JPH0321008Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は装置間を電気的に接続するためのコネ
クタに係り、特に、並列して多数の芯線が配列さ
れたフラツトケーブル用コネクタに関するもので
ある。

信号量の増大に伴い、装置間を多数の線で接続
することが必要になり、コネクタの端子とケーブ
ル芯線の接続工数の節減およびコンパクト化のた
めに並列して多数の芯線が配列された帯状のフラ
ツトケーブルをコネクタに設けられた多数の端子
ピンにかしめて同時に接続する方法が採られてい
る。

このようにしてケーブル芯線が接続されたコネ
クタを装置側等に固定された別のコネクタと接続
した後、取扱ミス等によりコネクタ間が離脱しな
いようにロツクされる。このロツク方法として装
置側のコネクタに設けられたフツクをケーブル側
のコネクタに設けられた引掛り部に掛合して両コ
ネクタを固定するのが一般的である。

しかしながら、このロツク方法においてはフツ
クの取りつけ寸法、コネクタの引掛り部の寸法の
誤差のため、掛合に際して非常に固すぎて固定し
にくく、また逆に緩すぎて離脱するおそれがあり
改善が要望されている。

〔従来の技術〕

第４図はフラツトケーブルの接続された従来の
コネクタの構造を説明するための図で、フラツト
ケーブル４がモールド部品２ともう一方のモール
ド部品３とに挟まれて圧着され、フラツトケーブ
ル４の芯線４１を被覆している絶縁材４２がモー
ルド部品２に埋設された端子（図示せず）に押し
つけられて剥がされ、芯線４１が端子にかしめら
れて電気的に接続されてケーブルコネクタ１が完
成される。なお、モールド部品３の両端には凹状
の引掛り部３１が設けられている。

第５図は前記コネクタが装着される装置側のコ
ネクタのロツク機構を説明するための図で、コネ
クタ５にはピン６を視点として揺動自在に連結さ
れたフツク７があり、ピン６と反対側の内側には
突起７１が設けられている。

両コネクタ１，５がロツクされた状態では、フ
ラツトケーブル４の接続されたケーブルコネクタ
１がコネクタ５に装着され、ケーブルコネクタ１
のモールド部品３の凹状の引掛り部３１に装置側
のコネクタ５のフツク７が掛合することにより両
コネクタの離脱を防止する。

〔考案が解決しようとする問題点〕

上記従来のケーブル用コネクタにあつては、２
つのモールド部品が別々に制作され、装置側のコ
ネクタ５のフツク７が掛合する部分も別々の部品
を組合わせることで構成されている。

一般に、コネクタのモールド成形部品は、熱可
塑性樹脂のモールド成形品なので、モールド後に
収縮して金型の寸法とは異なることになる。この
収縮率は材料毎に決まつており、同じ形状の複数
の部品を同一材料、同一条件において成形した場
合は、大きさに比例してそれぞれ同様に収縮して
バラツキのない同一の部品を製造することができ
る。しかしながら材料の細かい成分及び成形条
件、即ち金型の温度、圧力、射出時間、冷却時間
等は、製造装置の精度、外部環境の影響等により
どうしても成形毎にばらつきを生じる。

従つて、できた成形品においてもばらつきを生
ずることになり、２つの部品より構成されるフツ
ク７に掛合される部分の寸法（Ａ＋Ｂ）の誤差は
別々に成形されるモールド部品２の寸法のバラツ
キΔAとモールド部品３の寸法のバラツキΔBと
の和となり、掛合に際して固かつたり、逆に緩か
つたりする。

尚、全体の誤差を単純に２つのモールド部品の
誤差の和としたが、これはそれぞれのバラツキが
最大の場合であり、２つ程度の少ない部品から成
るものであると、このように最大のバラツキが重
なる可能性が高いためである。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、上記問題点を解消した高い制作精度
を必要としないケーブル用コネクタを提供するも
ので、その手段は、絶縁体からなる２つのモール
ド部品を有し、一方のモールド部品に設けられる
複数の端子と接続されるフラツトケーブルを両モ
ールド部品間に介在圧接して成り、相手コネクタ
を装着させるコネクタであつて、一方のモールド
部品は、両側壁に相手コネクタに装着された際に
相手コネクタの有するフツクによつて掛合される
引掛り部を先端に具えた上方に延びる突起を有す
ると共に、他方のモールド部品は、その両端部上
方に凹部と、該凹部から下方に延び前記突起に掛
合され、掛合状態で下端面が前記モールド部品の
底面より上方に位置する略Ｕ字状のロツク部とを
有していることを特徴とする。

〔作用〕

上記ケーブルコネクタにおいては、相手コネク
タのフツクに掛止されるケーブルコネクタの引掛
り部は一方のモールド部品に設けられる突起８２
のみで構成されているため、掛合時は該一方のモ
ールド部品の製作精度だけ考慮すればよく、他方
のモールド部品の精度は必要としない。従つて、
ケーブルコネクタの完成品での寸法のバラツキが
１つのモールド部品のみ、即ち１回の成形条件の
違いによるバラツキとなり、そのバラツキ幅は少
なくなり、コネクタの掛合が容易になると共に離
脱も防止できる。

尚、このようなモールド部品における寸法のバ
ラツキは、前にも述べたとおり金型の温度、圧
力、射出時間、冷却時間等の成形条件のバラツキ
に起因するもので、数mm〜十数mm程度の部品であ
れば１回の成形での条件のバラツキでは大きさに
それほど関係なく同様な精度でバラツキが生じ
る。

例えば、日刊工業新聞発行の「プラスチツク成
形品の設計」第179項に記載されたドイツ成形品
寸法公差規格は、ある範囲の小さい寸法ではその
公差は同一となつているがこのようなプラスチツ
ク成形品の性質を考慮して決定されている。

従つて、全体の大きさが同じであつても２つの
モールド部品から構成され、２回の成形を行うも
のであれば、２回の成形条件のバラツキが影響す
ることになり、１つのモールド部品で１回の成形
で完成させる方がその寸法のバラツキは少なくな
る。

上記問題点の欄では２つの部品から構成される
場合のバラツキはそれぞれの部品のバラツキを単
純に合わせたものとして考えたが、いわゆる２乗
平均誤差として考えた場合でも効果の度合いは小
さくなるが、本考案のバラツキは当然小さくな
る。

〔実施例〕

以下、図面を参照して本考案の実施例を詳細に
説明する。

第１図および第２図は本考案の一実施例のフラ
ツトケーブル用コネクタの構造を示す要部斜視図
である。第１図は端子側部品で、モールド部品８
に装置側コネクタ５のフツク７と掛合される引掛
り部８１が一体として形成され、また引掛り部８
１の下方には突起８２が設けられている。

第２図は端子側モールド８と共にフラツトケー
ブルを挟着するもう他方の部品で、モールド部品
９の両端には凹部９１が形成されているが、この
凹部９１は従来のコネクタの凹部のように直接フ
ツク７に掛止されるのではなく、端子側モールド
部品８の引掛り部８１をフツク７が掛止したとき
の逃げの役目を果たす。また凹部９１の反対側に
は略Ｕ字状のロツク部９２が設けられている。

第３図はフラツトケーブル４を接続したときの
状態を示す図で、フラツトケーブル４は両モール
ド部品８，９に挟着されモールド部品８の突起８
２とモールド部品９のロツク部９２が嵌合してフ
ラツトケーブル４を固定している。この場合にモ
ールド部品９のロツク部９２の下端面がモールド
部品８の底面より上方に位置するように構成され
ている。

このケーブルコネクタを装置側のコネクタ５
（第５図参照）に装置したときは寸法Ｄのバラツ
キΔDのみがフツク７との掛合時のバラツキとな
る。

〔考案の効果〕

以上説明したように本考案によれば、コネクタ
間を固定するフツクの掛合に際し、作業性がよく
離脱も防止できる。またモールド部品の製作精度
を従来より緩くできるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、本考案の一実施例のフ
ラツトケーブル用コネクタの構成を示す要部斜視
図、第３図は、フラツトケーブルが接続された本
考案のコネクタを示す図、第４図は、フラツトケ
ーブルの接続された従来のコネクタの構造を説明
するための図、第５図は、装置側のコネクタのロ
ツク機構を説明するための図である。 図において、１はケーブルコネクタ、２，３，
８，９はモールド部品、４はフラツトケーブル、
５は装置側（相手）コネクタ、７はフツク、３
１，８１は引掛り部、４１は芯線、４２は絶縁
体、７１，８２は突起、９１は凹部、９２はロツ
ク部である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 絶縁体からなる２つのモールド部品８，９を有
   し、一方のモールド部品に設けられる複数の端子
   と接続されるフラツトケーブルを両モールド部品
   間に介在圧接して成り、相手コネクタを装着させ
   るコネクタであつて、 一方のモールド部品８は、両側壁に相手コネク
   タに装着された際に相手コネクタの有するフツク
   によつて掛合される引掛り部８１を先端に具えた
   上方に延びる突起８２を有すると共に、 他方のモールド部品９は、その両端部上方に凹
   部９１と、該凹部９１から下方に延び前記突起８
   ２に掛合され、掛合状態で下端面が前記モールド
   部品８の底面より上方に位置する略Ｕ字状のロツ
   ク部９２とを有していることを特徴とするコネク
   タ。