JPH0321543A - モール - Google Patents
モールInfo
- Publication number
- JPH0321543A JPH0321543A JP15317689A JP15317689A JPH0321543A JP H0321543 A JPH0321543 A JP H0321543A JP 15317689 A JP15317689 A JP 15317689A JP 15317689 A JP15317689 A JP 15317689A JP H0321543 A JPH0321543 A JP H0321543A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- polyurethane
- urethane prepolymer
- rubber
- diisocyanate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は例えば自動車のボディ側面やバンバに装着され
るモールディング（以下モールという）に関するもので
ある。
るモールディング（以下モールという）に関するもので
ある。
［従来の技術］
従来、自動車のボディやバンパには合成樹脂製、主に塩
化ビニル樹脂製のモールが装着されている．これらのモ
ールは自動車ボディの側面や前後面に装着され、ドアの
開放時等に他の物体との接触による傷を防止する機能と
装飾性とを兼ね備えている． ［発明が解決しようとする課題］ ところが、この塩化ビニル樹脂製のモールは、塩化ビニ
ル樹脂の比重が約１．３５と大きいため、軽量化の目的
のためには適切な材料ではないという問題点があった。
化ビニル樹脂製のモールが装着されている．これらのモ
ールは自動車ボディの側面や前後面に装着され、ドアの
開放時等に他の物体との接触による傷を防止する機能と
装飾性とを兼ね備えている． ［発明が解決しようとする課題］ ところが、この塩化ビニル樹脂製のモールは、塩化ビニ
ル樹脂の比重が約１．３５と大きいため、軽量化の目的
のためには適切な材料ではないという問題点があった。
本発明の目的は、軽量化され、しかも耐候性に優れたモ
ールを提供することにある。
ールを提供することにある。
［課題を解決するための手段］
上記目的を達戒するために、本発明ではゴム又は樹脂製
の発泡体に、ボリオールとポリイソシアネートとをイソ
シアネート基（−ＮＣＯ）／ヒドロキシル基（−ＯＨ）
のモル比が２以上の割合となる量で反応させて得たウレ
タンプレポリマーに芳香族ジア主ンを加えて硬化させた
ポリウレタンを積層し、熱収縮チューブを被覆して加熱
するという手段を採用している。
の発泡体に、ボリオールとポリイソシアネートとをイソ
シアネート基（−ＮＣＯ）／ヒドロキシル基（−ＯＨ）
のモル比が２以上の割合となる量で反応させて得たウレ
タンプレポリマーに芳香族ジア主ンを加えて硬化させた
ポリウレタンを積層し、熱収縮チューブを被覆して加熱
するという手段を採用している。
［手段の詳細な説明】
まず、ゴム又は樹脂製の発泡体について説明する．
ゴムの発泡体としては、エチレンープロピレンジエン共
重合ゴム（ＥＰＤＭ）、エチレンープロピレン共重合ゴ
ム（ＥＰＭ）、天然ゴム（ＮＲ）等の発泡体を使用する
ことができる．樹脂の発泡体としては、ポリエチレン（
ＰＲ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ボリスチレン（ＰＳ
ｔ）等の発泡体を使用することができる。発泡倍率は通
常数倍のものを使用するが、軽量化等の目的に応じて適
宜設定できる．また、その比重は０．４〜０． ６程度
であることが好ましい。
重合ゴム（ＥＰＤＭ）、エチレンープロピレン共重合ゴ
ム（ＥＰＭ）、天然ゴム（ＮＲ）等の発泡体を使用する
ことができる．樹脂の発泡体としては、ポリエチレン（
ＰＲ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ボリスチレン（ＰＳ
ｔ）等の発泡体を使用することができる。発泡倍率は通
常数倍のものを使用するが、軽量化等の目的に応じて適
宜設定できる．また、その比重は０．４〜０． ６程度
であることが好ましい。
次に、ポリウレタンについて説明する。
ボリオールとしては、ポリエーテルボリオール及び／又
はポリエステルボリオールを使用することができる。
はポリエステルボリオールを使用することができる。
ポリエーテルボリオールとしては、ポリオキシプロピレ
ングリコール、ボリオキシエチレングリコール、ポリテ
トラメチレンオキシドグリコール、グリセリンのプロピ
レンオキサイド付加体、トリメチロールプロパンのプロ
ピレンオキサイド付加体、ペンタエリスリトールのプロ
ピレンオキサイド付加体等を使用することができる。
ングリコール、ボリオキシエチレングリコール、ポリテ
トラメチレンオキシドグリコール、グリセリンのプロピ
レンオキサイド付加体、トリメチロールプロパンのプロ
ピレンオキサイド付加体、ペンタエリスリトールのプロ
ピレンオキサイド付加体等を使用することができる。
ポリエステルボリオールとしては、エチレングリコール
、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１
．３−ブタンジオール、２，３プタンジオール、ジエチ
レングリコール、ジプロピレングリコール、トリエチレ
ングリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘ
キサンジオール、ネオペンチルグリコール等のジオール
の１種又は２種以上とコハク酸、アジピン酸、アゼライ
ン酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸等のカルボ
ン酸の１種又は２種以上との反応によって合威されるポ
リエステルボリオールを使用することができる。
、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１
．３−ブタンジオール、２，３プタンジオール、ジエチ
レングリコール、ジプロピレングリコール、トリエチレ
ングリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘ
キサンジオール、ネオペンチルグリコール等のジオール
の１種又は２種以上とコハク酸、アジピン酸、アゼライ
ン酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸等のカルボ
ン酸の１種又は２種以上との反応によって合威されるポ
リエステルボリオールを使用することができる。
ポリイソシアネートとしては、２．４−１−リレンジイ
ソシア才．一ト、６５／３５ （２．４−トリレンジ
イソシアネートと２．６−１−リレンジイソシアネート
との割合、以下同様である）トリレンジイソシアネート
、８０／２０トリレンジイソシアネート、４．４’−ジ
フエニルメタンジイソシアネート、ジアニシジンジイソ
シアネート、トリデンジイソシアネート、ヘキサメチレ
ンジイソシアネート、メタキシレンジイソシアネート、
１，５−ナフタレンジイソシアネート、水添４，４′ジ
フェニルメタンジイソシアネート、水添キシレンジイソ
シアネート、水添２．４−トリレンジイソシアネート、
水添６ ５／３ ５ ｝リレンジイソシアネート、水添
８０／２０トリレンジイソシアネート、イソホロンジイ
ソシアネート、４，４′４“トリフェニルメタントリイ
ソシアネート、トリス（Ｐ−イソシアネートフェニル）
チオフォスフエイト等を使用することができる。
ソシア才．一ト、６５／３５ （２．４−トリレンジ
イソシアネートと２．６−１−リレンジイソシアネート
との割合、以下同様である）トリレンジイソシアネート
、８０／２０トリレンジイソシアネート、４．４’−ジ
フエニルメタンジイソシアネート、ジアニシジンジイソ
シアネート、トリデンジイソシアネート、ヘキサメチレ
ンジイソシアネート、メタキシレンジイソシアネート、
１，５−ナフタレンジイソシアネート、水添４，４′ジ
フェニルメタンジイソシアネート、水添キシレンジイソ
シアネート、水添２．４−トリレンジイソシアネート、
水添６ ５／３ ５ ｝リレンジイソシアネート、水添
８０／２０トリレンジイソシアネート、イソホロンジイ
ソシアネート、４，４′４“トリフェニルメタントリイ
ソシアネート、トリス（Ｐ−イソシアネートフェニル）
チオフォスフエイト等を使用することができる。
上記ポリイソシアネート中のイソシアネート基と前記ボ
リオール中のヒドロキシル基との使用割合は、イソシア
ネート基（−ＮＣＯ）／ヒドロキシル基（−ＯＨ）のモ
ル比が２以上であり、２〜３．５程度が好適である．２
未満の場合には、ボリオールとポリイソシアネートとが
連鎖的に反応して分子量が大きくなって流動性がなくな
り、モールを戒形する際支障を来す。このボリオールと
ポリイソシアネートとをこの割合で混合し、例えば乾燥
窒素ガス中で８０℃で３時間加熱反応させてイソシアネ
ート基を有するウレタンプレポリマーを合戒する。
リオール中のヒドロキシル基との使用割合は、イソシア
ネート基（−ＮＣＯ）／ヒドロキシル基（−ＯＨ）のモ
ル比が２以上であり、２〜３．５程度が好適である．２
未満の場合には、ボリオールとポリイソシアネートとが
連鎖的に反応して分子量が大きくなって流動性がなくな
り、モールを戒形する際支障を来す。このボリオールと
ポリイソシアネートとをこの割合で混合し、例えば乾燥
窒素ガス中で８０℃で３時間加熱反応させてイソシアネ
ート基を有するウレタンプレポリマーを合戒する。
芳香族ジア主ンは上記ウレタンプレポリマーの硬化剤と
なるもので、４．４′−ジフエニルメタン一〇−ジクロ
ロアニリン、４．４’−ジフェニルメタンジア主ン、ｐ
−フェニレンジアミン、■．５−ナフタレンジアミン、
４．４’−ジフエニルエーテルジアξン、２．４−｝リ
レンジア主ン、２．６−｝リレンジア主ン等の１種又は
２種以上を使用することができる。この芳香族ジアミン
の使用量は、上記ウレタンプレポリマーを硬化させるの
に必要な量、即ちウレタンプレポリマーが有するイソシ
アネート基と略当量であることが好ましい． 前記ウレタンプレポリマーに対し、この芳香族ジア主ン
をウレタンプレポリマー中のイソシアネート基に略相当
する量配合し、必要に応じて加熱することによって、イ
ソシアネート基と芳香族ジア主ン中のアξノ基とが反応
してポリウレタンが生戒する。
なるもので、４．４′−ジフエニルメタン一〇−ジクロ
ロアニリン、４．４’−ジフェニルメタンジア主ン、ｐ
−フェニレンジアミン、■．５−ナフタレンジアミン、
４．４’−ジフエニルエーテルジアξン、２．４−｝リ
レンジア主ン、２．６−｝リレンジア主ン等の１種又は
２種以上を使用することができる。この芳香族ジアミン
の使用量は、上記ウレタンプレポリマーを硬化させるの
に必要な量、即ちウレタンプレポリマーが有するイソシ
アネート基と略当量であることが好ましい． 前記ウレタンプレポリマーに対し、この芳香族ジア主ン
をウレタンプレポリマー中のイソシアネート基に略相当
する量配合し、必要に応じて加熱することによって、イ
ソシアネート基と芳香族ジア主ン中のアξノ基とが反応
してポリウレタンが生戒する。
次に、熱収縮チューブは加熱することにより収縮する薄
いチューブで、その材質としてはポリ塩化ビニル（ＰＶ
Ｃ）、ポリエチレンテレフタレー｝ （ＰＥＴ） 、エ
チレンーｉ［ビニル共重合体（ＥＶＡ）等があげられる
。熱収縮チューブの厚さは１００〜５００μｍ程度のも
のが好ましい。
いチューブで、その材質としてはポリ塩化ビニル（ＰＶ
Ｃ）、ポリエチレンテレフタレー｝ （ＰＥＴ） 、エ
チレンーｉ［ビニル共重合体（ＥＶＡ）等があげられる
。熱収縮チューブの厚さは１００〜５００μｍ程度のも
のが好ましい。
この熱収縮チューブを収縮させるための加熱条件は、常
法に従って適宜設定され、例えば１２０〜２００℃で数
十秒の条件が採用される。
法に従って適宜設定され、例えば１２０〜２００℃で数
十秒の条件が採用される。
本発明のモールは、例えばモールの形状に合わせた型内
の中心部にゴム又は樹脂製の発泡体をインサートとして
配置し、その外周部に前記ウレタンブレボリマーと芳香
族ジアミンとの液状混合物を流し込んで加熱し、得られ
た戒形品に熱収縮チューブを被覆し、加熱することによ
って製造される。
の中心部にゴム又は樹脂製の発泡体をインサートとして
配置し、その外周部に前記ウレタンブレボリマーと芳香
族ジアミンとの液状混合物を流し込んで加熱し、得られ
た戒形品に熱収縮チューブを被覆し、加熱することによ
って製造される。
［作用］
前記手段を採用したことにより、ゴム又は樹脂製の発泡
体をインサートとし、ポリオールとポリイソシアネート
との反応によるイソシアネート基を有するウレタンプレ
ポリマーと芳香族ジア主ンとが反応して生威したポリウ
レタンを積層し、それに熱収縮チューブを被覆して加熱
することにより、軽量化され、耐候性に優れたモールが
得られる． ［実施例１〜１０及び比較例１〜４】 次に、本発明を具体化した実施例を比較例と対比して説
明する。なお、以下の各実施例及び比較例において、重
量部を単に部と表す。
体をインサートとし、ポリオールとポリイソシアネート
との反応によるイソシアネート基を有するウレタンプレ
ポリマーと芳香族ジア主ンとが反応して生威したポリウ
レタンを積層し、それに熱収縮チューブを被覆して加熱
することにより、軽量化され、耐候性に優れたモールが
得られる． ［実施例１〜１０及び比較例１〜４】 次に、本発明を具体化した実施例を比較例と対比して説
明する。なお、以下の各実施例及び比較例において、重
量部を単に部と表す。
（１）モールの製造
まず、目的とするモールの形状に合わせた有底円筒状の
型内の中心部にゴム又は樹脂製の発泡体からなるインサ
ートを配置する。一方、ポリエーテルボリオール又はポ
リエーテルボリオールとポリイソシアネートを反応させ
て得たウレタンブレボリマーを６０℃に加熱し、真空脱
泡した。このウレタンプレポリマーに対して加熱した芳
香族ジアミンを配合して再度脱泡を行い、液状混合物を
得た。次に、上記インサートの外周部にこの液状混合物
を流し込んで蓋をし、６０℃で３０分間放置して戒形を
行った。このとき、上記ポリウレタン／インサートの体
積比を６ ０／４ ０とした。次いで、この戒形品の外
周部に厚さ３００μｍの熱収縮チューブを被覆し、１２
０〜２００℃で２０秒間加熱してモールを製造した。
型内の中心部にゴム又は樹脂製の発泡体からなるインサ
ートを配置する。一方、ポリエーテルボリオール又はポ
リエーテルボリオールとポリイソシアネートを反応させ
て得たウレタンブレボリマーを６０℃に加熱し、真空脱
泡した。このウレタンプレポリマーに対して加熱した芳
香族ジアミンを配合して再度脱泡を行い、液状混合物を
得た。次に、上記インサートの外周部にこの液状混合物
を流し込んで蓋をし、６０℃で３０分間放置して戒形を
行った。このとき、上記ポリウレタン／インサートの体
積比を６ ０／４ ０とした。次いで、この戒形品の外
周部に厚さ３００μｍの熱収縮チューブを被覆し、１２
０〜２００℃で２０秒間加熱してモールを製造した。
各実施例及び比較例において使用したポリウレタンの組
戒を表−１に示す。また、モールの製造に使用したポリ
ウレタンの種類、インサートとして使用したゴム又は樹
脂の発泡体の種類、比重及び熱収縮チューブの種類を後
記表−２に示す。
戒を表−１に示す。また、モールの製造に使用したポリ
ウレタンの種類、インサートとして使用したゴム又は樹
脂の発泡体の種類、比重及び熱収縮チューブの種類を後
記表−２に示す。
表−１
表−１中の略号は、次の意味を表す。
ＰＰＧＩＯＯＯ ：平均分子量１０００のボリオキシ
プロピレングリコール ＰＰＧ２０００ ：平均分子量２０００のポリオキシ
プロピレングリコール ＰＰＧ３０００ ：平均分子量３０００のポリオキシ
プロピレングリコール ＴＧＩＯＯＯ ：平均分子量１０００のトリエチレン
グリコール ＰＥＡＩＯＯＯ ｉ平均分子量１０００のポリエチレ
ンアジペート ＰＢＡ２０００ ：平均分子！２ ０ ０ ０のポリ
ブチレンアジペート ＰＥＢＡ３０００ ：平均分子量３０００のポリエチレ
ンブチレンアジペート ＴＤＩ：｝リレンジイソシアネート ＸＤＩ ：キシリレンジイソシアネートＨＭＤＩ ：
へキサメチレンジイソシアネート門ｏＣＡ：４，４’−
ジフエニルメタン一〇−ジクロロアニリン ｐ−ｐｏ：ｐ−フエニレンジアくン ＤＭＤＡ ：ジフエニルメタンジアξンＤＡＤ
：４．４’−ジアミノジフエニールＥＧ：エチレングリ
コール ｝１０ ：１，６ ヘキサンジオール 表−２における略号は次の意味を表す。
プロピレングリコール ＰＰＧ２０００ ：平均分子量２０００のポリオキシ
プロピレングリコール ＰＰＧ３０００ ：平均分子量３０００のポリオキシ
プロピレングリコール ＴＧＩＯＯＯ ：平均分子量１０００のトリエチレン
グリコール ＰＥＡＩＯＯＯ ｉ平均分子量１０００のポリエチレ
ンアジペート ＰＢＡ２０００ ：平均分子！２ ０ ０ ０のポリ
ブチレンアジペート ＰＥＢＡ３０００ ：平均分子量３０００のポリエチレ
ンブチレンアジペート ＴＤＩ：｝リレンジイソシアネート ＸＤＩ ：キシリレンジイソシアネートＨＭＤＩ ：
へキサメチレンジイソシアネート門ｏＣＡ：４，４’−
ジフエニルメタン一〇−ジクロロアニリン ｐ−ｐｏ：ｐ−フエニレンジアくン ＤＭＤＡ ：ジフエニルメタンジアξンＤＡＤ
：４．４’−ジアミノジフエニールＥＧ：エチレングリ
コール ｝１０ ：１，６ ヘキサンジオール 表−２における略号は次の意味を表す。
ポリウレタンの■〜０は前記表−１のポリウレタンを示
す。
す。
比較例１における（１１は発泡体を使用せず、塩化ビニ
ル樹脂のみで形威したことを示す。
ル樹脂のみで形威したことを示す。
（２）物性の評価
次に、前記のようにして得られたモールの戒形性と耐摩
耗性を以下のように測定した。
耗性を以下のように測定した。
戒形性の評価：
モールの外観を目視により判定した。
○；モール表面の状態が良好である。
△；モール表面にややベタツキが残る。
×；モール表面にベタツキが残る。
耐候性の評価：
サンシャインウエザオメー夕を使用して常法により、５
００時間の耐候性を評価した。
００時間の耐候性を評価した。
○；モールに異常が発生しなかった。
△；モール表面にひび割れが発生した。
表−３
前記表−３からわかるように、本発明の実施例１〜１０
ではいずれもモール表面にべたつきが残らず、成形性が
良好で、しかも５００時間にわたる耐候性試験において
もモールに異常が発生しなかった。従って、このモール
は耐久性を有し、長期間にわたって使用が可能である。
ではいずれもモール表面にべたつきが残らず、成形性が
良好で、しかも５００時間にわたる耐候性試験において
もモールに異常が発生しなかった。従って、このモール
は耐久性を有し、長期間にわたって使用が可能である。
また、インサートとしてのゴム又は樹脂製の発泡体の比
重は０．５０〜０．６３と小さく、ポリウレタンの比重
も０．９８前後と小さいため、得られるモール全体の比
重が従来の塩化ビニル樹脂の比重１．３５よりも相当小
さくなり、軽量化を図ることができた。
重は０．５０〜０．６３と小さく、ポリウレタンの比重
も０．９８前後と小さいため、得られるモール全体の比
重が従来の塩化ビニル樹脂の比重１．３５よりも相当小
さくなり、軽量化を図ることができた。
一方、発泡体を使用しないで塩化ビニル樹脂のみを使用
した場合（比較例ｌ）、硬化剤としてジオールを使用し
た場合（比較例２、３）、熱収縮チューブを使用しなか
った場合（比較例４）では、軽量化を図ることができな
かったり、表面にベタッキが残って戒形性に問題が発生
したり、表面にひび割れができて耐候性に問題が発生し
た。
した場合（比較例ｌ）、硬化剤としてジオールを使用し
た場合（比較例２、３）、熱収縮チューブを使用しなか
った場合（比較例４）では、軽量化を図ることができな
かったり、表面にベタッキが残って戒形性に問題が発生
したり、表面にひび割れができて耐候性に問題が発生し
た。
前記のように、各実施例のモールが優れた性能を発揮す
る理由は、比重の小さいゴム又は樹脂の発泡体及びポリ
ウレタンを使用するとともに、ポリウレタンがあらかじ
めポリイソシアネートを過剰に使用してイソシアネート
基を有するウレタンプレポリマーを合威し、このイソシ
アネート基に対して反応性が良く、ベンゼン核を有する
芳香族ジアミンを硬化剤として使用したので、両者が十
分に反応した高分子量のものであるためと考えられる。
る理由は、比重の小さいゴム又は樹脂の発泡体及びポリ
ウレタンを使用するとともに、ポリウレタンがあらかじ
めポリイソシアネートを過剰に使用してイソシアネート
基を有するウレタンプレポリマーを合威し、このイソシ
アネート基に対して反応性が良く、ベンゼン核を有する
芳香族ジアミンを硬化剤として使用したので、両者が十
分に反応した高分子量のものであるためと考えられる。
［発明の効果］
本発明のモールは、十分な軽量化が図られるとともに、
耐候性にも優れているという効果を奏する。
耐候性にも優れているという効果を奏する。
Claims (1)
- １、ゴム又は樹脂製の発泡体に、ポリオールとポリイソ
シアネートとをイソシアネート基（−ＮＣＯ）／ヒドロ
キシル基（−ＯＨ）のモル比が２以上の割合となる量で
反応させて得たウレタンプレポリマーに芳香族ジアミン
を加えて硬化させたポリウレタンを積層し、熱収縮チュ
ーブを被覆して加熱してなるモール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15317689A JPH0321543A (ja) | 1989-06-15 | 1989-06-15 | モール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15317689A JPH0321543A (ja) | 1989-06-15 | 1989-06-15 | モール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0321543A true JPH0321543A (ja) | 1991-01-30 |
Family
ID=15556715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15317689A Pending JPH0321543A (ja) | 1989-06-15 | 1989-06-15 | モール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0321543A (ja) |
-
1989
- 1989-06-15 JP JP15317689A patent/JPH0321543A/ja active Pending
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