JPH03215545A - オフイスオートメーシヨン機器ハウジング部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はオフィスオートメーション（以下ＯＡという）
機器ハクジング部材に関する。

（従来の技術） 従来より、塩化ビニル樹８１は成形品の素材として広く
使用されているが，耐熱性が悪いためＯＡ４ｌＩ器ハク
ジング部材として使用した場合、輸送や保管の際に高温
にさらされたり、熱源の周辺で使用されると熱変形する
という欠点があった。この欠点を改良する方法として、
塩化ビニル樹脂を後塩素化する方法が提案されている。

ＯＡ機器ハクジング部材は複雑な形状ｔｌ！求されるの
で、一般に射出成形されているが塩化ビニル樹脂を後塩
素化すると、樹脂の溶融粘度が高くなり、射出成形しに
〈〈なるという問題がある。

そのため、樹脂の重合度を下げたり、樹脂に多量の可塑
剤を添加する等の方法が行われているが、樹脂の重合度
を下けだものでは，力学的物性の低下が著しく、また樹
脂に多量の可塑剤を添加したものでは、樹脂の耐熱性が
著しく損なわれる等の欠点がある。

又、特開昭５５−８４３４７号公報には、塩化ビニル系
樹脂とクルクとアミド化合物よりなる１４１成物が記載
され、熱安定性と加工性が改良されると記載されている
。しかしながら、タルクほ塩化ビニル樹脂１００重量部
に対し２０〜３０量部と多量に添加されアミド化合物は
１〜３亀量部と少量添加されているためＯＡ機器・・ウ
ジング部材としては耐撃性及び耐衝撃性が不足１〜てい
る。父、塩化ビニル系欄脂として塩素化塩化ビニル樹脂
を使用した際Ｋは、依然と１７で流動性が不足しており
、射出成形すると焼けが生じたり、充填性が不足すると
いう欠点があった。

（発明が解決しようとするａ’Ｍ） 本発明の目的は、Ｅ紀欠点ＶＣｆ＃ｉみ、Ｉ動特性が良
好であり、従って射出成形性が良好な樹脂組成物を射出
成形して製造された耐熱性、耐衝撃性等のすぐれたＯＡ
機器ハクノング部材を提供−ｆ　ｌ）ことＶＣある。

（課題を解決するための手段） 塩素化度が６２〜６８１量％のものである。塩素化度が
６２恵量％未膚の塩素化塩化ビニル樹脂では、該摺脂の
耐熱性は塩化ビニル＃１脂（塩素化度約５７！量％）と
さほど変わりはなく、また塩素化度が６８！量％を超え
る塩素化塩化ビニル樹脂は熱分解し易くなるからである
。また、塩素化塩化ビニル樹脂の亀合度は４００〜８０
０′″Ｃある。塩素化塩化ビニル樹脂の恵今度が４００
未満の場合には、得られるハクジング部材の機械的強度
が低下し、塩素化塩化ピニル檎脂の塩合度が８００を超
えると、配合物の流動特性が低下し、射出成形性が悪く
なるからである。

本発明で用いるビスアミド化合物（ｂｌ　ｆｌ一般式（
Ｉｌでボされる化合物であり， （　Ｒ　ＣＯＮＨ　）２　（　Ｃ　Ｈ！）　ｎ　　−　
（Ｉ）式中，Ｒは炭素数１２〜２３のアルキル基又は該
アルキル基の水素が水酸基で置換されたアルキル基を示
し、ｎは１〜１０の！１敗を示す。Ｒの炭素数が２４以
上もし＜　ｔｌ　ｎが１１以上になると配合物のゲル化
時間が長くなり、塩素化塩化ビニル樹脂が熱分解しやす
くなる。

上記ビスアミド化合物ｔｂｌとしては、たとえばメチレ
ンビスステアリン駿アミド、エチレンビスカブリン酸ア
ミド、エチレンビスラクリル醒アミド、エチレンビスス
テアリン酸アミド、エチレンビスイソステアリン醍アミ
ト゛、エチレンビス（１２−ヒドロキシ）ステアリン綬
アミド、エチレンビスベヘンＨｙ＝ド、ヘキサメチレン
ピスステアリン酸アミド、ヘキサメチレンビス（１２−
ヒドロキシ）ステアリン峻アミド、ヘキサメチレンビス
ベヘン醍アミＦ等がめげられ、単独または二種以上が併
用されてもよい。

本発明で用いる衝撃改良剤（ｃ）　Ｉ′ｉ、一般Ｋｊｊ
ｉ化ビニル系檎脂用の改質剤として使用されているゴム
代分であり，たとえばＭＢＳ横脂、ＡＢＳ檎脂、塩素化
ポリエチレン等があけられる。

本発明の配合物は上記塩素化塩化ビニル欄脂（ａ），ビ
スアミド系化合物ｉｂ）及ひ衝撃改艮剤Ｌｃｌからなる
が、ビスアミド系化合物（ｂｌの添加量は少ないと射出
成形性を向上させる幼来がなく、多くなると耐熱性、力
学物性等が低下し、又、衝撃改良剤（ｃｌの添加量が少
なくなると成形品の耐衝撃性が低下し、多くなると力学
物性が低下するので、塩素化塩化ビニル樹脂１００亀量
部に対し、ビスアミド系化合物ｔｂ）は４〜１５重量部
添加さｈ．衝撃改良剤（ｃ）ｎ５〜２０重量部添加され
る。

本発明のＯＡ＆器ハクジング部材は上記配合物を射出成
形して得られたものであるがＯＡ機器ハクジング部材は
一般に耐候性が要求されるので紫外線吸収剤が添加され
るのが好ましい。

紫外線吸収剤としては、たとえばサリチル酸エステノ冫
系、ペンゾフエノン系、サリシレート系、ペンゾトリア
ゾール系等の紫外線吸収剤があけられ、その添加量は塩
素化塩化ビニル樹脂１００重量部に対し０．０５〜α５
菖量部である。

又、さらに、必要ＫＦ６してステアリン酸，モンクン峻
ワックス等の滑剤、ステアリン峻鉛，ステアリン醒カル
ンクム、ジプチル錫ジマレー｝・等の熱安定剤、抗酸化
剤、ガラス繊維、炭駿カルンクム、タルク等の充填剤、
顔料、着色剤、加工助剤等ｆｔ浜加レてもよい。

上記配合物の製造方法は任意の方法が採用されてよく、
たとえば塩素化塩化ビニル樹脂ｔａｌ、ビスアミド系化
合物（ｂｌ及び衝撃改良剤（ｃｌをスパーミキサー．プ
レンダー等に供給し、撹拌混合すればよい。

Ｌ記配合物ｆ：射出収形してＯＡ機器ハウジング部材ｔ
−得るには、公知の任意の射出成形が採用されてよく，
パレル温度１６０〜２００℃で射出成形されるのが好ま
しい。

（実施例） 次に本発明の実施例を説明する。

実施例１〜５、比較例１〜３ 第１表に下ｌ７た所定量の塩素化塩化ビニル樹脂（１合
度５００，塩素化度６５１目）．ピスアミド化合物、Ｍ
ＢＳｍ脂（呉羽化学社製、ＢＴＡ−ｍＮ）Ｍびに紫外線
吸収剤（２−ヒドロキノー４−ｎ−オクチルベンゾ■エ
ノン、共同薬品社製バイオソーグ１３０）及びジオクチ
ル錫メルカグト（日東化成社ＩＴＶｓ−８８３１）２１
ｉ量部，ジオクチル錫マレートボリマー（ＬＪＬＮＩ［
社％！ＴＶＳ−８　８　Ｌ　３　）　１！量部、滑剤（
ヘキストジャバン社製，ＷＡＸ−ＯＰ　）ｌ亜量部並び
に酸化チタン（帝国化工社１１ＪＲ−４０３）３７＠＠
部をヘンシエルミキサーに供給し、８０℃で５分園混合
して配合物を得た。

得られた配合物を二軸混練押出機に供給し、最高温度１
９０℃で混練、押出し、ペレタイザーによってベレット
化した。得られたベレットをＯＡハクジング用金型の投
置された射出成形機（東芝機械■Ｉｓ−８５０Ｅ）に供
給し，射出圧力１８４０即／一、成形温度１７０〜１８
０℃、スクリュー回転数６　０　ｒｐｍ　ｓ金型温度３
０℃、の射出条件で縦４００ｆｉ、横６００Ｍ、厚さ３
を観察し、結果を第１表に示した。

上記配合物を高化式フローテスター（ダイｌＯ　ｍ　Ｘ
　１　ｍ　１２５　）　Ｋ供給し、１９０℃、１６０即
／ｄの条件で熔融粘度を測定し，結果を第１麦に示した
。

父、得られた板状体を切断し、１９０℃でプレス成形ｌ
２、プレス板を得、得られた厚さ６．２頗のプレス板を
用いてＪ　Ｉ　Ｓ−Ｋ７　２０７　（１８．５Ｋ９／ｃ
ｌｉｌｔ：準じて耐熱性（ＨＤＴ）を測定し、得られた
厚さ４關のプレス体を用いてＪＩＳ−Ｋ７１１１に準じ
てンヤルビー衝撃強度を測定し、ｖＡｌ麦に示した。

父、得られた板状体を、耐色試験用水銀ランプ（ＪＩＳ
　　Ｃ　　７７０９　　Ｅ３９指定）を有する照射装置
（水平距離）Ｋ供給し、ＪＩＳＫ５４００　（色の安定
性）に準拠し、１００時間後の黄変性を目視にてＦＪ定
し、結果全第１麦に小した。

（以下余白） 第 ｌ 麦 ωＥＢＳＡ　　：エチレンビスステアリン酸アミドＥＢ
ＨＳＡ：エチレンビス（１２〜ヒドロキン）ステアリン
酸アミＥＢＢＡ　　：エチレンビスベヘン酸アミトＨＢ
ＳＡ　　：ヘキサメチレンビスステアリ／醒アミドＳＧ
Ｅ　　　：七ノステアリン酸グリセライドド （発明の勿果） 本発明のＯＡ機器・・クジング部材の構成は上述の通り
であり、特定の塩素化塩化ビニル檎脂に多量のビスアミ
ド化合物と衝撃改良剤が添加された配合物が射出成形さ
れて成形されているので、流動特性がすぐれており、射
出成形の際に剪断発熱が小さく、充填性よく成形でき、
ハクジング部材のｋ面にヤクやフローマークが入らず外
観がきれいであり、かつ耐熱性、耐衝撃性がすぐれてお
り、コンピュータのキャビネント、キーボード等のＯＡ
機器ハウジング部材として好適に使用できる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、（ａ）塩素化度が６２〜６８重量％で重合度が４０
   ０〜８００の塩素化塩化ビニル樹脂１００重量部、 （ｂ）一般式（ I ）で示されるビスアミド系化合物４
   〜１５重量部及び （ＲＣＯＮＨ）＿２（ＣＨ＿３）＿ｎ……（ I ） （式中Ｒは炭素数１２〜２３のアルキル基又は該アルキ
   ル基の水素が水酸基で置換されたアルキル基を示し、ｎ
   は１〜１０の整数を示す。） （ｃ）衝撃改良剤５〜２０重量部 よりなる配合物が射出成形されてなるオフィスオートメ
   ーション機器ハウジング部材。