JPH0321323B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、圧出した水性濾液をプレス下型に設
けられかつ透過性プレス下敷の対して開口した通
路系を介して排出させることにより、プレス固定
の透過性プレス下敷上にありかつ該プレス下敷と
一緒に繊維セメント材料を圧縮するためのプレス
上型とプレス下型との間でプレスされる湿つた波
状繊維セメント板を圧縮する方法に関する。

従来の技術 圧縮により、製品の良好な品質が達成される。
強度は高められかつ耐候性は改善される。この場
合、前成形された繊維セメント板は10〜25％薄く
なる。

この圧縮は、プレス下敷が前成形された、湿つ
た波状繊維セメント板と一緒にプレス下型上に走
入するプレスで行なわれる。該プレス下敷は繊維
セメント板の波形に相応する波状の有孔薄板であ
り、該薄板の表面に薄板内の孔への橋渡しを行な
うシーブ組織層が施されている。プレス下型の表
面は、正確にプレス下敷の下側に一致する波形を
有する。プレス上型のプレス面は、圧縮した繊維
セメント板の上側の波形に相当する波を有する。

プレス型間で、繊維セメント板は、２〜10秒間
内で達成されかつ更に１〜20秒間保持される50〜
200kp／cm²（５〜20MPa）のプレス圧を適用して
圧縮される。プレス圧が最大値に上昇する間に、
繊維セメント材料から水性濾液はシーブ組織及び
プレス下敷の孔を経て流動しかつプレス下型の通
路系を経て導出される。圧縮工程の完了後に、プ
レス型は別々に運動しかつプレス台は圧縮した繊
維セメント板と一緒にプレスから走出し、引続き
空にされ、かつその間に別の圧縮すべき繊維セメ
ント板が積載されたもう１つのプレス台がプレス
内に走入する。空のプレス台は、１つのサイクル
で引続き新たな圧縮すべき繊維セメント板を積載
するために戻される。１つの循環路内を多数のプ
レス台が巡回する。

圧縮によつて達成されるべき繊維セメント板の
均質性は、高いプレス圧を使用した場合な均等な
プレス及び材料の均等な脱水を前提条件とする。
材料から圧出した水性濾液もまた均等にかつ迅速
に導出しなければならない。

この目的は未だ満足には達成されていない。従
来提案された濾液の導出路は既に短時間後に湯あ
か形成のためにその貫流能力を失う、従つてプレ
ス圧の放圧後に材料内に逆吸収される濾液だまり
が形成されるという大きな難点が生じる。それに
より不均等な逆湿潤が生じ、これは繊維セメント
板の凝結の際に局所的に異なつた収縮を惹起す
る。それにより強度欠陥、ひいては最終製品の品
質劣化が生じる。この湯あか形成は、就中顕著な
石灰成分を有する濾液の性質に起因する。このこ
とは、最終的に流路の清掃又は湯あか取りのため
生産を中断しなければならない事態を生じる。流
路を必要に応じて大規模に構成することは不可能
である、それというのその際にはプレス下型又は
プレス下敷の強度が劣化され、ひいては高い作業
圧に耐えることができなくなるからである。ま
た、材料内に硬質の異物が侵入し、これが次でプ
レスの際に弱いプレス型又はプレス下敷に損傷を
惹起するような事態が生じる。

発明が解決しようとする問題点 本発明の課題は、当該装置、特にプレス下型及
びプレス下敷の必要な強度ないしは安定性を劣化
しない手段を用いて、圧出した濾液の均等な、完
全なかつ支障のない導出を可能にする、冒頭に述
べた形式の手段を見い出すことであつた。この場
合、１つの工具組、すなわちプレス下型及び上型
を用いて同じサイズのプレス下敷を用いてより小
さいサイズの繊維セメント板を圧縮することも可
能であるべきである。

問題点を解決するための手段 前記課題は、本発明により、通路系９，１３，
１４に濾液導出の方向で空気過圧源からの空気を
貫流させ、それにより圧縮の際にプレス下敷を通
過した水濾液の滴を連行し、加速しかつ搬送する
ことにより解決される。

発明の効果 本発明方法によれば、圧出した濾液量を均等
に、迅速にかつ完全に適当な通路系を経て搬出す
ることが可能であり、しかも該流路はプレス下型
の強度もまたプレス下敷の強度も劣化しない。空
気流の十分な速度により、流路内に濾液の排出を
阻止する湯あかによる狭搾部が形成されない、そ
れというのも流路壁はぬらされずかつ乾燥状態に
保持されるからである。

本発明の方法な有利な実施態様は、特許請求の
範囲第２項以下に記載されている。

実施例 次に図面を参照して、本発明方法及びその利点
を詳細に説明する。

繊維セメント板３の圧縮は、プレス下型１とプ
レス上型２との貫のキヤビテイ４内で行なわれ
る。プレス型は公知構造のプレス（図示せず）に
組込まれかつ公知手段（同様に図示せず）によつ
て垂直方向で相対運動である。この場合、圧縮す
べき、湿つた、前成形した、すなわち波状の繊維
セメント板３は、両者のプレス型１及び２間のキ
ヤビテイ４内の、透過性のプレス固定のプレス下
敷５の上に位置する。プレス下敷は孔６を有する
有孔板から成つている。プレス下敷５は波形を有
するプレス下型１の表面上にあり、この場合プレ
ス型１の波形状とプレス下敷５の接触する波形状
は相互に合わされている。従つてプレス下敷５の
プレス型１の表面に密着することができる。プレ
ス下敷５の表面は微細メツシユ状シーブ組織７を
有し、該組織はプレス下敷の孔６への橋渡しを行
なう。繊維セメント板３とプレス上型の波状形成
物との間には、分離層８が設けられており、該層
は繊維セメント板がプレス上型２に付着するのを
阻止する。

プレス上型２がプレス下型１の向つて下降する
に伴い、プレス力はゼロから最大値に上昇する。
それによりプレス型間で面状プレスが行なわれ、
該プレス型は繊維セメント板の繊維セメント材料
を圧縮する。この場合、水性濾液は材料から圧出
されかつ下向きにシーブ組織７のメツシユ及びプ
レス下敷５の孔６を経て、該孔６に引続きかつ孔
６に開口したプレス下型１の通路系に流入する。

所望の圧縮効果を達成するためには、50〜
200kp／cm²（５〜20MPa）の範囲の面プレスが必
要である。所望の面のプレス力が例えば２〜10秒
の時間で達成された後、相応するプレス力のなお
数秒間、例えば１〜20秒間保持する。次いで、プ
レス型１及び２を離しかつ圧縮した繊維セメント
板をプレス下敷と一緒にプレス型間のキヤビテイ
から取出す。

プレス下敷５の孔６に引続いた、圧出した濾液
を排出するための通路系は、プレス下敷１の波状
表面に上向きに、孔６に向つて開放した溝９を有
する。これらの溝はプレス下型１の全幅にわたつ
て夫々波谷１０から波頂１１を越えて夫々次の波
谷１０に向う重力線に沿つて延びかつプレス型１
の縦方向で相互に密接して配置されている。この
ことは第１図には横断面図でかつ第２図には縦断
面図で明らかに示されている。

プレス型１の溝９のピツチないし分割とプレス
下敷５を貫通する孔６のピツチないしは分割は、
夫々十分な数の孔が溝９上に存在しかつこれらの
うちの少数だけが溝間のウエブ１２上に存在する
ように選択されている。溝９から濾液を導出する
ために、夫々の溝９の夫々の波谷１０内に鉛直は
孔１３が設けられており、該孔１３は捕集通路１
４に通じ、該捕集通路１４はプレス型の縦方向に
夫々波谷１０の下でプレス型を貫通して延びてい
る。

捕集通路１４に対して平行に、波頂１１の上に
分配通路１５が延び、該通路は圧搾空気源に接続
されている。これらの通路１５から夫々の波頂１
１及び夫々の溝９に孔１６が連通し、該孔１６を
通つて圧搾空気は夫々の波頂１１からプレス下敷
５によつて橋渡しされた溝９に流入しかつ該溝を
経て波谷１０に向かいかつ孔１３を通つて集合通
路１４に流入する。この流路は第１図及び第３図
矢印で記入されている。

孔１３及び１６の横断面積と溝９の横断面積と
はほぼ同じである。

溝９内での十分な空気速度は15〜20ｍ／secの
範囲にある。この流速は、圧出した濾液を貫流す
る空気流で連行し、加速し、粒子に分解ないしは
ミスト化しかつこの速度で溝９及び孔１３を通つ
て捕集通路１４に搬送し、その際これらの比較的
狭い流動横断面の壁をぬらさないために十分であ
る。こうして、溝９の波谷１０においてすら、湯
あか及び濾液のたまりは形成されない、従つてプ
レス圧を放圧した場合、濾液が既に圧縮した繊維
セメント板の繊維セメント材料に逆吸収されるこ
とは起り得ない。プレスの閉鎖期のプレス圧の保
持は、濾液を溝から排出するために必要である時
間に相応すべきである。このためには数秒間かか
る。

特別に第４図に示したように、プレス下型１の
端面で縦方向でプレス型を通り波谷１０の下を延
びる全ての捕集通路１４は吸込み導管１７（図面
の右側）に接続されており、空気から濾液を分離
すための分離器１８を介しベンチレータ１９吸込
み側に連通する。ベンチレータ１９の吐出し側に
は圧力導管２０（図面の左側）を介して全ての空
気分配通路１５が接続されており、該通路は縦方
向でプレス型を経て夫々波頂１１の下に達してい
る。プレス型１の対向した端面で、通路１５はお
おわれている。相応して、通路１４もプレス型１
の吸込み導管１７に対向した端面でおおわれてい
る。従つて、空気過圧源のベンチレータ１９から
空気分配通路１５に、そこから孔１６を経て波頂
１１に、更に溝９に流入し、そこで濾液の滴の連
行し、加速し、ミスト化し、かつ該空気／濾液混
合物は孔１３を経て捕集通路１４及び分離器１８
に流入する。空気は分離器１８内で濾液の分離後
に再びベンチレータ１９を介し空気分配通路１４
に送られかつ更に前記循環路に送られる。

この方法によれば、激しい空気流の強力な搬送
作用のために、前記流路系の全ての区分を、プレ
ス下型１の強度を劣化しない方向で保持すること
が可能である、従つてプレス型は比較的高い作業
圧に耐える。同じことは、プレス下敷５のプレス
型１対する強力な適合についても当てはまる。論
理的には、この関係は、場合によつては例えば硬
質の異物が圧縮すべき繊維セメント材料に侵入し
た際にプレス下敷５は劣化されたとしても、プレ
ス下型は劣化されないように選択すべきである。

この目的のために、溝９幅と、溝９間に設けら
れたウエブ１２の幅とは、溝９とウエブ１２を橋
渡しするプレス下敷５の材料が、これはプレス型
１の材料よりも低い強度を有するにもかかわら
ず、正常な高い作業圧下で溝９に圧入ないし侵入
しないように選択すべきである。このためにウエ
ブ１２のエツジは鋭利にする、すなわちプレス下
敷５の材料がウエブ１２でプレス圧下にわん曲し
ないように、丸味を有するべきでない。溝９はウ
エブ１２と同様に数ミリメータにすぎずかつ両者
はほぼ同じ幅であつてよい。プレス下敷５の孔も
同じ密度に選択することができる。この場合に
は、孔６は数ミリメータの辺を有する仮想の二等
辺三角形の末端で向かい合う。繊維セメント材料
内に硬質の異物が入り込んだ場合には、その異物
の厚さが圧縮すべき繊維板の厚さに対してある程
度大きさになると、プレス下敷５の材料、すなわ
ち密集して穿孔された薄板がもはや耐えきれず局
部的に１つ又は数個の溝に入り込むほど、プレス
圧が局所的に高まることがある。プレス型及び溝
９お及びウエブ１２は無傷のままである。この際
局所的に損傷したプレス下敷は工程から排除され
かつ予備のものと交換される。損傷したプレス下
敷は再使用するために簡単に相応する有効板片の
継ぎ合せ及び溶接によつて修理することができ
る。

夫々の縦方向に延びる通路１４又は１５の横断
面は、上記通路の上にあつて、それと孔１３又は
１６によつて接続された溝９の横断面の和と同じ
であり、該溝はプレス下敷５と橋渡しされてお
り、そうして通路を形成する。この場合、おおわ
れた溝９内では約15〜20ｍ／secの前記の流速が
支配する。接続通路１３及び１６内では、流速は
ほぼ２倍の大きさである。

波頂１１で、波谷１０で吸収されるのとほぼ同
じ量の空気が溝９の駆動されるので、これらの２
点間で極めて小さい圧力勾配が生じるにすぎな
い。空気流路及び空気／濾液混合物流路の全系は
半分閉じた循環系であり、該系内で接続孔１３及
び１６は最大の圧力勾配を有する位置である。そ
れに伴い自動的に、夫々波頂から波谷に向かう全
ての溝９のあらゆる部分区分内で、プレス下敷上
でその全面をおおう繊維セメント板を圧縮するか
又はそれより小さい板を圧縮するかとは無関係
に、ほぼ同じ流速が支配することが保証される。
従つて、同一の装置で、すなわち繊維セメント板
の最大の当該サイズのために設計されたプレス型
１及び２及びプレス下敷５用いて、付加的な処置
ないしは交換を行なうことなく、市場の要求に応
じて、より小さい、例えば短かい又は幅の狭いサ
イズの繊維セメント板を加工するために使用する
ことができる。

この方法で強制的に発生せしめられる流速にお
いて、プレス下敷５を通つて自由に、ないしはそ
の上吸込み作用を受けて通路状溝９の流入する濾
液の滴は即座に連行されかつ排出される。このこ
とは導出すべき濾液の体積に対して体積的に空気
過剰でもつて滴がミスト化されることにより行な
われる。この空気過剰おいては、濾液導出路の壁
はぬれないかないしは極く僅かにぬらされるにす
ぎない、従つて流路を狭くする湯あかは形成され
ない。流路は実質的に完全に乾燥状態に保たれ
る。従つて、プレス圧の放圧後に一旦圧出した濾
液の圧縮した繊維セメント板への逆吸収は起り得
ない。ひいては、繊維セメント板の全面の均等な
脱水が達成される。

製作上の理由から、プレス下型は多数の縦区分
に分割されている。このような分割線は第２図に
２１で示されている。

【図面の簡単な説明】

第１図はプレス上型及びプレス下型の一部分を
端面側さら見た図、第２図は第１図の−線に
沿つた、プレス下型の部分的拡大縦断面図、第３
図は第１図の一部分の拡大図、及び第４図はプレ
ス下型に接続した圧搾空気源の略示側面図であ
る。 １……プレス下型、２……プレス上型、３……
繊維セメント板、５……プレス下敷、６……孔、
９……溝、１０……波谷、１１……波頂、１２…
…ウエブ、１３……通路系（孔）、１４……通路
系（通路）、１５……空気通路系（通路）、１６…
…空気通路系（孔）、１８……分離器、１９……
ベンチレータ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 圧出した水性瀘液をプレス下型１に設けられ
   かつ透過性プレス下敷５に対して開口した通路系
   を介して排出させることにより、プレス固定の透
   過性プレス下敷５上にありかつ該プレス下敷と一
   緒に繊維セメント材料を圧縮するためのプレス上
   型２とプレス下型１との間でプレスされる湿つた
   波状繊維セメント板３を圧縮する方法において、
   通路系９，１３，１４に濾液導出の方向で空気過
   圧源からの空気流を貫流させ、それにより圧縮の
   際にプレス下敷５を通過した水性濾液の滴を連行
   し、加速しかつ搬送することを特徴とする、湿つ
   た波状繊維セメント板の圧縮法。 ２ 濾液の滴を粒子に分割してミスト化し、但し
   通路系の壁をぬらすことなく、空気流で流路を通
   して排出させるために十分である速度及び量で空
   気流を通路系９，１３，１４に貫流させる、特許
   請求の範囲第１項記載の方法。 ３ プレス下型１内に設けられかつ濾液排出のた
   めの通路系９，１３，１４に開口した空気通路系
   １５，１６を通して空気流のための空気を送る、
   特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４ プレス下敷５を圧縮した繊維セメント板３と
   一緒に、圧縮の際に繊維セメント材料から圧出し
   た全部の濾液がプレス下敷５の下方領域から搬出
   されるまで、プレス型１及び２の間に加圧下に保
   持する、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ５ プレス下敷５を透過した濾液を捕集するため
   にプレス下型１の表面に設けられた溝９の網を利
   用し、この場合該網が一方では空気通路系１５，
   １６にかつ他方では濾液導出のための通路系１
   ３，１４に接続されており、従つて運転中に接続
   位置１６，１３の間で溝９内に空気流が支配す
   る、特許請求の範囲第１項又は第４項記載の方
   法。 ６ 濾液の捕集を、プレス下型１の全幅にわたつ
   て夫々波谷１０から波頂１１を越えて次の波谷１
   ０に延びかつプレス型１の全長にわたつて連続し
   て接近して配置された溝によつて行ない、この場
   合該溝が夫々波頂１１では空気通路系１５，１６
   にかつ波谷１０では濾液排出のための通路系１
   ３，１４に接続されており、従つて運転中に溝９
   に波頂１１から波谷１０に向かう空気流が支配す
   る、特許請求の範囲第５項記載の方法。 ７ 圧縮の際に溝９内に圧出した濾液滴を15〜20
   ｍ／secの流速で溝９内で捕捉しかつ搬出する、
   特許請求の範囲第６項記載の方法。 ８ 溝９を有するプレス下型１及び薄板の穿孔し
   たプレス下敷５を利用し、その際プレス型の溝９
   のピツチと、プレス下敷５内の孔６のピツチと
   が、 (a) プレス下敷５をかぶせた際夫々濾液量を導出
   するために必要な数の孔６が溝９の上に存在
   し、 (b) 縦方向で見て、溝９及び溝間のウエブ１２の
   幅がプレス下敷５の材料の強度の見地におい
   て、作業圧下で溝９内へのプレス下敷の材料の
   侵入が阻止されるように選択されている、 ように相対的に合せられている、特許請求の範囲
   第５項記載の方法。 ９ 縦方向で見て、ウエブ１２と溝９がほぼ同じ
   幅であり、この場合ウエブ１２が直線状表面、及
   び溝に対して鋭利なエツジを有する、特許請求の
   範囲第８項記載の方法。 １０ 縦方向でプレス型を通つて端面から端面に
   向つて延び、夫々の波頂及び波谷の下に配置され
   た通路１４及び１５を備えたプレス下型１を利用
   し、この場合上記通路１４及び１５から上方に延
   びる溝９の夫々に通じる孔１３及び１６が設けら
   れており、該孔が夫々波頂１１の領域又は波谷１
   ０の領域に達しており、かつこの場合波頂１１の
   下を延びる通路１５に空気を呼込みかつ波谷１０
   の下を延びる通路１４を通して空気／濾液混合物
   を搬出する、特許請求の範囲第５項記載の方法。 １１ 波谷１０の下を延びる通路１４が分離器１
   ８を介してベンチレータ１９の吸込み側に、かつ
   波頂１１の下を延びる通路１５がベンチレータ１
   ９の吐出し側に接続された循環系を利用する、特
   許請求の範囲第１０項記載の方法。 １２ 溝９及び縦方向でプレス型１を通つて延び
   る通路１４及び１５間の接続孔１３及び１６と、
   溝９自体がほぼ同じ横断面を有する、特許請求の
   範囲第１０項記載の方法。 １３ 夫々縦方向でプレス型１を通つて延びる通
   路１４及び１５の横断面積が該通路の上にあつ
   て、それと孔１３及び１６を経て接続された溝９
   の横断面積の和がほぼ同じである、特許請求の範
   囲第１０項記載の方法。 １４ 通路１５、孔１６、溝９、孔１３及び通路
   １４の流路で孔１３及び１６が、最大圧力勾配の
   生じる位置である、特許請求の範囲第１０項記載
   の方法。