JPS60135236A - プリントラミネ−ト方法並びにプリントラミネ−ト装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は通常の接着剤、溶剤等を用いることなく、印刷
紙等の表面にプラスチックフィルムを簡便な手段でラミ
ネートする方法とその方法を実施する装置に関する。

周知のように紙器、出版物、カード、ポスター。

その他の紙製品等の印刷物等（以下「印刷物等」という
）には、その印刷面の保護、耐水性、耐油性の付与、更
には艶付け、美麗化等の目的により、その表面にプラス
チックフィルムをラミネートしたものが多（、このよう
な処理を業界では「プリントラミ」もしくは「プリント
ラミネート」と呼称されている。

従来、かかるプリントラミネートはラミネート機のコー
ティング部において有機溶剤に溶解させた接着剤をプラ
スチックフィルムに塗布し、乾燥工程を通して有機溶剤
を飛散させた後、プラスチックフィルムの接着剤塗布面
と印刷紙等とを熱圧着することによりなされている。し
かるに上記有機溶剤を使用する方法では火災の危険性等
作業の安全性の面並びに臭気の発生、大気の汚染等環境
保全の面で問題があり、また省資源の観点からも好まし
くな（、有機溶剤を使用しないですむラミーネート方法
とその装・置が強く要望されていた。また従来法による
艶付けは加熱金属ロールと圧着ロール間で熱圧着ラミネ
ートさせる際、接着剤が熱により軟化し、その結果鏡面
加工された加熱金属ロールによりプラスチックフィルム
表面が平滑化され、艶が出るようになることを利用した
もので、当然温度が高い程艶が良くなるわけである。し
かし乍ら従来法によるとプラスチックフィルムに塗布さ
れた接着剤に含まれる有機溶剤を完全に除去することが
不可能であり、若干の残留溶剤があるため、これが熱圧
着時に熱により発泡し、見映えが悪くなり、一方発泡を
出来るだけ抑えるためには低温域で熱圧着する必要があ
るが、こうすると艶不足になるので、従って発泡がなく
、艶が出るという両者を満足する条件はなかった。即ち
従来は発泡も若干あり、艶も若干不足するという不満足
なる製品で我慢せざるを得ず、このことが製品の品質面
での重大な欠点となっていた。

こうした技術背景に鑑み、本発明者らは新規なプリント
ラミネート方法を開発し、先に特願昭５７−２０８７６
０号として出願したが、この要旨は［感熱接着性樹脂層
が積層された複合ポリプロピレン系フィルムの感熱接着
性樹脂層と印刷紙等の印刷面が合わされるように給送さ
せて、金属ロールとゴムロールにより熱圧着ラミネート
させる方法」であり、かかる方法の実施により熱圧着時
の発泡という従来課題は解決されたが、艷の面では更に
検討をせまられていた。即ち瞬時に熱圧着するだけでは
どうしても、艶がもう一つ不充分であり、プレス機によ
る艶付けも理論的には可能であるが工程が複雑化し、能
率が疎外される等の問題があって実用化できず、このた
め熱圧着工程と連続して艶付けを行い得る新規な方策の
検討の必要とされていた。

本発明者らはこれら従来の技術的課題に鑑み、鋭意研究
の結果、熱圧着時の発泡がなく、かつ艷の良好な、無溶
剤性に係るプリントラミネート方法並びにこの方法を実
施する装置を発明するに到ったものであり、その要旨と
するところは、基材フィルム層と感熱接着性樹脂層から
なるプリントラミ用フィルムと印刷紙等とをラミネート
する方法として、その第１は加熱ロールと圧着ロールと
の間を、前記基材フィルム層を加熱ロール側に配すると
共に印刷紙等を圧着ロール側に配して通過させることに
より熱圧着ラミネートしてプリントラミ粗製品とし、次
いでこのプリントラミ粗製品をその基材フィルム層側に
配した別設の加熱ロールのロール面上を走行させること
により艶出しされたプリントラミ製品を得る点にあり、
その第２は、第１加熱ロールと第１圧着ロールとの間を
、前記基材フィルム層を第１加熱ロール側に配すると共
に印刷紙等を第１圧着ロール側に配して通過させること
により第１段の熱圧着ラミネートしてプリントラミ粗製
品とし、次いでこのプリントラミ粗製品を前記と同様に
配した第２加熱ロールと第２圧着ロールとで第２段の熱
圧着ラミネートし、続いてこれを第２加熱ロールのロー
川面上を走行され、２更に補助圧着ロールのロール面を
走行させることにより、艶出しされたプリントラミ製品
を得る点にあり、 更に、基材フィルム層と感熱接着性樹脂層からなるプリ
ントラミ用フィルムと印刷紙等とをラミネートする装置
であって、基材フィルム側に配された第１加熱ロールと
印刷紙等の側に配された第１圧着ロールの組からなる第
１圧着部と、更に基材フィルム側に配された第２加熱ロ
ールと印刷紙等の側に配された第２圧着ロール及び補助
圧着ロールの組からなる第２圧着兼艷出部で構成された
点にある。

以下、本発明について詳述する。

本発明に係るプリントラミ用フィルムとは、基材フィル
ム層と感熱接着性樹脂層とを有する積層フィルムのこと
であり、基材フィルム層としてはポリプロピレン等のポ
リオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、その他の熱
可塑性重合体からなる。ものであって、感熱接着性樹脂
層を形成する重合体より高融点の延伸もしくは未延伸フ
ィルムを例示でき、好ましくは２軸に延伸されたポリプ
ロピレン系フィルムを例示できる。このさい前記した２
軸延伸ポリプロピレン系フイルムとは、ｎ−へブタン抽
出残分９０％以上のポリプロピレン単独重合体、α−オ
レフィン含有量が５モル％以下のプロピレン−α−オレ
フィン共重合体、あるいはトータルのプロピレン含有量
が９５モル％以上となるような配合のプロピレン単独重
合体とプロピレン−α−オレフィン共重合体の混合物が
好ましく、更には本発明に係るフィルムを製造するさい
生じるフィルム屑を混合した上記ポリプロピレン系樹脂
からなるものが好ましい。基材フィルム層の厚さは特に
制限はないが、通常１０〜２０μ厚程度のものが好んで
用いられ、また基材フィルム層中に着色や表面処理を施
したものや、滑剤、アンチブロッキング剤、安定剤、紫
外線吸収剤、帯電防止剤等を添加したものも、必要に応
じ利用に供し得る。

また、以上の基材フィルム層に積層される感熱接着性樹
脂層とは基材フィルムより融点が低い無溶剤タイプのも
のならば特に制限はないが、例えばポリエチレンもしく
はエチレンを少なくとも７０重量％含む共重合体、また
はトータルのエチレン含有量が７０重量％以上となるよ
うな重合体の混合物を例示できる。このさいエチレンと
共重合される単量体については、特別な制限はなく、エ
チレンと共重合可能な＃量体であれば良い。例えばプロ
ピレン、ブテン−１，ヘキセン−１，酢酸ビニル。

アクリル酸エチル、アクリル酸等が例示できる。

また共重合後前水分解や金属イオンによる架橋等により
変性させたものや、無水マレイン酸等をグラフト重合さ
せたものも利用に供し得る。しかしトータルのエチレン
含有量が７０重重量未満の場合では、フィルム製造工程
やスリット工程で発生するフィルム屑を基材フィルム層
の例えばポリプロピレン層にリターンして再利用するこ
とができにクク、省資源の観点から好ましくない。

なんとなれば、これらを敢えてリターンした場合では、
透明性、すべり性１寸法安定性等が大幅に悪化し、ポリ
プロピレン系フィルムとして実用に耐えないものが生起
されるおそれもあるからである。従ってトータルのエチ
レン含有量は最低７０重重量、さらにいうと８５重量％
が望ましい範囲として例示できる。勿論前記したリター
ンを考慮しない場合は、かかる範囲から外れても利用に
供し得ることは言うまでもない。なお、感熱接着性樹脂
層中に滑剤、アンチブロッキング剤、安定剤。

着色剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、他の熱可塑性重合
体等を透明性や熱接着性等の諸々の要求や品質を損なわ
ない範囲内で添加したものも本発明の利用に供されるこ
とはいうまでもない。

本発明に係る基材フィルム層と感熱接着性樹脂層とから
なる積層フィルムであるプリントラミ用フィルムを製造
する方法は、公知の如何なる手段を用いても良い。感熱
接着性樹脂層の厚さは、印刷紙表面の平滑度、必要とす
る接着強度等により適宜選定すれば良いが、通常１〜５
μが好ましい。

５μ以上の厚さのものの使用も妨げないが、不必要な層
厚となる。

感熱接着性樹脂層は、特に制限はないが、印刷紙等との
熱接着性を付与するため、表面処理が施されることが望
ましい。かかる処理方法としては化学薬品処理、フレー
ム処理、コロナ放電処理等の一般的なものが例示できる
が、特にコロナ放電処理が効果的で、中でも酸素濃度２
０．３容積％未滴の窒素雰囲気下でコロナ放電処理を行
うことが更に効果的である。この際窒素雰囲気中の残存
酸素濃度は空気中の酸素濃度とされる２０．９容積％に
達しない２０．９容積％未満で効果が認められ、残存酸
素濃度が低ければ低い程効果は大きく、好ましくは５容
積％以下である。コロナ放電処理強度及び処理時のフィ
ルム温度等は所望の接着強度に応じ適宜に選択すれば良
いが、通宝３０〜１５０弱・分／ｒｄ。

室温〜９０℃程度が好適である。窒素雰囲気下にする方
法は公知のいかなるものでも良く、例えばコロナ放電処
理機構全体をボックスで囲み、中の空気を窒素ガスで置
換する方法、コロナ放電部にスリット等から窒素ガスを
吹付ける方法等が例示できる。また感熱接着性樹脂層に
必要に応じ施される表面処理は積層前に行われるも、積
層後に行なわれるも特に制限がない。また、本発明に係
るプリント用フィルムは基材フィルム層の上に適宜の素
材からなるフィルム層を積層してもよいし、基′材フィ
ルム層と感熱接着性樹脂層の間に適宜の熱可塑性重合体
層、例えばプロピレンリッチのポリプロピレン系共重合
体等からなる中間層を介在させて３層構造もしくはそれ
以上の構造としてもよいことは勿論である。

次に本発明の方法とその好ましい装置について第１図、
第２図の例をもとに説明する。図において１９は給琳部
を示しており、印刷の施された印刷紙等、本実施例では
印刷紙片４が印刷面を上にして載置台３９上に乗せられ
、載置台３９は昇降自在で最上位の印刷紙片４が常時コ
ンベア１６゛面と略水平になるような状態に調整されて
いる。そして印刷紙片４は第３図に示すように対向する
端部が順次重ね合わされた状態になるように、真空吸着
装置（図示省略）の作用で稼働するコンベア１６上に配
され、かかる状態で第１圧着部１１に順次進行するので
ある。この第１圧着部１１は上位にある第１加熱ロール
６と下位の第１圧着ロール８の対組からなっており、本
実施例ではその径が前者は３００ｆｉ、後者は２５０鶴
である。本発明に係るプリントラミ用フィルム１は第４
図に示すように基材フィルムＮ２と感熱接着性樹脂層３
とよりなるものであり、該フィルム１はロール状に巻か
れて前記第１圧着部１１の上部に配置された繰出部２２
に配置されており、ここからガイドロール１５を通って
、その感熱接着性樹脂層３が印刷紙片４の印刷面と合わ
されるように、かつフィルム１が第１加熱ロール６側に
、他方印刷紙片４が第１圧着ロール８側になるように供
給されることにより、第１圧着部１１で印刷紙片４とプ
リントラミ用フィルム１は瞬時に熱圧着ラミネートを施
されるのである。このさい第１圧着部１１の温度や圧力
は感熱接着性樹脂層３の熱感受性や印刷紙片４の性質に
より適宜に定めれば良いが、好ましくは温度８０〜１６
０℃、線圧４０〜１２０ｋｇ／ａｍ程度で良い。

もし第１圧着部１１で熱圧着が不十分の時は、次工程の
第２圧着兼艷出部１２で、更に熱圧着させて、好ましい
熱圧着ラミネート状態とすれば良い。かくして第１圧着
部１１で熱圧着ラミネートされ、プリントラミネートの
施された印刷紙片４　（以下「プリントラミ粗製品」と
いう）は次いで第２圧着兼艷出部１２に入り熱圧着と共
に艶出しが行われるのである。前記第２圧着兼艶出部１
２は上位に第２加熱ロール７、下位に第２圧着ロール９
及び第２加熱ロール７０更に上位に配した補助圧着ロー
ル１０の組からなっており、本実施例では第２加熱ロー
ル７の径は６００　ｍ、第２圧着ロール９及び補助圧着
ロール１０の径は夫々２５０龍である。前記のように第
１圧着部１１で熱圧着ラミネートされたプリントラミ粗
製品５は、第２圧着兼艶出部１２の第２加熱ロール７と
第２圧着ロール９により更に熱圧着された後、本実施例
では第２加熱ロール７のロール面を半周走行させて艶出
しが行われる。この際第２加熱ロール７の温度に・つい
ては圧着効果や艶出し効果が出るような範囲なら特に制
限はなく適宜に選択すれば良いが、好ましくは１００〜
１６０℃程度で良い。また第２加熱ロール７と第２圧着
ロール９との圧着圧力についても適宜でよいが、好まし
くは線圧が２０〜１２０ｋｇ／ａ１１程度で良い。第２
加熱ロール７と補助圧着ロール１Ｏとの圧着力について
も特に制限はないが、好ましくは線圧が２０〜１２０ｋ
ｇ／ｃｍ程度でよく、かかる補助圧着ロール１０の主な
目的は、第２加熱ロール７からプリントラミ粗製品をス
ムーズに次工程に送るためであり、この補助圧着ロール
１０がないと、第７図イに示すように第２加熱ロール７
から次工程に進む際、プリントラミ粗製品５が第２加熱
ロール７側にその回転力のため矢印１６’め如く引き寄
せられるため、印刷紙片４と感熱接着性樹脂層３とが矢
印１７パの如く部分的に剥離するおそれがあるが、補助
圧着ロール１０があり、かつプリントラミ粗製品５を該
ロール７のロール面に走行させると、第７図口に示す如
く走行方向の張力により、矢印４０の如（プリントラミ
粗製品５が補助圧着ロール１０側に引き寄せられるため
、印刷紙片４と感熱接着性樹脂Ｎ３の接着力は向上する
ことはあり得るが、剥離は起こらないのである。勿論、
第２加熱ロール７の温度等により、補助圧着ロール１０
を必要としない場合もあり得ることは当然である。こう
して第２圧着兼艷出部１２を通ったプリントラミ粗製品
５は冷却ロール１６．１７により冷却されて巻取部１８
に入ってプリントラミ製品５゛となる。

この際、印刷紙片４は個々にはその端部が重なり合って
いるのみで連続していないが、プリントラミ用フィルム
１は一体の連続した長尺物であるため、プリントラミ用
フィルム部分を印刷紙片４の長さに合わせて切りはなす
必要がある。切りはなし部分は通常第５図の矢印部分で
行うが、この部分にミシン目を入れたり、切り込みを入
れることは自由であり、こうしておいて巻取後、人為的
に引っ張って個々のプリントラミ製品に仕上げてもよい
。従って、プリントラミ用フィルムは横方向にさけ易い
材質のものが好ましく、基材フィルム層２として前記し
た２軸延伸ポリプロピレン系フイルムを用いる場合、こ
うした条件に合致するが、このことも特に制限はなく自
由である。前記ミシン目や切り込む方法は周知の方法で
行えば良（、例えば冷却ロール間で行えば良い。またミ
シン目や切り込みを入れた後、例えば速度の異なるピン
チロール間を通して連続的に切りはなし、そのまま積み
重ねてもよく、これら切りはなし方法は周知の方法を適
宜に応用して実施すれば良い。

本実施例における第１、第２加熱ロール６．７としては
特に制限はないが、通常加熱可能な金属ロールが用いら
れ、好ましくは硬質のクロームメッキの施された鏡面仕
上げのものが艶付けの面から良好である。第１、第２圧
着ロール８．９及び補助圧着ロール１０についても、特
に制限はないが、通常ゴムロール、不織布ロール等が用
いられるが、好ましくはゴム硬度の７０〜９５程度のゴ
ムロールが良い。

次に本発明の実施態様を第８図イ〜ニをもとにして説明
する。

第８図イ〜ニに示す第１圧着部１１は第１．第２図に示
すものと同様であるが、艶出し手段が若干界なっている
。第８図イは艶出部１３としては第２加熱ロール７がガ
イドロール２０と共に配されているので、プリントラミ
粗製品５が第２加熱ロール７面を走行するのみである。

こうして艶出しが行なわれる。すなわちこの構成は第１
．第２図例に比べると第２圧着ロール９及び補助圧着ロ
ールエ０を具備していない。第８図口は第２圧着兼艶出
部１２が設けられ、第２加熱ロール７、第２圧着ロール
９、補助圧着ロール１Ｏと共に、第２圧着ロール９と補
助圧着ロール１０の中間に第２加熱ロール７に接しない
ようにガイドロール２１が配されており、このような構
成をとれば、例えば薄くて皺のより易い印刷紙等でも皺
が生じにくいという利点がある。

第８図ハは第２圧着兼艶出部１２が設けられているが、
補助圧着ロール１０を具備していない。第８図ニは第２
圧着兼艷出部１２を有するものであるが、第２圧着ロー
ル９と補助圧着ロール１０との間に第３圧着ロール２３
が付は加えられているものであり、以上の各実施変形例
においても、第２加熱ロール７の温度、第２圧着ロール
９　（但し設けられてし゛る場合）との圧着圧力につい
ても第１〜２図の例と同様である。

以上の通り、本発明につき詳細に説明してきたが、これ
は本発明の好ましい実施態様であり、本発明の精神を造
膜しない限り記載内容に制限を受けるものでないことは
勿論である。

〈実施例〉 結晶性ポリプロピレンの溶融押出フィルム（厚さ７５０
μ）を１３０℃においてロール延伸機により縦方向に５
倍に延伸し、次いで該−軸延伸フィルム上に低密度ポリ
エチレン１００重量部とエチレン含有量９０重量％のエ
チレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部の混合物から
なる感熱接着性樹脂を、厚さ３０μになるように溶融押
出ラミネートさせ、しかる後１６０℃にて横方向に１０
倍に延伸して２軸延伸ポリプロピレンフイルムＮ（基材
フィルム層）１５μ、感熱接着性樹脂層３μの積層フィ
ルムを得、感熱接着性樹脂層表面を残存酸素濃度０．０
５容積％の窒素雰囲気下でフィルム温度５０℃、処理強
度３０−　・分／イでコロナ放電処理することにより、
プリントラミ用フィルムを得た。

このようにして得られたフィルムをスリッターにより中
７８０ｆｌ、長さ２０００ｍにスリットし、３インチ紙
管に巻き上げた。そしてこの紙管にロー、ルアツブされ
たロール状フィルム２６を第１、第２図に示す装置の繰
出部２２にセットした。しかる後、給紙部１９から長さ
５４０鶴、中７８６鶴の印刷紙片４を印刷面を上にして
前記の通りコンベア１６上に給紙させ、他方上部の繰出
部２２がら繰り出されるプリントラミ用フィルム１の感
熱接着性樹脂層３と印刷紙片４の印刷面が合致され、か
つ基材フィルム層２が第１加熱ロール６側に、印刷紙片
４が第１圧着ロール８側になるようにして供給されるこ
とにより、第１圧着部１１により熱圧着ラミネートされ
た。この際、第１加熱ロール６は温度が１２０　”Ｃで
、表面に硬質クロームメッキが施され、かつ鏡面仕上げ
が施されたもので、第１圧着ロール８はゴム硬度９゜°
のものを用い、圧着圧力は線圧１００　ｋｇ／ａｍであ
った。

続いて熱圧着されたプリントラミ粗製品５は第１圧着部
１１と同様、基材フィルムＨ２面が第２加熱ロール７側
に、印刷紙片４が第２圧着ロール９側になるようにして
、第２圧着兼艷出部１２に進んだ。第２圧着兼艷出部１
２は第１．２図に示す構成からなっており、ここで更に
線圧１００　ｋｇ／ｃａｎで圧着され、かつ１２０℃に
加熱された第２加熱ロール７面を走行させ、続いて補助
圧着ロール１０を走行させることにより美麗な艷のある
プリントラミ製品５′が得られた。続いて冷却ロール１
６で冷却され、印刷紙片４のつなぎ部（矢印４”）にカ
ッターにより適宜な切れ目を付与した後、更に冷却ロー
ル１７を通って巻き取り部１８により連続的に巻き上げ
られた０以上に示すラミネート装置のスピードは３０〜
４０ｍ／ｍｉｎであり、かなりの速さで連続的に艶のあ
る美しいプリントラミ製品を作成することができた。

なお、本実施例の第２圧着兼艶出部１２の代わりに第８
図イの如き艷出部１３を用いて、第２加熱ロール７温度
が１４０℃、速度３０〜４軸／ｗｉｎでプリントラミ製
品を作成したところ、得られた製品は前例と同様に美し
い艷のあるものであった。

以上の通り本発明によると高速運転が可能な上に美麗な
艷のあるプリントラミ製品の作成が可能となり、従来の
溶剤タイプ接着剤を用いる方法や装置に比して得られる
製品の品質は格段に優れており、また先に提案したもの
の欠点をも改良したものとして、その効果は著大である
。

【図面の簡単な説明】

第１図と第２図は本発明の方法を実施する装置の１実施
例を示し、第１図は側面図、第２図はその平面図を示す
。第３図は印刷紙片の給送状態を示す平面図、第４図は
プリントラミ用フィルムの断面図、第５図はプリントラ
ミ製品の側断面図、第６図は第５図のＡ−Ａ線断面図、
第７図イロは補助圧着ロールの作用を示す説明比較図、
第８図イ〜ニは本発明の他の実施態様説明図である。 １・−・−プリントラミ用フィルム、２・−・基材フイ
ルム層、３−感熱接着性樹脂層、４−印刷紙等（印刷紙
片）　、５−プリンＩ・ラミ粗製品、５″・・−プリン
トラミ製品、６−第１加熱ロール、７−・第２加熱ロー
ル、８−第１圧着ロール、９・−第２圧着ロール、１０
−・−補助圧着ロール、１１−・第１圧着部、１２−・
第２圧着兼艷出部、１３・−艶出部、１５・・−ガイド
ロール。 手　続　補　正　書輸　発） ４ｊｔ許庁長官殿 １、事件の表小 昭和　５８年　特許願第２４９７６３号２Ｊｉ６明’名
称　プリントラミネート方法並びにプリントラミネート
方法伺１ ．３　補正をする名 事件との関係　特許出願人 （１３３）　グンゼ株式会社 ４、代理人 住　所　大阪府東大阪市御厨１０１３番地　電話大阪＋
０６１７８２１（ｉ３ｉ　ｉｉ昭和　年　月　日　（自
　発） ６、補止の対象 ・斬−一一書 ・吋墳肯士文 ７、　補正の内接 （１）　明細書第８頁第３行目凸会第４行目の「ｎ−ヘ
プタン」を「沸騰ｎ−へブタン」と訂正する。 １２＋　明細書第８頁第９行目の「混合物」を「混合物
η１らなるもの」と訂正する。 ＋３１　明細書第１１員第４行目の「２０．３容積％」
を「２（１，９容積％」と訂正する。 （４）　明細書第１６員第１行目の「こうし°Ｃ，Ｊか
ら第４行目の「となる。」を下記の通り訂正する。 「このようにグリントラミ粗製品（６）は、第２圧待兼
艶出部１１２１ヲ通って、プリントラミ製品（６１１と
なシ、冷却ロールｕ■ηに工り冷却さｎて巻取部に入る
ことになる。」 （６］　明細書第１７員第１６行目の［イ〜ニ」ヲ「イ
〜ホ」と訂正する。 （６）　明細書＠１８員第１Ｇ行目の「であり、」全「
であり、第８図（ホ）は艶出部ｌｌ３１において第２圧
析ロール＋９１がなく、補助出費ロール１１０１　ｅ具
備したものであり、」と訂正する。 （７１明細書第２２員第１８行目月会飢１９行目の「＠
８図イ〜ニ」會「第８図イ〜ホ」と訂正する０；８）　
添付図面中、第３図及び第８図を別紙の通９ぎＪ止する
。 手続補正書（自発） 昭和６０年１　月１６日 ２、発　明　の名称 プリントラミネート万伝並びにプリントラミ製品１との
関係　特肝出願人 （１３３）　グンゼ体式会社 ４、代理人　夢５７７ ５、ｎ１絶理由通知のＬｌｆｔ　（ｔ＋ｌｉｉ［命令の
１」伺）　字■消７、補正の内容 ｆｉｌ　明細書第１８頁第１２〜１３行の［第８図ハ」
から「具備していない。」までを下記のとおり訂正する
。 「第８図ハは第２圧着兼艶出部（６）が設けられており
、かつガイドロール（ホ）を有するもので、補助圧着ロ
ール（１０）は具備してい身い。以上の第８図（イ〜（
／ｉにおけるがイドロール（４）圀）は必要ならば、位
置の調節が可能のように上下、左右に調節自在とするも
よく、例えば印刷紙等の材質、厚み送り速度等によりガ
イドロール勾ρｌ）の位置を適宜に調節し、プリントラ
ミ粗製品（６）が加熱ロール（６）上を走行する距離を
可変とすることにより、所望の艶出し効果を得るように
してもよい。この際、ガイドロールＨｆ２１１は回転ロ
ール、内部に水等を通してなる冷却ロール、固定ロール
、その他適宜でよいが、カールを防止する効果を有する
点からすると、固定ロールがより好捷しい。即ち、プリ
ントラミ製品（５）はプリントラミツ、イルム（１１が
熱圧着時の熱収縮のために若干、フィルム側にカールす
る傾向があり、これを直すには上記ガードロール（４）
ｆ２１・に固定ロールを用いると、通過時傾印刷紙等の
側からしごくような操作が加わるので、このため前記固
定ロールを用いるとカール防止の面でより望ましいこと
が解る。この際、以上のようなガイドロールの調節、ガ
イドロールの揮類については、第８図（イの場合は両側
のガイドロール翰の双方に適応してもよいし、どちらか
一方であってもよく特に制限はない。 以上のようにガイドロール（ホ）（２１ｉの位置を調節
し、プリントラミ粗製品ｉ５１が第２加熱ロール（７）
上を走行する距離を適宜に変えることにより、所望の艶
出し効果が容易に得られるのである。」

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、基材フィルム層と感熱接着性樹脂層からなるプリン
   トラミ用フィルムと印刷紙等とをラミネートするに際し
   、加熱ロールと圧着ロールとの間を、前記基材フィルム
   層を加熱ロール側に配すると共に印刷紙等を圧着ロール
   側に配して通過させることにより熱圧着ラミネートして
   プリントラミ粗製品とし、次いでこのプリントラミ粗製
   品をその基材フィルム層側に配した別設の加熱ロールの
   ロール面上を走行させることにより艶出しされたプリン
   トラミ製品を得ることを特徴とするプリントラミネート
   方法。 ２、基材フィルム層と感熱接着性樹脂層からなるプリン
   トラミ用フィルムと印刷紙等とをラミネートするに際し
   、第１加熱ロールと第１圧着ロールとの間を、前記基材
   フィルム層を第１加熱ロール側に配すると共に印刷紙等
   を第１圧着ロール側に配して通過させることにより第１
   段の熱圧着ラミネートしてプリントラミ粗製品とし、次
   いでこのプリントラミ粗製品を前記と同様に配した第２
   加熱ロールと第２圧着ロールとで第２段の熱圧着ラミネ
   ートし、続いてこれを第２加熱ロールのロール面上を走
   行させ、更に補助圧着ロールのロール面を走行させるこ
   とにより、艶出しされたプリンドラ９．製品を得ること
   を特徴とするプリントラミネート方法。 ３、基材フィルム層と感熱接着性樹脂層からなるプリン
   トラミ用フィルムと印刷紙等とをラミ゛ネートする装置
   であって、基材フィルム側に配された第１加熱ロールと
   印刷紙等の側に配された第１圧着ロールの組からなる第
   １圧着部と、更に基材フィルム側に配された第２加熱ロ
   ールと印刷紙等の側に配された第２圧着ロール及び補助
   圧着ロールの組からなる第２圧着兼艶出部で構成された
   ことを特徴とするプリントラミネート装置。