JPH03215828A - 液晶パネル - Google Patents
液晶パネルInfo
- Publication number
- JPH03215828A JPH03215828A JP2011324A JP1132490A JPH03215828A JP H03215828 A JPH03215828 A JP H03215828A JP 2011324 A JP2011324 A JP 2011324A JP 1132490 A JP1132490 A JP 1132490A JP H03215828 A JPH03215828 A JP H03215828A
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- JP
- Japan
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- liquid crystal
- sealing material
- crystal panel
- low
- display
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、電卓、ワードプロセノサなどの液晶２べ
表示装置に用いられる液晶パネルに関するものである。
従来の技術
液晶表示装置は、薄型、軽量、低消費電力などの特徴に
より、時計、電卓、ワードプロセノサなどに利用され、
また昨今では、情報関連機器の発展に伴い大表示容量、
大表示面積のディスプレイの需要が高まっている。
より、時計、電卓、ワードプロセノサなどに利用され、
また昨今では、情報関連機器の発展に伴い大表示容量、
大表示面積のディスプレイの需要が高まっている。
この液晶表示装置に用いられる液晶パネルは第５図に示
すような構造であり、透明電極９が形成された２枚の基
板１ａと１ｂとの間に液晶３が封止材２により封入され
ている。なお透明電極９の」二には配向膜１０が設けら
れている。この２枚の基板１ａ，１ｂはスペーサ−７に
より一定の間隔（以降ギャップと記す。）に保たれてお
り、一般には５〜１０μｍである。また、このスベーサ
ー７は、ポリスチレン系樹脂ボール（例えば、ミクロパ
ール（積水化学工業製））を用いている。
すような構造であり、透明電極９が形成された２枚の基
板１ａと１ｂとの間に液晶３が封止材２により封入され
ている。なお透明電極９の」二には配向膜１０が設けら
れている。この２枚の基板１ａ，１ｂはスペーサ−７に
より一定の間隔（以降ギャップと記す。）に保たれてお
り、一般には５〜１０μｍである。また、このスベーサ
ー７は、ポリスチレン系樹脂ボール（例えば、ミクロパ
ール（積水化学工業製））を用いている。
発明が解決しようとする課題
このような液晶パネルには、次のような課題が３ ・′
・− ７ あった。
・− ７ あった。
液晶パネルのギャップを容易に均一にするには、第６図
（ａ）のように剛性のあるスペーサ−７を介して基板１
ａ，１ｂを挾持し、必要量の液晶３を充填すれば良い。
（ａ）のように剛性のあるスペーサ−７を介して基板１
ａ，１ｂを挾持し、必要量の液晶３を充填すれば良い。
しかし、このような液晶パネルを低温（例えば、−２０
℃）に放置した場合、第６図（ｂ）のように液晶３が充
填される基板１ａ，１ｂ間の容積は剛性のあるスペーサ
−７を介しているため変化しないが、液晶３の体積は熱
収縮によって減少する。その結果、封止材２で囲まれた
内部（以降、液晶充填領域と記す。）に気泡８（以降、
低温気泡と記す。）が発生する。この低温気泡８は、液
晶充填領域の任意部分に発生し、再度常温に戻した場合
でも消滅しない場合がある。
℃）に放置した場合、第６図（ｂ）のように液晶３が充
填される基板１ａ，１ｂ間の容積は剛性のあるスペーサ
−７を介しているため変化しないが、液晶３の体積は熱
収縮によって減少する。その結果、封止材２で囲まれた
内部（以降、液晶充填領域と記す。）に気泡８（以降、
低温気泡と記す。）が発生する。この低温気泡８は、液
晶充填領域の任意部分に発生し、再度常温に戻した場合
でも消滅しない場合がある。
そのため、従来の液晶パネルではスペーサー了にある程
度弾性を有するものを用いて、第６図（Ｃ）のように液
晶の熱収縮による体積減少をスペーサー７の収縮による
液晶充填容積の変化によって吸収し、低温気泡８が発生
しないようにしている。
度弾性を有するものを用いて、第６図（Ｃ）のように液
晶の熱収縮による体積減少をスペーサー７の収縮による
液晶充填容積の変化によって吸収し、低温気泡８が発生
しないようにしている。
しかし、この技術ではスペーサ−７に弾性があるため、
ギャソプを均一にするには、高い精度の製造条件が必要
とされる。
ギャソプを均一にするには、高い精度の製造条件が必要
とされる。
本発明はこのような問題点を解決し、製造を容易にし且
つ低温気泡の発生がない液晶パネルを提供することを目
的とする。
つ低温気泡の発生がない液晶パネルを提供することを目
的とする。
課題を解決するための手段
この目的を達成するために本発明は、透明電極を備えた
２枚の基板間に封止材により液晶を封入して構成され、
前記封止材で囲まれた領域でかつ表示領域外に前記液晶
が充填されていない部分を設けるものである。
２枚の基板間に封止材により液晶を封入して構成され、
前記封止材で囲まれた領域でかつ表示領域外に前記液晶
が充填されていない部分を設けるものである。
また、封止材で囲まれた領域が表示領域の含まれる表示
室と液晶流通口によって前記表示室と接続された予備室
とに仕切られ、前記表示室には２枚の基板の間隔を保持
するスペーサーを設け、前記予備室にはスベーサーを設
けないものである。
室と液晶流通口によって前記表示室と接続された予備室
とに仕切られ、前記表示室には２枚の基板の間隔を保持
するスペーサーを設け、前記予備室にはスベーサーを設
けないものである。
作用
本発明によれば、液晶パネルの封止材で囲まれた領域で
かつ表示領域外にあらかじめ液晶が充填されていない部
分を設けているので、低温下で液６ ・＼ 晶の熱収縮による体積減少は、この充填されていない部
分の拡大によって吸収することができる。
かつ表示領域外にあらかじめ液晶が充填されていない部
分を設けているので、低温下で液６ ・＼ 晶の熱収縮による体積減少は、この充填されていない部
分の拡大によって吸収することができる。
従って、表示領域における低温気泡の発生を防止するこ
とができる。
とができる。
また、予備室にスペーサーを設置しない場合は、液晶の
熱収縮による体積減少をこの予備室に充填されている液
晶により補充することで相殺することができ、低温気泡
の発生を防止することができる。
熱収縮による体積減少をこの予備室に充填されている液
晶により補充することで相殺することができ、低温気泡
の発生を防止することができる。
実施例
以下、本発明の一実施例の液晶パネルについて、図面を
用いて説明する。
用いて説明する。
実施例１
第１図のように透明電極が形成されている２枚のガラス
基板１１２Ｌ，１１ｂの透明電極上に配向膜としてポリ
イミド樹脂を印刷し、その表面にラビング処理を施す。
基板１１２Ｌ，１１ｂの透明電極上に配向膜としてポリ
イミド樹脂を印刷し、その表面にラビング処理を施す。
（図では省略）。その後、一方のガラス基板１１１）に
熱硬化型樹脂を用いた封止材１２を印刷し、他方のガラ
ス基板１１ａにスペーサーとして線径６μｍのガラスセ
ンイを散布する。
熱硬化型樹脂を用いた封止材１２を印刷し、他方のガラ
ス基板１１ａにスペーサーとして線径６μｍのガラスセ
ンイを散布する。
６ べ−／゛
次に前記２枚のガラス基板１１ａ，１ｌｂを貼り合わせ
、前記封止材１２を硬化する。その後、前記封止材１２
に設けた注入口１７から真空注入法を用いて液晶１３を
注入し表示領域１４を充填した後充填されない部分１６
が残るようなところで充填をやめ、注入口１７を封口材
１５で封止し液晶パネルとする。
、前記封止材１２を硬化する。その後、前記封止材１２
に設けた注入口１７から真空注入法を用いて液晶１３を
注入し表示領域１４を充填した後充填されない部分１６
が残るようなところで充填をやめ、注入口１７を封口材
１５で封止し液晶パネルとする。
従来のようにスペーサーとしてポリスチレン系樹脂ボー
ルを用いた場合、均一なギャップは容易に得られなかっ
た。また、ギャソプを容易に均一にするためにスベーサ
ーとしてガラスセンイを用いた場合、液晶充填領域の任
意部分に低温気泡が発生していた。しかし、本実施例に
よシ作成した液晶パネルでは、ガラスセンイを用いて容
易に均一なギャップを得ることができ、また低温下では
液晶１３の充填されていない部分１６が拡大し液晶１３
の熱収縮に起因する表示領域１４における低温気泡の発
生もない。なお表１に従来パネルと本実施例によるパネ
ルのギャップ精度及び低温気泡発生率を示す。
ルを用いた場合、均一なギャップは容易に得られなかっ
た。また、ギャソプを容易に均一にするためにスベーサ
ーとしてガラスセンイを用いた場合、液晶充填領域の任
意部分に低温気泡が発生していた。しかし、本実施例に
よシ作成した液晶パネルでは、ガラスセンイを用いて容
易に均一なギャップを得ることができ、また低温下では
液晶１３の充填されていない部分１６が拡大し液晶１３
の熱収縮に起因する表示領域１４における低温気泡の発
生もない。なお表１に従来パネルと本実施例によるパネ
ルのギャップ精度及び低温気泡発生率を示す。
実施例２
実施例１と同様の工程については説明を省く。
第第２図のように封止材１２として紫外線硬化型樹脂を
ガラス基板１１ｂに印刷する。ここで封止材１２の形状
は、表示領域１４を含む表示室１８と予備室１９とを液
晶流通口２０によって接続されるように形成する。その
後、封止材１２を印刷したガラス基板１１ｂに液晶１３
を必要量滴下し、他方のガラス基板１１ａにスペーサー
として線径６μｍのガラスセンイを散布する。この時、
滴下する液晶量は予備室１９に液晶１３が充填されない
部分１６が残るような量とする。次に前記２板の基板１
１ａ，１ｌｂを真空中で貼り合わせ封止材１２を硬化し
液晶パネルとする。
ガラス基板１１ｂに印刷する。ここで封止材１２の形状
は、表示領域１４を含む表示室１８と予備室１９とを液
晶流通口２０によって接続されるように形成する。その
後、封止材１２を印刷したガラス基板１１ｂに液晶１３
を必要量滴下し、他方のガラス基板１１ａにスペーサー
として線径６μｍのガラスセンイを散布する。この時、
滴下する液晶量は予備室１９に液晶１３が充填されない
部分１６が残るような量とする。次に前記２板の基板１
１ａ，１ｌｂを真空中で貼り合わせ封止材１２を硬化し
液晶パネルとする。
本実施例の液晶パネルにおいてもギャノプが容易に均一
になると共に、低温下では液晶１３の熱収縮が起こるも
のの液晶１３が充填されていない部分１６の領域が拡大
し表示領域１４のなかの液晶１３の収縮分を吸収するた
め、表示領域１４内に低温気泡が発生しない。
になると共に、低温下では液晶１３の熱収縮が起こるも
のの液晶１３が充填されていない部分１６の領域が拡大
し表示領域１４のなかの液晶１３の収縮分を吸収するた
め、表示領域１４内に低温気泡が発生しない。
９ ベーン
なお、封止材１２の形状については本実施例に限るもの
ではなく、第３図ａ ＋ ｂのように液晶１３が充填さ
れていない部分１６が液晶パネルを低温放置することに
よって容易に表示領域１４内に拡大しない形状であれば
、いろいろな形状が考えられる。また、スベーサーとし
ては、ガラスセンイに限定するものではなくＳ１０２ビ
ーズのような径の精度が高く剛性を有するものであれば
良い。
ではなく、第３図ａ ＋ ｂのように液晶１３が充填さ
れていない部分１６が液晶パネルを低温放置することに
よって容易に表示領域１４内に拡大しない形状であれば
、いろいろな形状が考えられる。また、スベーサーとし
ては、ガラスセンイに限定するものではなくＳ１０２ビ
ーズのような径の精度が高く剛性を有するものであれば
良い。
実施例３
第２の実施例と同様の工程については説明を省く。
第４図のように封止材１２を印刷した基板１１ｂに液晶
１３を滴下し（図では省略）、表示室１８の領域にのみ
スペーサーとして線径６μｍのガラスセンイ２１を散布
する。次に、第２の実施例と同様に基板を貼り合わせ液
晶パネルとする。
１３を滴下し（図では省略）、表示室１８の領域にのみ
スペーサーとして線径６μｍのガラスセンイ２１を散布
する。次に、第２の実施例と同様に基板を貼り合わせ液
晶パネルとする。
本実施例により作製した液晶パネルにおいても表示領域
のギャップは容易に均一になる。また、予備室１９には
スペーサーを設けていないので、低温下で予備室１９の
ギャノプが小さくなること１ ０ ページ により予備室１９内の液晶１３が表示室１１内に補充さ
れ、低温気泡が発生しない。
のギャップは容易に均一になる。また、予備室１９には
スペーサーを設けていないので、低温下で予備室１９の
ギャノプが小さくなること１ ０ ページ により予備室１９内の液晶１３が表示室１１内に補充さ
れ、低温気泡が発生しない。
々お、本実施例における予備室１９は低温放置した場合
に収縮する量以上の液晶量を蓄えることができ、またガ
ラス基板が容易にたわむことができる大きさにすること
が望ましい。
に収縮する量以上の液晶量を蓄えることができ、またガ
ラス基板が容易にたわむことができる大きさにすること
が望ましい。
なお、以上の実施例においてまた、液晶が充填されてい
ない部分の大きさや予備室に充填されている液晶量には
、ある程度余裕があるため、充填する液晶量に高い精度
が必要とされず、容易に製造することができるという効
果もある。
ない部分の大きさや予備室に充填されている液晶量には
、ある程度余裕があるため、充填する液晶量に高い精度
が必要とされず、容易に製造することができるという効
果もある。
発明の効果
以」一のように本発明によれば、液晶パネル内の表示領
域外に液晶が充填されていない部分を設けることにより
、低温下での液晶の熱収縮による体積減少を液晶が充填
されていない部分の拡大によって吸収することができる
。その結果、表示領域内の低温気泡発生を防止すること
ができる。また、スペーサーを設置しない予備室を設け
た場合には、低温下での液晶の体積減少は予備室に充填
されて１１ぺ いる液晶によって補充され、従って低温気泡の発生を防
止することができる。
域外に液晶が充填されていない部分を設けることにより
、低温下での液晶の熱収縮による体積減少を液晶が充填
されていない部分の拡大によって吸収することができる
。その結果、表示領域内の低温気泡発生を防止すること
ができる。また、スペーサーを設置しない予備室を設け
た場合には、低温下での液晶の体積減少は予備室に充填
されて１１ぺ いる液晶によって補充され、従って低温気泡の発生を防
止することができる。
また、剛性を有するスペーサーを使用しているため均一
なギャップが容易に形成される。
なギャップが容易に形成される。
第１図，第２図は本発明の一実施例における液晶パネル
を示す説明図、第３図ａ，ｂは本発明の他の実施例にお
ける封止材の形状を示す説明図、第４図は本発明の一実
施例におけるスペーサー散布工程を示す説明図、第６図
は従来の液晶パネルの断面図、第６図ａ，ｂは低温気泡
の発生メカニズムを示す説明図、第６図Ｃは従来パネル
における低温気泡発生の防止メカニズムを示す説明図で
ある。 １１１Ｌ，１ｌｂ・・・・・・基板、１２・・・・・・
封止材、１３・・・・・・液晶、１４・・・・・・表示
領域、１５・・・・・・封口材、１６・・・・・・液晶
が充填されていない部分、１７・・・・・・注入口、１
８・・・・・・表示室、１９・・・・・・予備室、２ｏ
・・・・・・液晶流通口、２１・・・・・・ガラスセン
イ。
を示す説明図、第３図ａ，ｂは本発明の他の実施例にお
ける封止材の形状を示す説明図、第４図は本発明の一実
施例におけるスペーサー散布工程を示す説明図、第６図
は従来の液晶パネルの断面図、第６図ａ，ｂは低温気泡
の発生メカニズムを示す説明図、第６図Ｃは従来パネル
における低温気泡発生の防止メカニズムを示す説明図で
ある。 １１１Ｌ，１ｌｂ・・・・・・基板、１２・・・・・・
封止材、１３・・・・・・液晶、１４・・・・・・表示
領域、１５・・・・・・封口材、１６・・・・・・液晶
が充填されていない部分、１７・・・・・・注入口、１
８・・・・・・表示室、１９・・・・・・予備室、２ｏ
・・・・・・液晶流通口、２１・・・・・・ガラスセン
イ。
Claims (3)
- （１）透明電極を備えた２枚の基板間に封止材により液
晶を封入して構成され、前記封止材で囲まれた領域でか
つ表示領域外に前記液晶が充填されていない部分を設け
たことを特徴とする液晶パネル。 - （２）封止材で囲まれた領域が表示領域の含まれる表示
室と液晶流通口によって前記表示室と接続された予備室
とに仕切られ、前記予備室に液晶が充填されていない部
分を設けたことを特徴とする請求項１記載の液晶パネル
。 - （３）表示室には２枚の基板の間隔を保持するスペーサ
ーを設け、予備室にはスペーサーを設けないことを特徴
とする請求項２記載の液晶パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011324A JPH03215828A (ja) | 1990-01-19 | 1990-01-19 | 液晶パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011324A JPH03215828A (ja) | 1990-01-19 | 1990-01-19 | 液晶パネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03215828A true JPH03215828A (ja) | 1991-09-20 |
Family
ID=11774848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2011324A Pending JPH03215828A (ja) | 1990-01-19 | 1990-01-19 | 液晶パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03215828A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05134232A (ja) * | 1991-11-15 | 1993-05-28 | Sharp Corp | 平板の貼合せ方法 |
| US6184954B1 (en) | 1996-10-23 | 2001-02-06 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | LCD device wherein sum of internal pressure of liquid crystal layer and repulsion of spacers is equal to atmospheric pressure |
| US7405799B2 (en) | 2002-03-20 | 2008-07-29 | Lg Display Co., Ltd. | Liquid crystal display device and method of manufacturing the same |
| JP2023155183A (ja) * | 2022-04-08 | 2023-10-20 | アルバトレース、インコーポレイテッド | 製造過程での損傷を最小化できる超小型波長可変型液晶エタロンフィルタ、それを含む光源および光トランシーバ |
| US11848503B2 (en) | 2018-12-12 | 2023-12-19 | Sharp Kabushiki Kaisha | Scanning antenna and method for manufacturing scanning antenna |
-
1990
- 1990-01-19 JP JP2011324A patent/JPH03215828A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05134232A (ja) * | 1991-11-15 | 1993-05-28 | Sharp Corp | 平板の貼合せ方法 |
| US6184954B1 (en) | 1996-10-23 | 2001-02-06 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | LCD device wherein sum of internal pressure of liquid crystal layer and repulsion of spacers is equal to atmospheric pressure |
| US6285435B1 (en) | 1996-10-23 | 2001-09-04 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Liquid crystal display element and projection apparatus using a liquid crystal display element |
| US7405799B2 (en) | 2002-03-20 | 2008-07-29 | Lg Display Co., Ltd. | Liquid crystal display device and method of manufacturing the same |
| US11848503B2 (en) | 2018-12-12 | 2023-12-19 | Sharp Kabushiki Kaisha | Scanning antenna and method for manufacturing scanning antenna |
| JP2023155183A (ja) * | 2022-04-08 | 2023-10-20 | アルバトレース、インコーポレイテッド | 製造過程での損傷を最小化できる超小型波長可変型液晶エタロンフィルタ、それを含む光源および光トランシーバ |
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