JPH03210979A - レーザ加工の加工条件設定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） この発明は、板材から所定の形状となる製品をレーザ加
工で切断する際にプログラム形状に合った加工条件を設
定するレーザ加工の加工条件設定方法およびその装置に
関する。

（従来の技術） 従来、板材から所定の形状となる製品をレーザ加工で切
断する際には、まず加工すべく板材の材質や板厚を選定
し、この選定された板材に切断すべき所定のプログラム
形状をプログラム形状作成手段で作成する。そして、こ
のプログラム形状作成手段で作成された実際のプログラ
ム形状を作業者が見ながら、今までの経験と勘に頼って
、実際の加工条件を設定していた。

さらに、この設定した加工条件を基に予め試し切断を行
い、この設定した加工条件が最適であるかどうかを作業
者が判断した後、実際のレーザ加工を行なっていた。

（発明が解決しようとするｆｆ１ｌｉ）ところで、上述
した従来の加工条件設定方法では、作業者が今までの経
験と勘に頼っているため、最適な加工条件を設定するま
でには大変な手間と時間がかかっているという問題があ
った。したがって、最適な加工条件を自動的に設定する
まで及んでいなかったのである。

この発明の目的は、上記問題点を改善するため、作業者
の経験と勘に頼ることなく、最適な加工条件の設定を簡
単かつ短時間に、しかも自動的に可能ならしめるように
したレーザ加工の加工条件設定方法およびその装置を提
供することにある。

上記目的を達成するために、この発明は、板材から所定
の形状となる製品をレーザ加工で切断する際に、所定の
形状に切断すべく実際のプログラム形状を作成し、この
作成された実際のプログラム形状と予め難易度形状パタ
ーン判定テーブルに登録されている難易度形状パターン
とを比較し、実際のプログラム形状が難度形状パターン
と判定されたときには難度形状パターン用加工条件を、
また温度形状パターンと判定されたときには易度形状パ
ターン用加工条件を設定し出力するレーザ加工の加工条
件設定方法である。

また、この発明は、板材から所定の形状に切断すべく実
際のプログラム形状を作成すプログラム形状作成手段と
、予め難易度形状パターンが登録されている難易度形状
パターン判定テーブルと、前記プログラム作成手段で作
成された実際のプログラム形状と難易度形状パターン判
定テーブルに登録されている難易度形状パターンとを比
較し判定する形状判定手段と、この形状判定手段で実際
のプログラム形が難度形状パターンと判定されたときに
は難度形状パターン用加工条件を、温度形状パターンと
判定されたときには易度形状パターン用加工条件を検索
する加工条件テーブルとを備えてレーザ加工の加工条件
設定装置を構成した。

（作用） この発明のレーザ加工の加工条件設定方法およびその装
置を採用することにより、板材から所定の形状となる製
品を切断すべく、プログラム形状作成手段に板材の材質
２板厚などを入力して実際のプログラム形状を作成する
。難易度形状パターン判定テーブルには予め難易度形状
パターンが登録されている。

前記プログラム形状作成手段で作成された実際のプログ
ラム形状と、難易度形状パターン判定テーブルに予め登
録されている難易度形状パターンから検索して前記実際
のプログラム形状に見合った形状パターンとを形状判定
手段に取込んで判定される。すなわち、実際のプログラ
ム形状が難度形状パターンと判定されたときには難度形
状パターン用加工条件を、温度形状パターンと判定され
たときには易度形状パターン用加工条件を、加工条件テ
ーブルから検索して出力される。

したがって、最適な加工条件が作業者の経験と勘に頼る
ことなく、簡単かつ短時間で、しかも自動的に設定され
る。

（実施例） 以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。

第１図を参照するに、レーザ加工の加工条件設定袋Ｗ１
は、入力装置１３．　プログラム形状作成手段５．実際
のプログラム形状・メモリ７、難易度形状パターン判定
テーブル９．形状判定手段１１゜加工条件テーブル１３
および出力装置１５などから構成されている。

すなわち、入力装置３は例えばキーボードやペーパテー
プリーダなどからなっており、板材Ｗの材質、板厚およ
び必要なプログラムデータなどを入力するためのもので
ある。この入力装置３にはプログラム形状作成手段５が
接続されており、このプログラム形状作成手段５では入
力袋Ｗ３から入力された板材Ｗの材質、板厚および必要
なプログラムデータなどから、例えば第２図に示されさ
ているようなレーザ加工の切断経路が作成される。

すなわち、第２図において、板材Ｗのスタート点Ｓｐか
ら出発してまず山形状Ａ、凹凸形状Ｂを通り、さらに小
穴形状Ｃ，スリット形状りを通ることによって製品Ｇが
レーザ加工で切断されるように切断経路およびプログラ
ム形状が作成されるのである。

前記プログラム形状作成手段５には実際のプログラム形
状・メモリ７が接続されており、この実際のプログラム
形状・メモリ７にはプログラム形状作成手段５で作成さ
れた実際のプログラム形状例えば山形状Ａ、凹凸形状Ｂ
、小穴形状Ｃおよびスリット形状りが一時的に記憶され
る。

前記実際のプログラム形状・メモリ７と難易度形状パタ
ーン判定テーブル９は形状判定手段１１に接続されてい
る。難易度形状パターン判定テーブル９には第３図に示
されているように、例えば材質ｓｐｃ、板厚１．Ｏｔか
らなる板材Ｗに判定用の難度形状パターンの山形状ａ、
凹凸形状す。

小穴形状Ｃ，スリット形状ｄが予め登録されている。

前記形状判定手段１１では、前記実際のプログラム形状
・メモリ７に記憶されている実際のプログラム形状と、
難易度形状パターン判定テーブル９に登録されている難
度形状パターンとが比較判定されるのである。

前記形状判定手段１１には加工条件テーブル１３が接続
されており、加工条件テーブル１３には出力装置１５が
接続されている。加工条件テーブル１３には例えば第４
図に示されているように、前記形状判定手段１で判定さ
れた結果に基づき最適な加工条件が検索されて設定され
ると共に、ＣＲＴやペーパテープパンチなどの出力装Ｗ
１５に出力されるのである。出力装置１５に出力された
最適な加工条件は例えばレーザ加工装置を制御せしめる
ＮＣ装置に出力されて格納され、実際のレーザ加工に使
用されるのである。

次に、第５図に示されたフローチャートを基にしてレー
ザ加工の加工条件設定方法の動作を説明する。第５図に
おいて、ステップＳ１で人力装置３により板材Ｗの材質
、板厚、必要なプログラムデータをプログラム形状作成
手段５に入力する。

ステップＳ２ではプログラム形状作成手段５により、第
２図に示したような加工経路をプログラミングすると共
にプログラム形状を得る。

ステップＳ３では前記プログラム形状作成手段５で作成
された実際のプログラム形状と、難易度形状パターン判
定テーブル９に予め登録されている第３図に示すような
難度形状パターンとが形状判定手段１１に取り込まれる
。ステップ４で山形状Ａと山形状ａとが比較される。す
なわち、山形の角度αがα≦２０″であれば、ステップ
Ｓ５で山形状Ａは難度形状パターンと判定されて第４図
に示した加工条件テーブル１３から難度形状パターン用
加工条件Ｅ、が検索される。ステップＳ４で角度αがα
≦２０でなければ（α〉２０″）、ステップＳ６で山形
状Ａは温度形状パターンと判定されて第４図に示した加
工テーブル１３から易度形状パターン用加工条件Ｅ２が
検索される。

次に、ステップＳ７で凹凸形状Ｂと凹凸形状すとが比較
される。すなわち、βがβ≦ｔ（β：凸の幅、ｔ：板厚
）であればステップｓ９に、βがβ≦ｔでなけれれば（
β〉ｔ）、ステップＳ８でβ／γ≧１（γ＝凹の幅）か
どうかの判断を行なう。β／γ≧１であればステップＳ
９の手前に入り、ステップＳ９で凹凸形状Ｂは難度形状
パターンと判定されて第４図に示した加工条件テーブル
１３から難度形状パターン用加工条件Ｅ３が検索される
。ステップＳ８でβ／γ≧１でなければ（β／γく１）
、ステップＳＩＯで凹凸形状Ｂは５度形状パターンと判
定されて第４図に示した加工条件テーブル１３から易度
形状パターン用加工条件Ｅ４が検索される。

ステップＳｌｌで小穴形状Ｃと小穴Ｃとが比較される。

すなわち、２ｒ≦ｔ（ｒ：半径）であればステップＳ１
２で小穴形状Ｃは難度形状パターンと判定されて第４図
に示した加工条件テーブル１３から難度形状パターン用
加工条件Ｅ５が検索される。ステップＳｌｌで２ｒ≦ｔ
でなければ（２ｒ＞ｔ）、ステップＳ１３で小穴形状Ｃ
は温度形状パターンと判定されて第４図に示した加工条
件テーブル１３から易度形状パターン用加工条件Ｅ６が
検索される。

次いで、ステップＳ１４でスリット形状りとスリット形
状ｄとの比較がされる。すなわち、Ｐ≦ｎｔ（Ｐニスリ
ット幅、ｎ：係数）であれば、ステップ１６に、Ｐ≦ｎ
ｔでなければ（Ｐａｎｔ）、ステップ５１５で豆≧ｎｔ
（４１ニスリツトの長さ）かどうかの判断を行なう。更
≧ｎｔであればステップＳ１６の手前に入り、ステップ
Ｓ１６でスリット形状りは難度形状パターンと判定され
て第４図に示した加工条件テーブル１３から難度形状パ
ターン用加工条件Ｅ７が検索される。ステップＳ１５で
髪≧ｎｔでなければ（ｉ＜ｎｔ）、ステップＳ１７でス
リット形状りは温度形状パターンと判定されて第４図に
示した加工条件テーブル１３から温度形状パターン用加
工条件Ｅ、が検索される。

ステップＳ１８ではステップ５，６，９，１０゜１２．
１３．１６および１７で検索された各形状に基づく最適
な加工条件が出力装置１５に出力され、さらに例えばレ
ーザ加工装置のＮＣ装置に転送されることにより実際の
レーザ加工が行なわれることになる。

上述した動作から判るように、各形状に合った最適な加
工条件が作業者の経験と勘に頼ることなく、簡単かつ短
時間で、しかも自動的に設定することができる。

なお、この発明は、前述した実施例に限定されることな
く、適宜の変更を行なうことにより、その他の態様で実
施し得るものである。本実施例では、プログラム形状と
して山形、凹凸形状、小穴形状およびスリット形状につ
いて説明したが、その他複維なプログラム形状であれば
、さらに有効的である。また、本実施例では難易度形状
パターンの判定として、単に難と品のどちらかによる２
段階の判定で説明したが、３段階以上の複数段階による
判定で行えばさらに有効的である。

［発明の効果］ 以上のごとき実施例の説明より理解されるように、この
発明によれば、板材から所定の形状となる製品を切断す
べく、プログラム形状作成手段に板材の材質、板軍など
を入力して実際のプログラム形状を作成する。難易度形
状パターン判定テーブルには予め難易度形状パターンが
登録されている。

前記プログラム形状作成手段で作成された実際のプログ
ラム形状と、難易度形状パターン判定テーブルに予め登
録されている難易度形状パターンから検索して前記実際
のプログラム形状に見合った形状パターンとを形状判定
手段に取込んで判定される。すなわち、実際のプログラ
ム形状が難度形状パターンと判定されたときには難度形
状パターン用加工条件を、５度形状パターンと判定され
たときには易度形状パターン用加工条件を、加工条件テ
ーブルから検索して出力される。

したがって、最適な加工条件が作業者の経験と勘に頼る
ことなく、簡単かつ短時間で、しかも自動的に設定する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１因はレーザ加工による加工条件設定装置の構成ブロ
ック図、第２図はプログラム形状作成手段で作成される
一実施例の加工経路とてプログラム形状の説明図、第３
図は難易度形状パターン判定テーブルに予め登録されて
いる難易度形状パターンの一例図、第４図は加工条件テ
ーブルにファイルされている各形状に合った最適加工条
件の一例図、ｊ１１５図はレーザ加工による加工条件の
設定方法の動作を説明するフローチャートである。 １・・・加工条件設定装置　３・・・入力装置５・・・
プログラム形状作成手段 ７・・・実際のプログラムの形状・メモリ９・・・難易
度形状パターン判定テーブル１１・・・形状判定手段　
１３・・・加工条件テーブル１５・・・出力装置 第２図 第５図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）板材から所定の形状となる製品をレーザ加工で切
   断する際に、所定の形状に切断すべく実際のプログラム
   形状を作成し、この作成された実際のプログラム形状と
   予め難易度形状パターン判定テーブルに登録されている
   難易度形状パターンとを比較し、実際のプログラム形状
   が難度形状パターンと判定されたときには難度形状パタ
   ーン用加工条件を、また易度形状パターンと判定された
   ときには易度形状パターン用加工条件を設定し出力する
   ことを特徴とするレーザ加工の加工条件設定方法。
2. （２）板材から所定の形状に切断すべく実際のプログラ
   ム形状を作成するプログラム形状作成手段と、予め難易
   度形状パターンが登録されている難易度形状パターン判
   定テーブルと、前記プログラム形状作成手段で作成され
   た実際のプログラム形状と難易度形状パターン判定テー
   ブルに登録されている難易度形状パターンとを比較し判
   定する形状判定手段と、この形状判定手段で実際のプロ
   グラム形状が難度形状パターンと判定されたときには難
   度形状パターン用加工条件を、易度形状パターンと判定
   されたときには易度形状パターン用加工条件を検索する
   加工条件テーブルと、を備えてなることを特徴とするレ
   ーザ加工の加工条件設定装置。