JPH03211055A - 積層材料の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は積層材料の製造方法に関する。

さらに詳しくはフラットケーブルの末端補強板の中間材
料として好適な積層材料の製造方法に関する。

（従来の技術） フラットケーブルはパーソナルコンピューターなどを接
続するもので、例えば第２図に示す形状をしている。第
２図において、（２）はアルミニウムなどの金属線から
成る導線、（３）はこの導線を被覆する絶縁性の被覆材
で、導線（２）に被覆材（３）が接着すると共に、導線
（２）と導線（２）の間で被覆材（３）同志が接着して
いる。

導線（２）は一般に幅０．５〜１．０ｍｍ、厚さ７０〜
１５０μである。

かかるフラットケーブルはその端部において被覆材（３
）を剥離して導線を剥き出しにし、パーソナルコンピュ
ーターなどと接続する。上述のように剥き出しにされた
導線は細いので、その片面に補強板（１）を接着するこ
とにより断線等を防止している。

かかる補強板（１）は例えば実開昭６３−１３３０２２
号公報などに記載されている。すなわち、第３図に示す
ように、ポリエステルなどの強靭な基材フィルム（１１
）上にウレタン系接着剤（１２）を介してマレイン酸変
性体のフィルム（１３）を接着し、この上に部分的にエ
マルジョンまたはディスバージョン型接着剤（１４）を
積層したものである。マレイン酸変性体のフィルム（１
３）は導線（２）に接着し、エマルジョンまたはディス
パジョン型接着剤（１４）は被覆材（３）に接着する。

かくして、導線の折り曲げ等が防止され、断線等を生じ
ないのである。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、この補強板（１）は基材シート（１１）
とマレイン酸変性体（１３）との接着力が小さいという
問題があった。

（課題を解決するための手段） この問題を解決するため、本発明は、基材シート上に、
ウレタン系接着剤層を介して、不飽和カルボン酸でグラ
フト変性したポリオレフィンまたはオレフィン共重合体
から成るフィルムを積層した後、かかる変性ポリオレフ
ィンまたは変性オレフィン共重合体の融点以上に加熱す
ることを特徴とする積層材料の製造方法を提供する。

本発明にかかる基材シー）（１１）は任意のもので良い
が、プラスチックシートが好ましい。例えばポリエステ
ル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、
ポリアミドなどである。本発明にかかる積層材料をフラ
ットケーブル末端補強板の中間材料に用いる場合にはそ
の強靭性の点から、二軸延伸したポリエステルフィルム
が好ましい。厚さは５０〜５００μｍで良い。

ウレタン系接着剤（１２）は基材（１１）と不飽和カル
ボン酸でグラフト変性したポリオレフィンまたはオレフ
ィン共重合体から成るフィルムを接着するものである。

ポリオールとイソシアネートの反応硬化物から成る。ポ
リオールとしてはポリエステルポリオール、ポリエーテ
ルポリオール、アクリルポリオールなどが使用できる。

イソシアネートは二基上のイソシアネート基を有する化
合物で、例えばヘキサメチレンジイソシアネート、トル
エンジイソシアネート、メチレンジイソシアネート、キ
シレンジイソシアネートなどが使用できる。

ウレタン系接着剤層（１２）は、ポリオールとイソシア
ネートを混合して塗料とし、この塗料を硬化前に塗布す
れば良い。塗布はグラビアコート等の方法で可能である
。厚さは３〜５μｍで良い。

塗布した後、ポリオールとイソシアネートを完全硬化さ
せるため、４０〜５０″Ｃで３〜７日間放置する。

不飽和カルボン酸でグラフト変性したポリオレフィンま
たはオレフィン共重合体（１３）は、例えば導線（２）
等の金属に熱接着するためのものである。ウレタン系接
着剤層（１２）上に押出溶融コーティングすることも不
可能ではないが、押し出しに特殊な設備を必要とす、る
。積層を容易に行うため、予め製膜したフィルムを使用
する必要がある。ポリオレフィンとしてはポリエチレン
、ポリプロピレンエチレンとプロピレンの共重合体、も
しくはエチレンやプロピレンとブテンとの共重合体など
が例示できる。オレフィン共重合体としは例えばエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体などが使用できる。また、不飽
和カルボン酸としてはマレイン酸、無水マレイン酸、ア
クリル酸、メタクリル酸などが使用できる。これらの酸
のエステルまたはエーテルであっても良い。

かかる変性ポリオレフィンまたは変性オレフィン共重合
体（１３）は、上記ウレタン系接着剤（１２）を塗布し
、溶剤を除去した後、接着剤（１２）が硬化する前に積
層すれば良い。厚さは１〜１００μｍが好ましい。１μ
ｍ未満では導体に対する接着力が劣り、１００μｍを越
えると機械適性が悪く、連続的な積層が困難となるから
である。

加熱処理は変性ポリオレフィンまたは変性オレフィン共
重合体（１３）とウレタン系接着剤（１２）の接着力を
向上して、基材フィルム（１１）と変性ポリオレフィン
または変性オレフィン共重合体（１３）を強固に一体化
するために行う。加熱処理はウレタン系接着剤（１２）
が完全に硬化した後で良い。

加熱処理は、変性ポリオレフィンまたは変性オレフィン
共重合体（１３）を活性化して、十分にウレタン系接着
剤（１２）に接着させるために、変性ポリオレフィンま
たは変性オレフィン共重合体（１３）の融点以上に加熱
する必要がある。加熱処理は赤外線オーブン、熱ロール
、熱盤などで可能である。

本発明にかかる積層材料をフラットケーブル末端補強板
の中間材料に用いる場合には、変性ポリオレフィンまた
は変性オレフィン共重合体（１３）の上に、被覆材（３
）用接着剤（１４）を塗布する。

被覆材用接着剤（１４）としては、例えば、溶剤型ポリ
エステル接着剤、ディスバージョンまたはエマルジョン
型接着剤、エチレン−酢酸ビニル共重合体などが使用で
きる。ストライプ状に塗布して表面に変性ポリオレフィ
ンまたは変性オレフィン共重合体（１３）と被覆材用接
着剤（１４）が交互に露出するように構成すれば良い。

塗布はグラビアコート、押し出し溶融コーティングなど
で可能であり、厚さは１〜５０μｍで良い。

（実施例） （Ａ）基材シート。

厚さ１８８μｍの二輪延伸ポリエチレンテレフタレート
フィルム。

（Ｂ）ウレタン系接着剤。

（ａ）材質　ポリエステルポリオールとへキサメチレン
ジイソシアネートの当量 の反応硬化物。

（ｂ）厚さ　５μｍ。

（ｃ）塗布方法　グラビアコート。

（ｄ）硬化方法　塗布後、室温で１日放置。

（Ｃ）変性ポリオレフィン。

（ａ）ポリオレフィン　エチレン−ブテン共重合体。

（ｂ）不飽和カルボン酸　無水マレイン酸。

（ｃ）融点　１２０℃。

（ｄ）厚さ　５０μｍ。

（ｅ）積層方法　ウレタン系接着剤塗布後、硬化前に積
層。

（Ｄ）加熱処理 （ａ）時期　基材シート（１１）／接着剤（１２）／変
性ポリオレフィン（１３ ）の積層シートを、巻取り状態で ５０°Ｃ１３日間放置して接着剤 （１２）を完全硬化した後。

（ｂ）温度　１３０″Ｃ０ （ｃ）加熱方法　オープン。

（Ｅ）基材シート（１１）と変性ポリオレフィン（１３
）の接着強度。

■測定方法　スピード１０ｍｍ／分の１８０度剥離。

■測定結果　測定限界（５ｋｇ／１０ｃｍ）以上。

（Ｆ）後処理。

変性ポリオレフィン（１３）面をコロナ放電処理した後
、溶剤型ポリエステル系接着剤を厚さ５μｍにグラビア
コート。

（Ｇ）フラットケーブルとの接着強度。

■測定方法　ヒートシールバーで温度１６゜°Ｃ１圧力
３ｋｇ／ｃ娼、時間２秒 の条件で、被覆材用接着剤面を フラットケーブルの被覆材（ポ リエステル）に熱溶着した後、 スピード１０　ｍ　ｍ　７分、１８０ 度剥離で測定。

■測定結果　２３０ｇ／１ｍｍ。

（比較例） （Ａ）〜（Ｄ）　　加熱処理（Ｄ）を行わなかったこと
を除き、実施例と同じ。

（Ｅ）基材シート（１１）と変性ポリオレフィン（１３
）の接着強度。

１３０　ｇ／　１０ｍｍ。

（Ｆ）　　実施例と同じ。

（Ｇ）フラットケーブルとの接着強度。

基材シート（１１）と変性ポリオレフィン（１３）の間
で剥離。（１３０ｇ／１０ｍｍ）。

（効果） 本発明によれば、基材シートと変性ポリオレフインまた
は変性オレフィン共重合体が極めて強固に接着した積層
シートが得られる。

以上のように、本発明はフラットケーブル末端補強板の
中間材料として極めて優れたものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はフラットケーブル末端補強板の断面図、第２図
はフラットケーブルの説明図。 （１）−・・−フラットケーブル末端補強板（１１）・
−基材シート （１２）−−−−−ウレタン系接着剤 （１３）−−−−一変性ポリオレフィンまたは変性オレ
フィン共重合体 （１４）−ｍ−・−被覆材用接着剤 （２）−・−・導線 （３）・・−・−被覆材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）基材シート上に、ウレタン系接着剤層を介して、
   不飽和カルボン酸でグラフト変性したポリオレフィンま
   たはオレフィン共重合体から成るフィルムを積層した後
   、かかる変性ポリオレフィンまたは変性オレフィン共重
   合体の融点以上に加熱することを特徴とする積層材料の
   製造方法。