JPH03210920A - 円筒絞り品の端面切断方法 - Google Patents
円筒絞り品の端面切断方法Info
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- JPH03210920A JPH03210920A JP2007612A JP761290A JPH03210920A JP H03210920 A JPH03210920 A JP H03210920A JP 2007612 A JP2007612 A JP 2007612A JP 761290 A JP761290 A JP 761290A JP H03210920 A JPH03210920 A JP H03210920A
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- Japan
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- die
- workpiece
- punch
- cylindrical
- stepped
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、円筒絞り品の端面切断方法に関し、詳しくは
、プレス加工によるモータ・ケース等の絞り加工品の円
筒部端面を、口元の歪みゃパリの発生を防止した状態で
切断するものであり、特に、切断端面に平面度、直角度
および円筒部の真円度が高精度に要求される場合におい
て、切断後に切削加工することなく切断端面の精度を確
保することが出来るようにするものである。
、プレス加工によるモータ・ケース等の絞り加工品の円
筒部端面を、口元の歪みゃパリの発生を防止した状態で
切断するものであり、特に、切断端面に平面度、直角度
および円筒部の真円度が高精度に要求される場合におい
て、切断後に切削加工することなく切断端面の精度を確
保することが出来るようにするものである。
従来の技術
従来、この種の開口端縁にフランジを有する円筒部から
フランジを含む不要部を切断する方法としては、シミー
トリミング、ピンチトリミングおよびフラソンユトリミ
ングが提供されている。
フランジを含む不要部を切断する方法としては、シミー
トリミング、ピンチトリミングおよびフラソンユトリミ
ングが提供されている。
上記シミートリミグは、第１１図に示すように、ワーク
ｌの円筒部ｌａ内にパンチ２を挿入すると共に、該円筒
部１ａにダイ３を被せ、カム機構（図示せず）により上
記パンチ２を円を描くように可動させて、ワークｌのフ
ランジ部１ｂを円筒部１ａの端面より切断、除去してい
る。
ｌの円筒部ｌａ内にパンチ２を挿入すると共に、該円筒
部１ａにダイ３を被せ、カム機構（図示せず）により上
記パンチ２を円を描くように可動させて、ワークｌのフ
ランジ部１ｂを円筒部１ａの端面より切断、除去してい
る。
上記ピンチトリミングは、第１２図に示すように、パン
チ４に外嵌したワークｌの円筒Ｆ！Ｊ３１ ａに、該円
筒部外径とほぼ同寸法の内径を有するダイ６を被せて下
方に移動させることにより、ワーク１のフランジ部１ｂ
を円筒部１ａの端面より切断、除去している。
チ４に外嵌したワークｌの円筒Ｆ！Ｊ３１ ａに、該円
筒部外径とほぼ同寸法の内径を有するダイ６を被せて下
方に移動させることにより、ワーク１のフランジ部１ｂ
を円筒部１ａの端面より切断、除去している。
上記フラッシュトリミングは、第１３図に示すように、
上記ピンチトリミングと同様に、パンチ４°に被せたワ
ーク１の円筒部１ａに、該円筒部ｌａの外径より大きい
ダイ６°を下方に移動させることにより、ワーク１のフ
ランジ部１ｂを剪断して円筒部１ａより切断、除去して
いる。
上記ピンチトリミングと同様に、パンチ４°に被せたワ
ーク１の円筒部１ａに、該円筒部ｌａの外径より大きい
ダイ６°を下方に移動させることにより、ワーク１のフ
ランジ部１ｂを剪断して円筒部１ａより切断、除去して
いる。
発明が解決しようとする課題
上記した従来の各トリミングには夫々問題点がある。即
ち、上記シミートリミングでは切刃を軸線方向に対して
直交する前後左右に移動させ、円周方向に歪ませながら
切断しているため、円筒部切断端面に軸方向のパリは発
生しないが、端面の口元の真円度が低く、後加工に端面
口元部の歪修正工程が必要となる。また、ピンチトリミ
ングおよびフラッシュトリミングでは、円筒部の軸線に
ｌｅってダイか移動してフランジ部をせん断加工するた
め、真円度は悪化しないが、端面に軸線方向のパリが発
生する。このパリにより切断端面の平面度が悪化して精
度上問題があるため、トリミング加工の後に切削などの
パリ取り工程が必要となる。
ち、上記シミートリミングでは切刃を軸線方向に対して
直交する前後左右に移動させ、円周方向に歪ませながら
切断しているため、円筒部切断端面に軸方向のパリは発
生しないが、端面の口元の真円度が低く、後加工に端面
口元部の歪修正工程が必要となる。また、ピンチトリミ
ングおよびフラッシュトリミングでは、円筒部の軸線に
ｌｅってダイか移動してフランジ部をせん断加工するた
め、真円度は悪化しないが、端面に軸線方向のパリが発
生する。このパリにより切断端面の平面度が悪化して精
度上問題があるため、トリミング加工の後に切削などの
パリ取り工程が必要となる。
上記のように、従来用いられている方法では、高精度の
円筒絞り加工品が要求される場合、いずれも切断工程の
後に後加工工程が必要となり、工程数が増え、作業効率
が悪いと共にコスト高になる等の欠点があった。
円筒絞り加工品が要求される場合、いずれも切断工程の
後に後加工工程が必要となり、工程数が増え、作業効率
が悪いと共にコスト高になる等の欠点があった。
本発明は、上記のような従来の円筒絞り加工品の端面切
断方法に於ける問題を解決して、該端面の口元の真円度
が高く、かつ、パリの発生がなく、端面の平面度を向上
することができる円筒絞り加工品の切断方法を提供する
ことを目的とするものである。
断方法に於ける問題を解決して、該端面の口元の真円度
が高く、かつ、パリの発生がなく、端面の平面度を向上
することができる円筒絞り加工品の切断方法を提供する
ことを目的とするものである。
課題を解決するための手段
上記目的を達成するため、本発明は、板材を加工して形
成した、一端間口端縁にフランジ部を有する円筒状ワー
クから、そのフランジ部を切断する方法であって、 上記ワークを段付きのパンチに被せた状態で、先端開口
部の内端にアールを設けた円筒状の第１ダイにより絞り
シゴキ加工を行い、ワークに段差部と該段差部の外側に
薄肉厚さのくびれ部を形成する段付は工程を行った後、 上記段差部が形成されたワークを段付きのパンチに被せ
た状態で、先端開口部の内端が鋭角な円筒状の第２ダイ
をワークに被せて、上記段差部へ動作させ、フランジ部
を切断する縁切り工程を行うことを特徴とする円筒絞り
品の端面切断方法を提供するものである。
成した、一端間口端縁にフランジ部を有する円筒状ワー
クから、そのフランジ部を切断する方法であって、 上記ワークを段付きのパンチに被せた状態で、先端開口
部の内端にアールを設けた円筒状の第１ダイにより絞り
シゴキ加工を行い、ワークに段差部と該段差部の外側に
薄肉厚さのくびれ部を形成する段付は工程を行った後、 上記段差部が形成されたワークを段付きのパンチに被せ
た状態で、先端開口部の内端が鋭角な円筒状の第２ダイ
をワークに被せて、上記段差部へ動作させ、フランジ部
を切断する縁切り工程を行うことを特徴とする円筒絞り
品の端面切断方法を提供するものである。
上記した方法において、特に、段付は工程に用いる第１
ダイは、その先端開口部内端のアールを大きく設定して
おり、該アールと、シゴキ量と、第１ダイの内径と段付
きパンチの大径部の外径との段差部隙間とを適宜に設定
することにより、段付は工程において、端面出しと薄肉
厚のくびれ部を形成していることを特徴としている。
ダイは、その先端開口部内端のアールを大きく設定して
おり、該アールと、シゴキ量と、第１ダイの内径と段付
きパンチの大径部の外径との段差部隙間とを適宜に設定
することにより、段付は工程において、端面出しと薄肉
厚のくびれ部を形成していることを特徴としている。
また、上記方法において、縁切り工程では、くびれ部に
亀裂を発生させて剥がれるように切断するために、第２
ワークの内径と段付きパンチの大径部の外径の間隔およ
び、該段付きパンチの大径部の外径とワーク円筒部の外
径との間隔を適宜に設定することを特徴としている。
亀裂を発生させて剥がれるように切断するために、第２
ワークの内径と段付きパンチの大径部の外径の間隔およ
び、該段付きパンチの大径部の外径とワーク円筒部の外
径との間隔を適宜に設定することを特徴としている。
血里
上記した切断方法を用いた場合、第１の絞りシゴキを行
う段付は工程で、切断面内端の端面出しを行うことが出
来、よって、切断端面にブレの発生を防止出来る。また
、縁切り工程で、亀裂を発生させてはがれるように切断
するために切断端面にパリが発生することが防止出来る
。よって、パリ取りのための後加工を不要とすることが
出来る。
う段付は工程で、切断面内端の端面出しを行うことが出
来、よって、切断端面にブレの発生を防止出来る。また
、縁切り工程で、亀裂を発生させてはがれるように切断
するために切断端面にパリが発生することが防止出来る
。よって、パリ取りのための後加工を不要とすることが
出来る。
寒鬼桝
次に、本発明に係わる切断方法を図面を参照して詳細に
説明する。
説明する。
本発明は、板材をプレス加工して形成した、端間口端縁
にフランジを有する円筒状の被加工品（以下、ワークと
称する）４０を、その円筒部４０ａの下側部を切断し、
円筒部４０ａの下端全周のフランジ部４０ｂを含む不要
部分を円筒部４０ａより切断・除去するもので、該ワー
ク４０は本実施例では純鉄からなる。
にフランジを有する円筒状の被加工品（以下、ワークと
称する）４０を、その円筒部４０ａの下側部を切断し、
円筒部４０ａの下端全周のフランジ部４０ｂを含む不要
部分を円筒部４０ａより切断・除去するもので、該ワー
ク４０は本実施例では純鉄からなる。
本発明に係わる切断方法は、第１工程の段付は工程と第
２工程の練切り工程とからなり、上記第１工程では、第
１図に示す第１ダイ１０と段付きパッチ３０を用いる一
方、上記第２工程では第２図に示す第２ダイ２０と上記
段付きパンチ３０と同一形状の段差付きのパンチ３０°
を用いている。
２工程の練切り工程とからなり、上記第１工程では、第
１図に示す第１ダイ１０と段付きパッチ３０を用いる一
方、上記第２工程では第２図に示す第２ダイ２０と上記
段付きパンチ３０と同一形状の段差付きのパンチ３０°
を用いている。
上記第１ダイ１０は両端開口の円筒形状で、ワーク４０
にパンチ３０を波計た状態で、該ワーク４０とパッチ３
０を挿入する円形孔１０ａを有し、該円形孔１０ａの先
端開口部の内端には大きなアールｌＯｂを設けている。
にパンチ３０を波計た状態で、該ワーク４０とパッチ３
０を挿入する円形孔１０ａを有し、該円形孔１０ａの先
端開口部の内端には大きなアールｌＯｂを設けている。
第２ダイ２０は第１ダイ１０と略同形状の円筒形状で、
パンチ３０′を被せたワーク４０を挿入する円形孔２０
ａを有しているが、該円形孔２０ａの開口部内端を鋭角
、本実施例では直角部２０ｂとして、アールを設けてい
ない。パンチ３０は円柱状で、その上側部を小径部３０
ａとすると共に下側部を大径部３０ｂとし、その間に段
差部３０ｃを設けている。
パンチ３０′を被せたワーク４０を挿入する円形孔２０
ａを有しているが、該円形孔２０ａの開口部内端を鋭角
、本実施例では直角部２０ｂとして、アールを設けてい
ない。パンチ３０は円柱状で、その上側部を小径部３０
ａとすると共に下側部を大径部３０ｂとし、その間に段
差部３０ｃを設けている。
上記パンチ３０の小径部３０ａの外径Ａ、は、ワーク４
０の円筒部４０ａの内径Ｂ１より僅かに小さく設定し、
その間に空隙Ｃ１が生じるように設定していると共に、
大径部３０ｂの外径Ａ、は上記ワーク円筒部４０ａの内
径Ｂ１と路間−に設定し、互いに当接するように設定し
ている。
０の円筒部４０ａの内径Ｂ１より僅かに小さく設定し、
その間に空隙Ｃ１が生じるように設定していると共に、
大径部３０ｂの外径Ａ、は上記ワーク円筒部４０ａの内
径Ｂ１と路間−に設定し、互いに当接するように設定し
ている。
また、第１ダイ１０の内径り、はワーク円筒部４０ａの
外径Ｂｔより僅かに小さく設定し、ワーク円筒部４０ａ
に第１ダイ２０を外嵌した時にワーク円筒部４０ａを絞
りなからシゴキをかける寸法に設定している。かつ、該
第１ダイ１ｏの内径りは、パンチ３０の大径部外径Ａ、
より僅かに大きく設定し、その間に段着部隙間ｃ２が生
じる寸法に設定している。該第１ダイ１０の開口端縁に
設けるアール１０ｂはアールを大きく設定し、上記段着
部隙間Ｃ６とソゴキ量との相互関係より、後述するワー
ク切断部内周部の端面出しを行い、該内周部に発生する
ブレを小さくすると共に、上記段差部３０ｃとアールＩ
Ｏｂとの間に形成されるワークのくびれ部に亀裂が入る
直前の厚さとなるように設定している。また、第２ダイ
２０の内径Ｅは、パンチ大径部外径Ａｔより僅かに大き
く設定し、その間にクリアランスＣ５が生じるように設
定している。
外径Ｂｔより僅かに小さく設定し、ワーク円筒部４０ａ
に第１ダイ２０を外嵌した時にワーク円筒部４０ａを絞
りなからシゴキをかける寸法に設定している。かつ、該
第１ダイ１ｏの内径りは、パンチ３０の大径部外径Ａ、
より僅かに大きく設定し、その間に段着部隙間ｃ２が生
じる寸法に設定している。該第１ダイ１０の開口端縁に
設けるアール１０ｂはアールを大きく設定し、上記段着
部隙間Ｃ６とソゴキ量との相互関係より、後述するワー
ク切断部内周部の端面出しを行い、該内周部に発生する
ブレを小さくすると共に、上記段差部３０ｃとアールＩ
Ｏｂとの間に形成されるワークのくびれ部に亀裂が入る
直前の厚さとなるように設定している。また、第２ダイ
２０の内径Ｅは、パンチ大径部外径Ａｔより僅かに大き
く設定し、その間にクリアランスＣ５が生じるように設
定している。
次に、上記ダイおよびパンチを用いた本実施例の切断工
程を具体的に説明する。
程を具体的に説明する。
本実施例のワーク４０の端面切断方法は、上記したよう
に段付けの第１工程と鎗切り工程の第２工程の２つの工
程からなる。
に段付けの第１工程と鎗切り工程の第２工程の２つの工
程からなる。
段付けの第１工程では、第３図に示すように、図中、下
端開口のワーク４０の円筒部４０ａ内にパンチ３０を下
方より挿入した後、第１グイＩＯを上方より矢印で示す
ように、パンチ３０に被せたワーク４０の外周面に沿っ
て外嵌し下方へ移動していく。
端開口のワーク４０の円筒部４０ａ内にパンチ３０を下
方より挿入した後、第１グイＩＯを上方より矢印で示す
ように、パンチ３０に被せたワーク４０の外周面に沿っ
て外嵌し下方へ移動していく。
この時、前記しｆ二ように、パンチ３０の小径部３０ａ
の外周面とワーク円筒部４０ａの内周面との間に空隙Ｃ
３か生じさせていると共に、第１ダイ１０、）内径Ｄ１
をワーク円筒部４０ａの外径Ｂ、より小さく設定してい
るため、第１ダイ１０が下方へ移動することにより、ワ
ーク４０は絞られなからシゴキがかけられる。よって、
ワーク円筒部４０８′の内外径の寸法は、パンチ小径部
３ｏの外径Ａ、により規定された内径と、第１ダイ１ｏ
の内径Ｄ１に規定された外径と対応したものとなる。
の外周面とワーク円筒部４０ａの内周面との間に空隙Ｃ
３か生じさせていると共に、第１ダイ１０、）内径Ｄ１
をワーク円筒部４０ａの外径Ｂ、より小さく設定してい
るため、第１ダイ１０が下方へ移動することにより、ワ
ーク４０は絞られなからシゴキがかけられる。よって、
ワーク円筒部４０８′の内外径の寸法は、パンチ小径部
３ｏの外径Ａ、により規定された内径と、第１ダイ１ｏ
の内径Ｄ１に規定された外径と対応したものとなる。
上記第１ダイ１０の下降時に、パンチ３ｏに段差部３０
ｃがあるため、第１ダイ１０の下降を完了した時に第５
図に示す如く段差がつき、くびれ部を生じている。該段
差発生部分において、第４図に示す如く、第１ダイ１０
によりワーク４ｏの側壁をしごいており、該シゴキによ
り生じた材料の流れは、即ち、余肉が図中矢印で示す如
くパンチ段差部３０ｃの隅部３０ｄに集まる。該余肉の
流れは上記シゴキｔｚの他、第１ダイ１０の内径りとパ
ンチ大径部３０ｂの外径Ａ１との段着部隙間Ｃ７と、第
１グイＩＯの開口端のアール部１０ｂのアールとの３つ
の要因によって規定される。これらの要因を適宜に設定
して、段差部３０ｃの直角な隅部３０ｄがほぼ充填され
る程度に余肉を集めているため、第６図に示す如（、ワ
ーク円筒部４０ａに形成される段差部４０ｃの内端面４
０ｄの端面出しが為される。よって、後述する如く、該
段差部４０ｃでワークを切断した時に、開口端の内端の
直角出しが可能となり、ダレの発生をほぼ防止すること
が出来る。
ｃがあるため、第１ダイ１０の下降を完了した時に第５
図に示す如く段差がつき、くびれ部を生じている。該段
差発生部分において、第４図に示す如く、第１ダイ１０
によりワーク４ｏの側壁をしごいており、該シゴキによ
り生じた材料の流れは、即ち、余肉が図中矢印で示す如
くパンチ段差部３０ｃの隅部３０ｄに集まる。該余肉の
流れは上記シゴキｔｚの他、第１ダイ１０の内径りとパ
ンチ大径部３０ｂの外径Ａ１との段着部隙間Ｃ７と、第
１グイＩＯの開口端のアール部１０ｂのアールとの３つ
の要因によって規定される。これらの要因を適宜に設定
して、段差部３０ｃの直角な隅部３０ｄがほぼ充填され
る程度に余肉を集めているため、第６図に示す如（、ワ
ーク円筒部４０ａに形成される段差部４０ｃの内端面４
０ｄの端面出しが為される。よって、後述する如く、該
段差部４０ｃでワークを切断した時に、開口端の内端の
直角出しが可能となり、ダレの発生をほぼ防止すること
が出来る。
かつ、該段付は工程において、パンチ大径部３０ｂの上
端角部３０ｅと第１ダイ１ｏのアール部１０ｂとの間に
生じるワーク４０のくびれ部４０ｅには、該部分に亀裂
が発生しない直前で、第１ダイ１０の下降を停めている
。
端角部３０ｅと第１ダイ１ｏのアール部１０ｂとの間に
生じるワーク４０のくびれ部４０ｅには、該部分に亀裂
が発生しない直前で、第１ダイ１０の下降を停めている
。
尚、上記段付けの第１工程において、第１グイＩＯのア
ール部１０ｂのアール、シゴキｊｌＺおよび段着部隙間
Ｃ３を変えて、ダレ長さＰを測定した結果は下記の表に
示す通りであった。
ール部１０ｂのアール、シゴキｊｌＺおよび段着部隙間
Ｃ３を変えて、ダレ長さＰを測定した結果は下記の表に
示す通りであった。
（以 下 余 白）
上記実験データより、第１ダイｌＯのアール部のアール
を２０＋ａｍ、シゴキ量Ｚを０．２１ｍａ＋、段差部隙
間Ｃ２を０．０５ｍｍあるいは０．０７５ｎｍに設定し
た場合に、ダレ長さＰは０．３４ｎ＋ｍとなり、極めて
小さく抑えられ、はぼダレが発生していないと言える。
を２０＋ａｍ、シゴキ量Ｚを０．２１ｍａ＋、段差部隙
間Ｃ２を０．０５ｍｍあるいは０．０７５ｎｍに設定し
た場合に、ダレ長さＰは０．３４ｎ＋ｍとなり、極めて
小さく抑えられ、はぼダレが発生していないと言える。
上記第１工程の段付は工程により、段差部の形成と端面
出しを行った後、第７図から第９図に示す第２工程の練
切り工程を第２ダイ２０と、上記パンチ３０と同寸法の
パンチ３０°を用いて行う。
出しを行った後、第７図から第９図に示す第２工程の練
切り工程を第２ダイ２０と、上記パンチ３０と同寸法の
パンチ３０°を用いて行う。
即ち、第２図に示すように、ワーク４０の円筒部４０ａ
°を上記パンチ３０゛に被せた状態で、第２ダイ２０を
下方へ移動させる。該第２ダイ２０の開口端部は鋭角な
直角部２０ｂとしているため、ワーク４０の円筒部４０
ａの口元側面を削りながら下降していく。第２ダイ２０
が第７図に達すると、第８図に示すようにワーク４０の
くびれ部４０ｅに亀裂４０ｆが生じ、該亀裂４０ｆが進
行してワーク４０からフランジ部分４０ｂを含む下方の
不要部分が切り離される。該切り離しは通常の剪断加工
と異なり、亀裂４０ｆにより剥がれるように起こるため
、パリが立たない。よって、切断部の外周端には軸方向
のパリは発生しない。
°を上記パンチ３０゛に被せた状態で、第２ダイ２０を
下方へ移動させる。該第２ダイ２０の開口端部は鋭角な
直角部２０ｂとしているため、ワーク４０の円筒部４０
ａの口元側面を削りながら下降していく。第２ダイ２０
が第７図に達すると、第８図に示すようにワーク４０の
くびれ部４０ｅに亀裂４０ｆが生じ、該亀裂４０ｆが進
行してワーク４０からフランジ部分４０ｂを含む下方の
不要部分が切り離される。該切り離しは通常の剪断加工
と異なり、亀裂４０ｆにより剥がれるように起こるため
、パリが立たない。よって、切断部の外周端には軸方向
のパリは発生しない。
上記縁切り工程においてワークくびれ部４０ｅに亀裂４
０「を発生させて剥かれるように切断している。該切断
時にパリを発生させない要因としては、第９図に示すよ
うに第２ダイ２０の内径Ｅ、とポンチ大径部３０ｂの外
径Ａ、との間の間隔（クリアランス）Ｃ８と、段差板厚
Ｃ４を適切に設定することである。実験データからはク
リアランスＣ５を０ 、０２５ ＋１１Ｌ段差板厚Ｃ４
を０．０５＋ｎｉ＋とじた場合、パリ高さは０．００５
±０．００７ｍｍで殆んどパリを発生させないと言える
。
０「を発生させて剥かれるように切断している。該切断
時にパリを発生させない要因としては、第９図に示すよ
うに第２ダイ２０の内径Ｅ、とポンチ大径部３０ｂの外
径Ａ、との間の間隔（クリアランス）Ｃ８と、段差板厚
Ｃ４を適切に設定することである。実験データからはク
リアランスＣ５を０ 、０２５ ＋１１Ｌ段差板厚Ｃ４
を０．０５＋ｎｉ＋とじた場合、パリ高さは０．００５
±０．００７ｍｍで殆んどパリを発生させないと言える
。
上記のように、本発明に係わる切断方法によれば、切断
端面は第１０図に示す形状となり、第１の段付は工程に
おいて端面出しが行なわれるため、切断端面内周１００
にダレの発生を最小に抑えることが出来ると共に、第２
の縁切り工程において切断端面外周１０１にパリが発生
することを防止出来る。よって、切断端面の平面度およ
び直角部を精度良く保つことが出来ると共に、パリ取り
等の後加工が不要となる。
端面は第１０図に示す形状となり、第１の段付は工程に
おいて端面出しが行なわれるため、切断端面内周１００
にダレの発生を最小に抑えることが出来ると共に、第２
の縁切り工程において切断端面外周１０１にパリが発生
することを防止出来る。よって、切断端面の平面度およ
び直角部を精度良く保つことが出来ると共に、パリ取り
等の後加工が不要となる。
効果
以上の説明から明らかなように、本切断方法によれば、
段付きパンチと、開口先端の内端に太きなアールを設け
た第１グイを用いて、第１の段付は工程を行うことによ
り、切断端面にダレの発生を防止出来ると共に、亀裂が
入りやすい薄肉厚さのくびれ部を形成出来る。また、段
付きパンチと開口先端の内端を鋭角とした第２ダイを用
いて第２の縁切り工程を行うことにより、はがれるよう
に切断するため、切断端面にパリの発生を防止すること
が出来る。このように切断端面にダレおよびパリが発生
しないため、切断端面の平面度、直角部を精度よく保持
でき、かつ、グイとパンチを組み合わせて円筒部の寸法
を設定寸法となるように絞りながら切断しているため、
寸法精度が良いと共に、真円度も高く、高精度の円筒絞
り加工品を提供することか出来る。また、上記したよう
に、切断端面にパリが発生していないため、切断加工後
に、パリ取りのための切削工程を不要とすることかでき
るｆり点も有するものである。
段付きパンチと、開口先端の内端に太きなアールを設け
た第１グイを用いて、第１の段付は工程を行うことによ
り、切断端面にダレの発生を防止出来ると共に、亀裂が
入りやすい薄肉厚さのくびれ部を形成出来る。また、段
付きパンチと開口先端の内端を鋭角とした第２ダイを用
いて第２の縁切り工程を行うことにより、はがれるよう
に切断するため、切断端面にパリの発生を防止すること
が出来る。このように切断端面にダレおよびパリが発生
しないため、切断端面の平面度、直角部を精度よく保持
でき、かつ、グイとパンチを組み合わせて円筒部の寸法
を設定寸法となるように絞りながら切断しているため、
寸法精度が良いと共に、真円度も高く、高精度の円筒絞
り加工品を提供することか出来る。また、上記したよう
に、切断端面にパリが発生していないため、切断加工後
に、パリ取りのための切削工程を不要とすることかでき
るｆり点も有するものである。
第１図はワーク、第１グイおよび段付きパンチを示す断
面図、第２図は第２グイとワークを被せた段付きパンチ
を示す断面図、第３図は第１の段付は工程を示す概略断
面図、第４図は段付は工程の要部を示す拡大図、第５図
は段付は工程が終了した状態を示す断面図、第６図は段
付は工程で加工されたワークの要部拡大図、第７図は第
２の縁切り工程を示す概略断面図、第８図は締切り工程
の要部拡大図、第９図は樟切り工程に用いる第２グイと
段付きパンチの寸法関係を示す図面、第１θ図は切断さ
れた端面の拡大図、第１１図、第１２図および第１３図
は従来の切断方法を示す概略図である。 ＩＯ・・第１グイ、］Ｏｂ ・・アール部、２０・・第
２ダイ ２０ｂ ・・直角部、３０．３０° ・・段付
きパンチ、 ３０ａ ・・小径部、３０ｂ ・・大径部、３０ｃ ・
・段差部、 ４０・・ワーク、４０ａ、４０ａ’ ・・円筒部、４
０ｂ ・・フランジ部、４０ｃ・・段差部、４０ｄ ・
・端面、４０ｅ ・・くびれ部。 第１因 ・ Ａ２ ？ 第２図 第３図 ｈ４５因 ０ 第４図 ｈ４６図 ０ｂ 第７図 ６０ 第８因 第９図 第１０図 第１２図 第１１図 第１３図
面図、第２図は第２グイとワークを被せた段付きパンチ
を示す断面図、第３図は第１の段付は工程を示す概略断
面図、第４図は段付は工程の要部を示す拡大図、第５図
は段付は工程が終了した状態を示す断面図、第６図は段
付は工程で加工されたワークの要部拡大図、第７図は第
２の縁切り工程を示す概略断面図、第８図は締切り工程
の要部拡大図、第９図は樟切り工程に用いる第２グイと
段付きパンチの寸法関係を示す図面、第１θ図は切断さ
れた端面の拡大図、第１１図、第１２図および第１３図
は従来の切断方法を示す概略図である。 ＩＯ・・第１グイ、］Ｏｂ ・・アール部、２０・・第
２ダイ ２０ｂ ・・直角部、３０．３０° ・・段付
きパンチ、 ３０ａ ・・小径部、３０ｂ ・・大径部、３０ｃ ・
・段差部、 ４０・・ワーク、４０ａ、４０ａ’ ・・円筒部、４
０ｂ ・・フランジ部、４０ｃ・・段差部、４０ｄ ・
・端面、４０ｅ ・・くびれ部。 第１因 ・ Ａ２ ？ 第２図 第３図 ｈ４５因 ０ 第４図 ｈ４６図 ０ｂ 第７図 ６０ 第８因 第９図 第１０図 第１２図 第１１図 第１３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、板材を加工して形成した、一端開口端縁にフランジ
部を有する円筒状ワークから、そのフランジ部を切断す
る方法であって、 上記ワークを段付きのパンチに被せた状態で、先端開口
部の内端にアールを設けた円筒状の第１ダイにより絞り
シゴキ加工を行い、ワークに段差部と該段差部の外側に
薄肉厚さのくびれ部を形成する段付け工程を行った後、 上記段差部が形成されたワークを段付きのパンチに被せ
た状態で、先端開口部の内端が鋭角な円筒状の第２ダイ
をワークに被せて、上記段差部へ動作させ、フランジ部
を切断する縁切り工程を行うことを特徴とする円筒絞り
品の端面切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007612A JP2724229B2 (ja) | 1990-01-17 | 1990-01-17 | 円筒絞り品の端面切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007612A JP2724229B2 (ja) | 1990-01-17 | 1990-01-17 | 円筒絞り品の端面切断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03210920A true JPH03210920A (ja) | 1991-09-13 |
| JP2724229B2 JP2724229B2 (ja) | 1998-03-09 |
Family
ID=11670635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007612A Expired - Fee Related JP2724229B2 (ja) | 1990-01-17 | 1990-01-17 | 円筒絞り品の端面切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2724229B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008114241A (ja) * | 2006-11-02 | 2008-05-22 | Honda Motor Co Ltd | プレス加工方法 |
| JP2009544472A (ja) * | 2006-07-26 | 2009-12-17 | インプレス・グループ・ベスローテン・フエンノートシャップ | 鋼製圧力容器を形成するための方法および装置、このような鋼製圧力容器、ならびにそのためのプリフォーム |
| WO2012146601A1 (de) * | 2011-04-29 | 2012-11-01 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von flanschlosen ziehteilen |
| JP5571806B2 (ja) * | 2012-05-22 | 2014-08-13 | ヤマセイ株式会社 | 炭素繊維強化プラスチック部品用金型及び炭素繊維強化プラスチック部品の製造方法 |
| JP2021005523A (ja) * | 2019-06-27 | 2021-01-14 | 石崎プレス工業株式会社 | 端子および帯状端子部材 |
| CN115625494A (zh) * | 2022-11-17 | 2023-01-20 | 绵阳市恒驰科技有限公司 | 一种极靴加工方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101897244B1 (ko) * | 2018-05-09 | 2018-09-10 | 온창용 | 금속 캡 드로잉 성형장치 |
| CN110814149B (zh) * | 2019-10-28 | 2020-12-18 | 苏州捷尔力实业有限公司 | 一种机壳厚料冲裁工艺 |
-
1990
- 1990-01-17 JP JP2007612A patent/JP2724229B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2724229B2 (ja) | 1998-03-09 |
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