JPH03212876A - テープカートリッジとテープカートリッジ用ライナーシートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は本体ケースに内装されるライナーシートのカー
ル形状に特徴を有するテープカートリッジと、そのライ
ナーシートの製造方法に関する。

〔従来の技術〕

テープカートリッジの中には、第２図および第３図に示
すごとく本体ケースｌの上下壁の各内面と、テープ３お
よびこれが巻かれるハブ４との間にライナーシート６を
それぞれ介在させるものがある。

そのライナーシート６は、従来一般に左右横長のほぼ長
方形状で、前後端間の中央部が左右の長手方向にわたっ
て中凸状にカール成形している。

カール成形されたライナーシート６は、これ−自体の弾
性復元力でテープ３およびハブ４を上下から挟持するよ
う押圧し、以てテープ走行の安定性を期し、ハブ４に対
するテープ３の整巻性を向上させる（肋きを持つ。

かかるライナーシート６の製造は、従来一般に第８図に
示すごとくライナーシート原反から所定形状の外周縁や
通孔等を打ち抜き加工して、帯状のライナーシート連続
体１１を形成する。そこでは左右横長のライナーシート
６の前後端どうしを直列状に接続している。

このライナーシート連続体１１を巻取り−ル１３に巻き
取り、ロール巻き状態で組付ライン上のシート装着位置
にセントする。そして、巻取り−ル１３からライナーシ
ート連続体１１を間欠的に繰り出し、図中のＡ’−Ａ’
線に沿って個別に切断分離する。この分離したライナー
シート６を吸着捕捉して組付ライン上の本体ケース１内
の所定位置に装着していた。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、従来のライナーシート６は、前後間の中央部が
中凸状になるよう左右の長手方向にわたってカールさせ
ている。従って、例えばハブ４にテープ３を巻き取って
いる状態をみると、第２図において右側のハブ４の右外
側および左側のハブ４の左外側でテープ３の上下エツジ
がライナーシート６の中凸状の前後中央部に失当たり状
態で常に接触案内されており、ライナーシート６による
押圧力を高めるとテープ走行負荷が大きくなり過ぎる。

かと言って、カール度を小さくするとテープ３およびハ
ブ４の全体的な押圧力が不足し、これらの上下動を良好
に抑えることができない。

またライナーシート６の製造に際しても、巻取リール１
３の胴部１４が単なる円筒状であるため、これにライナ
ーシート連続体１１を巻き取って行ったとき、単位のラ
イナーシート６に予め賦形したカール性がつぶれてしま
いがちである。更に巻取り−ル１３上の巻き層の内周と
外周とで、ライナーシート６のカール度が異なったもの
になる。

つまり巻き径が増大するにつれてカール度が小さくなっ
て行く欠点があった。

そこで本発明の目的は、テープおよびハブの押圧作用を
確保してハブに対するテープの整巻性を良好に維持しな
がらも、とくにテープの走行負荷が過剰にならないよう
にしたライナーシートを備えたテープカートリッジを得
るにある。

本発明の他の目的は、カール性の付与および維持が良好
に達成できるテープカートリッジ用ライナーシートの製
造方法を提供するにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、本体ケース１の内壁面と、テープ３およびこ
れが巻かれるハブ４との間にライナーシート６が介装さ
れているテープカートリッジにおいて、ライナーシート
６は、これの前後端６ａ・６ｂ間が左右方向にわたって
、および左右端６ｄ・６８間が前後方向にわたって、そ
れぞれテープ３に面する側に中凸状となるようカール成
形されていることを特徴とする。

また本発明方法は、本体ケース１の内壁面と、テープ３
およびこれが巻かれるハブ４との間に介装されるテープ
カートリッジ用ライナーシートにおいて、ライナーシー
ト原反を打ち抜き加工して左右横長のライナーシート６
が左右方向に直列状に連続した帯状のライナーシート連
続体１１を形成する工程と、胴部１４の外周面が中膨ら
み状の巻取リール１３にライナーシート連続体１１を巻
き取る工程と、巻取り−ル１３からライナーシート連続
体１１を繰り出して単位のライナーシート６ごとに切断
分離する工程とを経て、前後端６ａ・６ｂ間が左右方向
にわたって、および左右端６ｄ・６ｅ間が前後方向にわ
たって、それぞれテープ３に面する側に中凸状となるよ
うカール成形されたライナーシート６を得ることを要件
とする。

〔作用〕

ライナーシート６は前後・左右のほぼ中央部分６ｃが最
も中凸状にカールすることになる。ここに言うカールと
は筋目を生じずに湾曲することを意味する。具体的には
第２図において、ライナーシート６の前後・左右の中央
部分６ｃは左右のハブ４・４間に位置し、この中央部分
６Ｃは本体ケース１内の前方に位置する各テープガイド
部材５を経て各ハブ４に至るテープパスから外れている
（遠ざかっている）。

ライナーシート連続体１１を構成する各ライナーシート
６を前後の短手方向ではなく左右の長手方向に直列状に
連続させたのは、次にライナーシート連続体１１を胴部
１４が中膨らみの巻取り−ル１３に巻き取って行った際
に、巻取り−ル１３へのライナーシート６の巻き径の増
大にかがわらず、とくにライナーシート６の前後端６ａ
・６ｂ間での左右間にわたるカール度が変化しないよう
にするためである。すなわちハブ４およびテープ３の上
下動を抑えるうえで、ライナーシート６のカール性は前
後端６ａ・６ｂ間の中央部が左右方向にわたって中凸状
となるようにすることが有効であるが、第８図の従来例
のごとく単位のライナーシート６が前後の短手方向に連
続するシート連続体１１にすると巻き径の増大でライナ
ーシート６の前後端６ａ・６ｂ間のカール度が次第に所
望値よりも小さく変化して行き、−律にならないからで
ある。

〔発明の効果〕

請求項（１）記載の本発明によれば、ライナーシート６
は前後・左右の中央部分６ｃが中凸状にカールしている
ので、この中央部分６ｃで左右のハブ４・４および両ハ
ブ４・４間のテープ３を最も強く押圧し、これでテープ
３およびハブ４の上下動を抑える。その一方で、各ハブ
４の左右方向の外側においてはライナーシート６がテー
プ３を軽く押さえることになるので、テープ走行に過剰
な負荷を加えない。従って、テープ走行の安定性を良好
に発揮させることができる。

また請求項（２）記載の本発明方法によれば、胴部１４
の外周面が中膨らみ状の巻取り−ル１３にライナーシー
ト連続体１１をロール巻きするので、巻取り−ル１３に
ライナーシート連続体１１を巻き取ることで自動的に各
ライナーシート６の前後端６ａ・６ｂ間が左右の長手方
向にわたって、及び左右端６ｄ・６ｅ間が前後方向にわ
たって、それぞれ中凸状にカール成形できるとともに、
長時日放置しても該カール性を維持し続けることができ
る。しかもライナーシート連続体１１は単位のライナー
シート６が左右方向に連続するものとしであるので、巻
取リール１３に対するライナーシート連続体１１の巻き
径が増大しようとも、とくに重要な前後端６ａ・６ｂ間
の左右方向にわたるカール度を常に一定に維持でき、各
ライナーシート６へのカール性の付与およびカール度の
維持が同時にかつ正確に達成できる利点を有する。

〔第１実施例〕 第１図ないし第４図は本発明の第１実施例として、フィ
リップス型のテープカートリッジが例示されている。

第２図および第３図において、これの本体ケース１は上
下ケース１ａ・１ｂを蓋合わせ状にねし結合してなり、
本体ケース１の中央部左右に上下貫通状の駆動軸挿入孔
２・２を有する。本体ケース１の内部左右には駆動軸挿
入孔２・２上にテープ３が巻かれる一対のハブ４・４を
可回転に収納配置しである。本体ケース１内の前方左右
にテープガイド部材５・５を配置してあり、テープ３は
これらガイド部材５・５を介して一方のハブ４からケー
ス前面に繰り出されて他方のハブ４に巻き取られる。

本体ケース１の上下内壁面と、テープ３およびこれが巻
かれるハブ４との間には、上下２枚のうイナーシート６
・６がそれぞれ介装してあり、ハブ端面およびテープエ
ツジがこれら上下のライナーシート６・６に弾性接当し
て摺接する・第１図において、ライナーシート６は左右
横長のほぼ長方形状をなしており、これの中央部位の左
右に駆動軸挿入孔２・２に対応する抜き孔７・７を貫通
状に設けである。そして、ライナーシート６の前後端６
ａ・６ｂの近くには、左右方向の中央部位に位置規制用
の孔９・９を入れである。

この孔９の形状は自在に変更でき、両者とも切欠き状に
形成することもある。

ライナーシート６は、その前端６ａと後端６ｂとの間の
ほぼ前後方向中央部が左右の長手方向にわたって、およ
び左端６ｄと右端６ｅとの間のほぼ左右方向中央部が前
後の短手方向にわたって、それぞれテープ３に面する側
に向けて中凸状にカールするようくせ付は成形されてい
る。

すなわち、ライナーシート６は前後・左右の中央部分６
ｃにおいて最も突出するよう緩やかにカール成形されて
いる。そして、ライナーシート６はその中央部分６ｃが
本体ケース１内の両ハブ４・４間に位置し、該当部位に
おいてハブ端面およびテープエツジを弾性的に押圧して
これらの上下動を抑える。その際、ライナーシート６は
前後端６ａ・６ｂ間の中央部が最も中凸状になるように
基本的には左右間にわたってカール成形されているが、
そのカール度は左右間にわたって一律ではない。ライナ
ーシート６は左右端６ｄ・６ｅ間も、前後方向にわたっ
て中凸状にカール成形されるからである。従って、各ハ
ブ４の左右方向の外側においてはライナーシート６がテ
ープ３に軽く弾性接当しており、各テープガイド部材５
からハブ４に至るテープパスにおいて、テープエツジは
ライナーシート６にカール性を付与したことによる過剰
な押圧作用を受けることはない。

ライナーシート６の材質としてはポリエステル、ポリ塩
化ビニルなどのプラスチック、あるいはグラシン紙、上
質紙などの紙シートなどを選ぶことができる。と（に滑
性効果に優れる四ふっ化エチレン樹脂、またはこれらシ
ート基材にグラファイト粉末、カーボンブラックなどの
導電剤を含んで帯電防止処理が施されたものが好ましい
。

第３図および第４図は前記ライナーシート６の製造方法
を例示しており、ライナーシート原反から外周縁形状お
よび前記孔７・９を打ち抜き加工して、単位の各ライナ
ーシート６の左右端６ｄ・６ｅが左右方向に直列状に連
続した帯状のライナーシート連続体ＩＩを形成する。

次に、このライナーシート連続体１１を両フランジ１２
・１２付きの巻取り−ル１３に巻き取る。

この巻取リール１３の胴部１４は、両フランジ１２・１
２間の幅寸法がライナーシート６の前後幅にほぼ対応し
ており、その胴部１４の外周面が周方向にわたって幅方
向の中央で最も中膨らみ状に突出するテーパークラウン
に形成されている。

従って、胴部１４の外周面形状が上記の仕様を採る巻取
り−ル１３にライナーシート連続体１１を巻き取って行
くと、単位の各ライナーシート６には自動的に前後端６
ａ・６ｂの前後方向中央部が左右方向にわたって、およ
び左右端６ｄ・６ｅの左右方向中央部が前後方向にわた
って、それぞれカール成形される。その際に、巻取リー
ル１３へのライナーシート連続体１１の巻き径が増大し
ても、とくに重要な前後端６ａ・６ｂ間の左右方向にわ
たるカール度は変化することなく一定であり、リール巻
き状態で長時日放置されてもカール性の付与に貢献しこ
そすれカール性が損なわれたり、カール度に狂いが生じ
ることはない。従って、後は組付ライン近くで巻取り−
ル１３からライナーシート連続体１１を繰り出して、図
のＡ−Ａ線に沿って単位のライナーシート６ごとに切断
分離し、分離した個々のライナーシート６を本体ケース
１内に順次組み込んで行けばよい。

〔第２実施例〕 第６図および第７図は本発明の第２実施例を示しており
、ライナーシート６は前後端６ａ・６ｂ間が三つ山形状
に左右の長手方向にわたってカール成形されている。こ
の場合は一つ山形状の第１実施例とは異なり、冬山の前
後間距離が短くなるので、組み付は後におけるカール性
のつぶれ防止に有効である。このようにカール形状は複
数の山を持つものでもよい。

ライナーシート６に前述した三つ山形のカールを付与す
るについては、例えば第７図に示すごとく胴部１４の外
周面が三つ山状のカールを持つ巻取り−ル１３に前述の
要領でライナーシート連続体１１を巻き取って行けばよ
い。

【図面の簡単な説明】 第１図ないし第４図は本発明の第１実施例を示しており
、 第１図（ａｌはライナーシートの平面図、第１図（ｂｌ
はライナーシートの側面図、第１図（Ｃ）はライナーシ
ートの正面図、第２図はテープカートリッジの一部切欠
き平面図、第３図はテープカートリッジの中央縦断側面
図、第４図は巻取リールにライナーシート連続体を巻き
取る要領を説明する斜視図、 第５図は巻取リールにライナーシート連続体を巻き取っ
た状態を説明する縦断側面図である。 第６図および第７図は本発明の第２実施例を示しており
、 第６図はライナーシートの側面図、 第７図は巻取リールにライナーシート連続体を巻き取る
要領を説明する斜視図である。 第８図は従来の巻取リールにライナーシート連続体を巻
き取る要領を説明する斜視図である。 １・・・・・・・本体ケース、 ３・・・・・・・テープ、 ４・・・・・・・ハブ、 ６・・・・・・・ライナーシート、 ６ａ・・・・・・ライナーシートの前端、６ｂ・・・・
・・ライナーシートの後端、６Ｃ・・・・・・ライナー
シートの中央部分、６ｄ・・・・・・ライナーシート左
端、６ｅ・・・・・・ライナーシート右端、１１・・・
・・・ライナーシート連続体、１３・・・・・・巻取リ
ール、 １４・・・・・・巻取リールの胴部。 第 ５ 図 第 図 第 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、本体ケース（１）の内壁面と、テープ（３）および
   これが巻かれるハブ（４）との間にライナーシート（６
   ）が介装されており、 ライナーシート（６）は、これの前後端（６ａ・６ｂ）
   間が左右方向にわたって、および左右端（６ｄ・６ｅ）
   間が前後方向にわたって、それぞれテープ（３）に面す
   る側に中凸状となるようカール成形されていることを特
   徴とするテープカートリッジ。 ２、本体ケース（１）の内壁面と、テープ（３）および
   これが巻かれるハブ（４）との間に介装されるテープカ
   ートリッジ用ライナーシートにおいて、ライナーシート
   原反を打ち抜き加工して左右横長のライナーシート（６
   ）が左右方向に直列状に連続した帯状のライナーシート
   連続体（１１）を形成する工程と、 胴部（１４）の外周面が中膨らみ状の巻取リール（１３
   ）にライナーシート連続体（１１）を巻き取る工程と、 巻取リール（１３）からライナーシート連続体（１１）
   を繰り出して単位のライナーシート（６）ごとに切断分
   離する工程とを経て、 前後端（６ａ・６ｂ）間が左右方向にわたって、および
   左右端（６ｄ・６ｅ）間が前後方向にわたって、それぞ
   れテープ（３）に面する側に中凸状となるようカール成
   形されたライナーシート（６）を得ることを特徴とする
   テープカートリッジ用ライナーシートの製造方法。