JPH0321332B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は通常の接着剤、溶剤等を用いることな
く、印刷紙等の表面にプラスチツクフイルムを簡
便な手段でラミネートする方法とその方法を実施
する装置に関する。

周知のように紙器、出版物、カード、ポスタ
ー、その他の紙製品等の印刷物等（以下「印刷物
等」という）には、その印刷面の保護、耐水性、
耐油性の付与、更には艶付け、美麗化等の目的に
より、その表面にプラスチツクフイルムをラミネ
ートしたものが多く、このような処理を業界では
「プリントラミ」もしくは「プリントラミネート」
と呼称されている。

従来、かかるプリントラミネートはラミネート
機のコーテイング部において有機溶剤に溶解させ
た接着剤をプラスチツクフイルムに塗布し、乾燥
工程を通して有機溶剤を飛散させた後、プラスチ
ツクフイルムの接着剤塗布面と印刷紙等とを熱圧
着することによりなされている。しかるに上記有
機溶剤を使用する方法では火災の危険性等作業の
安全性の面並びに臭気の発生、大気の汚染等環境
保全の面で問題があり、また省資源の観点からも
好ましくなく、有機溶剤を使用しないですむラミ
ネート方法とその装置が強く要望されていた。ま
た従来法による艶付けは加熱金属ロールと圧着ロ
ール間で熱圧着ラミネートさせる際、接着剤が熱
により軟化し、その結果鏡面加工された加熱金属
ロールによりプラスチツクフイルム表面が平滑化
され、艶が出るようになることを利用したもの
で、当然温度が高い程艶が良くなるわけである。
しかし乍ら従来法によるとプラスチツクフイルム
に塗布された接着剤に含まれる有機溶剤を完全に
除去することが不可能であり、若干の残留溶剤が
あるため、これが熱圧着時に熱により発泡し、見
映えが悪くなり、一方発泡を出来るだけ抑えるた
めには低温域で熱圧着する必要があるが、こうす
ると艶不足になるので、従つて発泡がなく、艶が
出るという両者を満足する条件はなかつた。即ち
従来は発泡も若干であり、艶も若干不足するとい
う不満足なる製品で我慢せざるを得ず、このこと
が製品の品質面での重大な欠点となつていた。

こうした技術背景に鑑み、本発明者らは新規な
プリントラミネート方法を開発し、先に特願昭57
−208760号（特開昭59−24666号公報特開昭59−
24669号公報参照）として出願したが、この要旨
は「感熱接着性樹脂層が積層された複合ポリプロ
ピレン系フイルムの感熱接着性樹脂層と印刷紙等
の印刷面が合わされるように給送させて、金属ロ
ールとゴムロールにより熱圧着ラミネートさせる
方法」であり、かかる方法の実施により熱圧着時
の発泡という従来課題は解決されたが、艶の面で
は更に検討をせまられていた。即ち瞬時に熱圧着
するだけではどうしても、艶がもう一つ不充分で
あり、プレス機による艶付けも理論的には可能で
あるが工程が複雑化し、能率が疎外される等の問
題があつて実用化できず、このため熱圧着工程と
連続して艶付けを行い得る新規な方策の検討の必
要とされていた。

本発明者らはこれら従来の技術的課題に鑑み、
鋭意研究の結果、熱圧着時の発泡がなく、かつ艶
の良好な、無溶剤性に係るプリントラミネート方
法並びにこの方法を実施する装置を発明するに到
つたものであり、その要旨とするところは、基材
フイルム層と感熱接着性樹脂層からなるプリント
ラミ用フイルムと印刷紙等とをラミネートする方
法として、その第１は加熱ロールと圧着ロールと
の間を、前記基材フイルム層を加熱ロール側に配
すると共に印刷紙等を圧着ロール側に配して通過
させることにより熱圧着ラミネートしてプリント
ラミ粗製品とし、次いでこのプリントラミ粗製品
をその基材フイルム層側に配した別設の加熱ロー
ルのロール面上を走行させることにより艶出しさ
れたプリントラミ製品を得る点にあり、 その第２は、第１加熱ロールと第１圧着ロール
との間を、前記基材フイルム層を第１加熱ロール
側に配すると共に印刷紙等を第１圧着ロール側に
配して通過させることにより第１段の熱圧着ラミ
ネートしてプリントラミ粗製品とし、次いでこの
プリントラミ粗製品を前記と同様に配した第２加
熱ロールと第２圧着ロールとで第２段の熱圧着ラ
ミネートし、続いてこれを第２加熱ロールのロー
ル面上を走行され、更に補助圧着ロールのロール
面を走行させることにより、艶出しされたプリン
トラミ製品を得る点にあり、 更に、基材フイルム層と感熱接着性樹脂層から
なるプリントラミ用フイルムと印刷紙等とをラミ
ネートする装置であつて、基材フイルム側に配さ
れた第１加熱ロールと印刷紙等の側に配された第
１圧着ロールの組からなる第１圧着部と、更に基
材フイルム側に配された第２加熱ロールと印刷紙
等の側に配された第２圧着ロール及び補助圧着ロ
ールの組からなる第２圧着兼艶出部で構成された
点にある。

以下、本発明について詳述する。

本発明に係るプリントラミ用フイルムとは、基
材フイルム層と感熱接着性樹脂層とを有する積層
フイルムのことであり、基材フイルム層としては
ポリプロピレン等のポリオレフイン、ポリエステ
ル、ポリアミド、その他の熱可塑性重合体からな
るものであつて、感熱接着性樹脂層を形成する重
合体より高融点の延伸もしくは末延伸フイルムを
例示でき、好ましくは２軸に延伸されたポリプロ
ピレン系フイルムを例示できる。このさい前記し
た２軸延伸ポリプロピレン系フイルムとは、沸騰
ｎ−ヘプタン抽出残分90％以上のポリプロピレン
単独重合体、α−オレフイン含有量が５モル％以
下のプロピレン−α−オレフイン共重合体、ある
いはトータルのプロピレン含有量が95モル％以上
となるような配合のプロピレン単独重合体とプロ
ピレン−α−オレフイン共重合体の混合物からな
るものが好ましく、更には本発明に係るフイルム
を製造するさい生じるフイルム屑を混合した上記
ポリプロピレン系樹脂からなるものが好ましい。
基材フイルム層の厚さは特に制限はないが、通常
10〜20μ厚程度のものが好んで用いられ、また基
材フイルム層中に着色や表面処理を施したもの
や、滑剤、アンチブロツキング剤、安定剤、紫外
線吸収剤、帯電防止剤等を添加したものも、必要
に応じ利用に供し得る。

また、以上の基材フイルム層に積層される感熱
接着性樹脂層とは基材フイルムより融点が低い無
溶剤タイプのものならば特に制限はないが、例え
ばポリエチレンもしくはエチレンを少なくとも70
重量％含む共重合体、またはトータルのエチレン
含有量が70重量％以上となるような重合体の混合
物を例示できる。このさいエチレンと共重合され
る単量体については、特別な制限はなく、エチレ
ンと共重合可能な単量体であれば良い。例えばプ
ロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、酢酸ビニ
ル、アクリル酸エチル、アクリル酸等が例示でき
る。また共重合後加水分解や金属イオンによる架
橋等により変性させたものや、無水マレイン酸等
をグラフト重合させたものも利用に供し得る。し
かしトータルのエチレン含有量が70重量％未満の
場合では、フイルム製造工程やスリツト工程で発
生するフイルム屑を基材フイルム層の例えばポリ
プロピレン層にリターンして再利用することがで
きにくく、省資源の観点から好ましくない。

なんとなれば、これらを敢えてリターンした場
合では、透明性、すべり性、寸法安定性等が大幅
に悪化し、ポリプロピレン系フイルムとして実用
に耐えないものが生起されるおそれもあるからで
ある。従つてトータルのエチレン含有量は最低70
重量％、さらにいうと85重量％が望ましい範囲と
して例示できる。勿論前記したリターンを考慮し
ない場合は、かかる範囲から外れても利用に供し
得ることは言うまでもない。なお、感熱接着性樹
脂層中に滑剤、アンチブロツキング剤、安定剤、
着色剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、他の熱可塑
性重合体等を透明性や熱接着性等の諸々の要求や
品質を損なわない範囲内で添加したものも本発明
の利用に供されることはいうまでもない。

本発明に係る基材フイルム層と感熱接着性樹脂
層とからなる積層フイルムであるプリントラミ用
フイルムを製造する方法は、公知の如何なる手段
を用いても良い。感熱接着性樹脂層の厚さは、印
刷紙表面の平滑度、必要とする接着強度等により
適宜選定すれば良いが、通常１〜5μが好ましい。
5μ以上の厚さのものの使用も妨げないが、不必
要な層厚となる。

感熱接着性樹脂層は、特に制限はないが、印刷
紙等との熱接着性を付与するため、表面処理が施
されることが望ましい。かかる処理方法としては
化学薬品処理、フレーム処理、コロナ放電処理等
の一般的なものが例示できるが、特にコロナ放電
処理が効果的で、中でも酸素濃度20.9容積％未満
の窒素雰囲気下でコロナ放電処理を行うことが更
に効果的である。この際窒素雰囲気中の残存酸素
濃度は空気中の酸素濃度とされる20.9容積％に達
しない20.9容積％未満で効果が認められ、残存酸
素濃度が低ければ低い程効果は大きく、好ましく
は５容積％以下である。コロナ放電処理強度及び
処理時のフイルム温度等は所望の接着強度に応じ
適宜に選択すれば良いが、通常30〜150W・分／
m²、室温〜90℃程度が好適である。窒素雰囲気下
にする方法は公知のいかなるものでも良く、例え
ばコロナ放電処理機構全体をボツクスで囲み、中
の空気を窒素ガスで置換する方法、コロナ放電部
にスリツト等から窒素ガスを吹付ける方法等が例
示できる。また感熱接着性樹脂層に必要に応じ施
される表面処理は積層前に行われるも、積層後に
行なわれるも特に制限がない。また、本発明に係
るプリント用フイルムは基材フイルム層の上に適
宜の素材からなるフイルム層を積層してもよい
し、基材フイルム層と感熱接着性樹脂層の間に適
宜の熱可塑性重合体層、例えばプロピレンリツチ
のポリプロピレン系共重合体等からなる中間層を
介在させて３層構造もしくはそれ以上の構造とし
てもよいことは勿論である。

次に本発明の方法とその好ましい装置について
第１図、第２図の例をもとに説明する。図におい
て１９は給紙部を示しており、印刷の施された印
刷紙等、本実施例では印刷紙片４が印刷面を上に
して載置台３９上に乗せられ、載置台３９は昇降
自在で最上位の印刷紙片４が常時コンベア１６面
と略水平になるような状態に調整されている。そ
して印刷紙片４は第３図に示すように対向する端
部が順次重ね合わされた状態になるように、真空
吸着装置（図示省略）の作用で稼働するコンベア
１６′上に配され、かかる状態で第１圧着部１１
に順次進行するのである。この第１圧着部１１は
上位にある第１加熱ロール６と下位の第１圧着ロ
ール８の対組からなつており、本実施例ではその
径が前者は300mm、後者は250mmである。本発明に
係るプリントラミ用フイルム１は第４図に示すよ
うに基材フイルム層２と感熱接着性樹脂層３とよ
りなるものであり、該フイルム１はロール状に巻
かれて前者第１圧着部１１の上部に配置された繰
出部２２に配置されており、ここからガイドロー
ル１５を通つて、その感熱接着性樹脂層３が印刷
紙片４の印刷面と合わされるように、かつフイル
ム１が第１加熱ロール６側に、他方印刷紙片４が
第１圧着ロール８側になるように供給されること
により、第１圧着部１１で印刷紙片４とプリント
ラミ用フイルム１は瞬時に熱圧着ラミネートを施
されるのである。このさい第１圧着部１１の温度
や圧力は感熱接着性樹脂層３の熱感受性や印刷紙
片４の性質により適宜に定めれば良いが、好まし
くは温度80〜160℃、線圧40〜120Kg／cm程度で良
い。

もし第１圧着部１１で熱圧着が不十分の時は、
次工程の第２圧着兼艶出部１２で、更に熱圧着さ
せて、好ましい熱圧着ラミネート状態とすれば良
い。かくして第１圧着部１１で熱圧着ラミネート
され、プリントラミネートの施された印刷紙片４
（以下「プリントラミ粗製品」という）は次いで
第２圧着兼艶出部１２に入り熱圧着と共に艶出し
が行われるのである。前記第２圧着兼艶出部１２
は上位に第２加熱ロール７、下位に第２圧着ロー
ル９及び第２加熱ロール７の更に上位に配した補
助圧着ロール１０の組からなつており、本実施例
では第２加熱ロール７の径は600mm、第２圧着ロ
ール９及び補助圧着ロール１０の径は夫々250mm
である。前記のように第１圧着部１１で熱圧着ラ
ミネートされたプリントラミ粗製品５は、第２圧
着兼艶出部１２の第２加熱ロール７と第２圧着ロ
ール９により更に熱圧着された後、本実施例では
第２加熱ロール７のロール面を半周走行させて艶
出しが行われる。この際第２加熱ロール７の温度
については圧着効果や艶出し効果が出るような範
囲なら特に制限はなく適宜に選択すれば良いが、
好ましくは100〜160℃程度で良い。また第２加熱
ロール７と第２圧着ロール９との圧着圧力につい
ても適宜でよいが、好ましくは線圧が20〜120
Kg／cm程度で良い。第２加熱ロール７と補助圧着
ロール１０との圧着力についても特に制限はない
が、好ましくは線圧が20〜120Kg／cm程度でよく、
かかる補助圧着ロール１０の主な目的は、第２加
熱ロール７からプリントラミ粗製品をスムーズに
次工程に送るためであり、この補助圧着ロール１
０がないと、第７図イに示すように第２加熱ロー
ル７から次工程に進む際、プリントラミ粗製品５
が第２加熱ロール７側にその回転力のため矢印１
６″の如く引き寄せられるため、印刷紙片４と感
熱接着性樹脂層３とが矢印１７″の如く部分的に
剥離するおそれがあるが、補助圧着ロール１０が
あり、かつプリントラミ粗製品５を該ロール７の
ロール面に走行させると、第７図ロに示す如く走
行方向の張力により、矢印４０の如くプリントラ
ミ粗製品５が補助圧着ロール１０側に引き寄せら
れるため、印刷紙片４と感熱接着性樹脂層３の接
着力は向上することはあり得るが、剥離は起こら
ないのである。勿論、第２加熱ロール７の温度等
により、補助圧着ロール１０を必要としない場合
もあり得ることは当然である。このようにプリン
トラミ粗製品５は、第２圧着兼艶出部１２を通つ
て、プリントラミ製品５′となり、冷却ロール１
６，１７により冷却されて巻取部に入ることにな
る。この際、印刷紙片４は個々にはその端部が重
なり合つているのみで連続していないが、プリン
トラミ用フイルム１は一体の連続した長尺物であ
るため、プリントラミ用フイルム部分を印刷紙片
４の長さに合わせて切りはなす必要がある。切り
はなし部分は通常第５図の矢印部分で行うが、こ
の部分にミシン目を入れたり、切り込みを入れる
ことは自由であり、こうしておいて巻取後、人為
的に引つ張つて個々のプリントラミ製品に仕上げ
てもよい。従つて、プリントラミ用フイルムは横
方向にさけ易い材質のものが好ましく、基材フイ
ルム層２として前記した２軸延伸ポリプロピレン
系フイルムを用いる場合、こうした条件に合致す
るが、このことも特に制限はなく自由である。前
記ミシン目や切り込む方法は周知の方法で行えば
良く、例えば冷却ロール間で行えば良い。またミ
シン目や切り込みを入れた後、例えば速度の異な
るピンチロール間を通して連続的に切りはなし、
そのまま積み重ねてもよく、これら切りはなし方
法は周知の方法を適宜に応用して実施すれば良
い。本実施例における第１、第２加熱ロール６，
７としては特に制限はないが、通常加熱可能な金
属ロールが用いられ、好ましくは硬質のクローム
メツキの施された鏡面仕上げのものが艶付けの面
から良好である。第１、第２圧着ロール８，９及
び補助圧着ロール１０についても、特に制限はな
いが、通常ゴムロール、不織布ロール等が用いら
れるが、好ましくはゴム硬度の70〜95程度のゴム
ロールが良い。

次に本発明の実施様態を第８図イ〜ニをもとに
して説明する。

第８図イ〜ホに示す第１圧着部１１は第１、第
２図に示すものと同様であるが、艶出し手段が若
干異なつている。第８図イは艶出部１３としては
第２加熱ロール７がガイドロール２０と共に配さ
れているので、プリントラミ粗製品５が第２加熱
ロール７面を走行するのみである。こうして艶出
しが行なわれる。すなわちこの構成は第１，第２
図例に比べると第２圧着ロール９及び補助圧着ロ
ール１０を具備していない。第８図ロは第２圧着
兼艶出部１２が設けられ、第２加熱ロール７、第
２圧着ロール９、補助圧着ロール１０と共に、第
２圧着ロール９と補助圧着ロール１０の中間に第
２加熱ロール７に接しないようにガイドロール２
１が配されており、このような構成をとれば、例
えば薄くて皺のより易い印刷紙等でも皺が生じに
くいという利点がある。

第８図ハは第２圧着兼艶出部１２が設けられて
おり、かつガイドロール２０を有するもので、補
助圧着ロール１０は具備していない。以上の第８
図イ〜ハにおけるガイドロール２０，２１は必要
ならば、位置の調節が可能のように上下、左右に
調節自在とするもよく、例えば印刷紙等の材質、
厚み送り速度等によりガイドロール２０，２１の
位置を適宜に調節し、プリントラミ粗製品５が加
熱ロール６上を走行する距離を可変とすることに
より、所望の艶出し効果を得るようにしてもよ
い。この際、ガイドロール２０，２１は回転ロー
ル、内部に水等を通してなる冷却ロール、固定ロ
ール、その他適宜でよいが、カールを防止する効
果を有する点からすると、固定ロールがより好ま
しい。即ち、プリントラミ製品５はプリントラミ
フイルム１が熱圧着時の熱収縮のために若干、フ
イルム側にカールする傾向があり、これを直すに
上記カードレール２０，２１に固定ロールを用い
ると、通過時に印刷紙等の側からしごくような操
作が加わるので、このため前記固定ロールを用い
るとカール防止の面でより望ましいことが解る。
この際、以上のようなガイドロールの調節、ガイ
ドロールの種類については、第８図イの場合は両
側のガイドロール２０の双方に適応してもよい
し、どちらか一方であつてもよく特に制限はな
い。

以上のようにガイドロール２０，２１の位置を
調節し、プリントラミ粗製品５が第２加熱ロール
７上を走行する距離を適宜に変えることにより、
所望の艶出し効果が容易に得られるのである。第
８図ニは第２圧着兼艶出部１２を有するものであ
るが、第２圧着ロール９と補助圧着ロール１０と
の間に第３圧着ロール２３が付け加えられている
ものであり、第８図ホは艶出部１３において第２
圧着ロール９がなく、補助圧着ロール１０を具備
したものであり、以上の各実施変形例において
も、第２加熱ロール７の温度、第２圧着ロール９
（但し設けられている場合）との圧着圧力につい
ても第１〜２図の例と同様である。

以上の通り、本発明につき詳細に説明してきた
が、これは本発明の好ましい実施態様であり、本
発明の精神を逸脱しない限り記載内容に制限を受
けるものでないことは勿論である。

＜実施例＞ 結晶性ポリプロピレンの溶融押出フイルム（厚
さ750μ）を130℃においてロール延伸機により縦
方向に５倍に延伸し、次いで該一軸延伸フイルム
上に低密度ポリエチレン100重量部とエチレン含
有量90重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体
100重量部の混合物からなる感熱接着性樹脂を、
厚さ30μになるように溶融押出ラミネートさせ、
しかる後160℃にて横方向に10倍に延伸して２軸
延伸ポリプロピレンフイルム層（基材フイルム
層）15μ、感熱接着性樹脂層3μの積層フイルムを
得、感熱接着性樹脂層表面を残存酸素濃度0.05容
積％の窒素雰囲気下でフイルム温度50℃、処理強
度30W・分／m²でコロナ放電処理することによ
り、プリントラミ用フイルムを得た。

このようにして得られたフイルムをスリツター
により巾780mm、長さ2000mmにスリツトし、３イ
ンチ紙管に巻き上げた。そしてこの基管にロール
アツプされたロール状フイルム２６を第１、第２
図に示す装置の繰出部２２にセツトした。しかる
後、給紙部１９から長さ540mm、巾786mmの印刷紙
片４を印刷面を上にして前記の通りコンベア１
６′上に給紙させ、他方上部の繰出部２２から繰
り出されるプリントラミ用フイルム１の感熱接着
性樹脂層３と印刷紙片４の印刷面が合致され、か
つ基材フイルム層２が第１加熱ロール６側に、印
刷紙片４が第１圧着ロール８側になるようにして
供給されることにより、第１圧着部１１により熱
圧着ラミネートされた。この際、第１加熱ロール
６は温度が120℃で、表面に硬質クロームメツキ
が施され、かつ鏡面仕上げが施されたもので、第
１圧着ロール８はゴム硬度90°のものを用い、圧
着圧力は線圧100Kg／cmであつた。

続いて熱圧着されたプリントラミ粗製品５は第
１圧着部１１と同様、基材フイルム層２面が第２
加熱ロール７側に、印刷紙片４が第２圧着ロール
９側になるようにして、第２圧着兼艶出部１２に
進んだ。第２圧着兼艶出部１２は第１，２図に示
す構成からなつており、ここで更に線圧100Kg／
cmで圧着され、かつ120℃に加熱された第２加熱
ロール７面を走行させ、続いて補助圧着ロール１
０を走行させることにより美麗な艶のあるプリン
トラミ製品５′が得られた。続いて冷却ロール１
６で冷却され、印刷紙片４のつなぎ部（矢印４′）
にカツターにより適宜な切れ目を付与した後、更
に冷却ロール１７を通つて巻き取り部１８により
連続的に巻き上げられた。以上に示すラミネート
装置のスピードは30〜40ｍ／ｍinであり、かなり
の速さで連続的に艶のある美しいプリントラミ製
品を作成することができた。

なお、本実施例の第２圧着兼艶出部１２の代わ
りに第８図イの如き艶出部１３を用いて、第２加
熱ロール７温度が140℃、速度30〜40ｍ／ｍinで
プリントラミ製品を作成したところ、得られた製
品は前例と同様に美しい艶のあるものであつた。

以上の通り本発明によると高速運転が可能な上
に美麗な艶のあるプリントラミ製品の作成が可能
となり、従来の溶剤タイプ接着剤を用いる方法や
装置に比して得られる製品の品質は格段に優れて
おり、また先に提案したものの欠点を改良したも
のとして、その効果は著大である。

特に本発明ではプリントラミ用フイルムと印刷
紙等とをラミネートするに際し、第１段階として
加熱ロール（第１の）と圧着ロール（第１の）と
の間を通過させ、更に第２段階として別設の加熱
ロール（第２の）のロール面上を走行させるか、
別設の加熱ロール（第２の）と圧着ロール（第２
の）との間を通過させると共に加熱ロール（第２
の）面上を走行させるものであるから、前記第１
段階の処理のないものに比し、より高速運転が可
能となると共に厚手のプリントラミ用フイルムや
印刷紙等に対しても適応し易く、更にはパウダー
のつぶれが良く（印刷面に散布されたパウダーに
よる空気のかみ込みによるボツの発生現象が少な
いこと）、見映えのよいプリントラミ製品の提供
が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図と第２図は本発明の方法を実施する装置
の１実施例を示し、第１図は側面図、第２図はそ
の平面図を示す。第３図は印刷紙片の給送状態を
示す平面図、第４図はプリントラミ用フイルムの
断面図、第５図はプリントラミ製品の側断面図、
第６図は第５図のＡ−Ａ線断面図、第７図イ，ロ
は補助圧着ロールの作用を示す説明比較図、第８
図イ〜ホは本発明の他の実施態様説明図である。 １……プリントラミ用フイルム、２……基材フ
イルム層、３……感熱接着性樹脂層、４……印刷
紙等（印刷紙片）、５……プリントラミ粗製品、
５′……プリントラミ製品、６……第１加熱ロー
ル、７……第２加熱ロール、８……第１圧着ロー
ル、９……第２圧着ロール、１０……補助圧着ロ
ール、１１……第１圧着部、１２……第２圧着兼
艶出部、１３……艶出部、１５……ガイドロー
ル。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 基材フイルム層と感熱接着性樹脂層からなる
   プリントラミ用フイルムと印刷紙等とをラミネー
   トするに際し、加熱ロールと圧着ロールとの間
   を、前記基材フイルム層を加熱ロール側に配する
   と共に印刷紙等を圧着ロール側に配して通過させ
   ることにより熱圧着ラミネートしてプリントラミ
   粗製品とし、次いでこのプリントラミ粗製品をそ
   の基材フイルム層側に配した別設の加熱ロールの
   ロール面上を走行させることにより艶出しされた
   プリントラミ製品を得ることを特徴とするプリン
   トラミネート方法。 ２ 基材フイルム層と感熱接着性樹脂層からなる
   プリントラミ用フイルムと印刷紙等とをラミネー
   トするに際し、第１加熱ロールと第１圧着ロール
   との間を、前記基材フイルム層を第１加熱ロール
   側に配すると共に印刷紙等を第１圧着ロール側に
   配して通過させることにより第１段の熱圧着ラミ
   ネートしてプリントラミ粗製品とし、次いでこの
   プリントラミ粗製品を前記と同様に配した第２加
   熱ロールと第２圧着ロールとで第２段の熱圧着ラ
   ミネートし、続いてこれを第２加熱ロールのロー
   ル面上を走行させ、更に補助圧着ロールのロール
   面を走行させることにより、艶出しされたプリン
   トラミ製品を得ることを特徴とするプリントラミ
   ネート方法。 ３ 基材フイルム層と感熱接着性樹脂層からなる
   プリントラミ用フイルムと印刷紙等とをラミネー
   トする装置であつて、基材フイルム側に配された
   第１加熱ロールと印刷紙等の側に配された第１圧
   着ロールの組からなる第１圧着部と、更に基材フ
   イルム側に配された第２加熱ロールと印刷紙等の
   側に配された第２圧着ロール及び補助圧着ロール
   の組からなる第２圧着兼艶出部で構成されたこと
   を特徴とするプリントラミネート装置。