JPH03214581A - 電気ヒータ付スパークプラグ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、汚損対策や、難着火燃料使用内燃機関の低温
始動性の向上のため、絶縁体脚長部に電気ヒータを配し
たスパークプラグに関する．し従来の技術コ 第９図に示すように、実開昭５５−１０２３９号公報に
は、絶縁体１００の脚長部１０１にセラミックヒータ１
１０を一体的に結合してなる電気ヒータ付スパークプラ
グＣが開示されている。

［発明が解決しようとする課題］ しかるに、従来のスパークブラグＣは、生の絶縁体に巻
付ける際、抵抗発熱パターン層が変形したり漬れたりし
て抵抗値変化を起こす等の欠点がある．そこで、本発明
者らは、導電性ペーストを、絶縁体の未焼成時に、未焼
成脚長部表面に被着し、上記欠点を解決した電気ヒータ
付スパークプラグを開発し、特願平１−９８４９３号に
て出願している。

しかし、この技術によれば、導電性ペーストを被着しな
いところを作る必要があり、また、ペーストの両端位置
に合わせてヒータ通電用電極を形成する必要があるので
、手間がかかり、製造コストが高くなるという新たな不
具合が見出だされた．本発明の目的は、手間がかからず
安価に製造できる電気ヒータ付スパークプラグの提供に
ある。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するため、本発明は、筒状主体金具と、
該筒状主体金具に嵌込まれる軸孔付の絶縁体と、電気発
熱路をセラミック絶縁層で被覆してなり前記絶縁体の脚
長部に一体的に結合されるセラミックヒータと、前記電
気発熱路から取り出される１対のヒータ通電用電極と、
前記軸孔に差し込まれる中心電極とを備えてなる電気ヒ
ータ付スパークプラグにおいて、前記絶縁体の未焼成時
に導電性ペーストを未焼成絶縁体脚長部表面の全周に亘
って被着することにより前記電気発熱路を形成し、かつ
、各ヒータ通電用電極を略対向して設けた構成を採用し
た． ［作用および発明の効果］ ア．絶縁体の未焼成時に導電性ペーストを未焼成絶縁体
脚長部表面の全周に亘って被着する構成なので、被着に
手間取らず、電気発熱路を容易に形成できる．よって、
製造コストの低減が図れる。

イ．各ヒータ通電用電極を略対向して取出しているので
、どちら周りの電気発熱路も略同一の電気抵抗値となり
、発熱が偏らない． ［実施例］ 本発明の第１実施例を第１図に基づき説明する。

第１図に示すように、電気ヒータ付スパークブラグＡは
、筒状主体金具１に軸孔２１付の絶縁体２を嵌込んでい
る。この絶縁体２の脚長部２２には電気発熱線３をセラ
ミック絶縁層４で被覆してなるセラミックヒータ５が一
体的に結合されている。前記電気発熱線３からは１対の
ヒータ通電用電極６、７が取り出される。さらに、前記
軸孔２１には中心電極８が差し込まれて固着されている
。

筒状主体金具１は、先端面に外側電極１１を溶接し、先
端部外周にねじ１２が形成されている。

絶縁体２は、アルミナを主体とするセラミック焼結体で
形成され、脚長部２２の長さは１１．０ｍｍ、外周は６
ｍｍ、径小部２４の長さは５ｍｍ、径小部２４の先端と
絶縁体２の先端面との距離は３ｍｍ、径小部２４の肉厚
は１．６５ｍｍである。

電気発熱線３は、本実施例では３本であり、前記絶縁体
２の径小部２４に周設されている。

セラミック絶縁層４は、アルミナペーストの焼成体であ
り、前記径小部２４が埋まるように形成されている． ヒータ通電用電極６、７は、１８０゜対向して前記電気
発熱線３から取出されている．電極６の方は、絶縁休２
の基底に半周露出しており、パッキン１３を介して主体
金具１と電気的導通が図られる． 中心電極８は、ニッケル合金で形成され、先端部の直径
が１．９ｍｍ、後端部の直径が２，Ｏｍｍとされている
． つぎに、電気ヒータ付きスパークプラグＡの製造方法（
要部）を第２図〜第４図とともに述べる．（１）タング
ステン粉末７０重量％とアルミナ粉末３０重量％とを調
合し、バインダーを加え導電性ペースト３００を製造す
る。

（２）第２図に示すように、６０μｍの凹部９１１が形
成された凹板９１０上に前記ペースト３００をインクブ
ラシ９２０により塗布する。

（３）前記凹部９１１内に前記ペースト３００が充填さ
れるようにドクターブレード９３０により余分なペース
ト３０１を排除する． （４）半球状を呈し、シリコンゴムで形成されたパッド
９４０を前記凹部９１１に押し付け、ペースト３００を
パッド９４０に付着さぜる。

（５）第３図に示すように、未焼成絶縁体２００の軸孔
２１０内に支え棒８１０、８２０を差し込み、回転治工
具８００にセットする。この回転治工具８００には、こ
ろ８３０、８４０、８５０、８６０が取り付けられてい
る。未焼成絶縁体２００を手動または自動で回転させ、
バッド９４０の位置を変えることにより３本の未焼成発
熱線３１０をパッド印刷する。

（７）焼成後の電気抵抗値が低い、導電性ペーストを用
いて各未焼成ヒータ通電用電極をバッド印刷する． （８）未焼成絶縁体２００の凹部２２０をアルミナペー
スト（図示せず）で埋め、同時焼成する．（９）軸孔２
１に中心電極８を差し込んで固定し、絶縁体２を筒状主
体金具１に嵌込んで電気ヒータ付スパークプラグＡとな
る。

本実施例の電気ヒータ付スパークプラグＡはつぎの作用
効果を奏する。

あ，第４図に示す製造工程中、導電性ペースト３００を
塗布しないところを作る必要はないので、精密に未焼成
絶縁体２００を回転させなくても良い。このため、回転
治工具８００の回転制御の構成が簡単なものでまにあう
． い．ヒータ通電用電掻６、７は離れているので、ショー
トの恐れはなく、パッド印刷の際の位置決めも容易であ
る。なお、ヒータ通電用電極の露出部分は正確に半周に
する必要はない． う．発熱しない部分が減り、どちら周りの電気発熱線３
も均等に発熱する． え．電気発熱Ｉ１３を、特願平１−９８４９３号と同じ
材料、同じ厚さ、同じ本数に形成した場合に、発熱量は
約２倍となる． つぎに、本発明の第２実施例を第６図〜第８図に基づき
説明する． セラミックヒータ部分の製造方法はつぎのとおりである
。

１．第６図に示すように、未焼成発熱線３１０を未焼成
絶縁体脚長部２３０（凹部はない〉に、実施例１と同様
のパッド印刷により直接印刷する．２．第７図、第８図
に示すように、未焼成ヒータ通電用電極６００、７００
も同様にパッド印刷により、１８０゜対向して未焼成絶
縁体２００表面に直接印刷する。

３，印刷後、第１回目の焼成を行う． ４．アルミナパウダーを溶射して、露出部分６０１を除
き、未焼成発熱線３１０、未焼成ヒータ通電用電極６０
０、７００をコートする。

５，さらに、第２回目の焼成を行う． 本実施例では、未焼成絶縁体２００に凹部を形成してい
ないので、凹部を形成する工程が省ける．本発明は上記
実施例以外につぎの実施態様を含む． ａ．ヒータ通電用電極６は、パッキン１３との電気的接
続を良好にするため、絶縁体２の基底に半周露出させて
いるが、半周以上でも良く、また、電極６の幅だけ露出
した構成でも良い．ｂ．電気発熱線３の形状、幅、本数
、厚さ、電気抵抗値、用いる導電性材料は適宜で良い．

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例を示す電気ヒータ付スパー
クプラグの片側断面図、第２図はパッド印刷の概念説明
図、第３図〜第５図はそれぞれそのスパークプラグにパ
ッド印刷を行うために用いる回転治工具の横断面図、上
面図、右側面図である． 第６図は本発明の第２実施例に係わる、未焼成絶縁体に
未焼成発熱線を形成したところを示す説明図、第７図お
よび第８図はさらに未焼成ヒータ通電用電極を印刷した
ところを示す説明図である。 第９図は従来の電気ヒータ付スパークプラグの断面図で
ある。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）筒状主体金具と、 該筒状主体金具に嵌込まれる軸孔付の絶縁体と、電気発
   熱路をセラミック絶縁層で被覆してなり、前記絶縁体の
   脚長部に一体的に結合されるセラミックヒータと、 前記電気発熱路から取り出される１対のヒータ通電用電
   極と、 前記軸孔に差し込まれる中心電極と を備えてなる電気ヒータ付スパークプラグにおいて、 前記絶縁体の未焼成時に導電性ペーストを未焼成絶縁体
   脚長部表面の全周に亘って被着することにより前記電気
   発熱路を形成し、かつ、 各ヒータ通電用電極を略対向して設けたことを特徴とす
   る電気ヒータ付スパークプラグ。