら上述した部品の固定方法では以下の問題を
有している。
有している。
すなわち、被圧入部品１の貫通穴１ａは上述したように
圧入部品の外周に対して極めて精度よく形成しなければ
ならないため、複雑な作業を行わ？ければならず、製造
に時間がかかるという問題がある。
圧入部品の外周に対して極めて精度よく形成しなければ
ならないため、複雑な作業を行わ？ければならず、製造
に時間がかかるという問題がある。
また許容差内で貫通穴１ａが形成されて貫通穴１ａに圧
入部品２が固定された場合においても、被圧入部品ｌは
モールドやダイキャストによって形成されているため貫
通穴１ａは完全な真円とはならず内周面が多少歪んだ状
態になっており、貫通穴１ａに圧入部晶２を固定すると
第２図■■■）に示すように被圧入部品１の中心（実線
で示す）と圧入部品２の中心（破線で示す）がずれてし
まい、第２図（Ｃ）に示すように圧入部品２を中心軸と
して円板状の被圧入部品１を回転させる装置の場合、被
圧入部品１の外周は全ての周面が同じ軌跡を通ることが
できないという問題もある。
入部品２が固定された場合においても、被圧入部品ｌは
モールドやダイキャストによって形成されているため貫
通穴１ａは完全な真円とはならず内周面が多少歪んだ状
態になっており、貫通穴１ａに圧入部晶２を固定すると
第２図■■■）に示すように被圧入部品１の中心（実線
で示す）と圧入部品２の中心（破線で示す）がずれてし
まい、第２図（Ｃ）に示すように圧入部品２を中心軸と
して円板状の被圧入部品１を回転させる装置の場合、被
圧入部品１の外周は全ての周面が同じ軌跡を通ることが
できないという問題もある。
さらに第３図は従来の問題点を示す説明図で、（ａ）に
示すように互いに噛み合っている歯車を例にとって説明
する。
示すように互いに噛み合っている歯車を例にとって説明
する。
３は被圧入部品に相当する大歯車であり、モールドやダ
イキャスト等の製法により形成され、その中央部には歯
先が形成する円周の中心と同一の中心を有する貫通穴３
ａがあけられている。
イキャスト等の製法により形成され、その中央部には歯
先が形成する円周の中心と同一の中心を有する貫通穴３
ａがあけられている。
４は圧入部品に相当するシャフト、５は大歯車３と噛み
合う小歯車であり、ここで小歯車５はすべてにおいて正
確に作威されているものとする。
合う小歯車であり、ここで小歯車５はすべてにおいて正
確に作威されているものとする。
貫通穴３ａにシャフト４を圧入して固定すると上述した
ように貫通穴３ａの内周面が幾らか歪んでいるため、第
３図中）に示すようにシャフト４の中心６（破線の交点
で示す）と貫通穴３ａの中心７ （実線の交点で示す）
がずれてしまうので、シャフト４を軸として回転させる
と大歯車５は扁心して回転することになり歯先の軌跡は
同一真円上を描くことができなくなる。
ように貫通穴３ａの内周面が幾らか歪んでいるため、第
３図中）に示すようにシャフト４の中心６（破線の交点
で示す）と貫通穴３ａの中心７ （実線の交点で示す）
がずれてしまうので、シャフト４を軸として回転させる
と大歯車５は扁心して回転することになり歯先の軌跡は
同一真円上を描くことができなくなる。
ここでシャフト４の中心から最も遠くに位置する歯先を
８，最も近くに位置する歯先を９として、互いの歯車の
中心を結ぶ線分上に歯先８が位置する状態で歯車の噛み
合わせの調整をしたとすると、歯先８とその歯底が描く
軌跡は破線で示すようになり、歯先９とその歯底が描く
軌跡は２点鎖線で示すようになるので、大歯車３がシャ
フト４を軸にして回転することにより、この線分上に歯
先９が位置することになると、歯車同士の噛み合いが浅
くなって歯先をなめてしまったり、第３図（Ｃ）に破線
で示すように歯先が噛み合わなくなってしまうという問
題もある。
８，最も近くに位置する歯先を９として、互いの歯車の
中心を結ぶ線分上に歯先８が位置する状態で歯車の噛み
合わせの調整をしたとすると、歯先８とその歯底が描く
軌跡は破線で示すようになり、歯先９とその歯底が描く
軌跡は２点鎖線で示すようになるので、大歯車３がシャ
フト４を軸にして回転することにより、この線分上に歯
先９が位置することになると、歯車同士の噛み合いが浅
くなって歯先をなめてしまったり、第３図（Ｃ）に破線
で示すように歯先が噛み合わなくなってしまうという問
題もある。
また図示しないが貫通穴が円でなく角状としてそれに対
応して圧入部品を角状とした場合も寸法許容差の少ない
貫通穴を設けることは困難であり、基本となる軸を一致
させることができずに寸法通りに組み立てることができ
ないという問題を有している。
応して圧入部品を角状とした場合も寸法許容差の少ない
貫通穴を設けることは困難であり、基本となる軸を一致
させることができずに寸法通りに組み立てることができ
ないという問題を有している。
本発明は上述した問題を解決するためになされたもので
、貫通穴の許容差を大きくとれてしかも正確な位置決め
が行え確実に固定される部品の固定方法を得ることを目
的とする。
、貫通穴の許容差を大きくとれてしかも正確な位置決め
が行え確実に固定される部品の固定方法を得ることを目
的とする。
［ 課題を解決するための手段 ］
この目的を達威するため、本発明はモールドやダイキャ
スト等の製法により貫通穴を有する被圧入部品を形戒す
ると共に、この貫通穴に棒状の圧入部品を圧入して固定
する部品の固定方法において、被圧入部品に設けられた
貫通穴を圧入部品に対して大きめに形成すると共に、こ
の貫通穴の内面に複数の突起をその先端を結ぶ仮想線が
前記圧入部品の断面形状より小さくなるように形成し、
突起の高さを調整することにより貫通穴に圧入部品を圧
入した時にこの突起により圧入部品を貫通穴内に保持す
ると共に、貫通穴内に保持された圧入部品の基本軸と貫
通穴の延在方向の基本軸が一致するようにしている。
スト等の製法により貫通穴を有する被圧入部品を形戒す
ると共に、この貫通穴に棒状の圧入部品を圧入して固定
する部品の固定方法において、被圧入部品に設けられた
貫通穴を圧入部品に対して大きめに形成すると共に、こ
の貫通穴の内面に複数の突起をその先端を結ぶ仮想線が
前記圧入部品の断面形状より小さくなるように形成し、
突起の高さを調整することにより貫通穴に圧入部品を圧
入した時にこの突起により圧入部品を貫通穴内に保持す
ると共に、貫通穴内に保持された圧入部品の基本軸と貫
通穴の延在方向の基本軸が一致するようにしている。
上述した構成を有する本発明は被圧入部品に設けられる
貫通穴を圧入部品より幾分大きくして、その内面に複数
個の突起を設けることにより貫通穴に圧入された圧入部
品をこの突起により保持するようにしたものである。
貫通穴を圧入部品より幾分大きくして、その内面に複数
個の突起を設けることにより貫通穴に圧入された圧入部
品をこの突起により保持するようにしたものである。
従ってこれによれば突起を予め大きめに形成しておき圧
入部品を圧入する際に突起を削って様子を見ながら行え
るので貫通穴自身の精度にはあまり関係なく正確な位置
決めが行え、複数の突起で支持されていることから確実
に固定されることが可能になる。
入部品を圧入する際に突起を削って様子を見ながら行え
るので貫通穴自身の精度にはあまり関係なく正確な位置
決めが行え、複数の突起で支持されていることから確実
に固定されることが可能になる。
以下図面を参照しながら実施例を説明する。
第１図は本発明の一実施例を示す説明図で（ａ）は全体
斜視図、（ロ）は要部拡大説明図であり、１０はモール
ドやダイキャスト等の製法により形成され、中央部に断
面形状が丸状の貫通穴１０ａを設けたドーナッツ状の被
圧入部品である。
斜視図、（ロ）は要部拡大説明図であり、１０はモール
ドやダイキャスト等の製法により形成され、中央部に断
面形状が丸状の貫通穴１０ａを設けたドーナッツ状の被
圧入部品である。
貫通穴１０ａの内面には少なくとも３箇所にその先端が
中心方向に向かって突出した突起１１を有している。
中心方向に向かって突出した突起１１を有している。
１２は棒状で断面形状が貫通穴の断面形状に対応して丸
状になっている圧入部品である。
状になっている圧入部品である。
貫通穴１０ａの内径は圧入部品１２の径より大きめに形
成され、突起１１の先端を結ぶ仮想円の径は圧入部品１
２の径より小さく形成しておく。
成され、突起１１の先端を結ぶ仮想円の径は圧入部品１
２の径より小さく形成しておく。
これにより被圧入部品１０の貫通穴１０ａに圧入部品１
２を固定した時に貫通穴１０ａの中心と圧入部品１２の
中心が一致するように、突起１１の高さを調整して貫通
穴１０ａに圧入部品を圧入していく。
２を固定した時に貫通穴１０ａの中心と圧入部品１２の
中心が一致するように、突起１１の高さを調整して貫通
穴１０ａに圧入部品を圧入していく。
ここで突起１１の先端を結ぶ仮想円の径が圧入部品の径
より小さめであっても、圧入部品１２に接触するのは実
施例においては３個の突起ｌ１だけなので、接触抵抗が
少なく無理なく圧入可能である。
より小さめであっても、圧入部品１２に接触するのは実
施例においては３個の突起ｌ１だけなので、接触抵抗が
少なく無理なく圧入可能である。
このようにして被圧入部品１０の貫通穴１０ａに圧入部
品１２を圧入すると圧入部品１２は貫通穴１０ａ内に３
個の突起工１により支持されることにより、その固定位
置は圧入部品１２の外周面に対する貫通穴１０ａの精度
に関係なく互いの中心を一致させることができ、また突
起１１の先端を結ぶ仮想円の径を圧入部品１２の径より
小さめにして圧入部品１２を圧入できるので、貫通穴１
１ａ内に確実に固定されガタがでることもない。
品１２を圧入すると圧入部品１２は貫通穴１０ａ内に３
個の突起工１により支持されることにより、その固定位
置は圧入部品１２の外周面に対する貫通穴１０ａの精度
に関係なく互いの中心を一致させることができ、また突
起１１の先端を結ぶ仮想円の径を圧入部品１２の径より
小さめにして圧入部品１２を圧入できるので、貫通穴１
１ａ内に確実に固定されガタがでることもない。
なお実施例においては丸状の貫通穴に、断面形状が丸状
の圧入部品を固定することとしているが、貫通穴が角状
でそれに対応して断面形状が角状の圧入部品を固定する
場合も突起の形や数を考慮することにより正確な位置に
しかも確実に固定することができる。
の圧入部品を固定することとしているが、貫通穴が角状
でそれに対応して断面形状が角状の圧入部品を固定する
場合も突起の形や数を考慮することにより正確な位置に
しかも確実に固定することができる。
以上説明したように本発明は、モールドやダイキャスト
等の製法により貫通穴を有する被圧入部品を形成すると
共に、この貫通穴に棒状の圧入部品を圧入して固定する
部品の固定方法において、被圧入部品に設けられた貫通
穴を圧入部品に対して大きめに形成すると共に、この貫
通穴の内面に複数の突起をその先端を結ぶ仮想線が前記
圧入部品の断面形状より小さくなるように形成し、突起
の高さを調整することにより貫通穴に圧入部品を圧入し
た時にこの突起により圧入部品を貫通穴内に保持すると
共に、貫通穴内に保持された圧入部品の基本軸と貫通穴
の延在方向の基本軸が一致するようにしたものである。
等の製法により貫通穴を有する被圧入部品を形成すると
共に、この貫通穴に棒状の圧入部品を圧入して固定する
部品の固定方法において、被圧入部品に設けられた貫通
穴を圧入部品に対して大きめに形成すると共に、この貫
通穴の内面に複数の突起をその先端を結ぶ仮想線が前記
圧入部品の断面形状より小さくなるように形成し、突起
の高さを調整することにより貫通穴に圧入部品を圧入し
た時にこの突起により圧入部品を貫通穴内に保持すると
共に、貫通穴内に保持された圧入部品の基本軸と貫通穴
の延在方向の基本軸が一致するようにしたものである。
したがってこれによれば、圧入部品は突起に支持される
ため、被圧入部品に設けられた貫通穴の圧入部品の外周
に対する精度は厳しくする必要がなく、また突起も高さ
の調整は形戒後に行えるので設置位置を考慮するだけで
形成することが可能なので製作が容易にできるという効
果を有する。
ため、被圧入部品に設けられた貫通穴の圧入部品の外周
に対する精度は厳しくする必要がなく、また突起も高さ
の調整は形戒後に行えるので設置位置を考慮するだけで
形成することが可能なので製作が容易にできるという効
果を有する。
また突起の高さが容易に調整可能となっているので貫通
穴と圧入部品の基本となる軸を一致させることができ、
正確な位置決めができるという効果を有する。
穴と圧入部品の基本となる軸を一致させることができ、
正確な位置決めができるという効果を有する。
さらに圧入部品は点で支持されていることから、嵌め合
わせをきつくして圧入することが可能となり確実な固定
ができるという効果を有する。
わせをきつくして圧入することが可能となり確実な固定
ができるという効果を有する。
第１図は本発明の一実施例を示す説明図、第２図は従来
例を示す説明図、第３図は従来の問題点を示す説明図で
ある． １０・・・被圧入部品 １０ａ・・貫通穴 ｌ１・・・突起 １２・・・圧入部品 実用新案登録出願人 代 理 人 東北沖電気株式会社 沖電気工業株式会社
例を示す説明図、第３図は従来の問題点を示す説明図で
ある． １０・・・被圧入部品 １０ａ・・貫通穴 ｌ１・・・突起 １２・・・圧入部品 実用新案登録出願人 代 理 人 東北沖電気株式会社 沖電気工業株式会社
Claims (2)
- （１）モールドやダイキャスト等の製法により貫通穴を
有する被圧入部品を形成すると共に、 この貫通穴に棒状の圧入部品を圧入して固定する部品の
固定方法において、 被圧入部品に設けられた貫通穴を圧入部品に対して大き
めに形成すると共に、 この貫通穴の内面に複数の突起をその先端を結ぶ仮想線
が前記圧入部品の断面形状より小さくなるように形成し
、 突起の高さを調整することにより貫通穴に圧入部品を圧
入した時にこの突起により圧入部品を貫通穴内に保持す
ると共に、 貫通穴内に保持された圧入部品の基本軸と貫通穴の延在
方向の基本軸が一致するようにしたことを特徴とする部
品の固定方法。 - （２）前記被圧入部品をドーナッツ状に形成すると共に
これに対応して圧入部品の断面形状を円状に形成し、 少なくとも３個の突起をその先端を結ぶ仮想円の径が圧
入部品の径より小さくなるように形成し、この突起の高
さを調整することにより貫通穴内に圧入部品を固定した
時に被圧入部品の外周面の中心と圧入部品の中心を同一
にすることを特徴とする請求項（１）記載の部品の固定
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003557A JP2716555B2 (ja) | 1990-01-12 | 1990-01-12 | 部品の固定方法および部品の固定機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003557A JP2716555B2 (ja) | 1990-01-12 | 1990-01-12 | 部品の固定方法および部品の固定機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03209003A true JPH03209003A (ja) | 1991-09-12 |
| JP2716555B2 JP2716555B2 (ja) | 1998-02-18 |
Family
ID=11560729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003557A Expired - Fee Related JP2716555B2 (ja) | 1990-01-12 | 1990-01-12 | 部品の固定方法および部品の固定機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2716555B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011220124A (ja) * | 2010-04-05 | 2011-11-04 | Denso Corp | スロットル装置 |
| JP2014170647A (ja) * | 2013-03-01 | 2014-09-18 | Yazaki Corp | 雌端子 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5824513U (ja) * | 1981-08-12 | 1983-02-16 | 株式会社落合製作所 | 嵌込み部材固定用スリ−ブ |
| JPS61100710A (ja) * | 1984-10-23 | 1986-05-19 | Fujitsu Ltd | レンズの圧入枠構造 |
| JPS6248162U (ja) * | 1985-09-11 | 1987-03-25 | ||
| JPS63118419U (ja) * | 1987-01-28 | 1988-07-30 |
-
1990
- 1990-01-12 JP JP2003557A patent/JP2716555B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5824513U (ja) * | 1981-08-12 | 1983-02-16 | 株式会社落合製作所 | 嵌込み部材固定用スリ−ブ |
| JPS61100710A (ja) * | 1984-10-23 | 1986-05-19 | Fujitsu Ltd | レンズの圧入枠構造 |
| JPS6248162U (ja) * | 1985-09-11 | 1987-03-25 | ||
| JPS63118419U (ja) * | 1987-01-28 | 1988-07-30 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011220124A (ja) * | 2010-04-05 | 2011-11-04 | Denso Corp | スロットル装置 |
| JP2014170647A (ja) * | 2013-03-01 | 2014-09-18 | Yazaki Corp | 雌端子 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2716555B2 (ja) | 1998-02-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1936131A1 (en) | A supporting structure for a camshaft, as well as a methods for mounting and manufacturing a camshaft | |
| JP2874849B2 (ja) | 回転可能な外側冠部を有するリングまたはブレスレットのような環状貴金属装身具 | |
| JP2826913B2 (ja) | ドライブプレートの製造方法 | |
| JPH0684560A (ja) | 多極接続端子およびその製造方法 | |
| JP4537705B2 (ja) | 差動装置及び前記差動装置の組立方法 | |
| US4633556A (en) | Method of forming a laminated wheel assembly | |
| JP2001079897A (ja) | ギアケースの製造方法 | |
| JP2716555B2 (ja) | 部品の固定方法および部品の固定機構 | |
| JPH05211736A (ja) | 金属板および回転子軸に金属板を固着する方法 | |
| US4826342A (en) | Universal joint | |
| JPH0275424A (ja) | 焼結部品のかしめ方法 | |
| JP2729225B2 (ja) | 溝入ボルトの製造方法 | |
| JP3138414B2 (ja) | 時計用歯車 | |
| JPS61129291A (ja) | カムの製造方法 | |
| JPS62127568A (ja) | 噛合歯車 | |
| JPS62494Y2 (ja) | ||
| JP2022041334A (ja) | センサ固定構造及び方法 | |
| JPH0613519U (ja) | バンドの構造 | |
| JPS6319816Y2 (ja) | ||
| JPH04365907A (ja) | カムシャフトの製造方法 | |
| JPS6070953A (ja) | 電動機回転子のバランスウエイト製造方法 | |
| JPH11108047A (ja) | ボールジョイント | |
| JPH04105631U (ja) | 回転部材の回転軸への固定構造 | |
| JPH04580Y2 (ja) | ||
| JPS6073167A (ja) | カムシャフトの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081107 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081107 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091107 Year of fee payment: 12 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |