JPH03214106A - 導光体配列シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明はプラスチック製導光体アレイを効率よく作製す
るのに適した導光体配列シートに関するものである。

［従来の技術］ 導光体の中で特に屈折率分布型棒状導光体の短尺物を多
数本配列し、その両側をアレイ基板により接合した屈折
率分布型棒状導光体アレイは複写機、ファクシミリ、あ
るいは電子黒板用画像読取りセンサとして有用に用いら
れている。

これらの屈折率分布型棒状導光体アレイは、該導光体を
収納する溝を設け、その上に接着剤を塗布したアレイ基
板面に、短尺状導光体を溝に精度よく配列し、この上面
に接着剤を塗布したアレイ基板を乗せ加圧接合するか、
又は、上下２板のアレイ基板内に棒状導光体を配列挾持
し、２板のアレイ基板間に接着剤を圧入する方法により
作られていた。

［発明が解決しようとする課題］ アレイ基板に予め接着剤を塗布したものに棒状導光体を
配列し、接合する方法では該アレイ基板面に棒状導光体
を強固に接合せしめる必要のため余分な量の接着剤が用
いられるため接着剤塗布不要な個所に接着剤が付着しア
レイの特性を損わせる等の問題を起こしたり、アレイ基
板の溝に導光体を正確に供給配列することが難しく、こ
れを修正するための補修工程を必要とするなどその工程
管理が極めて難しく、その生産性の向上が計り難いもの
であった。

また接合剤圧入法は、アレイ基板内へ接合剤を圧入する
に際し、アレイ基板内に配列した棒状導光体の配列に乱
れが生じ易く、正確な画像伝送を必要とするアレイの組
立て法としては難点の多いものであった。

［課題を解決するだめの手段］ そこで本発明者等は上述した如き不都合のない棒状導光
体配列アレイを効率よく作る方法について検討中のとこ
ろ、棒状導光体配列体を予め作っておくことによりその
目的を達成しうることを見出し本発明を完成したもので
あり、その要旨とするところは、短尺状のプラスチック
製棒状導光体多数本を配列し、その少なくとも片端面に
粘着剤を接合したことを特徴とする棒状導光体配列シー
トにある。

本発明を実施するに際して用いるプラスチック製棒状導
光体としては、例えばポリメチルメタクリレート等の透
明性に優れたプラスチック棒状体内にフッ化アルキルメ
タクリレート等の低屈折率重合体を与え得る単量体をそ
の中心から外周へ向って順次減少する如き濃度分布をも
たせ、これら七ツマ−を重合硬化せしめることによって
屈折率分布型棒状導光体としたものを用いることができ
る。

本発明の棒状導光体配列シートを作るには、短尺状の棒
状導光体を予備的に定間隔で金型内に配列したものの片
側の端面を粘着剤とくに粘着テープにて接合する方法を
用いるのが好ましい。

本発明の棒状導光体配列シートを用いて棒状導光体配列
アレイを作るには予め接着剤を塗布した棒状導光体配列
用溝を設けた２板のアレイ基板内の所定位置に所定長に
した本発明の棒状導光体配列シートを挟持し、基板の両
面よりプレスし、その後その接着剤の所定の硬化処理を
施せばよい。本発明の棒状導光体配列シートは棒状導光
体を予備的に所定位置に配列仮固定しであるのでアレイ
基板の溝に棒状導光体を正確に容易に配列することがで
き、また、そのアレイ基板への接着時に際し余分な治具
を必要としないために、基板上にある余分な接着剤によ
って治具が汚れる心配もないために、棒状導光体配列ア
レイを従来法に比べ極めて効率よく、正確に組立てるこ
とができる。

本発明で用いる棒状導光体はプラスチック製のものであ
るためその両端面の切削加工は比較的容易であり、本発
明のプラスチック製棒状導光体配列シートを２枚のアレ
イ基板内に挟持接合した後、得られた導光体アレイの両
端面を切削加工することにより正確な画像伝送を行なえ
る導光体アレイとすることができる。これに対し、ガラ
ス等の無機物製の棒状導光体はその切削加工性がプラス
チック製棒状導光体に比べ著るしく劣るため、本発明と
同様の方法により導光体アレイを作ることは極めて難し
い。

以下実施例により、本発明を更に詳細に説明する。

〔実施例］ 実施例１ 長さ２５０ｍｍ、幅１０■で溝ピツチ間隔０．９５鵬、
溝の深さ０．３　ｍｓのＶ型金型に長さ約１８ｍｍに切
断した直径９２０μ、屈折率分布定数ｇ値０．５４ｍｍ
−’中心屈折率１．５１５であるポリメチルメタクリレ
ートと弗化メタクリレートポリマーとにて作られたプラ
スチック製屈折率分布型棒状導光体を２４０本を片側に
レンズ側面が突出した状態に配列し、その突出した部分
に両面粘着テープ（スコッチメンディングテープ：住友
スリーエム社製幅１Ｂ＋ｎｍ）をはりつけ、棒状導光体
配列シートとして金型から取出した。

長さ２２８ｎｕａ、幅１２ｍｍ、厚さ０．７　ｗｔｈ、
溝ピツチ間隔０．９５ｍｍ、深さ０．２８ｍｍ［１溝２
４０個を設けた黒色ＡＢＳ製アレアレイ基板上化型接着
剤（アラルダイトラピッド：チハガイギーリミテッド社
製）を塗布したちの２板用意し、上記の如くして作った
プラスチック製棒状導光体配列シートをはさみこみ、２
ｋｇｆ／ｃｆｆｌの圧でプレスし基板からはみでている
レンズ部を切削して棒状導光体配列アレイを得た。

このアレイの両端面を切削、研磨してレンズ長７．０ｍ
のアレイとしたところ、プラスチック棒状導光体のアレ
イ基板Ｕ溝内への配列性は極めて良好であり、これらの
平行性も極めて良好であった。また余剰の接着剤はアレ
イの切削加工により容易に除却することができた。

更にかくの如くして得たアレイをジペンタエリスリトー
ルへキサアクリレート２０重量部、トリメチロールプロ
パントリアクリレート２Ｏ９ｊ量部、２−プロパツール
６０重量部、■−ヒドロキシンクロへキシルフェニルケ
トン３重量部、メガファックＦ１８３　（犬日本インキ
化学工業社製）１重量部とからなる光重合性組成物を用
いて浸漬塗布し、その後２−プロパツールを揮散させ４
０にケミカルランプで光硬化し、平滑な硬化塗膜を形成
した。このレンズアレイはレンズ長が７．０　ｍｍで共
役長１４．４　Ｍであった。

又解像度（ＭＴＦ）は４ｊ２Ｐ／ｎｕａの空間周波数で
２５゛Ｃで６１．５％であった。

実施例２ 実施例１で製作した棒状導光体配列シートを用い長さ２
２８ｍｍ、幅１１ｍ、厚さ０．５　ａｍの黒色ＡＢＳ製
平板状アレイ基板上にアラルダイドラピント（チパガイ
ギーリミテッド製）を塗布したもの２枚にはさみこみ２
ｋｇｆ／ｃｆｆｌの圧でプレスし、基板からはみでてい
るレンズ部を切削して棒状導光体配列アレイを得た。

このアレイは棒状導光体配列シートを作製する際に仮配
列しているために基板に溝がついてなくても棒状導光体
の配列ピッチ間隔及びその平行度が精度よく配列されて
いた。

実施例１と同様の表面加工処理をした結果、レンズ長７
．０印、共役長１４．４　＋＋ｕｎで解像度（ＭＴＦ）
は４１Ｐ／ｌ１１１ＩＩの空間周波数で２５°Ｃで５９
．２％であった。

実施例３ 長さ３５０帥、幅１０ｎｕａで溝ピツチ間隔０．９５ｍ
１！１、溝の深さ０．３　ｍｍのＶ型溝を有する金型の
ν溝に長さ約１８ａ＋ｍに切断した直径９２０Ａｒｍ、
屈折率分布定数ｇ値０．５４胴−１中心屈折率１．５１
５であるプラスチアク製屈折率分布型棒状導光体レンズ
を３６８本を該レイズ側面がν溝より突出した状態に配
列し、その突出した部分にスコンチメンディングテープ
（住友スリーエム社製幅１８ｍｍ）をはりつけ、棒状導
光体配列シートを得た。

長さ３４８ｍｍ、幅１１閣、厚さ０．５　ｍｍの黒色ア
レイ基板上にアラルダイトラビッド（チバガイギーリミ
テッド製）を塗布したちの２仮に該棒状導光体配列シー
トをはさみこみ、実施例２と同様にして圧着し、表面硬
化処理し棒状導光体配列アレイを得た。

このレンズアレイはレンズ長が７．　Ｏｎ＋＋ｎで共役
長い１４．４ｍｍであった。又、解像度（ＭＴＦ）は４
７！Ｐ／ｍｍの空間周波数で２５°Ｃで５８．０％であ
った。

比較例 長さ２５０ｍ、幅１０ｍｍで溝ピツチ間隔０．９５ｆｆ
１ｍ、溝の深さ０．３　ｗａのν型溝を有する金型に長
さ約１８ｍ＋に切断した直径９２０μ、屈折率分布定数
ｇ値０．５４ｍｍ−’中心屈折率１．５１５である屈折
率分布型棒状導光体を２４０本を配列し、長さ２２８ｍ
ｍ、幅１２［＋１１１１、厚さ０．７　＋＋ｕｎ、溝ピ
ッ千間隔０．９５＋＋＋ｍ、溝の深さ０．２８ｍｍの溝
を備えた黒色ＡＢＳ製アレアレイ基板上ラルダイトラピ
ッド（チハガイギーリミテンド製）を塗布したものを押
えつけ屈折率分布型棒状導光体の配列体を転写した。こ
の時接着剤が金型に付着しその都度、金型を洗浄しなけ
ればならなかった。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 短尺状のプラスチック製棒状導光体多数本を定間隔に配
   列し、その少なくとも片端面を、粘着剤にて接合したこ
   とを特徴とする導光体配列シート。