JPH03213190A - 塗料スラッジ分離装置 - Google Patents
塗料スラッジ分離装置Info
- Publication number
- JPH03213190A JPH03213190A JP2008987A JP898790A JPH03213190A JP H03213190 A JPH03213190 A JP H03213190A JP 2008987 A JP2008987 A JP 2008987A JP 898790 A JP898790 A JP 898790A JP H03213190 A JPH03213190 A JP H03213190A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sludge
- paint
- tank
- separation
- paint sludge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 163
- 239000003973 paint Substances 0.000 title claims abstract description 78
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 42
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 6
- 208000005156 Dehydration Diseases 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 4
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 3
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 3
- 238000007592 spray painting technique Methods 0.000 description 3
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 2
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 2
- 241000220317 Rosa Species 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
- B01D17/0214—Separation of non-miscible liquids by sedimentation with removal of one of the phases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
- B01D21/2433—Discharge mechanisms for floating particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/30—Control equipment
- B01D21/34—Controlling the feed distribution; Controlling the liquid level ; Control of process parameters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
- B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
- B05B14/46—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by washing the air charged with excess material
- B05B14/468—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by washing the air charged with excess material with scrubbing means arranged below the booth floor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
- B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
- B05B14/46—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by washing the air charged with excess material
- B05B14/462—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by washing the air charged with excess material and separating the excess material from the washing liquid, e.g. for recovery
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Removal Of Floating Material (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、貯留液中の塗料分を塗料スラッジとして浮上
分離させる分離槽、この分離槽から浮遊塗料スラッジを
一部貯留液とともに受け入れるスラッジ集合槽、及び、
このスラッジ集合槽に集合させた集合物を取出路を介し
て受け入れ、かつ、その受入集合物から塗料スラッジを
分離捕集するスラッジ捕集装置を設けた塗料スラッジ分
離装置に関する。
分離させる分離槽、この分離槽から浮遊塗料スラッジを
一部貯留液とともに受け入れるスラッジ集合槽、及び、
このスラッジ集合槽に集合させた集合物を取出路を介し
て受け入れ、かつ、その受入集合物から塗料スラッジを
分離捕集するスラッジ捕集装置を設けた塗料スラッジ分
離装置に関する。
従来、上記型式の塗料スラッジ分離装置においては、第
３図に示すように、分離槽（１２）において浮上分離さ
せた浮遊塗料スラッジ（Ｓ）を−部貯留液（ｗ）ととも
にオーバーフローさせてスラッジ集合槽（１４）に落し
込みながら、スラッジ集合槽（１４）に落し込んだ集合
物（Ｓ）、 （ｗ）の全量を取出路（１９）を介してス
ラッジ捕集装置（２１）に送り込むようにし、そして、
スラッジ捕集装置（２１）においては、受入れた集合物
（Ｓ）、 （ｗ）中から塗料スラッジ（Ｓ）を分離捕集
（この例では再度の浮上分離と、浮遊塗料スラッジの掻
き取り）して、捕集した塗料スラッジ（Ｓ）を後処理工
程へ送り出すと共に、塗料スラッジ分離後の浄化液（ｗ
）を流路（Ｒ）を介して分離槽（１２）へ戻すようにな
っていた。
３図に示すように、分離槽（１２）において浮上分離さ
せた浮遊塗料スラッジ（Ｓ）を−部貯留液（ｗ）ととも
にオーバーフローさせてスラッジ集合槽（１４）に落し
込みながら、スラッジ集合槽（１４）に落し込んだ集合
物（Ｓ）、 （ｗ）の全量を取出路（１９）を介してス
ラッジ捕集装置（２１）に送り込むようにし、そして、
スラッジ捕集装置（２１）においては、受入れた集合物
（Ｓ）、 （ｗ）中から塗料スラッジ（Ｓ）を分離捕集
（この例では再度の浮上分離と、浮遊塗料スラッジの掻
き取り）して、捕集した塗料スラッジ（Ｓ）を後処理工
程へ送り出すと共に、塗料スラッジ分離後の浄化液（ｗ
）を流路（Ｒ）を介して分離槽（１２）へ戻すようにな
っていた。
しかし、上記の従来装置では下記（イ）〜（ニ）の問題
があった。
があった。
（イ）スラッジ集合槽（１４）からスラ・ソジ捕集装置
（２１）へ送る集合物（Ｓ）、 （ｗ）におけるスラ・
ソジ濃度が低く、そのため、スラッジ捕集装置（２１）
における塗料スラッジ（Ｓ）の分離捕集効率が低い。
（２１）へ送る集合物（Ｓ）、 （ｗ）におけるスラ・
ソジ濃度が低く、そのため、スラッジ捕集装置（２１）
における塗料スラッジ（Ｓ）の分離捕集効率が低い。
（ロ）スラッジ集合槽（１４）に集合させた集合物（Ｓ
）。
）。
（ｗ）の全量をスラッジ捕集装置（２１）が受け入れる
ので、スラッジ捕集装置（２１）に大容積の大型なもの
が必要となる。
ので、スラッジ捕集装置（２１）に大容積の大型なもの
が必要となる。
（ハ）スラッジ集合槽（１４）からスラッジ捕集装置（
２１）に送り込む集合物（Ｓ）、 （ｗ）には、その送
り込み過程で凝集剤を投入するが、（イ）項で述べたよ
うに集合物（Ｓ）、 （ｗ）におけるスラッジ濃度が低
いため凝集剤の効果が低く、そのため、スラッジ捕集装
置（２１）において、含水率が高くて脱水や焼却等の後
処理負荷が大きな塗料スラッジ（Ｓ）シか分離捕集でき
ない。
２１）に送り込む集合物（Ｓ）、 （ｗ）には、その送
り込み過程で凝集剤を投入するが、（イ）項で述べたよ
うに集合物（Ｓ）、 （ｗ）におけるスラッジ濃度が低
いため凝集剤の効果が低く、そのため、スラッジ捕集装
置（２１）において、含水率が高くて脱水や焼却等の後
処理負荷が大きな塗料スラッジ（Ｓ）シか分離捕集でき
ない。
（ニ） （ハ）項の問題があるためスラッジ捕集装置（
２１）に送り込む集合物（Ｓ）、 （ｗ）に対して多量
の凝縮剤を投入することが必要となるが、その結果、ス
ラッジ捕集装置（２１）から分離槽（１２）へ戻される
浄化液（ｗ）とともに分離槽（１２）に持ち込まれる凝
集剤の量が大となり、そして、この持ち込み凝集剤の影
響により、分離槽（１２）が受け入れる処理対象の塗料
骨含有液（ｗ）に対し先に投入される異種凝集剤の効果
が低下すると共に、持ち込み凝集剤と異種凝集剤との反
応による発泡トラブルを招く。
２１）に送り込む集合物（Ｓ）、 （ｗ）に対して多量
の凝縮剤を投入することが必要となるが、その結果、ス
ラッジ捕集装置（２１）から分離槽（１２）へ戻される
浄化液（ｗ）とともに分離槽（１２）に持ち込まれる凝
集剤の量が大となり、そして、この持ち込み凝集剤の影
響により、分離槽（１２）が受け入れる処理対象の塗料
骨含有液（ｗ）に対し先に投入される異種凝集剤の効果
が低下すると共に、持ち込み凝集剤と異種凝集剤との反
応による発泡トラブルを招く。
本発明の目的は、合理的な改良により上述の各問題の解
消を図る点にある。
消を図る点にある。
本発明による塗料スラッジ分離装置の第１の特徴構成は
、貯留液中の塗料骨を塗料スラッジとして浮上分離させ
る分離槽、この分離槽から浮遊塗料スラッジを一部貯留
液とともに受け入れるスラッジ集合槽、及び、このスラ
ッジ集合槽に集合させた集合物を取出路を介して受け入
れ、かつ、その受入集合物から塗料スラッジを分離捕集
するスラッジ捕集装置を設ける構成において、 前記スラッジ集合槽の槽底部側から貯留液を取り出す排
液路を設け、前記スラッジ集合槽において前記取出路の
取出口を集合物貯留域の上部側に配置したことにあり、
その作用、効果は次の通りである。
、貯留液中の塗料骨を塗料スラッジとして浮上分離させ
る分離槽、この分離槽から浮遊塗料スラッジを一部貯留
液とともに受け入れるスラッジ集合槽、及び、このスラ
ッジ集合槽に集合させた集合物を取出路を介して受け入
れ、かつ、その受入集合物から塗料スラッジを分離捕集
するスラッジ捕集装置を設ける構成において、 前記スラッジ集合槽の槽底部側から貯留液を取り出す排
液路を設け、前記スラッジ集合槽において前記取出路の
取出口を集合物貯留域の上部側に配置したことにあり、
その作用、効果は次の通りである。
つまり、スラッジ集合槽は、分離槽における浮遊塗料ス
ラッジを一部貯留液とともに分離槽から受入れて浮遊塗
料スラッジを集合させることを本来の目的とする槽では
あるが、このスラッジ集合槽においても、その貯留物で
ある集合物中、塗料スラッジは貯留液上に浮上堆積して
集合物貯留域の上部側に位置し、槽底部側には塗料スラ
ッジを含まない液（分離槽か゛ら浮遊塗料スラッジとと
もに受入れた貯留液）が存在する傾向にある。
ラッジを一部貯留液とともに分離槽から受入れて浮遊塗
料スラッジを集合させることを本来の目的とする槽では
あるが、このスラッジ集合槽においても、その貯留物で
ある集合物中、塗料スラッジは貯留液上に浮上堆積して
集合物貯留域の上部側に位置し、槽底部側には塗料スラ
ッジを含まない液（分離槽か゛ら浮遊塗料スラッジとと
もに受入れた貯留液）が存在する傾向にある。
したがって、分離槽からの浮遊塗料スラッジ及び一部貯
留液の受入れに対し、スラッジ集合槽の槽底部側から排
液路を介して塗料スラッジを含まない貯留液を取出しな
がら、集合物貯留域の上部側に配置した取出路の取出口
から受入れ塗料スラッジを取出すことで、取出路を介し
次段のスラッジ捕集装置へ送り込む集合物として、液比
率が小さくスラッジ濃度の高いものをスラッジ捕集装置
へ送り込むことができる。
留液の受入れに対し、スラッジ集合槽の槽底部側から排
液路を介して塗料スラッジを含まない貯留液を取出しな
がら、集合物貯留域の上部側に配置した取出路の取出口
から受入れ塗料スラッジを取出すことで、取出路を介し
次段のスラッジ捕集装置へ送り込む集合物として、液比
率が小さくスラッジ濃度の高いものをスラッジ捕集装置
へ送り込むことができる。
以上作用の結果、本発明の第１特徴構成によれば、
（ａ） スラッジ濃度の高い集合物をスラッジ集合槽
からスラッジ捕集装置へ送り込むことができるから、ス
ラッジ捕集装置における塗料スラッジの分離捕集効率を
向上できて、装置全体としての塗料スラッジ分離性能を
向上し得る。
からスラッジ捕集装置へ送り込むことができるから、ス
ラッジ捕集装置における塗料スラッジの分離捕集効率を
向上できて、装置全体としての塗料スラッジ分離性能を
向上し得る。
（ｂ） スラッジ捕集装置に送る集合物量を少量にで
きることから、スラッジ捕集装置を小容量の小型なもの
にできて、設備コストを低減し得るとともに必要設置ス
ペースを小さくできる。
きることから、スラッジ捕集装置を小容量の小型なもの
にできて、設備コストを低減し得るとともに必要設置ス
ペースを小さくできる。
（ｃ） スラッジ捕集装置に送り込む集合物のスラッ
ジ濃度が高いことから、少量の凝集剤投入でも高い凝集
効果を得ることができ、ひいては、スラッジ捕集装置に
おいて含水率の低い塗料スラッジを分離捕集できるよう
になって脱水や焼却等の後処理負荷を軽減できることで
、ランニングコストを低減できる。
ジ濃度が高いことから、少量の凝集剤投入でも高い凝集
効果を得ることができ、ひいては、スラッジ捕集装置に
おいて含水率の低い塗料スラッジを分離捕集できるよう
になって脱水や焼却等の後処理負荷を軽減できることで
、ランニングコストを低減できる。
（ｄ） 上記（ｃ）の如く少量の凝集剤投入ですむこ
とにより、スラッジ捕集装置から分離槽へ浄化液を戻す
にしても、それに伴い分離槽へ持ち込んでしまうことと
なる凝集剤の量を少量でき、又、場合によってはスラッ
ジ捕集装置への持ち込み液量が少量であることにより、
スラッジ捕集装置から分離槽への浄化液の返送そのもの
を不要にできて、浄化液返送による分離槽への凝集剤の
持ち込みを皆無にでき、これらのことから、持ち込み凝
集剤の影響を効果的に抑制回避できて、分離槽が受け入
れる処理対象の塗料分含有液に対し先に投入する異種凝
集剤の分離槽での凝集効果を向上し得ると共に、持ち込
み凝集剤と異種凝集剤との反応による発泡トラブルを防
止でき、これによって、装置全体としての塗料スラッジ
分離性能をより一層向上し得ると共に、装置運転面での
安定性及び信頼性を向上し得る。
とにより、スラッジ捕集装置から分離槽へ浄化液を戻す
にしても、それに伴い分離槽へ持ち込んでしまうことと
なる凝集剤の量を少量でき、又、場合によってはスラッ
ジ捕集装置への持ち込み液量が少量であることにより、
スラッジ捕集装置から分離槽への浄化液の返送そのもの
を不要にできて、浄化液返送による分離槽への凝集剤の
持ち込みを皆無にでき、これらのことから、持ち込み凝
集剤の影響を効果的に抑制回避できて、分離槽が受け入
れる処理対象の塗料分含有液に対し先に投入する異種凝
集剤の分離槽での凝集効果を向上し得ると共に、持ち込
み凝集剤と異種凝集剤との反応による発泡トラブルを防
止でき、これによって、装置全体としての塗料スラッジ
分離性能をより一層向上し得ると共に、装置運転面での
安定性及び信頼性を向上し得る。
（本発明の第２特徴構成、及び、その作用・効果）
本発明の第２特徴構成は、前記分離槽から前記スラッジ
集合槽へのスラッジ移行をオーバーフローにより行う構
成とし、前記スラッジ集合槽における液位を設定液位に
維持するように前記スラッジ集合槽における流出入量を
調整する液位調整手段を設けたことにあり、 この第２特徴構成を採用すれば、分離槽の溢流液位の近
傍（やや下位）に設定液位を設定して、液位調整手段に
よる流出入量調整によりスラッジ集合槽の液位をこの設
定液位に調整維持することで、分離槽からスラッジ集合
槽への流入の際の落差が大きいためにその流入の際に浮
遊塗料スラッジが分解して流入液中に攪拌されてしまう
といったことを効果的に防止できて、スラッジ集合槽に
おいて流入塗料スラッジを貯留液上に安定的に浮上堆積
させることができ、その結果、集合物貯留域の上部側に
配置した取出口からスラッジ濃度の高いものだけを取出
すことを確実にし得て、前述第１特徴構成による各効果
をより一層高度に達成し得る利点がある。
集合槽へのスラッジ移行をオーバーフローにより行う構
成とし、前記スラッジ集合槽における液位を設定液位に
維持するように前記スラッジ集合槽における流出入量を
調整する液位調整手段を設けたことにあり、 この第２特徴構成を採用すれば、分離槽の溢流液位の近
傍（やや下位）に設定液位を設定して、液位調整手段に
よる流出入量調整によりスラッジ集合槽の液位をこの設
定液位に調整維持することで、分離槽からスラッジ集合
槽への流入の際の落差が大きいためにその流入の際に浮
遊塗料スラッジが分解して流入液中に攪拌されてしまう
といったことを効果的に防止できて、スラッジ集合槽に
おいて流入塗料スラッジを貯留液上に安定的に浮上堆積
させることができ、その結果、集合物貯留域の上部側に
配置した取出口からスラッジ濃度の高いものだけを取出
すことを確実にし得て、前述第１特徴構成による各効果
をより一層高度に達成し得る利点がある。
次に実施例を説明する。
第１図において（１）は塗装ブースであり、搬送装置（
２）によりブース内搬送する被塗物（３）を塗装機（４
）により自動吹付塗装する。
２）によりブース内搬送する被塗物（３）を塗装機（４
）により自動吹付塗装する。
ブース内の天井部は換気空気を下向きに吹出す天井吹出
口（５）としてあり、又、ブース内の吹付塗装作業域の
下方には、落下塗料塊を受止める洗浄水流下パン（６）
を設けである。
口（５）としてあり、又、ブース内の吹付塗装作業域の
下方には、落下塗料塊を受止める洗浄水流下パン（６）
を設けである。
（７）は洗浄水流下パン（６）に対し洗浄水（ｗ）を溢
水供給する溢水樋である。
水供給する溢水樋である。
（８）は、吹付塗装作業域がらの排気空気（ａ）と洗浄
水流下パン（６）からの流下洗浄水（ｗ）とを合流状態
で高速通過させる過程において、遠心作用の利用により
排気空気（ａ）中の塗料ミストを洗浄水（ｗ）に捕捉さ
せる屈曲絞り流路である。
水流下パン（６）からの流下洗浄水（ｗ）とを合流状態
で高速通過させる過程において、遠心作用の利用により
排気空気（ａ）中の塗料ミストを洗浄水（ｗ）に捕捉さ
せる屈曲絞り流路である。
洗浄水（ｗ）による塗料ミスト捕捉により浄化された排
気空気（ａ）は排気風路（９）を介し系外に廃棄される
。
気空気（ａ）は排気風路（９）を介し系外に廃棄される
。
一方、塗料ミストを捕捉した洗浄水（ｗ）（塗料分合有
水）は−旦ブース下部の受槽（１０）に受け止められた
後、自然流下により流路（１１）を介し分離槽（１２）
に供給される。
水）は−旦ブース下部の受槽（１０）に受け止められた
後、自然流下により流路（１１）を介し分離槽（１２）
に供給される。
分離槽（１２）においては、予め洗浄水（ｗ）に投入さ
れている１次凝集剤の効果により貯留水（ｗ）中の塗料
分が凝集し、塗料スラッジ（Ｓ）として浮上分離する。
れている１次凝集剤の効果により貯留水（ｗ）中の塗料
分が凝集し、塗料スラッジ（Ｓ）として浮上分離する。
そして、分離槽（１２）で浮上分離した浮遊塗料スラッ
ジ（Ｓ）は一部貯留水（ｗ）とともに溢水堰（１３）か
らのオーバーフローによりスラッジ集合槽（１４）に集
められる。
ジ（Ｓ）は一部貯留水（ｗ）とともに溢水堰（１３）か
らのオーバーフローによりスラッジ集合槽（１４）に集
められる。
一方、分離槽（１２）に設けた深槽部（１２ａ）からは
塗料分が分離された浄化貯留水（ｗ）がポンプ（１５）
により取り出され、この取り出し水（ｗ）が洗浄水流下
パン（６）に対する供給洗浄水として流路（１６）を介
し前記の溢水樋（７）に供給される。
塗料分が分離された浄化貯留水（ｗ）がポンプ（１５）
により取り出され、この取り出し水（ｗ）が洗浄水流下
パン（６）に対する供給洗浄水として流路（１６）を介
し前記の溢水樋（７）に供給される。
又、この供給過程において投入装置（１７）により１次
凝集剤が洗浄水（ｗ）に供給される。
凝集剤が洗浄水（ｗ）に供給される。
分離槽（１２）において溢水堰（１３）へ向う流路部分
（１２ｂ）は流れにより浮遊塗料スラッジ（Ｓ）を効率
良く集めるため、浅底流路で、かつ、第２図に示すよう
に溢水堰（１３）へ向うほど中挟の流路としてあり、又
、エアノズル（１８）からの空気噴出により浮遊塗料ス
ラッジ（Ｓ）の流出を促進するようにしである。
（１２ｂ）は流れにより浮遊塗料スラッジ（Ｓ）を効率
良く集めるため、浅底流路で、かつ、第２図に示すよう
に溢水堰（１３）へ向うほど中挟の流路としてあり、又
、エアノズル（１８）からの空気噴出により浮遊塗料ス
ラッジ（Ｓ）の流出を促進するようにしである。
スラッジ集合槽（１４）に集合させた集合物（Ｓ）。
（ｗ）は取出路（１９）を介しポンプ（２０）によりス
ラッジ捕集装置（２１）に送るが、スラッジ集合槽（１
４）においては、その槽底部側から貯留水（ｗ）を取り
出す排水路（２２）を設けるとともに、スラッジ捕集装
置（２１）への集合物送出路である上記取出路（１９）
の取出口（１９ａ）を、槽内における集合物貯留域の上
部側で上向きに拡径開口させである。
ラッジ捕集装置（２１）に送るが、スラッジ集合槽（１
４）においては、その槽底部側から貯留水（ｗ）を取り
出す排水路（２２）を設けるとともに、スラッジ捕集装
置（２１）への集合物送出路である上記取出路（１９）
の取出口（１９ａ）を、槽内における集合物貯留域の上
部側で上向きに拡径開口させである。
つまり、分離槽（１２）からの受け入れに並行して、塗
料スラッジを含まない槽底部の貯留水（ｗ）を排水路（
２２）を介しスラッジ集合槽（１４）から取り出しなが
ら、浮上堆積する受入れ塗料スラッジ（Ｓ）のみを上記
配置の取出口（１９ａ）から取り出すようにすることで
、取出路（１９）を介しスラッジ捕集装置（２１）へ送
り込む集合物（Ｓ）、（ｗ）として、その送り込み量を
限定した状態で水比率が小さくスラッジ濃度が高いもの
をスラッジ捕集装置（２１）に送り込むようにしである
。
料スラッジを含まない槽底部の貯留水（ｗ）を排水路（
２２）を介しスラッジ集合槽（１４）から取り出しなが
ら、浮上堆積する受入れ塗料スラッジ（Ｓ）のみを上記
配置の取出口（１９ａ）から取り出すようにすることで
、取出路（１９）を介しスラッジ捕集装置（２１）へ送
り込む集合物（Ｓ）、（ｗ）として、その送り込み量を
限定した状態で水比率が小さくスラッジ濃度が高いもの
をスラッジ捕集装置（２１）に送り込むようにしである
。
図中（２３）はスラッジ集合槽（１４）における水位（
ｈ）を検出する水位センサであり、又、（２４）は、水
位センサ（２３）の検出情報に基づき、その検出水位（
ｈ）を設定水位（ｈｘ）に調整維持するように、スラッ
ジ集合槽（１４）の流出入量を調整する制御器である。
ｈ）を検出する水位センサであり、又、（２４）は、水
位センサ（２３）の検出情報に基づき、その検出水位（
ｈ）を設定水位（ｈｘ）に調整維持するように、スラッ
ジ集合槽（１４）の流出入量を調整する制御器である。
上記設定水位（ｈｘ）は、分離槽（１２）からの流入の
際、落差が大きすぎるために浮遊塗料スラッジ（Ｓ）が
分解して流入水中に攪拌されてしまうといったことを防
止すべく、溢水堰（１３）による溢水位（ｈＯ）の近傍
（やや下位）に設定しである。
際、落差が大きすぎるために浮遊塗料スラッジ（Ｓ）が
分解して流入水中に攪拌されてしまうといったことを防
止すべく、溢水堰（１３）による溢水位（ｈＯ）の近傍
（やや下位）に設定しである。
又、上記制御器（２４）は具体的には、取出路（１９）
のポンプ（２０）や排水路（２２）のポンプ（２５）を
調整したり、あるいは、取出路（１９）の弁（■１）や
排水路（２２）の弁（ｖ２）を調整したりする等により
、スラッジ集合槽（１４）の流出入量を調整する。尚、
排水路（２２）からの取出水（ｗ）は分離槽（１２）に
戻すようにしである。
のポンプ（２０）や排水路（２２）のポンプ（２５）を
調整したり、あるいは、取出路（１９）の弁（■１）や
排水路（２２）の弁（ｖ２）を調整したりする等により
、スラッジ集合槽（１４）の流出入量を調整する。尚、
排水路（２２）からの取出水（ｗ）は分離槽（１２）に
戻すようにしである。
取出路（１９）を介しスラッジ捕集装置（２１）に送り
込む集合物（Ｓ）、（ｗ）には、その送り込み過程にお
いて投入装置（２６）により２次凝集剤を供給するよう
にしである。
込む集合物（Ｓ）、（ｗ）には、その送り込み過程にお
いて投入装置（２６）により２次凝集剤を供給するよう
にしである。
スラッジ捕集装置（２１）は、スラッジ集合槽（１４）
から送られる集合物（Ｓ）、（ｗ）中がら塗料スラーツ
ジ（Ｓ）を再度浮上分離させて捕集する型式であり、ス
ラッジ集合槽（１４）からの取出路（１９）を槽底部に
接続した処理槽（２１Ａ）、及び、この処理槽（２１Ａ
）における浮遊塗料スラッジ（Ｓ）を掻き集めて処理槽
（２１Ａ）から取り出す掻き取り装置（２１Ｂ）を備え
ている。
から送られる集合物（Ｓ）、（ｗ）中がら塗料スラーツ
ジ（Ｓ）を再度浮上分離させて捕集する型式であり、ス
ラッジ集合槽（１４）からの取出路（１９）を槽底部に
接続した処理槽（２１Ａ）、及び、この処理槽（２１Ａ
）における浮遊塗料スラッジ（Ｓ）を掻き集めて処理槽
（２１Ａ）から取り出す掻き取り装置（２１Ｂ）を備え
ている。
処理槽（２１Ａ）においては、２次凝集剤の効果により
塗料スラッジ（Ｓ）の凝集が促進され、その凝集塗料ス
ラッジ（Ｓ）が槽内の上昇流に案内される状態で浮上堆
積する。
塗料スラッジ（Ｓ）の凝集が促進され、その凝集塗料ス
ラッジ（Ｓ）が槽内の上昇流に案内される状態で浮上堆
積する。
掻き取り装置（２１Ｂ）により処理槽（２１Ａ）から取
り出された塗料スラッジ（Ｓ）は、ろ過材を搬送体（２
７ａ）とするろ過コンベア（２７）に落下供給され、こ
のろ過コンベア（２７）による搬送の過程において重力
脱水処理を受ける。
り出された塗料スラッジ（Ｓ）は、ろ過材を搬送体（２
７ａ）とするろ過コンベア（２７）に落下供給され、こ
のろ過コンベア（２７）による搬送の過程において重力
脱水処理を受ける。
（２８）は、重力脱水処理済みの塗料スラッジ（Ｓ）を
ろ過コンベア（２７）から受け入れて、後処理工程へ送
る搬送容器である。
ろ過コンベア（２７）から受け入れて、後処理工程へ送
る搬送容器である。
又、（２９）は重力脱水処理による摘出水（ｗ）を受け
止めるパンであり、このパン（２９）で受け止めた摘出
水（ｗ）は流路（３０）を介し別途後処理工程へ送る。
止めるパンであり、このパン（２９）で受け止めた摘出
水（ｗ）は流路（３０）を介し別途後処理工程へ送る。
尚、本例装置においては、スラッジ集合槽（１４）から
スラッジ捕集装置（２１）へ送り込む処理対象集合物（
Ｓ）、 （ｗ）として、前述の如く水比率が小さくてス
ラッジ濃度の高いものを送り込むようにしていることか
ら、換言すれば、スラッジ捕集装置（２１）へ送り込む
水量がごく少量に限られていることから、スラッジ捕集
装置（２１）において塗料スラッジ（Ｓ）を分離させた
後の浄化水（ｗ）をスラッジ捕集装置（２１）から分離
槽（１２）や洗浄水流下パン（６）に対する溢水樋（７
）へ戻す流路（第３図に示す従来装置の流路（Ｒ）に相
当する流路）は省略してあり、スラッジ捕集装置（２１
）において生じる浄化水（％Ｖ）は全て上記パン（２９
）及び流路（３０）を介し重力脱水処理による摘出水（
ｗ）とともに別途の後処理工程へ送るようにしである。
スラッジ捕集装置（２１）へ送り込む処理対象集合物（
Ｓ）、 （ｗ）として、前述の如く水比率が小さくてス
ラッジ濃度の高いものを送り込むようにしていることか
ら、換言すれば、スラッジ捕集装置（２１）へ送り込む
水量がごく少量に限られていることから、スラッジ捕集
装置（２１）において塗料スラッジ（Ｓ）を分離させた
後の浄化水（ｗ）をスラッジ捕集装置（２１）から分離
槽（１２）や洗浄水流下パン（６）に対する溢水樋（７
）へ戻す流路（第３図に示す従来装置の流路（Ｒ）に相
当する流路）は省略してあり、スラッジ捕集装置（２１
）において生じる浄化水（％Ｖ）は全て上記パン（２９
）及び流路（３０）を介し重力脱水処理による摘出水（
ｗ）とともに別途の後処理工程へ送るようにしである。
図中、−点鎖線で示す水位（ｈｏｏ）は、処理運転停止
（各ポンプの運転停止）時に落水により上昇した水位を
示す。
（各ポンプの運転停止）時に落水により上昇した水位を
示す。
次に別実施例を列記する。
（ｉ）前述実施例においては塗装ブース（１）で生じる
塗料ミスト含有水（ｗ）を処理対象としたが、本発明は
塗料取扱分野において生じる種々の塗料分含有液を処理
対象とすることができる。
塗料ミスト含有水（ｗ）を処理対象としたが、本発明は
塗料取扱分野において生じる種々の塗料分含有液を処理
対象とすることができる。
（ｉｉ）分離槽（１２）、及び、スラッジ集合槽（１４
）夫々の具体的槽構造は種々の改良が可能であり、又、
分離槽（１２）からスラッジ集合槽（１４）への具体的
スラッジ移送構造、スラッジ集合槽（１４）における排
液路（前述実施例における排水路（２２））の具体的接
続構造、更に、スラッジ集合槽（１４）における取出口
（１９ａ）の具体的形成構造の夫々についても種々の構
成変更・改良が可能である。
）夫々の具体的槽構造は種々の改良が可能であり、又、
分離槽（１２）からスラッジ集合槽（１４）への具体的
スラッジ移送構造、スラッジ集合槽（１４）における排
液路（前述実施例における排水路（２２））の具体的接
続構造、更に、スラッジ集合槽（１４）における取出口
（１９ａ）の具体的形成構造の夫々についても種々の構
成変更・改良が可能である。
（ｉｉ）本発明を実施するにあたり、スラッジ捕集装置
（２１）は、どのような手法・形式をもって塗料スラッ
ジ（Ｓ）を分離捕集するものであっても良く、又、スラ
ッジ捕集装置（２１）において塗料スラッジ（Ｓ）を分
離捕集した後の浄化液（ｗ）を分離槽（Ｉ２）等へ戻す
構成を採用しても良い。
（２１）は、どのような手法・形式をもって塗料スラッ
ジ（Ｓ）を分離捕集するものであっても良く、又、スラ
ッジ捕集装置（２１）において塗料スラッジ（Ｓ）を分
離捕集した後の浄化液（ｗ）を分離槽（Ｉ２）等へ戻す
構成を採用しても良い。
尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を便利にする為
に符号を記すが、該記入により本発明は添付図面の構造
に限定されるものではない。
に符号を記すが、該記入により本発明は添付図面の構造
に限定されるものではない。
第１図及び第２図は本発明の実施例を示し、第１図は装
置全体構成図、第２図は平面図ヤある。第３図は従来例
を示す装置構成図である。 （１２）・・・・・・分離槽、（１４）・・・・・・ス
ラッジ集合槽、（１９）・・・・・・取出路、（１９ａ
）・・・・・・取出口、（２１）・・・・・・スラッジ
捕集装置、（２２）・・・・・・排液路、（２４）・・
・・・・液位調整手段、（ｗ）・・・・・・液、（Ｓ）
・・・・・・塗料スラッジ。
置全体構成図、第２図は平面図ヤある。第３図は従来例
を示す装置構成図である。 （１２）・・・・・・分離槽、（１４）・・・・・・ス
ラッジ集合槽、（１９）・・・・・・取出路、（１９ａ
）・・・・・・取出口、（２１）・・・・・・スラッジ
捕集装置、（２２）・・・・・・排液路、（２４）・・
・・・・液位調整手段、（ｗ）・・・・・・液、（Ｓ）
・・・・・・塗料スラッジ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、貯留液（ｗ）中の塗料分を塗料スラッジ（Ｓ）とし
て浮上分離させる分離槽（１２）、この分離槽（１２）
から浮遊塗料スラッジ（Ｓ）を一部貯留液（ｗ）ととも
に受け入れるスラッジ集合槽（１４）、及び、このスラ
ッジ集合槽（１４）に集合させた集合物（Ｓ）、（ｗ）
を取出路（１９）を介して受け入れ、かつ、その受入集
合物（Ｓ）、（ｗ）から塗料スラッジ（Ｓ）を分離捕集
するスラッジ捕集装置（２１）を設けた塗料スラッジ分
離装置であって、 前記スラッジ集合槽（１４）の槽底部側から貯留液（ｗ
）を取り出す排液路（２２）を設け、前記スラッジ集合
槽（１４）において前記取出路（１９）の取出口（１９
ａ）を集合物貯留域の上部側に配置した塗料スラッジ分
離装置。 ２、前記分離槽（１２）から前記スラッジ集合槽（１４
）へのスラッジ移行をオーバーフローにより行う構成と
し、前記スラッジ集合槽（１４）における液位を設定液
位（ｈｘ）に維持するように前記スラッジ集合槽（１４
）における流出入量を調整する液位調整手段（２４）を
設けた請求項１記載の塗料スラッジ分離装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008987A JPH03213190A (ja) | 1990-01-17 | 1990-01-17 | 塗料スラッジ分離装置 |
| EP19910300279 EP0438264A3 (en) | 1990-01-17 | 1991-01-15 | Paint sludge separator system |
| CA002034225A CA2034225C (en) | 1990-01-17 | 1991-01-15 | Paint sludge separator system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008987A JPH03213190A (ja) | 1990-01-17 | 1990-01-17 | 塗料スラッジ分離装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03213190A true JPH03213190A (ja) | 1991-09-18 |
Family
ID=11708044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008987A Pending JPH03213190A (ja) | 1990-01-17 | 1990-01-17 | 塗料スラッジ分離装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0438264A3 (ja) |
| JP (1) | JPH03213190A (ja) |
| CA (1) | CA2034225C (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020151682A (ja) * | 2019-03-22 | 2020-09-24 | 伯東株式会社 | 湿式塗装ブース循環水処理剤及び処理方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5741178A (en) * | 1994-12-09 | 1998-04-21 | Binks Manufacturing Company | Reducing area, increasing velocity paint booth structure and method |
| US6761820B2 (en) * | 2002-08-13 | 2004-07-13 | Air And Liquid Systems, Inc. | Paint-sludge filtration system featuring pool aeration using high-pressure discharge from filter vacuum producer |
| WO2020242400A1 (en) * | 2019-05-30 | 2020-12-03 | Km Maki̇ne Mühendi̇sli̇k İnşaat Taahhüt İmalat Sanayi̇ Ve Ti̇caret Li̇mi̇ted Şi̇rketi̇ | A waste management mechanism |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2322792C2 (de) * | 1973-05-05 | 1984-08-16 | Dürr Anlagenbau GmbH, 7000 Stuttgart | Vorrichtung zur Flotation eines Lackwasser-Gemisches |
| DE2853725A1 (de) * | 1978-12-13 | 1980-06-26 | Achenbach Buschhuetten Gmbh | Verfahren zum abtrennen aufschwimmbarer fluessiger und fester bestandteile aus einer fluessigkeit und abscheider zum durchfuehren des verfahrens |
| US4358374A (en) * | 1979-05-07 | 1982-11-09 | Mirkoz Diesel Es Hutotechnikai Szovetkezet | Stripping apparatus for the removal of contaminants floating on a liquid |
| GB2146253A (en) * | 1983-09-12 | 1985-04-17 | Haden Drysys Int Ltd | A separation system including a flotation tank having level control means |
| US4818388A (en) * | 1986-12-09 | 1989-04-04 | Taikisha Ltd. | Paint waste separating and collecting apparatus |
| JPS63147595A (ja) * | 1986-12-10 | 1988-06-20 | Taikisha Ltd | 塗料滓分離捕集装置 |
-
1990
- 1990-01-17 JP JP2008987A patent/JPH03213190A/ja active Pending
-
1991
- 1991-01-15 EP EP19910300279 patent/EP0438264A3/en not_active Withdrawn
- 1991-01-15 CA CA002034225A patent/CA2034225C/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020151682A (ja) * | 2019-03-22 | 2020-09-24 | 伯東株式会社 | 湿式塗装ブース循環水処理剤及び処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0438264A2 (en) | 1991-07-24 |
| CA2034225C (en) | 1997-09-30 |
| CA2034225A1 (en) | 1991-07-18 |
| EP0438264A3 (en) | 1991-09-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4818388A (en) | Paint waste separating and collecting apparatus | |
| EP0228724B1 (en) | Separator for aggregate | |
| JP2010131516A (ja) | 油水分離装置 | |
| JP3105957B2 (ja) | 簡易塗装ブース | |
| US4783257A (en) | Paint waste separator-collector apparatus | |
| JPH03213190A (ja) | 塗料スラッジ分離装置 | |
| US7306776B2 (en) | Method and an apparatus for processing flue gas scrubber material flows | |
| JPS6233564A (ja) | 汚砂の処理方法およびその装置 | |
| JP2825770B2 (ja) | 浚渫汚泥用処理装置 | |
| US5882509A (en) | Chip-washing arrangement | |
| US20040031760A1 (en) | Sludge recovery apparatus and method | |
| RU2214853C2 (ru) | Способ и устройство для отделения шлама от воды | |
| JP3300140B2 (ja) | 塗装設備の塗料ミスト除去装置 | |
| JP4928438B2 (ja) | 浮上分離装置および浮上分離方法 | |
| JPH02233109A (ja) | 塗料スラッジ分離回収槽 | |
| JPH0653235B2 (ja) | 塗料滓分離装置 | |
| JPS60248205A (ja) | スラツジ分離装置 | |
| JPH1199349A (ja) | 水洗式塗装ブース | |
| JP2797079B2 (ja) | 湿式集塵装置 | |
| JPS629925Y2 (ja) | ||
| JPH02233195A (ja) | 塗装設備用の洗浄水貯留槽 | |
| JPS6310807Y2 (ja) | ||
| JPH07100414A (ja) | 塗装設備の塗料ミスト除去装置 | |
| JPS6233563A (ja) | 廃物を含む汚砂の洗浄方法 | |
| JP2002068456A (ja) | 液体中の固形分分離装置 |