JPH03212998A - Radial taping method for electronic components - Google Patents
Radial taping method for electronic componentsInfo
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- JPH03212998A JPH03212998A JP2008825A JP882590A JPH03212998A JP H03212998 A JPH03212998 A JP H03212998A JP 2008825 A JP2008825 A JP 2008825A JP 882590 A JP882590 A JP 882590A JP H03212998 A JPH03212998 A JP H03212998A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、主としてテレビ・ビデオ・オーディオなどの
民生用映像機器・音響機器に使用されるスイッチなどの
プリント基板取付用電子部品のラジアルテーピング方法
に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application The present invention relates to a method for radial taping of electronic components for mounting on printed circuit boards, such as switches, which are mainly used in consumer video and audio equipment such as televisions, video, and audio equipment. It is.
従来の技術
一般に、プリント基板に電子部品を取付ける方法として
、抵抗、コンデンサなどのシンプルな形状でかつリード
線数の少い部品は正確、迅速に取付は作業ができる自動
挿入機(ラジアルリード部品層またはアキシャルリード
部品用)が使用され、スイッチ、可変抵抗器などの複雑
な形状でかつ配線の必要な端子数の多い電子部品は人手
による取付けが行われている。Conventional technology In general, as a method for attaching electronic components to printed circuit boards, automatic insertion machines (radial lead component layer Electronic components such as switches and variable resistors with complex shapes and a large number of terminals that require wiring are installed manually.
しかし、近年セットの組立て合理化が進み、また電子部
品が小形化され人手による取扱いが難しくなってくると
ともに、スイッチ・可変抵抗器などの配線すべき端子数
の多い電子部品に対しても自動挿入機による取付けを要
求されるようになってきた。However, in recent years, the assembly of sets has become more streamlined, and electronic components have become smaller and more difficult to handle manually. In recent years, installation has become required.
第6図〜第8図は従来のテーピング例を説明する図であ
る。第6図〜第8図において、1は複数本の端子2を有
する電子部品で、基板取付底面1aにこの底面1aと垂
直で所定の距MSをあけて成形された2個の円柱状ボス
lb、lcが設けられている。3はテーピング端子で、
台座部3aを有し、所定の距離Pをあけて互いに平行に
台座部3aと垂直に取付けられたリード部3b、3cが
設けられており、台座部3aにはボスlb。FIGS. 6 to 8 are diagrams illustrating conventional taping examples. In FIGS. 6 to 8, 1 is an electronic component having a plurality of terminals 2, and two cylindrical bosses lb are formed on the board mounting bottom surface 1a, perpendicular to this bottom surface 1a and spaced apart from each other by a predetermined distance MS. , lc are provided. 3 is a taping terminal,
It has a pedestal part 3a, and lead parts 3b and 3c are installed parallel to each other and perpendicular to the pedestal part 3a with a predetermined distance P between them, and a boss lb is provided on the pedestal part 3a.
ICに嵌合する孔3e、3dが設けられている。Holes 3e and 3d are provided to fit into the IC.
第8図に示すように、テーピング端子3は穴3e。As shown in FIG. 8, the taping terminal 3 has a hole 3e.
3dにボスlb、lcを挿入した後、ボスlb。After inserting bosses lb and lc into 3d, boss lb.
ICを冷間または、加熱銭めすることにより、電子部品
1に固定されている。また、リード部3b。The IC is fixed to the electronic component 1 by cold or heating. Moreover, the lead part 3b.
3Cの先端は、所定距MPを保持したままで、ベーステ
ープ4に粘着テープ5により貼付されている。The tip of 3C is attached to base tape 4 with adhesive tape 5 while maintaining a predetermined distance MP.
発明が解決しようとする課題
しかしながら、前記従来のテーピング方法では、テーピ
ング端子3は精密金型を必要とする鈑金部品のため、部
品コストが高く、さらにテーピング端子3は、台座部3
aとリード部3b、3cによりあらかじめU字状に形成
された部品のため、電子部品へ固定するまでの過程で変
形しやすく、特に実装時に精度を要するリード部3b、
3cの間隔の1寸法にばらつきが発生しやすく、実装精
度に欠けるという欠点を有していた。Problems to be Solved by the Invention However, in the conventional taping method, the taping terminal 3 is a sheet metal part that requires a precision mold, so the parts cost is high.
Since the part is pre-formed into a U-shape by the lead parts 3b and 3c, it is easily deformed during the process of fixing it to the electronic component, and requires particular precision when mounting the lead part 3b.
This has the disadvantage that variations tend to occur in one dimension of the 3c interval, resulting in a lack of mounting accuracy.
本発明は、このような従来の問題を解決するものであり
、安価でかつ優れた実装精度が得られる電子部品のラジ
アルテーピング方法を提供することを目的とするもので
ある。The present invention solves these conventional problems, and aims to provide a radial taping method for electronic components that is inexpensive and provides excellent mounting accuracy.
課題を解決するための手段
上記問題を解決するために、本発明のテーピング方法は
、金属線材を切断加工した2本のテーピング端子を、複
数の端子が突出している電子部品の基板取付底面の中央
線上で前記端子の突出部とは別の位置に所定の間隔で設
けられ、かつ前記テーピング端子よりもやや小径の孔に
、前記基板取付底面に垂直に圧入し、前記テーピング端
子の先端部をテープ状体に貼り付けて前記電子部品を所
定のピッチで配列するものである。Means for Solving the Problems In order to solve the above problems, the taping method of the present invention involves attaching two taping terminals made by cutting a metal wire to the center of the bottom surface of the board mounting surface of an electronic component from which a plurality of terminals protrude. The tips of the taped terminals are press-fit perpendicularly to the bottom surface of the board into holes that are provided at a predetermined interval on the wire at a position different from the protrusion of the terminals and have a slightly smaller diameter than the taped terminals, and the tips of the taped terminals are taped. The electronic components are attached to a shaped body and arranged at a predetermined pitch.
作用
上記構成により、電子部品に取付けられるテーピング端
子は、従来のように台座部と2本のリード部によりあら
かじめU字状に形成された部品を使用するのではなく、
丸線材を切断加工した2本の端子を電子部品の基板取付
底面の穴に圧入するだけでよいので、電子部品へ固定す
るまでの過程で変形したりする恐れはなく、かつ容易に
固定できるものであり、この2本のテーピング端子を粘
着テープなどを用いてテープ状体に貼りつけることによ
り、電子部品を所定のビ・ソチでテープ状体に精度よく
かつ容易に配列固定させることができる。Effect With the above configuration, the taping terminal attached to the electronic component does not use a component pre-formed in a U-shape by a pedestal part and two lead parts as in the past.
All you have to do is press-fit two terminals cut from round wire into the holes on the bottom of the electronic component's board, so there is no risk of deformation during the process of fixing it to the electronic component, and it can be easily fixed. By attaching these two taping terminals to the tape-shaped body using adhesive tape or the like, electronic components can be arranged and fixed easily on the tape-shaped body with a predetermined pitch with high accuracy.
実施例 以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。Example An embodiment of the present invention will be described below based on the drawings.
第1図および第2図は本発明の一実施例の電子部品のラ
ジアルテーピング方法を示す斜視図である。第2図にお
いて、11は絶縁成形材からなり、基板取付底面11a
から複数本の端子12を突出させた電子部品で、その基
板取付底面11aの中央線上で端子12の突出部とは別
の位置に、所定の距MPをあけて穴11b 、 11c
が設けられている。テーピング端子13.14は約18
〜20IWIの長さに切断加工された2本の丸線材から
なり、固定端13a 、 14aは、電子部品11の基
板取付底面11aに設けられた、テーピング端子13.
14の直径よりもやや小径の穴11b、11cに冷間正
大または加熱圧入され、基板取付底面11aに垂直にか
つ互いに平行に距離Pをあけて、固定される0次に第1
図に示すように、所定のピッチで配設された孔15aを
有する紙材からなるベーステープ15に、テーピング端
子13.14の自由端13b、14bをその間隔を前記
距MPと同等にして粘着テープ16により貼り付け、第
3図に示すように、電子部品11を所定ピッチでベース
テープ16に固定する。1 and 2 are perspective views showing a radial taping method for electronic components according to an embodiment of the present invention. In FIG. 2, reference numeral 11 is made of an insulating molded material, and the board mounting bottom surface 11a
It is an electronic component having a plurality of terminals 12 protruding from the board, and holes 11b and 11c are formed at a predetermined distance MP on the center line of the board mounting bottom surface 11a at a position different from the protruding parts of the terminals 12.
is provided. Taping terminal 13.14 is approximately 18
It consists of two round wire rods cut to a length of ~20 IWI, and the fixed ends 13a and 14a are taped terminals 13.
The first and second holes are cold-sized or heated and press-fitted into holes 11b and 11c having a diameter slightly smaller than that of 14, and are fixed perpendicularly to the board mounting bottom surface 11a and parallel to each other at a distance P.
As shown in the figure, the free ends 13b and 14b of the taping terminals 13.14 are attached to a base tape 15 made of paper material having holes 15a arranged at a predetermined pitch, and the free ends 13b and 14b are adhered with the distance equal to the distance MP. The electronic components 11 are attached to the base tape 16 at predetermined pitches, as shown in FIG.
このように本実施例によれば、テーピング端子13、1
4は丸線材からなる直線状であり、所定の長さ18〜2
0amの長さに切断するための金型で部品加工ができ、
部品コストを非常に安価にできるとともに、単純形状の
なめテーピング完了までの過程で変形しにくく、したが
ってテーピング精度を向上できるという利点が得られる
。As described above, according to this embodiment, the taping terminals 13, 1
4 is a straight line made of a round wire, and has a predetermined length of 18 to 2
Parts can be processed using a mold for cutting to 0am length,
This has the advantage that the cost of parts can be made very low, and that it is difficult to deform during the process of completing taping of a simple shape, so that taping accuracy can be improved.
第4図および第5図はそれぞれ他の実施例を示す斜視図
である。第4図はテーピング端子の固定端13a、14
aを圧延加工Aして穴11b、 tlcに圧入する方法
であり、第5図はローレット加よりして圧入する方法で
ある。したがって、この実施例では、テーピング端子1
3.14の電子部品11への固定強度を高めるという効
果を有する。FIGS. 4 and 5 are perspective views showing other embodiments, respectively. Figure 4 shows the fixed ends 13a and 14 of the taping terminal.
This is a method of rolling A and press-fitting into the hole 11b, tlc, and FIG. 5 shows a method of knurling and press-fitting. Therefore, in this embodiment, the taping terminal 1
This has the effect of increasing the fixing strength to the electronic component 11 of 3.14.
発明の効果
以上のように、本発明によれば、テーピング端子を丸線
材からなる直線状の単純な形状として、電子部品の基板
取付底面に設けた穴に圧入するので、テーピングが容易
に行えるとともにテーピングコストを安価にできる。さ
らに単純な形状であるために、テーピング加工工程上で
のテーピング端子の変形が防止でき、したがってテーピ
ング精度を向上でき実装精度を高めるという効果を有す
る。Effects of the Invention As described above, according to the present invention, the taping terminal is made of a round wire and has a simple straight shape and is press-fitted into the hole provided on the bottom surface of the board mounting surface of the electronic component. Taping costs can be reduced. Furthermore, since it has a simple shape, deformation of the taping terminal during the taping process can be prevented, which has the effect of improving taping accuracy and mounting accuracy.
第1図および第2図は本発明の電子部品のラジアルのテ
ーピング法を説明する斜視図、第3図はテーピングされ
た状態を示す一部断面正面図、第4図および第5図はそ
れぞれ他の実施例を示す要部斜視図、第6図および第7
図は従来の電子部品のラジアルテーピング方法を説明す
る斜視図、第8図は従来のテーピングされた状態を示ず
一部断面正面図である。
11・・・電子部品、11a・・・基板取付底面、11
b。
11c・・・穴、12・・・端子、13.14・・・テ
ーピング端子、13a、 14a−・固定端、13b
、 14b−・・自由端、14−・・ベーステープ、1
5・・・接着テープ。1 and 2 are perspective views illustrating the radial taping method of electronic components of the present invention, FIG. 3 is a partially sectional front view showing the taped state, and FIGS. 4 and 5 are other views, respectively. 6 and 7 are perspective views of main parts showing an embodiment of
The figure is a perspective view illustrating a conventional radial taping method for electronic components, and FIG. 8 is a partially sectional front view showing the conventional taped state. 11... Electronic component, 11a... Board mounting bottom surface, 11
b. 11c...hole, 12...terminal, 13.14...taping terminal, 13a, 14a--fixed end, 13b
, 14b--free end, 14--base tape, 1
5... Adhesive tape.
Claims (2)
複数の端子が突出している電子部品の基板取付底面の中
央線上で前記端子の突出部とは別の位置に所定の間隔で
設けられかつ前記テーピング端子よりもやや小径の孔に
、前記基板取付底面に垂直に圧入し、前記テーピング端
子の先端部をテープ状体に貼り付けて前記電子部品を所
定のピッチで配列する電子部品のラジアルテーピング方
法。1. Two taped terminals cut from metal wire,
The board mounting bottom surface of an electronic component from which a plurality of terminals are protruding is inserted into holes provided at predetermined intervals at positions different from the protruding parts of the terminals on the center line of the board mounting bottom surface and having a diameter slightly smaller than that of the taped terminals. A radial taping method for electronic components, in which the electronic components are arranged at a predetermined pitch by press-fitting them perpendicularly to a tape-like body and pasting the tips of the taped terminals on a tape-like body.
延もしくはローレット加工をほどこした2本のテーピン
グ端子を絶縁基体底面設けた穴に圧入することを特徴と
する請求項1記載の電子部品のラジアルテーピング方法
。2. The method for radial taping of electronic components according to claim 1, characterized in that the metal wire is cut and two taping terminals whose press-fit portions are rolled or knurled to prevent them from coming off are press-fitted into holes provided on the bottom of the insulating base. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008825A JPH03212998A (en) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | Radial taping method for electronic components |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008825A JPH03212998A (en) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | Radial taping method for electronic components |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03212998A true JPH03212998A (en) | 1991-09-18 |
Family
ID=11703575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008825A Pending JPH03212998A (en) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | Radial taping method for electronic components |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03212998A (en) |
-
1990
- 1990-01-18 JP JP2008825A patent/JPH03212998A/en active Pending
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