JPH0321147B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0321147B2 JPH0321147B2 JP58229365A JP22936583A JPH0321147B2 JP H0321147 B2 JPH0321147 B2 JP H0321147B2 JP 58229365 A JP58229365 A JP 58229365A JP 22936583 A JP22936583 A JP 22936583A JP H0321147 B2 JPH0321147 B2 JP H0321147B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressurized
- food
- pressure
- sealed
- water tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、高周波加圧加熱を利用した食品の連
続加工方法に関する。
続加工方法に関する。
従来の高周波殺菌法は、導波管の内部は常圧な
ので、100℃以上の温度で食品を加圧殺菌するこ
とは不可能である。また、内部加圧の手段とし
て、空気とか不活性ガスを使用した例はあるが、
この場合、気体は熱伝動が悪く、温度、圧力のコ
ントロールが困難である。また、高周波電場で
は、食品中の水分は双極子誘電によつて発熱する
が、同時に置かれた気体は温度が上がりにくいの
で、時間当たりの高周波の負荷の変動に耐えにく
いという課題がある。
ので、100℃以上の温度で食品を加圧殺菌するこ
とは不可能である。また、内部加圧の手段とし
て、空気とか不活性ガスを使用した例はあるが、
この場合、気体は熱伝動が悪く、温度、圧力のコ
ントロールが困難である。また、高周波電場で
は、食品中の水分は双極子誘電によつて発熱する
が、同時に置かれた気体は温度が上がりにくいの
で、時間当たりの高周波の負荷の変動に耐えにく
いという課題がある。
このような課題を解消するため、本出願人は特
公昭56−21号公報に示される食品加工器を提案し
開発した。この食品加工器は、耐熱、耐圧性を有
する誘導体材料にて分割可能な密封容器を形成
し、該容器に、所要の設定温度下で動作する調節
可能な安全弁、密閉可能な逆止弁を備えるととも
に、冷却水注入部材を設けたものである。この加
工器を用いた包装食品の加工処理、詳しくは、加
圧加熱殺菌手段は、密封容器内に誘導体材料にて
包装された食品を入れ、これを高周波電場、例え
ば、電子レンジに入れてから所要時間通電し、内
部温度が所要の温度まで達すると容器内の膨張空
気は安全弁より外部に放出され、包装食品の加工
処理温度は設定温度に保たれる。そして、電子レ
ンジの通電が断たれたのち、容器を電子レンジか
ら取出し、冷却水注入部に給水パイプを連結して
冷却水を容器内部に注入し、容器内に充満された
余分な水は安全弁から外部に放流し、食品の温度
降下をまつて容器を開きとり出すものである。
公昭56−21号公報に示される食品加工器を提案し
開発した。この食品加工器は、耐熱、耐圧性を有
する誘導体材料にて分割可能な密封容器を形成
し、該容器に、所要の設定温度下で動作する調節
可能な安全弁、密閉可能な逆止弁を備えるととも
に、冷却水注入部材を設けたものである。この加
工器を用いた包装食品の加工処理、詳しくは、加
圧加熱殺菌手段は、密封容器内に誘導体材料にて
包装された食品を入れ、これを高周波電場、例え
ば、電子レンジに入れてから所要時間通電し、内
部温度が所要の温度まで達すると容器内の膨張空
気は安全弁より外部に放出され、包装食品の加工
処理温度は設定温度に保たれる。そして、電子レ
ンジの通電が断たれたのち、容器を電子レンジか
ら取出し、冷却水注入部に給水パイプを連結して
冷却水を容器内部に注入し、容器内に充満された
余分な水は安全弁から外部に放流し、食品の温度
降下をまつて容器を開きとり出すものである。
このように電子レンジなどの高周波電場を利用
して包装食品の加熱殺菌処理などがなしうること
に優れた特長はあるが、バツチ式であるため、大
量の食品の加工処理には適さないという課題があ
つた。
して包装食品の加熱殺菌処理などがなしうること
に優れた特長はあるが、バツチ式であるため、大
量の食品の加工処理には適さないという課題があ
つた。
このような課題を解決する手段として、実開昭
56−162992号公報に示すような加圧連続式マイク
ロ波加熱装置が提案されている。この装置は、マ
イクロ波照射室、温度保持室、および、冷却室を
搬入、搬出装置を介して一連に接続し、各室に
夫々加圧空気を別途装置から供給するようにした
ものであることから、装置が複雑化されるととも
に、内圧制御を誤ると包装食品の破袋を来すなど
の課題がある。更に、上記温度保持室内に蒸気な
どを外部から導入し、マイクロ波発振器による加
熱手段を補助し、マイクロ波出力を節約する手段
を講じているが、一層装置を煩雑にしている。ま
た、冷却手段が噴水手段であるため急速冷却が望
めず、食品の品質低下を招くおそれがある。
56−162992号公報に示すような加圧連続式マイク
ロ波加熱装置が提案されている。この装置は、マ
イクロ波照射室、温度保持室、および、冷却室を
搬入、搬出装置を介して一連に接続し、各室に
夫々加圧空気を別途装置から供給するようにした
ものであることから、装置が複雑化されるととも
に、内圧制御を誤ると包装食品の破袋を来すなど
の課題がある。更に、上記温度保持室内に蒸気な
どを外部から導入し、マイクロ波発振器による加
熱手段を補助し、マイクロ波出力を節約する手段
を講じているが、一層装置を煩雑にしている。ま
た、冷却手段が噴水手段であるため急速冷却が望
めず、食品の品質低下を招くおそれがある。
本発明の目的は、水タンク内の水を誘電加熱に
よつて発生した所要の高温、高圧の水蒸気を用い
て加圧内筒内を昇圧するとともに、包装食品内の
蒸気圧とバランスさせ、包装食品が自動連続的に
短時間で、而も、高温で殺菌しうる方法を提供せ
んとするものである。
よつて発生した所要の高温、高圧の水蒸気を用い
て加圧内筒内を昇圧するとともに、包装食品内の
蒸気圧とバランスさせ、包装食品が自動連続的に
短時間で、而も、高温で殺菌しうる方法を提供せ
んとするものである。
従来技術の課題を解決する本発明の構成は、耐
熱、耐圧性の誘電体材料にて形成せる加圧密閉空
間（加圧内筒）を高周波電場の導波管の中に設置
し、この加圧密閉空間の上手側よりこの中へ、誘
電体材料にて密封された食品を常圧ゾーンより入
れて所定の殺菌時間を経たのち、冷却し下手側に
搬出するようにした高周波加圧加熱による食品の
連続加工方法において、上記加圧密閉空間底部に
形成した水タンク内の水を、高周波誘電加熱して
所要の高温、高圧の水蒸気を発生させるととも
に、加圧密閉空間内の高温、高圧水蒸気雰囲気と
包装食品の包装体内の蒸気圧とをバランスさせな
がら殺菌処理し、殺菌処理された包装食品を空気
加圧された密閉の加圧冷却水槽内に送り、包装食
品を急冷してから常圧の冷却槽へ連続的に送給す
るようにしたものである。
熱、耐圧性の誘電体材料にて形成せる加圧密閉空
間（加圧内筒）を高周波電場の導波管の中に設置
し、この加圧密閉空間の上手側よりこの中へ、誘
電体材料にて密封された食品を常圧ゾーンより入
れて所定の殺菌時間を経たのち、冷却し下手側に
搬出するようにした高周波加圧加熱による食品の
連続加工方法において、上記加圧密閉空間底部に
形成した水タンク内の水を、高周波誘電加熱して
所要の高温、高圧の水蒸気を発生させるととも
に、加圧密閉空間内の高温、高圧水蒸気雰囲気と
包装食品の包装体内の蒸気圧とをバランスさせな
がら殺菌処理し、殺菌処理された包装食品を空気
加圧された密閉の加圧冷却水槽内に送り、包装食
品を急冷してから常圧の冷却槽へ連続的に送給す
るようにしたものである。
次に、図面について本発明方法を実施するに当
り使用する装置の詳細を説明する。
り使用する装置の詳細を説明する。
第１図は横断平面図、第２図は同上縦断正面図
である。
である。
１は耐熱、耐圧性の誘電体材料（F.R.P）にて
形成せる加圧密閉空間（加圧内筒）であつて、該
加圧内筒１は高周波発振管２の導波管３内に設置
する。そして、この加圧内筒１の内側底部には水
タンク４を設けるとともに、この水タンク４の上
面と導波管３外との間を循環する無端状の搬送体
５を設ける。また、上記加圧内筒１の上手側にロ
ータリバルブ６を介して常圧ゾーンに設けた搬送
体７を連設し、また、加圧内筒１の下手側に、ロ
ータリバルブ８を介して密閉状の加圧冷却水槽９
を接続する。この加圧冷却水槽９には搬送体１０
を設ける。また、上記加圧冷却水槽９の下手側に
は、更に、ロータリバルブ１１を介して常圧ゾー
ンにある搬送体１２を設け、この搬送体１２の送
出端に冷却槽１３を配設する。６ａ，８ａ，１１
ａは上記各ロータリバルブ６，８，１１に設けた
スクレーパーで、該ロータリーバルブ内に介入さ
れた包装食品１４を確実に次段ゾーンに供給する
ものであり、このスクレーパーにはロータリーバ
ルブの回転盤６ｂ，８ｂ，１１ｂが通過しうるス
リツト（図示略）が設けられている。尚、包装食
品１４の包装材は、誘電体材料を使用するもので
ある。図中１５は上記加圧筒体１の上壁に設けた
圧力調節弁、１６は安全弁である。
形成せる加圧密閉空間（加圧内筒）であつて、該
加圧内筒１は高周波発振管２の導波管３内に設置
する。そして、この加圧内筒１の内側底部には水
タンク４を設けるとともに、この水タンク４の上
面と導波管３外との間を循環する無端状の搬送体
５を設ける。また、上記加圧内筒１の上手側にロ
ータリバルブ６を介して常圧ゾーンに設けた搬送
体７を連設し、また、加圧内筒１の下手側に、ロ
ータリバルブ８を介して密閉状の加圧冷却水槽９
を接続する。この加圧冷却水槽９には搬送体１０
を設ける。また、上記加圧冷却水槽９の下手側に
は、更に、ロータリバルブ１１を介して常圧ゾー
ンにある搬送体１２を設け、この搬送体１２の送
出端に冷却槽１３を配設する。６ａ，８ａ，１１
ａは上記各ロータリバルブ６，８，１１に設けた
スクレーパーで、該ロータリーバルブ内に介入さ
れた包装食品１４を確実に次段ゾーンに供給する
ものであり、このスクレーパーにはロータリーバ
ルブの回転盤６ｂ，８ｂ，１１ｂが通過しうるス
リツト（図示略）が設けられている。尚、包装食
品１４の包装材は、誘電体材料を使用するもので
ある。図中１５は上記加圧筒体１の上壁に設けた
圧力調節弁、１６は安全弁である。
次に上記実施例について本発明の作用を説明す
ると、高周波発振管（2450MG）２より発生した
電波を導波管３を通して加圧内筒１に導く。これ
により該加圧内筒１の雰囲気は、水タンク４の水
が高周波によつて毎秒25億回の双極子振動によつ
て発熱し、温度と圧力の上昇した蒸気圧ゾーンと
なる。常圧ゾーンの搬送体７上に乗せられた包装
食品１４は、ロータリーバルブ６を介して上記加
圧内筒１内の搬送体５に導かれる。加圧内筒１内
に導入された食品１４中の水分も高周波誘電加熱
によつて温度上昇する。この場合、食品の包装材
の内、外圧は均一になり、水蒸気圧は、0.7Kg／
cm2で115℃，0.8Kg／cm2で117℃，1.0Kg／cm2で120
℃になるので、圧力調節弁１５で蒸気圧をコント
ロールし、電力をオン・オフしながら所定の時間
４〜10分間で殺菌を終り、ロータリーバルブ８を
通つて２Kg／cm2以上の空気で加圧された加圧冷却
水槽９に導かれる。この加圧冷却水槽９に導かれ
た食品１４は、ここで包装体が膨張することなく
急冷される。この水槽内の冷水は循環させるもの
である。
ると、高周波発振管（2450MG）２より発生した
電波を導波管３を通して加圧内筒１に導く。これ
により該加圧内筒１の雰囲気は、水タンク４の水
が高周波によつて毎秒25億回の双極子振動によつ
て発熱し、温度と圧力の上昇した蒸気圧ゾーンと
なる。常圧ゾーンの搬送体７上に乗せられた包装
食品１４は、ロータリーバルブ６を介して上記加
圧内筒１内の搬送体５に導かれる。加圧内筒１内
に導入された食品１４中の水分も高周波誘電加熱
によつて温度上昇する。この場合、食品の包装材
の内、外圧は均一になり、水蒸気圧は、0.7Kg／
cm2で115℃，0.8Kg／cm2で117℃，1.0Kg／cm2で120
℃になるので、圧力調節弁１５で蒸気圧をコント
ロールし、電力をオン・オフしながら所定の時間
４〜10分間で殺菌を終り、ロータリーバルブ８を
通つて２Kg／cm2以上の空気で加圧された加圧冷却
水槽９に導かれる。この加圧冷却水槽９に導かれ
た食品１４は、ここで包装体が膨張することなく
急冷される。この水槽内の冷水は循環させるもの
である。
急冷された食品１４は、ロータリーバルブ１１
を経て常圧ゾーンに解放され、搬送体１２により
冷却槽１３内に投入浸漬されて常温まで冷却され
て殺菌処理工程は終る。
を経て常圧ゾーンに解放され、搬送体１２により
冷却槽１３内に投入浸漬されて常温まで冷却され
て殺菌処理工程は終る。
上述のように本発明の構成によれば、次のよう
な効果が得られる。
な効果が得られる。
(a) 連続的に包装食品を加圧、加熱殺菌処理する
ことができ、大量処理に好適であるとともに、 (b) 特に加圧内筒内水タンクの水が制御下におい
て発熱し、加圧されるため、包装食品の包装体
内の蒸気圧とのバランスが容易にとれ、包装体
の素材が肉薄であつても破裂されることがな
く、設備費も従来技術に比べて低減される。
ことができ、大量処理に好適であるとともに、 (b) 特に加圧内筒内水タンクの水が制御下におい
て発熱し、加圧されるため、包装食品の包装体
内の蒸気圧とのバランスが容易にとれ、包装体
の素材が肉薄であつても破裂されることがな
く、設備費も従来技術に比べて低減される。
(c) 加圧内筒、および、食品を密封した包装体を
誘電体材料にて形成したので、導波管から誘電
された高周波電波を、加圧内筒、包装体を通つ
て食品中の水分、および、加圧内筒内の水に効
率よく到達させ、食品の加熱殺菌作用の向上
と、加圧内筒内における水蒸気の発生が有効に
行える。
誘電体材料にて形成したので、導波管から誘電
された高周波電波を、加圧内筒、包装体を通つ
て食品中の水分、および、加圧内筒内の水に効
率よく到達させ、食品の加熱殺菌作用の向上
と、加圧内筒内における水蒸気の発生が有効に
行える。
(d) 包装食品を急冷することにより、包装食品内
の内圧が食品の温度降下に伴つて急速に低下
し、加圧冷却水槽の加圧作用と相俟つて包装体
の膨張を合理的に抑制することができ、包装体
の破損が確実に防止しうるとともに、引き続き
常圧の冷却槽で再冷却するので、包装食品の芯
部まで確実に常温に冷却することができ、食品
の品質維持が図れる。
の内圧が食品の温度降下に伴つて急速に低下
し、加圧冷却水槽の加圧作用と相俟つて包装体
の膨張を合理的に抑制することができ、包装体
の破損が確実に防止しうるとともに、引き続き
常圧の冷却槽で再冷却するので、包装食品の芯
部まで確実に常温に冷却することができ、食品
の品質維持が図れる。
(e) 短時間の高温、高圧下での殺菌処理、および
水槽による加圧急冷が可能であることから、従
来技術に比べ食品の品質も高めうる。
水槽による加圧急冷が可能であることから、従
来技術に比べ食品の品質も高めうる。
第１図は横断平面図、第２図は同上縦断平面図
である。 １……加圧内筒（密閉空間）、２……高周波発
振管、３……導波管、４……水タンク、５，７，
１０，１２……搬送体、６，８，１１……ロータ
リーバルブ、９……加圧冷却水槽、１３……冷却
槽、１４……包装食品、１５……圧力調節弁、１
６……安全弁。
である。 １……加圧内筒（密閉空間）、２……高周波発
振管、３……導波管、４……水タンク、５，７，
１０，１２……搬送体、６，８，１１……ロータ
リーバルブ、９……加圧冷却水槽、１３……冷却
槽、１４……包装食品、１５……圧力調節弁、１
６……安全弁。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 耐熱、耐圧性の誘電体材料にて形成せる加圧
密閉空間（加圧内筒）を高周波電場の導波管の中
に設置し、この加圧密閉空間の上手側よりこの中
へ、誘電体材料にて密封された食品を常圧ゾーン
より入れて所定の殺菌時間を経たのち、冷却し下
手側に搬出するようにした高周波加圧加熱による
食品の連続加工方法において、 上記加圧密閉空間底部に形成した水タンク内の
水を、高周波誘電加熱して所要の高温、高圧の水
蒸気を発生させるとともに、加圧密閉空間内の高
温、高圧水蒸気雰囲気と包装食品の包装体内の蒸
気圧とをバランスさせながら殺菌処理し、殺菌処
理された包装食品を空気加圧された密閉の加圧冷
却水槽内に送り、包装食品を急冷してから常圧の
冷却槽へ連続的に送給するようにしたことを特徴
とする高周波加圧加熱による食品の連続加工方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58229365A JPS60120970A (ja) | 1983-12-05 | 1983-12-05 | 高周波加圧加熱による食品の連続加工方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58229365A JPS60120970A (ja) | 1983-12-05 | 1983-12-05 | 高周波加圧加熱による食品の連続加工方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60120970A JPS60120970A (ja) | 1985-06-28 |
| JPH0321147B2 true JPH0321147B2 (ja) | 1991-03-22 |
Family
ID=16891021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58229365A Granted JPS60120970A (ja) | 1983-12-05 | 1983-12-05 | 高周波加圧加熱による食品の連続加工方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60120970A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06102015B2 (ja) * | 1985-11-21 | 1994-12-14 | 株式会社青木建設 | 高周波加熱滅菌装置 |
| JP2899448B2 (ja) * | 1991-07-05 | 1999-06-02 | 株式会社クメタ製作所 | 連続式マイクロ波殺菌機 |
| WO2000025609A2 (en) | 1998-11-04 | 2000-05-11 | Unilever N.V. | Method and apparatus for preserving food products |
| JP5884982B2 (ja) * | 2012-03-30 | 2016-03-15 | 清經 志野 | 連続加熱方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6021975Y2 (ja) * | 1980-05-06 | 1985-06-29 | 大日本印刷株式会社 | 加圧連続式マイクロ波加熱装置 |
-
1983
- 1983-12-05 JP JP58229365A patent/JPS60120970A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60120970A (ja) | 1985-06-28 |
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