JPH0321462Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の技術分野〕 本考案は熱電対と補償導線とを接続する接続構
造に関する。

〔考案の技術的背景とその問題点〕

熱電対例えばシース形熱電対を用いる場合に
は、熱電対を補償導線と接続し、補償導線を計器
に接続している。

そして熱電対と補償導線とは、熱電対の保護管
（シース形熱電対の場合にはシース）の端部から
導出した２本の芯線と、補償導線の被覆絶縁体の
端部から導出した２本のリード線とを半田付けま
たはろう付けにより接続し、この接続部を樹脂モ
ールドする構造で接続している。ところで、この
ような熱電対を使用していると、リード線がしば
しば切れる不都合があり、信頼性の向上が求めら
れていた。この場合、半田付けの方がろう付けに
比べてきれやすく、一層の改善が求められてい
た。

〔考案の目的〕

本考案は前記事情に基づいてなされたもので、
断線事故の発生を防止して信頼性を高めた熱電対
と補償導線との接続構造を提供することを目的と
する。

〔考案の概要〕

本願考案者らは、前記断線に関して、実験研究
した結果、この原因は主に補償導線を曲げた際そ
の２本のリード線６が並接している方向（第１図
で矢印１２の方向）へ曲げられると、その曲げ半
径が大きい為に熱電対芯線の細さ（0.05〜0.53
mm）と合いまつて、断線しやすいという知見を得
た。本願考案は、この知見にもとづいてなされた
ものである。

即ち、本考案による熱電対と補償導線との接続
構造は、補償導線の被覆絶縁体から導出したリー
ド線の移動により働く力を緩和する目的で、熱電
対の保護管から導出する芯線をコイルばね状に形
成して前記リード線と接続し、または前記芯線と
前記リード線とを必要接続寸法より大なる長さを
もつて弛緩して接続し、かつこの接続部を前記芯
線の遊びを有効にする為に粘性を有する絶縁材料
で包囲し、さらに固定及び絶縁保持の目的でこの
絶縁材料を樹脂モールドして構成することを特徴
とするものである。

〔考案の実施例〕

以下本考案を図面で示す実施例について説明す
る。

第１図は本考案をシース形熱電対と補償導線と
の接続構造に適用した一実施例について示してい
る。

図中１はシース形熱電対、２は断面長円形の補
償導線である。熱電対１におけるシース３の基端
部から導出した２本の芯線４，４は各コイルばね
状に形成されている。熱電対１の芯線４，４の端
末は、補償導線２における被覆絶縁体５の端部か
ら導出した２本のリード線６，６と半田付けによ
り互いに接続固定されている。図中７は芯線４，
４とリード線６，６との半田付け部である。熱電
対１のコイル状をなす芯線４，４およびこの芯線
４，４と補償導線２のリード線６，６との半田付
け部７は、常温で粘性を有する絶縁材料８例えば
シリコンゴムに囲まれてその内部に埋込まれてい
る。このように絶縁材料８により芯線４，４とリ
ード線６，６を埋込むための成形は、常温で手作
業により容易にできる。熱電対１の端部に固定し
たスリーブ９に合成樹脂１０を充填し、この合成
樹脂１０を硬化することにより前記熱電対１のシ
ース３端部、前記補償導線２の被覆絶縁体５端部
および前記芯線４，４とリード線６，６との接続
部を包囲する絶縁材料９を一体にモールドしてあ
る。なお、熱電対１のシース３には支持具１１が
取付けられ、この支持具１２により補償導線２の
被覆絶縁物５を支持している。また補償導線２の
他端部はリード線６，６を導出して図示しない計
器に接続する。

このように熱電対１と補償導線２との接続構造
では、熱電対１の芯線４，４がコイルばね状に形
成されて弾性を有しているので、補償導線２のリ
ード線６，６が移動して、前記芯線４，４とリー
ド線６，６との接続部に引張力あるいは圧縮力が
働いた場合に、コイル状をなす芯線４，４が伸縮
してそのばね作用により接続部に作用する引張力
または圧縮力を吸収して緩和する。つまり芯線
４，４とリード線６，６との接続部は、この接続
部に働く力を緩和する緩衝効果をそれ自身で有し
ている。また芯線４，４とリード線６，６との接
続部を包囲する粘性を有する絶縁材料８は、芯線
４，４のコイルばねとしての動き（伸縮動作）を
許容しながら芯線４，４およびリード線６，６を
絶縁および保護する役目を有している。

しかして、補償導線２を計器と接続するために
熱電対１と接続する補償導線２の端部を図示仮想
線のように屈曲した状態で配線すると、この補償
導線２の屈曲部外周側に位置する一方のリード線
６が被覆絶縁体５内に引込むように移動する。こ
の場合移動するリード線６と接続する熱電対１の
芯線４との接続部に引張力が加わるが、コイルば
ね状をなす芯線４が伸びて引張力を吸収する。従
つて芯線４とリード線６との接続部の断線事故、
特に芯線４の破断を防止できる。

第２図は本考案の他の実施例を示すもので、第
１図と同一部分は同一符号を付してある。この実
施例では熱電対１の芯線４，４と補償導線６，６
を両者の接続に必要な導出長さより大きな余裕を
もつて長さで導出し、芯線４，４とリード線６，
６とを弛緩した状態で接続したものである。この
場合には例えばリード線６が移動して被覆絶縁物
５の内部に引込んだとしても、そのリード線６の
移動量を接続部におけるリード線６および芯線４
の長さで吸収するので、芯線４，４とリード線
６，６との接続部に引張力が働かず断線事故の発
生を防止できる。

なお、本考案の接続構造は前述した各実施例に
限定されるものではなく、要旨を変更しない範囲
で種々変形して実施することができる。

〔考案の効果〕

以上説明したように本考案によれば、熱電対の
芯線と補償導線のリード線との接続部に働く力を
接続部自身の緩衝効果で吸収して接続部における
断線事故の発生を防止でき、信頼性に優れた熱電
対と補償導線の接続構造を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は各々互いに異なる本考案
の一実施例を示す断面図である。 １……熱電対、２……補償導線、３……シー
ス、４……芯線、５……被覆絶縁物、６……リー
ド線、７……半田付け部、８……絶縁材料、９…
…合成樹脂。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 熱電対の保護管から導出した芯線と、補償導線
   の被覆絶縁体から導出したリード線とを接続する
   構造において、前記芯線をコイルばね状に形成し
   て前記リード線と接続し、または前記芯線と前記
   リード線とを必要接続寸法より大なる長さをもつ
   て弛緩して接続して、この接続部を粘性を有する
   絶縁材料で包囲し、且つこの絶縁材料を合成樹脂
   でモールドしてなる熱電対と補償導線との接続構
   造。