JPH03213563A - 極細繊維の製造方法 - Google Patents
極細繊維の製造方法Info
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- JPH03213563A JPH03213563A JP2002905A JP290590A JPH03213563A JP H03213563 A JPH03213563 A JP H03213563A JP 2002905 A JP2002905 A JP 2002905A JP 290590 A JP290590 A JP 290590A JP H03213563 A JPH03213563 A JP H03213563A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、極細繊維の製造方法に関するものである。
近年、極細繊維は種々の用途、例えば、高性能フィルタ
ー、人工皮革、不織布、高級織編物などに広く活用され
ている。 極細繊維の製造方法としては１例えば、ポリエステルと
ポリアミドまたはポリオレフィンを溶融複合紡糸した後
、ポリアミドまたはポリオレフィンを酸や溶剤で選択的
に溶解除去する方法があるが、ポリマー相互間の親和性
が低く、紡糸時に剥離を生じたり、また溶解工程で装置
の腐食の原因や人体への悪影響などの問題になり好まし
くない。 また、大量のポリエチレングリコールを共重合したポリ
エステルを溶解性ポリマーとして用いる方法の場合には
、仮撚での白粉の発生が多く、操業性を低下させる等の
問題があった。
ー、人工皮革、不織布、高級織編物などに広く活用され
ている。 極細繊維の製造方法としては１例えば、ポリエステルと
ポリアミドまたはポリオレフィンを溶融複合紡糸した後
、ポリアミドまたはポリオレフィンを酸や溶剤で選択的
に溶解除去する方法があるが、ポリマー相互間の親和性
が低く、紡糸時に剥離を生じたり、また溶解工程で装置
の腐食の原因や人体への悪影響などの問題になり好まし
くない。 また、大量のポリエチレングリコールを共重合したポリ
エステルを溶解性ポリマーとして用いる方法の場合には
、仮撚での白粉の発生が多く、操業性を低下させる等の
問題があった。
本発明の目的は、ポリマー相互間の親和性を上げ、紡糸
時の溶融粘度が適度に有り、水に簡単に溶解するポリマ
ーを使用することによって、極細繊維を製造する方法を
提供することにある。
時の溶融粘度が適度に有り、水に簡単に溶解するポリマ
ーを使用することによって、極細繊維を製造する方法を
提供することにある。
本発明は（Ａ）ポリエステルまたはポリアミド（以下Ａ
成分という）と（Ｂ）活性水素基を２個有する有機化合
物にエチレンオキシドを含有するアルキレンオキシドを
付加重合せしめたポリアルキレンオキシド化合物と多価
カルボン酸、その無水物もしくはその低級アルキルエス
テル又はジイソシアネートとを反応させて得られる重量
平均分子ｆｆ１１万以−にの高分子量化合物（以下Ｂ成
分という）が、混合された状態で紡糸され、該Ｂ成分の
ポリアルキレンオキシド系高分子量化合物を除去するこ
とによって得られる極細繊維の製造方法である。 （手段を構成する用件） 本発明に使用するアルキレンオキシド化合物において、
活性水素基を２個有する有機化合物としては、例えばエ
ヂレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレ
ングリコール、ポリプロピレングリコール、ブヂルアミ
ン、ポリテトラメチレングリコール、アニリン等が挙げ
られる。 かかる活性水素基を２個有する有機化合物にイマ１加重
合せしめるエヂレンオキシドを含有するアルキレンオキ
シドとしては、エヂレンオキシド単独、またはエヂレン
オキシドを含有するアルキレンオキシドである。エヂレ
ンオキシド以外のアルキレンオキシドとして目次素数３
〜３０のものであり、例えばプロピレンオキシド、ブヂ
レンオキシド、スヂレンオキシド、α−オレフィンエポ
キシド又はクリシジルエーデル類が挙げられる。ここで
、炭素数３〜３０のアルキレンオキシドの含有量は任意
であるが、水でＢ成分を除去する場合はエヂレンオキシ
ドの含有量としては、全アルキレンオキシドに対して７
０〜１００％（重量比）とするのが好ましい。 なお、前記有機化合物に対する前記アルキレンオキシド
のイマ１加重合は、公知の方法で行なうものである。 得られるポリアルキレンオキシド化合物の重量平均分子
■は１００以上であることが好ましく、重量平均分子量
が１００未満の場合、本発明の目的が達成されない。 前記ポリアルキレンオキシド化合物と反応させる多価カ
ルボン酸、その無水物またはその低級アルキルエステル
としては例えばフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸
、セバシン酸、またはそのジエチルエステルまたはジエ
チルエステル等、またはピロメリット酸無水物や他の無
水テトラカルボン酸類等が挙げられる。 又ジイソシアネートとしては、トリレンジイソシアネー
ト、ヘキザメチレンジイソシアネート、イソホロンジイ
ソシアネート等の通常のジイソシアネートはすべて使用
できる。また、ポリプロピレングリコール等とジイソシ
アネートとの予備反応を行なった、いわゆるプレポリマ
ーも同様にジイソシアネートとして使用できる。 前記ポリアルキレンオキシド化合物と前記多価カルボン
酸、その無水物またはその低級アルキルエステルとのエ
ステル縮合反応やジイソシアネートとのウレタン化反応
は、熱分解が起こり易いため、密閉した容器内で酸素の
不存在下で行なうことが好ましい。 ポリアルキレンオキシド化合物と多価カルボン酸、その
無水物もしくはその低級アルキルエステル又はジイソシ
アネートどの反応割合は任意である。ずなわぢ、高分子
量化合物の重量平均分子量が、１０，０００以上となる
ような割合であれば、いかなる割合でも良い。 本発明で用いるポリエステルは、通常知られているポリ
エチレンテレフタレート、ポリブヂレンテレフタレ−１
・で代表されるが、原料の一部分を変化させたポリエス
テル樹脂等もすべて実用に供される。また、ポリアミド
も同様に一般的なものはすべて実用に供される。 これらのΔ成分とＢ成分の混合は、通常オートクレーブ
中で２８０〜３２０℃、１０分間程度で行なう。この際
、酸化防止剤や老化防止剤等の安定化剤を添加してお（
方が好ましい。また、混合比はＡ成分二Ｂ成分＝２０〜
８０ ： ８０〜２０好ましくは３０〜７０ ： ７０
〜３０（重量比）である。 さらに、必要に応じて帯電防止剤、無機フィラ、着色剤
など適宜添加することができる。 得られた混合物は通常の溶融紡糸装置に導入して紡糸さ
れる。更に、その後３〜５倍に延伸し、１−１０デニー
ルの太さの混合紡糸繊維とする。 このほかにΔ成分およびＢ成分を直接溶融紡糸装置に投
入し、そのまま溶融、紡糸することも可能である。 本発明においては、以」二のようにして得た混合紡糸繊
維から次の工程でＢ成分を溶解除去する。 溶解除去の仕方は従来の方法で用いられた溶剤を用いて
も良いが、水により除去するほうが作業環境の面や火災
の危険性の面で有利である。この際、溶解除去は糸条の
状態で行なっても、混合紡糸繊維から不織布、織物、編
物等の布帛の状態で行なっても良い。また、熱湯で処理
すると溶解除去が速（行なえるが、冷水でも十分に溶解
除去能力がある。
成分という）と（Ｂ）活性水素基を２個有する有機化合
物にエチレンオキシドを含有するアルキレンオキシドを
付加重合せしめたポリアルキレンオキシド化合物と多価
カルボン酸、その無水物もしくはその低級アルキルエス
テル又はジイソシアネートとを反応させて得られる重量
平均分子ｆｆ１１万以−にの高分子量化合物（以下Ｂ成
分という）が、混合された状態で紡糸され、該Ｂ成分の
ポリアルキレンオキシド系高分子量化合物を除去するこ
とによって得られる極細繊維の製造方法である。 （手段を構成する用件） 本発明に使用するアルキレンオキシド化合物において、
活性水素基を２個有する有機化合物としては、例えばエ
ヂレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレ
ングリコール、ポリプロピレングリコール、ブヂルアミ
ン、ポリテトラメチレングリコール、アニリン等が挙げ
られる。 かかる活性水素基を２個有する有機化合物にイマ１加重
合せしめるエヂレンオキシドを含有するアルキレンオキ
シドとしては、エヂレンオキシド単独、またはエヂレン
オキシドを含有するアルキレンオキシドである。エヂレ
ンオキシド以外のアルキレンオキシドとして目次素数３
〜３０のものであり、例えばプロピレンオキシド、ブヂ
レンオキシド、スヂレンオキシド、α−オレフィンエポ
キシド又はクリシジルエーデル類が挙げられる。ここで
、炭素数３〜３０のアルキレンオキシドの含有量は任意
であるが、水でＢ成分を除去する場合はエヂレンオキシ
ドの含有量としては、全アルキレンオキシドに対して７
０〜１００％（重量比）とするのが好ましい。 なお、前記有機化合物に対する前記アルキレンオキシド
のイマ１加重合は、公知の方法で行なうものである。 得られるポリアルキレンオキシド化合物の重量平均分子
■は１００以上であることが好ましく、重量平均分子量
が１００未満の場合、本発明の目的が達成されない。 前記ポリアルキレンオキシド化合物と反応させる多価カ
ルボン酸、その無水物またはその低級アルキルエステル
としては例えばフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸
、セバシン酸、またはそのジエチルエステルまたはジエ
チルエステル等、またはピロメリット酸無水物や他の無
水テトラカルボン酸類等が挙げられる。 又ジイソシアネートとしては、トリレンジイソシアネー
ト、ヘキザメチレンジイソシアネート、イソホロンジイ
ソシアネート等の通常のジイソシアネートはすべて使用
できる。また、ポリプロピレングリコール等とジイソシ
アネートとの予備反応を行なった、いわゆるプレポリマ
ーも同様にジイソシアネートとして使用できる。 前記ポリアルキレンオキシド化合物と前記多価カルボン
酸、その無水物またはその低級アルキルエステルとのエ
ステル縮合反応やジイソシアネートとのウレタン化反応
は、熱分解が起こり易いため、密閉した容器内で酸素の
不存在下で行なうことが好ましい。 ポリアルキレンオキシド化合物と多価カルボン酸、その
無水物もしくはその低級アルキルエステル又はジイソシ
アネートどの反応割合は任意である。ずなわぢ、高分子
量化合物の重量平均分子量が、１０，０００以上となる
ような割合であれば、いかなる割合でも良い。 本発明で用いるポリエステルは、通常知られているポリ
エチレンテレフタレート、ポリブヂレンテレフタレ−１
・で代表されるが、原料の一部分を変化させたポリエス
テル樹脂等もすべて実用に供される。また、ポリアミド
も同様に一般的なものはすべて実用に供される。 これらのΔ成分とＢ成分の混合は、通常オートクレーブ
中で２８０〜３２０℃、１０分間程度で行なう。この際
、酸化防止剤や老化防止剤等の安定化剤を添加してお（
方が好ましい。また、混合比はＡ成分二Ｂ成分＝２０〜
８０ ： ８０〜２０好ましくは３０〜７０ ： ７０
〜３０（重量比）である。 さらに、必要に応じて帯電防止剤、無機フィラ、着色剤
など適宜添加することができる。 得られた混合物は通常の溶融紡糸装置に導入して紡糸さ
れる。更に、その後３〜５倍に延伸し、１−１０デニー
ルの太さの混合紡糸繊維とする。 このほかにΔ成分およびＢ成分を直接溶融紡糸装置に投
入し、そのまま溶融、紡糸することも可能である。 本発明においては、以」二のようにして得た混合紡糸繊
維から次の工程でＢ成分を溶解除去する。 溶解除去の仕方は従来の方法で用いられた溶剤を用いて
も良いが、水により除去するほうが作業環境の面や火災
の危険性の面で有利である。この際、溶解除去は糸条の
状態で行なっても、混合紡糸繊維から不織布、織物、編
物等の布帛の状態で行なっても良い。また、熱湯で処理
すると溶解除去が速（行なえるが、冷水でも十分に溶解
除去能力がある。
（実施例１）
ポリエチレングリコール（重量平均公刊１０．０００）
１．００部にジメヂルテレフタレ−１・２．２部を配合
し、エステル縮合反応して重量平均公刊ｔ１３０．００
０の化合物（以下、高分子量化合物Ｘという）を得た。 この高分子量化合物Ｘを１００部と、ポリエヂレンテレ
フタレー１−（？８融粘度２６００ボイズａｔ２８０°
Ｃ）のペレット１００部を溶融紡糸装置に投入し、紡糸
温度２７０℃、巻取り速度１０００ｎ／ｍｉｎで紡糸し
、短繊維デニールが７デニールの未延伸糸を得た。この
未延伸糸を３０℃の水中をｌｏｍ走らせ、高分子量化合
物Ｘを溶解除去したところポリエヂレンテレフタレート
繊維の集合体からなる糸条が得られた。この糸条を１５
０℃にて３．５倍に延伸して極細繊維を得た。 これをさらに仮撚、製織し、織布を得たが、製織時の問
題はなく、触感が爽やかであった。 （実施例２） ポリプロピレングリコール（重量平均分子量１ ０００
）１００部にエチレンオキシド５００部をセ１加せしめ
、ヘキサメヂレンジイソシアネト１７部によりウレタン
重合を行ない、重量平均分子ｆｆ１９０，０００の化合
物（以下、高分子量化合物Ｙという）を得た。 この高分子量化合物Ｙを１００部に、ポリアミド樹脂（
ナイロン６；溶融粘度２８５０ボイズａｔ２８０℃）１
００部を実施例１と同様の溶融紡糸装置にて紡糸した後
直ちに急冷し、４５℃にて４倍に延伸した。 このようにして得た延伸糸を用いて製織し、水にて高分
子量化合物Ｙを溶解除去し、極細繊ｆ、ｌｆｌ織物を得
た。 この織物は風合いが柔らか（、感触が良好であった。 （実施例３．４） 実施例１．２の高分子量化合物Ｘ、Ｙを次の化合物に変
えて極細繊維を作成したが、いずれも同等の良好な布帛
が得られた。 高分子量化合物Ｚ−１ ポリテトラメヂレングリコール（分子量２０００）のエ
ヂレンオキシドイτ１加体で重量平均分子量１０．００
０のものをセバシン酸でエステル縮重合した重量平均分
子量１００，０００の化合物高分子量化合物Ｚ−２ ポリエチレングリコール（分子１３０００）の無水ピロ
メリット酸による重合物で重量平均分子量３０，０００
の化合物 （比較例−１） 実施例１の高分子量化合物Ｘに変え、ポリエチレングリ
コール（重量平均分子量２００００）を使用して紡糸を
行なった。しかし、紡糸直後にポリエチレングリコール
の粘性が低いため、また凝固時の強度が低いために一部
剥離が生じるほど糸条の表面状態が悪く、巻き取りの工
程で糸切れが起こった。 （比較例−２） 実施例２の高分子量化合物Ｙに変え、ポリスチレンな用
いて紡糸し、トルエンにて脱ポリマー処理を行なった。 実施例２と比較して、実質的に１００％脱ポリマーする
ために５侶の時間を要した。
１．００部にジメヂルテレフタレ−１・２．２部を配合
し、エステル縮合反応して重量平均公刊ｔ１３０．００
０の化合物（以下、高分子量化合物Ｘという）を得た。 この高分子量化合物Ｘを１００部と、ポリエヂレンテレ
フタレー１−（？８融粘度２６００ボイズａｔ２８０°
Ｃ）のペレット１００部を溶融紡糸装置に投入し、紡糸
温度２７０℃、巻取り速度１０００ｎ／ｍｉｎで紡糸し
、短繊維デニールが７デニールの未延伸糸を得た。この
未延伸糸を３０℃の水中をｌｏｍ走らせ、高分子量化合
物Ｘを溶解除去したところポリエヂレンテレフタレート
繊維の集合体からなる糸条が得られた。この糸条を１５
０℃にて３．５倍に延伸して極細繊維を得た。 これをさらに仮撚、製織し、織布を得たが、製織時の問
題はなく、触感が爽やかであった。 （実施例２） ポリプロピレングリコール（重量平均分子量１ ０００
）１００部にエチレンオキシド５００部をセ１加せしめ
、ヘキサメヂレンジイソシアネト１７部によりウレタン
重合を行ない、重量平均分子ｆｆ１９０，０００の化合
物（以下、高分子量化合物Ｙという）を得た。 この高分子量化合物Ｙを１００部に、ポリアミド樹脂（
ナイロン６；溶融粘度２８５０ボイズａｔ２８０℃）１
００部を実施例１と同様の溶融紡糸装置にて紡糸した後
直ちに急冷し、４５℃にて４倍に延伸した。 このようにして得た延伸糸を用いて製織し、水にて高分
子量化合物Ｙを溶解除去し、極細繊ｆ、ｌｆｌ織物を得
た。 この織物は風合いが柔らか（、感触が良好であった。 （実施例３．４） 実施例１．２の高分子量化合物Ｘ、Ｙを次の化合物に変
えて極細繊維を作成したが、いずれも同等の良好な布帛
が得られた。 高分子量化合物Ｚ−１ ポリテトラメヂレングリコール（分子量２０００）のエ
ヂレンオキシドイτ１加体で重量平均分子量１０．００
０のものをセバシン酸でエステル縮重合した重量平均分
子量１００，０００の化合物高分子量化合物Ｚ−２ ポリエチレングリコール（分子１３０００）の無水ピロ
メリット酸による重合物で重量平均分子量３０，０００
の化合物 （比較例−１） 実施例１の高分子量化合物Ｘに変え、ポリエチレングリ
コール（重量平均分子量２００００）を使用して紡糸を
行なった。しかし、紡糸直後にポリエチレングリコール
の粘性が低いため、また凝固時の強度が低いために一部
剥離が生じるほど糸条の表面状態が悪く、巻き取りの工
程で糸切れが起こった。 （比較例−２） 実施例２の高分子量化合物Ｙに変え、ポリスチレンな用
いて紡糸し、トルエンにて脱ポリマー処理を行なった。 実施例２と比較して、実質的に１００％脱ポリマーする
ために５侶の時間を要した。
本発明の極細縁ＪｉｆＩは従来のものど同等の性質を有
するものが得られるが、製造工程」二の爆発の危険性や
人体に対する悪影響がなくなるばかりではな（、製造時
間の短縮に効果がある。 特Ｍ’Ｆ出願人 第一工業製薬株式会社■
するものが得られるが、製造工程」二の爆発の危険性や
人体に対する悪影響がなくなるばかりではな（、製造時
間の短縮に効果がある。 特Ｍ’Ｆ出願人 第一工業製薬株式会社■
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （Ａ）ポリエステルまたはポリアミド と （Ｂ）活性水素基を２個有する有機化合物にエチレンオ
キシドを含有するアルキレンオキシドを付加重合せしめ
たポリアルキレンオキシド化合物と多価カルボン酸、そ
の無水物もしくはその低級アルキルエステル又はジイソ
シアネートとを反応させて得られる重量平均分子量１万
以上の高分子量化合物（以下Ｂ成分という） が、混合された状態で紡糸され、該Ｂ成分のポリアルキ
レンオキシド系高分子量化合物を除去することによって
得られる極細繊維の製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002905A JP2623017B2 (ja) | 1990-01-09 | 1990-01-09 | 極細繊維の製造方法 |
| DE69033492T DE69033492T2 (de) | 1990-01-09 | 1990-12-31 | Verfahren zur Herstellung von porösen Formkörpern aus Kunstharz, von ultrafeinen Fasern und von Vliesstoffen mit ultrafeinen Fasern |
| EP90125859A EP0436966B1 (en) | 1990-01-09 | 1990-12-31 | Methods for manufacture of porous resin mouldings, ultrafine fibres and ultrafine fibre nonwoven fabrics |
| US07/636,813 US5059630A (en) | 1990-01-09 | 1991-01-02 | Methods for manufacture of porous resin moldings, ultrafine fibers and ultrafine fiber nonwoven fabrics |
| KR1019910000265A KR950013490B1 (ko) | 1990-01-09 | 1991-01-09 | 극세섬유 및 극세섬유 부직포의 제조방법 |
| KR1019950009166A KR950010518B1 (ko) | 1990-01-09 | 1995-04-19 | 다공성 수지 성형물의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002905A JP2623017B2 (ja) | 1990-01-09 | 1990-01-09 | 極細繊維の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6248638A Division JP2578080B2 (ja) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | 極細繊維の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03213563A true JPH03213563A (ja) | 1991-09-18 |
| JP2623017B2 JP2623017B2 (ja) | 1997-06-25 |
Family
ID=11542371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002905A Expired - Fee Related JP2623017B2 (ja) | 1990-01-09 | 1990-01-09 | 極細繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2623017B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6040539A (ja) * | 1983-08-12 | 1985-03-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | デイジタル信号記録再生デイスクの製造方法 |
| JPS63152624A (ja) * | 1986-12-17 | 1988-06-25 | Toray Ind Inc | 熱水可溶性共重合ポリエステル |
-
1990
- 1990-01-09 JP JP2002905A patent/JP2623017B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6040539A (ja) * | 1983-08-12 | 1985-03-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | デイジタル信号記録再生デイスクの製造方法 |
| JPS63152624A (ja) * | 1986-12-17 | 1988-06-25 | Toray Ind Inc | 熱水可溶性共重合ポリエステル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2623017B2 (ja) | 1997-06-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |