JPH03211008A - 泥漿鋳込み成形法 - Google Patents
泥漿鋳込み成形法Info
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- JPH03211008A JPH03211008A JP2006844A JP684490A JPH03211008A JP H03211008 A JPH03211008 A JP H03211008A JP 2006844 A JP2006844 A JP 2006844A JP 684490 A JP684490 A JP 684490A JP H03211008 A JPH03211008 A JP H03211008A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/26—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は泥漿鋳込み成形法に係り、特に着肉時間を著し
く短縮することができる泥漿鋳込み成形法に関する。
く短縮することができる泥漿鋳込み成形法に関する。
［従来の技術］
石膏等よりなる成形型の型内に形成される成形空間へ泥
漿（成形用の粉粒坏土を泥状にしたもの）を注入し、泥
漿中で不要となる液分（例えば水）を成形型中へ浸透さ
せると共に、残る粉粒状坏土を当該成形型内面へ着肉さ
せ、しかる後、成形型を分離して着肉物を取り出すとい
う泥漿鋳込み成形法は、各種衛生陶器類等を製造する方
法として、今日、多用されている。
漿（成形用の粉粒坏土を泥状にしたもの）を注入し、泥
漿中で不要となる液分（例えば水）を成形型中へ浸透さ
せると共に、残る粉粒状坏土を当該成形型内面へ着肉さ
せ、しかる後、成形型を分離して着肉物を取り出すとい
う泥漿鋳込み成形法は、各種衛生陶器類等を製造する方
法として、今日、多用されている。
［発明が解決しようとする課題］
上記の方法では、着肉は専ら石膏型の吸水によって行わ
れており、着肉工程にかかる時間が長いという問題があ
った。
れており、着肉工程にかかる時間が長いという問題があ
った。
［課題を解決するための手段］
本発明の泥漿鋳込み成形法は、石膏などよりなる成形型
内に泥漿を供給して型の内面に着肉を形成した後、成形
型を型開きして着肉物を離型する泥漿鋳込み成形法にお
いて、成形型及び該成形型内に供給される泥漿を加熱す
ることを特徴とする。
内に泥漿を供給して型の内面に着肉を形成した後、成形
型を型開きして着肉物を離型する泥漿鋳込み成形法にお
いて、成形型及び該成形型内に供給される泥漿を加熱す
ることを特徴とする。
［作用］
泥漿や成形型を加熱することにより泥漿の温度が高くな
ると、その中に含まれる水の粘性が低くなるので、成形
型に吸収される水の吸収速度が大きくなる。このため、
着肉時間が短縮される。
ると、その中に含まれる水の粘性が低くなるので、成形
型に吸収される水の吸収速度が大きくなる。このため、
着肉時間が短縮される。
ところで、鋳込泥漿には良好な着肉性を持たせるため、
チクソトロピー（稲麦性）を付加しである。これは、泥
漿の粘度の時間変化を表わす尺度である。
チクソトロピー（稲麦性）を付加しである。これは、泥
漿の粘度の時間変化を表わす尺度である。
鋳込み前に泥漿は適度な攪拌等の外力を受け、粘度は低
い値になっているが、型内に鋳込まれ、排泥時までは泥
漿が型内に静置される状態になっているため、泥漿粘度
は初期に比べ上昇している。
い値になっているが、型内に鋳込まれ、排泥時までは泥
漿が型内に静置される状態になっているため、泥漿粘度
は初期に比べ上昇している。
この泥漿の粘度変化の代用値として、Ｂ型粘度計で泥漿
の粘度を０〜５分まで連続的に測定し、５分と１分の粘
度差を稲麦性と呼んでいる。
の粘度を０〜５分まで連続的に測定し、５分と１分の粘
度差を稲麦性と呼んでいる。
稲麦性は泥漿温度に大きく影響を受け、その度合は泥漿
の調合系によって異なっている。
の調合系によって異なっている。
後述の実施例においては、第２図の如く、４０±２℃の
領域て泥漿の稲麦性変化が比較的穏やかだったため、こ
の４０±２℃を実工程で使いやすい温度領域として採用
した。（泥漿の種類によっては、５０℃以上で稲麦性の
温度変化が小さくなる場合もあった。） 鋳込泥漿の稲麦性には、品物の種類、泥漿の種類、成形
方法の違によって、最適値が存在する。
領域て泥漿の稲麦性変化が比較的穏やかだったため、こ
の４０±２℃を実工程で使いやすい温度領域として採用
した。（泥漿の種類によっては、５０℃以上で稲麦性の
温度変化が小さくなる場合もあった。） 鋳込泥漿の稲麦性には、品物の種類、泥漿の種類、成形
方法の違によって、最適値が存在する。
通常の洋風便器の場合は、２５０±２０ｃＰの領域が通
常の鋳込みの場合、適当である。この領域をめざして解
膠剤を添加し、泥漿調整を行っている。
常の鋳込みの場合、適当である。この領域をめざして解
膠剤を添加し、泥漿調整を行っている。
稲麦性が低すぎると、以下のような不具合が発生する。
０着肉性低下 ■可塑性（Ｐｌａｓｔｉｃｊｔｙ）の悪
化■泥漿の流動性が良すきることによる成形体強度の均
一性の悪化 逆に稲麦性が高すぎると、 ■排泥不良 ■成形体中への気泡の混入■鋳込み速度が
おそくなるため、鋳込みスジが大きくなり、切れが発生
し易い ■脱型品が軟かい 等の欠点が発生する。
化■泥漿の流動性が良すきることによる成形体強度の均
一性の悪化 逆に稲麦性が高すぎると、 ■排泥不良 ■成形体中への気泡の混入■鋳込み速度が
おそくなるため、鋳込みスジが大きくなり、切れが発生
し易い ■脱型品が軟かい 等の欠点が発生する。
第３図の如く、泥漿を加温すると稲麦性は５００±１０
０ｃＰ程度が適当な領域になる。通常よりも高い領域だ
が、通常と比較すると以下の点が異なる。
０ｃＰ程度が適当な領域になる。通常よりも高い領域だ
が、通常と比較すると以下の点が異なる。
■ 加温により着肉時間が短縮されているので、稲麦性
が高くても排泥時の流れは大きくならない。このため、
排泥不良にならない。
が高くても排泥時の流れは大きくならない。このため、
排泥不良にならない。
■ 加温のため、排泥後の素地内部からの水の移動速度
が大きく、成形体が固くなり易い。
が大きく、成形体が固くなり易い。
このため、脱型品が軟かくならない。
■ 稲麦性が高い割には、鋳込時の流動性は良いので気
泡の混入が少ない。
泡の混入が少ない。
［実施例］
以下に図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する
。なお、本実施例は洋風便器を製作する排泥鋳込み法に
関するものであるが、本発明は以下の実施例に限定され
るものではなく、洋風便器以外の各種の陶磁器の成形に
適用でき、排泥鋳込み法具外の鋳込み法にも適用できる
。
。なお、本実施例は洋風便器を製作する排泥鋳込み法に
関するものであるが、本発明は以下の実施例に限定され
るものではなく、洋風便器以外の各種の陶磁器の成形に
適用でき、排泥鋳込み法具外の鋳込み法にも適用できる
。
第１図は本発明の泥漿鋳込み成形法に用いられる石膏型
１を示す断面図である。この石膏型１は上型２．１対の
横型３及び下型４に分割されており上型２は横柄３の上
端面に被さり、下型４は横型３に下側から嵌合している
。
１を示す断面図である。この石膏型１は上型２．１対の
横型３及び下型４に分割されており上型２は横柄３の上
端面に被さり、下型４は横型３に下側から嵌合している
。
泥漿鋳込み成形にあたっては、まず、泥漿を注型し、型
内面に坏土を着肉させる。所定時間経過した後、石膏型
１内の泥漿を排出する。さらに所定時間が経過した後、
石膏型１を型開きし、成形物を取り出す。
内面に坏土を着肉させる。所定時間経過した後、石膏型
１内の泥漿を排出する。さらに所定時間が経過した後、
石膏型１を型開きし、成形物を取り出す。
かかる泥漿鋳込み成形法において、石膏型１と泥漿をそ
れぞれ加温しておくことにより着肉時間を大幅に短縮す
ることができた。この加温の温度は３５〜４５℃とりわ
け３８〜４２℃程度が好ましいことが詔められた。
れぞれ加温しておくことにより着肉時間を大幅に短縮す
ることができた。この加温の温度は３５〜４５℃とりわ
け３８〜４２℃程度が好ましいことが詔められた。
石膏型及び泥漿を加温すると着肉時間が短縮される理由
については、この加温により泥漿に含まれる水の粘性が
低下し、石膏型に吸収される速度が増大するためである
と推察される。（通常の純水の場合、２０℃の粘度は１
ｃＰ程度であるが、１００℃では０．２８ｃＰ程度にま
で低下する。） 具体的な実施例と比較例を次に説明する。
については、この加温により泥漿に含まれる水の粘性が
低下し、石膏型に吸収される速度が増大するためである
と推察される。（通常の純水の場合、２０℃の粘度は１
ｃＰ程度であるが、１００℃では０．２８ｃＰ程度にま
で低下する。） 具体的な実施例と比較例を次に説明する。
実施例１
第１図に示した石膏型を用いて洋風便器を泥漿鋳込み成
形した。泥漿の粘土成分の濃度は約１２５０ｇ／Ｊ！で
ある。泥漿及び石膏型の温度を４０±２℃としたところ
、着肉時間は６０分で十分であった。
形した。泥漿の粘土成分の濃度は約１２５０ｇ／Ｊ！で
ある。泥漿及び石膏型の温度を４０±２℃としたところ
、着肉時間は６０分で十分であった。
比較例１
泥漿及び石膏型の温度を室温（３０℃）としたこと以外
は実施例１と同様にして洋風便器を成形した。この場合
の着肉時間は１００分であった。
は実施例１と同様にして洋風便器を成形した。この場合
の着肉時間は１００分であった。
［効果］
以上の実施例からも明らかな通り、本発明によると着肉
時間を大幅に短縮することができる。また、このため、
石膏型の使用効率を高めることもできる。
時間を大幅に短縮することができる。また、このため、
石膏型の使用効率を高めることもできる。
第１図は石膏型の断面図、第２図及び第３図は泥漿の粘
性の温度特性図である。 １・・・石膏型、 ２・・・上型、 ３・・・横型、４
・・・下型。 聴 懐 甜 （ＯＣＬ）
性の温度特性図である。 １・・・石膏型、 ２・・・上型、 ３・・・横型、４
・・・下型。 聴 懐 甜 （ＯＣＬ）
Claims (1)
- （１）成形型内に泥漿を供給して型の内面に着肉物を形
成した後、成形型を型開きして着肉物を離型する泥漿鋳
込み成形法において、成形型及び該成形型内に供給され
る泥漿を加熱することを特徴とする泥漿鋳込み成形法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006844A JPH03211008A (ja) | 1990-01-16 | 1990-01-16 | 泥漿鋳込み成形法 |
| KR1019910003787A KR930008475B1 (ko) | 1990-01-16 | 1991-03-09 | 이장 주탕 성형법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006844A JPH03211008A (ja) | 1990-01-16 | 1990-01-16 | 泥漿鋳込み成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03211008A true JPH03211008A (ja) | 1991-09-13 |
Family
ID=11649554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006844A Pending JPH03211008A (ja) | 1990-01-16 | 1990-01-16 | 泥漿鋳込み成形法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03211008A (ja) |
| KR (1) | KR930008475B1 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02225004A (ja) * | 1989-02-27 | 1990-09-07 | Kojima Press Co Ltd | 固形鋳込成形法 |
-
1990
- 1990-01-16 JP JP2006844A patent/JPH03211008A/ja active Pending
-
1991
- 1991-03-09 KR KR1019910003787A patent/KR930008475B1/ko not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02225004A (ja) * | 1989-02-27 | 1990-09-07 | Kojima Press Co Ltd | 固形鋳込成形法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR920017777A (ko) | 1992-10-21 |
| KR930008475B1 (ko) | 1993-09-07 |
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