JPH03213565A

JPH03213565A - 防縮性絹織物の製造法

Info

Publication number: JPH03213565A
Application number: JP2010157A
Authority: JP
Inventors: Kiminori Ishida; 石田　公典
Original assignee: TAIKEI SANGYO KK
Current assignee: TAIKEI SANGYO KK
Priority date: 1990-01-18
Filing date: 1990-01-18
Publication date: 1991-09-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、防縮性の優れた絹織物を得るための新しい製
造手段の提供に関する。

（従来の技術）絹織物に防縮性を付与するに当って、従来は周知のよう
に樹脂加工手段を用いているのであり、一般にはエポキ
シ樹脂、ポリウレタン樹脂等を併用し、これを織物に浸
透被着させることにより、防縮性を持たせているのが現
状である。

（発明が解決しようとする課題）上記した従来技術には以下の諸点において、問題点があ
る。即ち樹脂加工済み絹織物においても洗濯等によって
３％以上の収縮が生じることは既知であり、更に例えば
白生地の絹織物に前記樹脂加工を施したものでは、後染
時において樹脂加工時に生じる加工斑が即染斑となる問
題もあり、また当然の事ながら、前記した防縮加工の程
度を強（すれば、これに伴って生地風合が硬くなる傾向
があるので、余り強い防縮加工を施すことはできないの
であり、このため防縮性がどうしても不充分である上に
、生地の折れ、皺等が発生し易い点においても問題があ
る。

本発明は、絹織物に対する防縮性付与において生しる前
記の各問題点を解決し、好適な防縮性付与が可能となる
とともに、折れ、皺等の発生をも極力抑えた絹織物を提
供することを目的とする。

（課題を解決するための手段）本発明は」１記の目的を達成するための手段として、圧
力が１〜２　ｋｇ／ｃｍ２．温度が１００〜１３５℃で
絹織物を緊張状態で熱水また温熱処理するようにしたも
のであり、前記緊張状態の付与手段として絹織物を孔あ
きパイプに巻付けて行なうようにし、更に熱水処理時に
還元漂白剤を熱水中に０．１〜１．０ｇ／Ｐを投入して
行なうようにしたものである。

（作　用）経糸の合撚糸と、緯糸の合撚糸により織成した精錬前の
絹織物地を、第１図の孔あきパイプに緊張を加えながら
所要幅に巻付けて１〜２ｋｇ／ｃｍ２の高圧釜内の１０
０〜１３５℃の熱水中に浸漬して所要時間の熱水処理を
行なった。

また、精錬した絹織物地を、第２図の針を植え込みした
板状体に緊張を加えながら所要幅に順次折返し重合しな
がら固定し、これを１〜２ｋｇ／ｃｍ２の高圧釜内で１
００〜１３５℃の湿熱処理を行なった。

その結果、高圧による絹織物の繊維組織中への熱水、湿
熱処理が完全に行なえ、しかも緊張状態での処理である
ので優れた肪酸縮性を発現する。

（実施例）以下、本発明の防縮性絹織物の製造法について説明する
。

本発明に用いる絹織物は、例えば複合糸を経糸、緯糸に
用いたものであるが、織物の織組織は如何なるものでも
良い。

本発明は、上記絹織物に対し圧力カ月〜２ｋｇ／ｃｍ”
、温度が１００〜１３５℃で、緊張状態のもとで熱水処
理または温熱処理が行なわれる。この際、熱水処理が温
熱処理に比し好ましい。か＼る熱処理は前記絹織物の精
錬前（織成直後の生糸の状態の織物）又は、精錬後（セ
リシンを除去した状態の織物）のいずれの段階で処理し
ても良い。

前記熱処理に先立ち、絹織物地２は第１図に示すように
多数の通孔１ａを有する孔あきパイプ１に適宜の緊張を
加えながら、所要幅に巻付けられる。

または第２図に示すように多数の通孔３ａを有しく通孔
がな（でも良い）た方形板の一面の対応二辺の端部近傍
に沿って多数の針３ｂを植設してなる板状体３を用い、
これに絹織物地２に適宜の緊張を加えながら所要幅に順
次折返し、重合しながら針を介して固定する。

次に、上記のようにして準備されたパイプ１に巻付けら
れた絹織物地２、または板状体３に固定した絹織物地２
は１〜２ｋｇ／ｃｍ２に加圧された高圧釜内において１
００〜１３５　’Ｃの熱水中に浸漬され、若しくは熱蒸
気の雰囲気中において所要時間の熱処理を受ける。この
さい、前記高圧釜の圧力を１〜２ｋｇ／ｃｍ”としたの
は織物の組織内部まで充分熱水または熱蒸気を浸透させ
て熱処理効果を均一に発現させるためであり、これがｌ
　ｋｇ／ｃｍ２未満ではその効果が不充分であり、一方
２ｋｇ／ｃｍ２を越えると、織物の品質を損なう等あま
り好ましくない。

また、前記熱処理温度を１００〜１３５℃としたのは、
１００℃未満では熱処理不充分で所期の効果に乏しく、
また１３５℃を越えると糸の強度が低下すると共に黄変
の生じるおそれがある。

なお、前記熱水処理する場合は、）ｚイドロサルファイ
ドなどの還元漂白剤を熱水中に０．１〜１．０ｇ／Ｐの
範囲で投入使用することが好ましい。この際、還元漂白
剤が０．１ｇ／１未満の場合は、絹糸の漂白が十分に行
なわれず、また還元漂白剤が１．０　ｇ　／　ｅ超の場
合は、絹糸自体が薬剤で損傷される恐れがあり好ましく
ない。

かくして所要時間の熱処理の後、高圧釜から取出され乾
燥その他の適宜処理が行なわれる。

次に本発明の好ましい具体的実施例をあげる。

〈実施例１〉経糸として生糸２７中×２本による合撚糸（Ｓ撚）、緯
糸として生糸２７中×１０本による合撚糸（Ｓ撚）によ
り織成した精錬前の絹織物地を第１図の如く、孔あきパ
イプに適宜の緊張を加えながら、所要幅に巻付けて高圧
釜内に入れ、圧力１．５ｋｇ／ｃｍ２を付加して１２５
℃の熱水中で、且つ同熱水中に還元漂白剤としてハイド
ロサルファイドを０．３ｇ／ｌ加えて３０分間熱処理し
た。

この結果、染色加工を施した後でも絹織物地が殆ど収縮
せず、幅の均一な、しかも皺のない防縮性の織物を得る
ことができた。

〈実施例２〉経糸として生糸２７中×２本による合撚糸（Ｚ撚）、緯
糸として生糸２７中×１０本による合撚糸（Ｚ撚）によ
り織成した絹織物地を２０〜２５％減量（精錬）し、第
２図の如く針を適宜植え込みした板状体に、織物地に適
宜の緊張を加えながら所要幅に順次折返し、重合しなが
ら針を介して固定し、板状体に固定した織物地を釜内圧
力１．５ｋｇ／ｃｍ”の高圧釜内で、１３０’Ｃで３０
分間温熱処理を施した結果、実施例１と同様に皺のない
肪酸縮性の絹織物を得ることができた。

（発明の効果）本発明は、圧力が１〜２　ｋｇ／ｃｍ２、温度が１００
〜１３５℃という特定条件のもとで、かつ緊張状態のも
とで絹織物に対し熱水または温熱処理するようにしたの
で、染色斑を生じたり、また皺や折れを生じるおそれな
（絹織物特有の生地風合を損なうことなく、柔軟性を失
うことがないのであり、従来の樹脂加工品において見ら
れる生地の硬化という欠点もない。

特に高圧下の、かつ緊張状態での熱水、または温熱処理
は、防縮性の効果をより向上させ、絹織物全体を均一に
処理でき、更に緊張状態を孔あきパイプ等を使用して保
持させたため、従来のフリーで処理するものに比し織物
地幅がハラつくことなく、幅の均一な絹織物が得られる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明において使用する織物地の緊張状態を
付与するための孔あきパイプの斜視図、第２図は同じく
板状体の斜視図である。１・・・孔あきパイプ、１ａ・・・通孔、２・・・絹織
物地、３・・・板状体、３ａ・・・通孔、３ｂ・・・針
。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）圧力が１〜２ｋｇ／ｃｍ＾２、温度が１００〜１
３５℃で絹織物を緊張状態で熱水または湿熱処理するよ
うにした防縮性絹織物の製造法。
（２）絹織物を孔あきパイプに巻付けて緊張状態のもと
で熱水処理するようにした請求項１に記載の防縮性絹織
物の製造法。
（３）熱水処理時に、還元漂白剤を熱水中に０．１〜１
．０ｇ／ｌを投入するようにした請求項１に記載の防縮
性絹織物の製造法。
（４）熱水処理時に、還元漂白剤を熱水中に０．１〜１
．０ｇ／ｌを投入するようにした請求項２に記載の防縮
性絹織物の製造法。