JPH03215563A

JPH03215563A - 熱可塑性樹脂組成物

Info

Publication number: JPH03215563A
Application number: JP1015590A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Kishida; 岸田　靖雄; Tetsuo Nishikawa; 哲生西川; Kazuo Haruta; 春田　和夫
Original assignee: Kanebo Ltd
Current assignee: Kanebo Ltd
Priority date: 1990-01-18
Filing date: 1990-01-18
Publication date: 1991-09-20
Anticipated expiration: 2012-05-07
Also published as: JP2607443B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は熱可塑性樹脂にタングステン粉末を高充填した
射出成形材料に係り、高比重性を必嬰とする電気部品や
機械部品等に好適な熱可塑性樹脂組成物に関する。

（従来の技術）従来、熱可塑性樹脂に金属粉末を充填して高比重性を付
与した熱可塑性樹脂組成物が、多くの産業分野で広く使
用されている。例えば、特開昭５６−１５９２４８号公
報では、ポリテトラメチレンテレフタレートに銅．鉄．
ニノケル，アルミニウム．金等の金属粉末を配合した高
比重で且つ、成形性、熱伝導性に優れた熱可塑性樹脂組
成物が示されている。また、特公昭６１−１１２６１号
公報には、熱可塑性樹脂に平均粒径８μ〜４０μの亜鉛
粉末を配合した高比重熱可塑性樹脂組成物の製造方法が
挙げられている。

しかしながら、金属粉末が配合された熱可塑性樹脂組成
物は、金属粉末の配合量増加に伴ない高比重化するが、
一方では流動性が低下し、成形品外観不良等の問題点を
有する。例えば、比重９以上の極めて高比重の熱可塑性
樹脂組成物を得ようとする場合には、金，白金，タング
ステン粉末等を使用し、且つ、高充填しなければならず
、混練、及び射出成形が極めて困難となる。

更に、金属粉末を高充填した熱可塑性樹脂組成吻を射出
成形する場合には、金属粉末間の摩擦による局部発熱が
犬き＜、熱可塑性樹脂の熱分解によるガスのｔ生、及び
成形品外観不良という問題点がある。

（発明が解決しようとする課題）本発明はこのような事情に鑑みなされたものであって、
その目的とするところは、高比重で、かつ、溶融時の流
動性に優れた成形性良好な熱可塑性樹脂組成物を提供す
るにある。

（課題を解決するための手段）上記の目的は、熱可塑性樹脂、タングステン粉東、及び
下記−・般式（＋）で示される飽和脂肪族カルポン酸化
合物よりなる組成吻であって、上記タングステン粉末を
９０〜９８重量％、飽和脂肪族カルボン酸化合物を０．
０１〜０．５重量％含有することを特徴とする外可塑性
樹脂組成物によって達成される。

ＣＨｉ（ＣＨｚ）−　Ｃｏｏ　，ＩＲ−−−−−−−−
−　（　１　）（八中、ｍは２０〜３２の整数、ｎはｌ
または）（式中、ｍはアルカリ金属、アルカリ土類金属
、あるいは脂肪族炭化水素基を表わす。）すなわち、本
発明者らは、金属粉末としてタングステン粉末を用い、
これを熱可塑性樹脂に高充填し、更に、旧記一般式（＋
）で示される飽和脂肪族カルポン酸化合物を配合するこ
とにより、熱可塑性樹脂に金属粉末を高充填しても溶融
時の流動性が良好で成形性に優れた高比重の熱可塑性樹
脂組成物が得られることを見いだし本発明を完成し７た
。

以下、本発明を詳細に説明する。

本発明に使用する勢可塑性樹脂としては、一般に射出成
形加工に供せられているものであれば特に制限はなく、
例えば、ボリアミド．ポリエステル，ボリカーポネート
，ポリエーテルサルフメンポリオレフィン，ポリフェニ
レンオキサイド．ポリフェニレンサルファイド．ポリエ
ーテルエーテルケトン．ＡＳ樹脂．ΔＮ樹脂．ＡＢＳ樹
脂等を挙げることができる。これらの中で特に好ましい
ものとして、ポリアミド，ポリエステル，ポリフエニレ
ンサルファイドが挙げられる。

次に、本発明に使用するタングステン粉末としては、そ
の平均粒径が５０μｍ以下であることが望ましい。更に
、粒径ｌＯμｍ以下のものがタングスナン粉末全体の割
合で５０重量％以上、且つ、粒径２０μｍ以上のものが
３０重量％以上の粒径分布となっているタングステン粉
末が好適である。

、一のような粒径分布の場合に、特に溶融時の流動性が
良好となる。

また、タングステン粉末の配合量は、９０〜９８重量％
であることが肝要であり、特に９３〜９８１１％が好ま
しい。配合量が９０重量％未満の場合には、十分な高比
重性を得られず、また、９８重看％を超える場合には、
加熱溶融時の流動性が悪く、射出成形が困難となる。

本発明では、上記一般式（Ｉ）で示される飽和脂肪族カ
ルボン酸化合物を配合することが肝要である。飽和脂肪
族カルボン酸化合物は、式中のｍが２０〜３２の飽和脂
肪族カルボン酸の金属塩またはユステルである．金属塩
としては、リチウムナトリウム．カリウム等おアルカリ
金属、マグネシウム．カルシウム等のアルカリ土類金属
から成るものが挙げられる。エステルとしては、エチレ
ングリコール、１．２−又は１．３−プロパンジオール
、１，３一又は１，４−ブタンジオール等のアルコール
でエステル化したもの等が挙げられる。また、飽和脂肪
族カルボン酸化合物は１種でも、２種以上組み合わされ
た混合物でもよ《、混合物としては、モンクンワノクス
が挙げられる。

飽和脂肪族カルボン酸化合物の配合看は０．０１〜０．
５重量％であり、好ましくは０，０３〜０．３重景％で
ある。配合量が０．０１重量％未満の場合には、流動性
が不十分となり、射出成形時にタングステン粉末間の摩
擦による局部発熱でガスが発生し、成形品外観が不良と
なるばかりでなく、物性低下も著しい。また、０．５重
量％を超える場合には、物性、詩に衝撃強度の低下が著
しい。

熱可塑性樹脂へのタングステン粉末、及び飽和脂肪族カ
ルボン酸化合物の配合方法は、いくつか挙げられるが、
例えば、熱可塑性樹脂粉末、タングステン粉末、及び飽
和脂肪族カルポン酸化合物粉末をヘンシエルミキサー等
の高速回転翼を有する混練機で撹拌による摩擦溶融で造
粒する方法や、噴軸、或いは２軸混練機で溶融混練する
方法、また、この両汗を組み合わせる方法等が挙げられ
る。

（発明の効果）以−Ｆのように、本発明にか一る熱可塑性樹脂組成物は
、熱可塑性樹脂にタングステン粉末、更に上記一般代（
Ｉ）で示される飽和脂肪族カルボン酸化合物を配合して
なることにより、極めて高比車−ご、且つ、優れた成形
性を有する。また、物性；こもイ３れている。したがっ
て、高比重と寸法精度を必要とする電気部品や機械部品
用の成形材料として好適である。

以下、実施例を挙げて本発明を具体的乙こ説明する。

向、実施例に示す物性の測定は以下の方法で行；ｉ一、
た。

叫）曲げ強度：　Ａ　Ｓ　Ｔ　Ｍ　　Ｄ　　７　９　０
（２）曲げ弾性率：ＡＳＴＭ　　Ｄ−７９０（３）衝撃
強度：ＡＳＴＭ　　Ｄ−２５６　　（アイゾゾ，ト．ノ
ノチ付．１／４　　インチ）（４）比　重：　Ａ　Ｓ　
Ｔ　Ｍ　　Ｄ　　７　９　２（実施例１〜３、比較例１
〜４）粉末状ナイロン６樹脂（鑵紡■製．ＭＣ１０　２）、飽
和脂肪族カルボン酸部分けん化エステル（ヘキスト社製
．ヘキストワノクスＯＰ）、及び、平均粒径１２μｍで
、粒乃分布が粒径１　０　ｌｔｍ以下が５５重量％、１
　０　−　２　０　／ｔ　ｍが１０重量％、そして２０
μｍ以北が３５重量％であるタングステン粉末を表−１
に示す割合で配合した。次いで、これを、ヘンンエルミ
キサーを用いて、高速撹拌下で　摩擦溶融した後、冷却
固化して再粉砕し、更に　３０ｍｍφ２軸混練機を用い
て、シリンダー温度２５０゜Ｃ〜２６０℃で溶融混練し
、成形用ペレノｌ一を得た。

尚、比較例２の試料は、溶融流動性が悪くベレノｌ−化
することが出来なかった。

次いで、得られたペレノトを用いて、通常実施されてい
るナイロン６樹脂の成形条件で射出成形１−で試験片を
得た．得られた試験片の物性評価結果を表−２に示す。

（以．．′゛ｉ白）＼％ヌｋ、ソ以上の結果より、実施例のナイロン樹脂組成物は、極め
て高比重で物性、及び成形品外観に優れていた。一方、
比較例のナイロン樹脂組成物は、流動性が悪かったり、
比重が低すぎたり、物性に問題があったりした。

Claims

【特許請求の範囲】熱可塑性樹脂、タングステン粉末、及び下記一般式（
I ）で示される飽和脂肪族カルボン酸化合物よりなる組
成物であって、上記タングステン粉末を９０〜９８重量
％、飽和脂肪族カルボン酸化合物を０．０１〜０．５重
量％含有することを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。ＣＨ＿２（ＣＨ＿２）＿ｍＣＯＯ＿ｎＲ…（ I ）（式
中、ｍは２０〜３２の整数、ｎは１または２、Ｒはアル
カリ金属、アルカリ土類金属、あるいは脂肪族炭化水素
基を表わす。）