JPS5971029A - 液晶表示器の製造方法 - Google Patents
液晶表示器の製造方法Info
- Publication number
- JPS5971029A JPS5971029A JP57181731A JP18173182A JPS5971029A JP S5971029 A JPS5971029 A JP S5971029A JP 57181731 A JP57181731 A JP 57181731A JP 18173182 A JP18173182 A JP 18173182A JP S5971029 A JPS5971029 A JP S5971029A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- cell
- electrode
- crystal display
- manufacturing
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1341—Filling or closing of cells
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
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- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は大面積の液晶セルのパネルギャップを均一に製
造する液晶表示器の製造方法に関するものである。
造する液晶表示器の製造方法に関するものである。
従来例の構成とその問題点
一般に液晶表示器としては、液晶セル本体を上下２枚の
偏光板の間にサンドイッチ状にはさんで電圧の印加によ
り光の透過率が著しく変化するように構成し、かつ液晶
に表示像が見易いネマチック相液晶を使用したＴ Ｎ
（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）型の液晶表示器が
ある。
偏光板の間にサンドイッチ状にはさんで電圧の印加によ
り光の透過率が著しく変化するように構成し、かつ液晶
に表示像が見易いネマチック相液晶を使用したＴ Ｎ
（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）型の液晶表示器が
ある。
このよう々液晶表示器は、従来第１図に示すように、２
枚の電極付基板１，２が、所定の間隔で対向して配置さ
れ、周縁部がスペーサ３を含む接着剤４を介して封着さ
れている。そして電１７ｍ （＝１基板１，２はそれぞ
れガラス板５，６、透明電極７゜８及び配向膜９，１０
からなっている。
枚の電極付基板１，２が、所定の間隔で対向して配置さ
れ、周縁部がスペーサ３を含む接着剤４を介して封着さ
れている。そして電１７ｍ （＝１基板１，２はそれぞ
れガラス板５，６、透明電極７゜８及び配向膜９，１０
からなっている。
このような両電極付基板１，２間つｔす、両配向膜９，
１０間には、複数のスペーサ１１が配置されると共に、
ネマチック相液晶１２が充填されている。尚１３はガラ
ス板５の外面に設けた偏光板、１４はガラス板６の外面
に設けた反射付偏光板である。
１０間には、複数のスペーサ１１が配置されると共に、
ネマチック相液晶１２が充填されている。尚１３はガラ
ス板５の外面に設けた偏光板、１４はガラス板６の外面
に設けた反射付偏光板である。
ところで上記従来の液晶表示器に用い・られているネマ
チック相液晶の性質として、印加される電圧と光の散乱
効果との関係において、実用的に考えた場合比較的高い
電圧−が要求される。従って、両電極イテ］基板１，２
間の間隔を数μｍないし数１０μｍと極めて狭くし、か
つ全面にわたって間隔を均一に保持することが要求され
る。
チック相液晶の性質として、印加される電圧と光の散乱
効果との関係において、実用的に考えた場合比較的高い
電圧−が要求される。従って、両電極イテ］基板１，２
間の間隔を数μｍないし数１０μｍと極めて狭くし、か
つ全面にわたって間隔を均一に保持することが要求され
る。
この間隔を保持するだめ、通常、無機絶縁物をスペーサ
１１として２枚の電極付基板１，２に、はさむ手段が用
いられている。また、このようなスペーサとしては、ガ
ラスファイバーやアルミナ結晶などが使用されている。
１１として２枚の電極付基板１，２に、はさむ手段が用
いられている。また、このようなスペーサとしては、ガ
ラスファイバーやアルミナ結晶などが使用されている。
そして従来、このような液晶表示器の製造方法としては
、一対の基板を電極面を対向してスペーサ等により所定
の間隔に配置し、周辺を封着した後、あらかじめ設けら
れている穴より液晶を注入し、しかるのち穴を封止した
ものがある。液晶の注入方法としては、毛細管現象を利
用して注入する方法、セブン内部を減圧にして注入する
方法、或いは液晶に圧力をかけて注入しその後封止する
方法等が試みられている。
、一対の基板を電極面を対向してスペーサ等により所定
の間隔に配置し、周辺を封着した後、あらかじめ設けら
れている穴より液晶を注入し、しかるのち穴を封止した
ものがある。液晶の注入方法としては、毛細管現象を利
用して注入する方法、セブン内部を減圧にして注入する
方法、或いは液晶に圧力をかけて注入しその後封止する
方法等が試みられている。
しかし、昨今液晶表示器の文字や絵など表示容量の拡大
が要望され、それに応えるためセルの面積が大形化して
きており、これに伴なって２００×２００ｎｒｍ或いは
１００ Ｘ ３００ ｍｙｎなど大面積のセルにおける
セルギャップの不均一性が大きな問題となってきている
。つまり、従来の製造方法によると液晶を注入、封止後
、セルのふくれ現象等によりセルのギャップの均一性を
保持することが困難であった。このようなギャップの不
均一な液晶表示器を文字表示させると、液晶セルの場所
によって表示むらが発生したり、応答速度に違いが生じ
たり、あるいは液晶セルが部分的に着色したりして、大
形液晶表示器の表示品位をきわめて悪くしていた。
が要望され、それに応えるためセルの面積が大形化して
きており、これに伴なって２００×２００ｎｒｍ或いは
１００ Ｘ ３００ ｍｙｎなど大面積のセルにおける
セルギャップの不均一性が大きな問題となってきている
。つまり、従来の製造方法によると液晶を注入、封止後
、セルのふくれ現象等によりセルのギャップの均一性を
保持することが困難であった。このようなギャップの不
均一な液晶表示器を文字表示させると、液晶セルの場所
によって表示むらが発生したり、応答速度に違いが生じ
たり、あるいは液晶セルが部分的に着色したりして、大
形液晶表示器の表示品位をきわめて悪くしていた。
発明の目的
本発明の目的は、大面積の液晶セルでもセルギヤソゲを
均一にし、文字の表示品位が優れた液晶表示器の製造方
法を提供することにある。
均一にし、文字の表示品位が優れた液晶表示器の製造方
法を提供することにある。
発明の構成
」１記目的を達成するため、本発明の製造方法は、セル
を加熱し、かつセルの内部を減圧したのち、液晶に圧力
をかけて注入し、次いで電極付基板間がスペーサで規制
される所定の間隔になるまでセルの外部から圧力をかけ
て液晶を排出し、電極付基板を加圧した状態で注入用お
よび排出用の穴を封止するようにしだものである。
を加熱し、かつセルの内部を減圧したのち、液晶に圧力
をかけて注入し、次いで電極付基板間がスペーサで規制
される所定の間隔になるまでセルの外部から圧力をかけ
て液晶を排出し、電極付基板を加圧した状態で注入用お
よび排出用の穴を封止するようにしだものである。
実施例の説明
以下図面を参照して、本発明の一実施例を詳細に説明す
る。本実施例では、例えば第２図に示すように■ｎ２０
５膜等の透明電極膜１６．１６を所望ツバターンにエツ
チング加工した２枚のガラス板１７．１８間に適当な厚
さのスペーサ１９ 、２０を介在させ、且つ周縁部を例
えばエポキシ樹脂等の接着剤２１で密閉して液晶セル２
２を作り、この空間に液晶を注入して液晶表示器を製造
する。
る。本実施例では、例えば第２図に示すように■ｎ２０
５膜等の透明電極膜１６．１６を所望ツバターンにエツ
チング加工した２枚のガラス板１７．１８間に適当な厚
さのスペーサ１９ 、２０を介在させ、且つ周縁部を例
えばエポキシ樹脂等の接着剤２１で密閉して液晶セル２
２を作り、この空間に液晶を注入して液晶表示器を製造
する。
」二記液晶セ／Ｉ／２２の空間に液晶２３を注入する方
法としては、ガラス板１７．１８間の密閉した空間に注
入口２４と排出口２５を設け、真空ポンプ２６により液
晶上ル２２内を真空にしたのち、液晶収容器２７中の液
晶２８をボンベ２９を用いて注入口２４から液晶セル内
に加圧注入する。一方、排出口２５には内部が真空にさ
れる廃液留め容器３０が連設され、この容器３０に廃液
３１が留られる。なお、注入口２４から液晶セル２２内
の空間に液晶を注入する際、ガラス板１７ 、１８ｉｊ
ヒーター３２で８０℃〜１２０℃位にあたためておく。
法としては、ガラス板１７．１８間の密閉した空間に注
入口２４と排出口２５を設け、真空ポンプ２６により液
晶上ル２２内を真空にしたのち、液晶収容器２７中の液
晶２８をボンベ２９を用いて注入口２４から液晶セル内
に加圧注入する。一方、排出口２５には内部が真空にさ
れる廃液留め容器３０が連設され、この容器３０に廃液
３１が留られる。なお、注入口２４から液晶セル２２内
の空間に液晶を注入する際、ガラス板１７ 、１８ｉｊ
ヒーター３２で８０℃〜１２０℃位にあたためておく。
次に液晶を注入した後、第３図に示すようにＷ１ｊ材３
３の」二に液晶セル２２を置き、この液晶セル２２を重
り３４で矢印の方向に加圧しながら所定のセルギャップ
になるまで液晶セル２２の外部から圧力をかけて、液晶
セル２２内の気泡、余分な液晶を排出する。こののち、
液晶セルＶ２２内に人、れだスペーサ２ｏの厚みによっ
て定められた所定のギヤツブ捷で２枚のガラス板１７
、１”８を加圧した状態で、注入口２４及び排出口２５
を例えばヌパーク ルソ ルダーボール （Ｓｎ：
Ｐｂ ＝４０：６０）やエボギシ樹脂等の封止剤３５
．３６で封止する。
３の」二に液晶セル２２を置き、この液晶セル２２を重
り３４で矢印の方向に加圧しながら所定のセルギャップ
になるまで液晶セル２２の外部から圧力をかけて、液晶
セル２２内の気泡、余分な液晶を排出する。こののち、
液晶セルＶ２２内に人、れだスペーサ２ｏの厚みによっ
て定められた所定のギヤツブ捷で２枚のガラス板１７
、１”８を加圧した状態で、注入口２４及び排出口２５
を例えばヌパーク ルソ ルダーボール （Ｓｎ：
Ｐｂ ＝４０：６０）やエボギシ樹脂等の封止剤３５
．３６で封止する。
こうすることにより、液晶注入後の液晶セルのギャップ
の均一性、安定性を保持することができる。
の均一性、安定性を保持することができる。
発明の詳細
な説明したように、本発明の方法によれば、大面積の液
晶セルの製造時に特有の問題である液晶セルのふくれを
防止でき、均一でかつ安定したセルギャップの液晶表示
器をル２造することができるため、その効果は極めて犬
である。
晶セルの製造時に特有の問題である液晶セルのふくれを
防止でき、均一でかつ安定したセルギャップの液晶表示
器をル２造することができるため、その効果は極めて犬
である。
第１図は従来の液晶表示器を示す断面図、第２図および
第３図は本発明の製造方法の各工程を説明するだめの断
面図である。 １５．１６・・・・透明電極膜、１７．１８・・・・ガ
ラｙ、板、１９ 、２０・・・・・ヌペーサ、２１・・
・・・接着剤、２２・・・・・・液晶セノペ２６・・・
・真空ポンプ、２７・・・・液晶収容容器、２９・・・
・ボンベ、３ｏ・・・・・廃液留め容器、３２・・・・
・・ヒーター、３３・・・・・調料、３４・・・・・・
重り、３５．３６・・・・・・封止剤。
第３図は本発明の製造方法の各工程を説明するだめの断
面図である。 １５．１６・・・・透明電極膜、１７．１８・・・・ガ
ラｙ、板、１９ 、２０・・・・・ヌペーサ、２１・・
・・・接着剤、２２・・・・・・液晶セノペ２６・・・
・真空ポンプ、２７・・・・液晶収容容器、２９・・・
・ボンベ、３ｏ・・・・・廃液留め容器、３２・・・・
・・ヒーター、３３・・・・・調料、３４・・・・・・
重り、３５．３６・・・・・・封止剤。
Claims (1)
- 一方の電極（ｔｌ基板に液晶を注入および排出する穴が
設けられた一対の電極付基板を所定の間隔で対向させ、
前記一対の電極付基板間にスペーサを介在させて周縁部
を接着剤で封着して液晶表示用のセルを形成し、とのセ
ルに液晶を注入して液晶表示器を製造するに際し、前記
セルを加熱し、かつ前記セルの内部を減圧したのち、液
晶に圧力をかけて注入し、次いで前記一対の電極付基板
間が１）ＩＪ記ススペーサ規制される所定の間隔になる
まで前記セルの外部から圧力をかけて液晶を排出し、前
記一対の電極伺基板を加圧した状態で前記一方の電（ヴ
付基板に設けられた液晶注入用および排出用の穴を封止
することを特徴とする液晶表示器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57181731A JPS5971029A (ja) | 1982-10-15 | 1982-10-15 | 液晶表示器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57181731A JPS5971029A (ja) | 1982-10-15 | 1982-10-15 | 液晶表示器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5971029A true JPS5971029A (ja) | 1984-04-21 |
Family
ID=16105895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57181731A Pending JPS5971029A (ja) | 1982-10-15 | 1982-10-15 | 液晶表示器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5971029A (ja) |
-
1982
- 1982-10-15 JP JP57181731A patent/JPS5971029A/ja active Pending
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