JPH03152147A - 射出成形用硬質塩素化塩化ビニル樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、特に成形加工性、耐熱性、耐衝撃性の良好な
射出成形用硬質塩素化塩化ビニル樹脂組成物に関する。

（従来の技術） 硬質の塩化ビニル樹脂は、機械的強度、寸法安定性、難
燃性、耐候性、耐薬品性等に優れており、継手、フラン
ジ、バルブ、ボルト、ナツト、容器等の射出成形品とし
て広く用いられている。

しかし、硬質の塩化ビニル樹脂は、耐熱性が充分でなく
熱湯等の高温下では熱変形を起こすという欠点がある。

かかる欠点を改良するために、塩化ビニル樹脂を後塩素
化した塩素化塩化ビニル樹脂が用いられているが、硬質
の塩素化塩化ビニル樹脂は成形加工性（射出成形時の流
れ特性）に問題がある。

成形加工性を改善する方法として、塩素化塩化ビニル樹
脂に内部滑剤や加工助剤を添加する方法がある。

（発明が解決しようとする課Ｈ） ところが、塩素化塩化ビニル樹脂に内部滑剤や加工助剤
を添加する場合、添加量は多い程成形加工性が改善され
るが、添加量の増加につれて耐熱性の低下が著しく、実
際には少量しか添加できず充分な改善効果が得られない
。

本発明は、上記の問題を解決するものであり、その目的
とするところは、特に成形加工性、耐熱性、耐衝撃性の
良好な射出成形用硬質塩素化塩化ビニル樹脂組成物を提
供することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明の射出成形用硬質塩化ビニル樹脂組成物は、平均
重合度が４００〜１２００で且つ塩素含有率が６２〜７
０重量％の塩素化塩化ビニル樹脂１００重量部と、耐衝
撃性改良剤３〜１５重量部と、−般式（Ｒ−ＣＯＮＨ）
１（ＣＦＩり、　（但し、Ｒは炭素数７〜２３のアルキ
ル基又はその任意の水素が水酸基で置換されたアルキル
基、ｎは１〜１０である。）で示されるビスアミド系化
合物４〜２０重量部とからなり、そのことにより上記の
目的が達成される。

本発明においては、平均重合度が４００〜１２００好ま
しくは６００〜１０００で且つ塩素含有率が６２〜７０
重量％好ましくは６２〜６８重量％の塩素化塩化ビニル
樹脂を用いる。平均重合度が４００を下回ると機械的強
度や耐衝撃性が悪くなり、逆に平均重合度が１２００を
上回ると成形加工性（射出成形時の流動性）や溶融ゲル
化特性が悪くなる。

また、塩素含有率が６２重量％を下回ると耐熱性が塩化
ビニル樹脂とさほど変わらず、逆に塩素含有率が７０重
量％を上回ると熱分解しやすくなる。

なお、平均重合度はＪＩＳ　Ｋ−６７２１に準拠して測
定され、塩素含有率は酸素フラスコ燃焼法による塩素重
量分析により測定される。

また、本発明でいう硬質とは、塩素化塩化ビニル樹脂に
可塑剤を全く配合しないか、或いは塩素化塩化ビニル樹
脂に１０重量％以下の可塑剤を配合したものを意味する
。

耐衝撃改良剤としては、一般に塩素化塩化ビニル樹脂や
塩化ビニル樹脂に用いられているものが全て使用可能で
ある。その中でも塩素化ポリエチレン、ＡＢＳ樹脂、Ｍ
ＢＳ樹脂が好適である。かかる耐衝撃改良剤は、塩素化
塩化ビニル樹脂１００重量部に対して３〜１５重量部の
範囲で配合される。配合量が３重量部を下回ると耐衝撃
性が不足し、逆に配合量が１５重量部を上回ると機械的
強度の低下を招く恐れがあり、また後述のビスアミド系
化合物の配合により耐衝撃性が改善されるので、２０重
量部以下の配合で充分である。

一般式（Ｒ−ＣＯＮＨ）　ｓ　（ＣＨ３）７て示される
ビスアミド系化合物において、Ｒの炭素数が２３を上回
るか、ｎが１０を上回ると、樹脂組成物の溶融（ゲル化
）に要する時間が長くなり、樹脂が熱分解し易くなる。

Ｒの炭素数は７〜２１、ｎは１〜６が好ましい、このよ
うなビスアミド系化合物は、ｎが２以上の場合は脂肪酸
とアルキルアミンとの反応により得ることができる。ま
た、ｎが１の場合は脂肪酸アミドとホルマリンとの反応
により得ることができる。

かかるビスアミド系化合物の例としては、メチレンビス
ステアリン酸アミド、エチレンビスカプリン酸アミド、
エチレンビスラウリン酸アミド、エチレンビスステ、ア
リン酸アミド、エチレンビスイソステアリン酸アミド、
エチレンビス１２ヒドロキシステアリン酸アミド、エチ
レンビスベヘン酸アミド、ヘキサメチレンビスステアリ
ン酸アミド、ヘキサメチレンビス１２ヒドロキシステア
リン酸アミド、ヘキサメチレンビスベヘン酸アミド等が
ある。

これ等のビスアミド系化合物は単独或いは二種以上を組
み合わせて使用され、塩素化塩化ビニル樹脂１００重量
部に対して４〜２０重量部、好ましくは５〜１５重量部
配合される。配合量が４重量部を下回ると樹脂の溶融粘
度が充分に低下せず、逆に配合量が２０重量部を上回る
と樹脂の溶融ゲル化速度が遅（なる。

本発明の射出成形用硬質塩素化塩化ビニル樹脂組成物の
構成は上述の通りであるが、配合組成物から成形品を成
形するには、従来公知の射出成形機が使用され、一般に
樹脂配合粉を混練し一旦ペレット化して射出成形機に供
給される。

この場合、樹脂配合粉には、熱安定剤、滑剤、加工助剤
、帯電防止剤、紫外線吸収剤、着色剤、充填剤など、一
般に硬質塩素化塩化ビニル樹脂や塩化ビニル樹脂に用い
られている配合剤が、必要に応じて配合される。

（作用） 本発明のように、特定の塩素化塩化ビニル樹脂に、所定
範囲量の耐衝撃強化剤が配合されると樹脂の耐衝撃性が
改善され、さらに所定範囲量の特定ビスアミド系化合物
が配合されると樹脂の耐熱性をあまり低下させることな
く、射出成形時の流れ特性が改善される。また、上記ビ
スアミド系化合物は樹脂の耐衝撃性改善にも寄与する。

上記ビスアミド系化合物の配合により、上記のような特
性が得られる理由は必ずしも明らかではないが、射出成
形時の加熱により上記の化合物が溶けて樹脂の溶融粘度
を低下させ、それにより射出成形時の流れ特性が改善さ
れ、そして、上記化合物は、得られる成型体の中では固
体状で相分離の状態で存在しており、そのため耐衝撃性
が向上しまた耐熱性にはあまり影響しないものと推察さ
れる。

（実施例） 以下、本発明の実施例及び比較例を示す。

爽隨■上 平均重合度が８００で塩素含有率が６７重量％の塩素化
ポリ塩化ビニル１００重量部と、耐衝撃性改良剤として
ＢＴ八−１［［Ｎ（呉羽化学社製のＭＢＳ樹脂）７重量
部と、熱安定剤としてＴＶＳ−８８３１（日東化成社製
のジオクチル錫メルカプト）２重量部及びＴＶＳ−８８
１３（日東化成社製のジオクチル錫マレート１重量部と
、滑剤として１八Ｘ−０Ｐ（ヘキストジャバン社製の複
合滑剤）１重量部と、加工助剤としてメタブレンＰ−７
００（三菱レーヨン社製のアクリル系）１重量部と、ビ
スアミド系化合物としてエチレンビスステアリン酸アミ
ドを７重量部とをヘンシェルミキサーで８０°Ｃ以下で
５分間混合し、樹脂配合粉を調製した。

この樹脂配合粉を二軸混練押出機でバレル最高温度１９
０℃でストランド状に押出し、直ちにペレタイザーによ
り切断してペレット状コンパウンドを製造した。このペ
レット状コンパウンドを射出成形機（東芝機械社製１ｓ
−８５０Ｂ）に供給し、射出圧力１８４０ｋｇ／ｃｊ、
成形温度１７０〜１８０℃、スクリュー回転数６０ｒｐ
ｌＩ、金型温度３０℃の条件で縦４５０鴫×横９００ｗ
Ｘ厚さ３鵬及び５■の板を成形した。

この場合の樹脂の充填率（完全充填の場合を１００％と
する）を測定した。また、上記成形板について樹脂焼け
の有無、及び下記の方法で成形加工性、耐熱性、耐衝撃
性を測定した。その結果を第１表に示す。

（１）成形加工性 上記ペレット状コンパウンドを高化式フローテスターに
供給し、１ｍΦＸ　１０ｍのノズルを用い荷重１００　
ｋｇ／ｃｄ、温度１９０℃の条件で、成形加工性の指標
であるフロー値（吐出量）を測定した。

（２）耐熱性 上記厚さ５■の成形板を用い、耐熱性の指標である熱変
形温度（Ｈ（ＩＴ）　（ＪＩＳ　Ｋ−７２０７に準拠、
荷重１８　、５　ｋｇ　／　ｃｄ）゛を測定した。

（３）耐衝撃性 上記厚さ３ｒ！ｍの成形板を用い、ＪＩＳ　Ｋ−７１１
１に準拠して耐衝撃性の指標であるシャルピー衝撃強度
（ノツチ付き）を測定した。

１族性（ ビスアミド系化合物のエチレンビスステアリン酸アミド
の配合量を１２重量部に変更したこと以外は、実施例１
と同様に行った。その結果を第１表に示す。

夾隨ＬＬ ビスアミド系化合物としてエチレンビス１２ヒドロキシ
ステアリン酸アミドを７重量部配合したこと以外は、実
施例１と同様に行った。その結果を第１表に示す。

裏隨■土 ビスアミド系化合物としてエチレンビスベヘン酸アミド
を７重量部配合したこと以外は、実施例１と同様に行っ
た。その結果を第１表に示す。

１ｍ ビスアミド系化合物としてヘキサメチレンビスステアリ
ン酸アミドを７重量部配合したこと以外は、実施例１と
同様に行った。その結果を第１表に示す。

ル較■土 ビスアミド系化合物のエチレンビスステアリン酸アミド
の配合量を３重量部に変更したこと以外は、実施例１と
同様に行った。その結果を第１表に示す。

ル較桝ｌ ビスアミド系化合物のエチレンビスステアリン酸アミド
の代わりに、従来使用のモノステアリン酸グリセライド
を７重量部配合したこと以外は、実施例１と同様に行っ
た。その結果を第１表に示す。

且較１１ 耐衝撃性改良剤のＢＴ八−１［［Ｎ（呉羽化学社製のＭ
ＢＳ樹脂）の配合量を２重量部に変更したこと以外は、
実施例１と同様に行った。その結果を第１表に示す。

（発明の効果） 上述の通り、平均重合度が４００〜１２００で且つ塩素
含有率が６２〜７０重量％の塩素化塩化ビニル樹脂１０
０重量部と、耐衝撃性改良剤３〜１５重量部と、一般式
（Ｒ−ＣＯＮ）Ｉ）ｘ（Ｃ）Ｉｔ）ｆｉ（但し、Ｒは炭
素数７〜２３のアルキル基又はその任意の水素が水酸基
で置換されたアルキル基、ｎは１−１０である。）で示
されるビスアミド系化合物４〜２０重量部とを配合する
ことにより、特に成形加工性、耐熱性、耐衝撃性の良好
な射出成形に適した硬質塩素化塩化ビニル樹脂組成物が
得られる。

したがって、本発明の射出成形用硬質塩素化塩化ビニル
樹脂組成物は、継手、フランジ、バルブ、ボルト、ナツ
ト、容器等の射出成形品として、硬質の塩化ビニル樹脂
では耐熱性の点で使用できなかった用途に好適に使用さ
れる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、平均重合度が４００〜１２００で且つ塩素含有率が
   ６２〜７０重量％の塩素化塩化ビニル樹脂１００重量部
   と、耐衝撃性改良剤３〜１５重量部と、一般式（Ｒ−Ｃ
   ＯＮＨ）＿２（ＣＨ＿２）＿ｎ（但し、Ｒは炭素数７〜
   ２３のアルキル基又はその任意の水素が水酸基で置換さ
   れたアルキル基、ｎは１〜１０である。）で示されるビ
   スアミド系化合物４〜２０重量部とからなる射出成形用
   硬質塩素化塩化ビニル樹脂組成物。