JPH0321595Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0321595Y2 JPH0321595Y2 JP1985051147U JP5114785U JPH0321595Y2 JP H0321595 Y2 JPH0321595 Y2 JP H0321595Y2 JP 1985051147 U JP1985051147 U JP 1985051147U JP 5114785 U JP5114785 U JP 5114785U JP H0321595 Y2 JPH0321595 Y2 JP H0321595Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lattice
- notch
- bar
- side edges
- vertical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Grates (AREA)
Description
この考案は、住宅用建材等に使用される格子体
の組立て構造に関するものである。
の組立て構造に関するものである。
従来、この種の格子体は、ガタ付きなく組立て
るために第１２図に示すように横格子桟ａに切欠
部ｂを形成し、これに縦格子桟ｃを嵌合してねじ
ｄによつて両者を接合するか、第１３図に示すよ
うに横格子桟ａに形成した切欠部ｂの中央部に係
止片ｅを突設し、格子桟ｃを切欠部ｂに嵌合する
と共に格子桟ｃに突設した係止孔ｆに係止片ｅを
挿入し先端を折曲げて係止し両者を接合するも
の、さらにガタ付き防止効果を高めるためにこれ
らの接合部に緩衝部品を併用していた。 また、先行技術として、実開昭53−23148号公
報には、中空状の桟の貫通孔に管状の支桿を挿嵌
した後、桟の中空内部に挿嵌されている支桿の部
分を針状突起をもつた特別な工具とポンチで外方
に膨脹させて桟と支桿を固定することによつて、
支桿は膨脹部分で長手方向の抜け出しを防止し、
貫通孔によつて見込み方向の抜け出しを防止する
技術が、実開昭57−204384号公報には、一方の組
子を他方の組子の切欠部に嵌合すると共に、一方
の組子の上端両側に膨出した楔部を該切欠部に強
圧して、楔部を塑性変形させて切欠部に圧接させ
ることによつて、両組子を密嵌固定させる技術が
夫々開示されている。
るために第１２図に示すように横格子桟ａに切欠
部ｂを形成し、これに縦格子桟ｃを嵌合してねじ
ｄによつて両者を接合するか、第１３図に示すよ
うに横格子桟ａに形成した切欠部ｂの中央部に係
止片ｅを突設し、格子桟ｃを切欠部ｂに嵌合する
と共に格子桟ｃに突設した係止孔ｆに係止片ｅを
挿入し先端を折曲げて係止し両者を接合するも
の、さらにガタ付き防止効果を高めるためにこれ
らの接合部に緩衝部品を併用していた。 また、先行技術として、実開昭53−23148号公
報には、中空状の桟の貫通孔に管状の支桿を挿嵌
した後、桟の中空内部に挿嵌されている支桿の部
分を針状突起をもつた特別な工具とポンチで外方
に膨脹させて桟と支桿を固定することによつて、
支桿は膨脹部分で長手方向の抜け出しを防止し、
貫通孔によつて見込み方向の抜け出しを防止する
技術が、実開昭57−204384号公報には、一方の組
子を他方の組子の切欠部に嵌合すると共に、一方
の組子の上端両側に膨出した楔部を該切欠部に強
圧して、楔部を塑性変形させて切欠部に圧接させ
ることによつて、両組子を密嵌固定させる技術が
夫々開示されている。
しかし、これらの従来のガタ付き防止を考慮し
た組立て構造は、作業工程数が多く、部品および
ねじと取付けによるコスト高となる欠点があり、
又一方の格子桟の切欠部とこれに嵌合した他方の
格子桟との間に隙間が生じることが不可避である
ため、外観も見苦しく商品価値を低下させるもの
であつた。 また、先行技術の前者のものは、膨脹部分で支
桿の長手方向の抜け出しを防止しようと意図した
もので、組立て作業に煩雑で能率が悪い特別な膨
脹加工処理が必要であり、加工作業中に膨脹状態
を外部より確認できず、確実に膨脹固定させるこ
とは困難でガタを生ずる虞があり、後者のもの
は、両組子の嵌合力は一方の組子の上端両側の膨
出した楔部分の一点で作用し支持するものである
から、極めて嵌合力が弱く、その上、楔部は見込
み方向にテーパー状に膨出しているので、一方の
組子が他方の組子の切欠部より見込み方向に抜け
出る虞がある。 そこで、この考案は、上記各種技術の問題点に
鑑み、これを解決したものであつて、格子桟の弾
性を利用し、格別の部品を用いることなく堅牢で
ガタ付きなく、外観美麗に接合でき、組立て容易
にして安価な商品価値の高い格子体の組立て構造
を得るにある。
た組立て構造は、作業工程数が多く、部品および
ねじと取付けによるコスト高となる欠点があり、
又一方の格子桟の切欠部とこれに嵌合した他方の
格子桟との間に隙間が生じることが不可避である
ため、外観も見苦しく商品価値を低下させるもの
であつた。 また、先行技術の前者のものは、膨脹部分で支
桿の長手方向の抜け出しを防止しようと意図した
もので、組立て作業に煩雑で能率が悪い特別な膨
脹加工処理が必要であり、加工作業中に膨脹状態
を外部より確認できず、確実に膨脹固定させるこ
とは困難でガタを生ずる虞があり、後者のもの
は、両組子の嵌合力は一方の組子の上端両側の膨
出した楔部分の一点で作用し支持するものである
から、極めて嵌合力が弱く、その上、楔部は見込
み方向にテーパー状に膨出しているので、一方の
組子が他方の組子の切欠部より見込み方向に抜け
出る虞がある。 そこで、この考案は、上記各種技術の問題点に
鑑み、これを解決したものであつて、格子桟の弾
性を利用し、格別の部品を用いることなく堅牢で
ガタ付きなく、外観美麗に接合でき、組立て容易
にして安価な商品価値の高い格子体の組立て構造
を得るにある。
これを達成する手段として、この考案は、一方
の格子桟に設けた格子桟嵌合用切欠に他方の格子
桟を嵌合して組立てる格子体において、他方の格
子桟を中空部材で構成し、上記切欠の相対向状平
行側縁に当接する上記他方の格子桟の側壁面を見
込み方向全面に亘つて弧状に膨出して、その膨出
頂点を側壁面の見込み方向中央部に位置させると
共に、この膨出部分間の最大幅寸法を上記切欠の
相対向状平行側縁間寸法より僅かに大きく形成
し、一方の格子桟の切欠に嵌入した他方の格子桟
の側壁面膨出部分の見込み方向全面を相対向状平
行側縁に弾性圧接して両格子桟を接合したもので
ある。
の格子桟に設けた格子桟嵌合用切欠に他方の格子
桟を嵌合して組立てる格子体において、他方の格
子桟を中空部材で構成し、上記切欠の相対向状平
行側縁に当接する上記他方の格子桟の側壁面を見
込み方向全面に亘つて弧状に膨出して、その膨出
頂点を側壁面の見込み方向中央部に位置させると
共に、この膨出部分間の最大幅寸法を上記切欠の
相対向状平行側縁間寸法より僅かに大きく形成
し、一方の格子桟の切欠に嵌入した他方の格子桟
の側壁面膨出部分の見込み方向全面を相対向状平
行側縁に弾性圧接して両格子桟を接合したもので
ある。
この考案の具体的構成を図面に示す実施例につ
いて以下詳細に説明する。 図面は玄関引戸の実施例であつて、１は引違い
の引戸７，７を有する玄関サツシで、左右のサツ
シ竪枠２，２間の上下にサツシ上枠３およびサツ
シ下枠４を連結し、サツシ上枠３の下方に横架し
た無目５との間に欄間６を形成し、無目５とサツ
シ下枠４との間には引違い状に引戸７，７を組込
む。この引戸７は連結した上下の横框と左右の竪
框内に格子枠８とパネル９が嵌め殺しされてい
る。この格子枠８は上枠８ａと下枠８ｂと左右の
竪枠８ｃ，８ｃとで構成されていると共に、該格
子枠８内には後記する第１横格子桟１０、第１堅
格子桟１８とで構成された第１格子体Ａと、第２
横格子桟２４と第２竪格子桟３２とで構成された
第２格子体Ｂとが組込まれている。第１横格子桟
１０は前壁１１と上壁１２と下壁１３を有する断
面コ字状の細長の形材よりなり、前壁１１内面に
第１竪格子桟１８を受止める受片１４を突設する
と共に、下壁１３の内面にタツピングホール１５
とその側方に押縁３７を嵌合係止する係止片１６
を突設し、さらに上壁１２には後縁１２ａに開口
し且つ相対向する平行側縁１７ａと傾斜縁１７ｂ
と前縁１７ｃからなる切欠１７が全長に亘つて等
間隔に形成されている。第１竪格子桟１８は前壁
１９と傾斜側壁２０と側壁２１と後壁２２とによ
つて断面六角形に形成された細長の中空状形材で
形成され、上記両側壁２１，２１は共に外方に向
つて弧状に湾曲させて、その膨出頂点を見込み方
向の中央部分に位置するような膨出部分２１ａを
形成する。そして両側壁２１，２１間の最小幅寸
法L1および膨出部分２１ａの最大幅寸法L2と前
記切欠１７の両平行側縁１７ａ，１７ａ間の幅寸
法１をL1＜１＜L2とし、且つ最大幅寸法L2を幅
寸法１より僅かに大きく形成する。又その両端部
には上記第１横格子桟１０に係合するために打ち
出した突起２３を突設する。第２横格子桟２４は
第１横格子桟１０と同様に前壁２５と上壁２６と
下壁２７を有する断面コ字状の細長の形材よりな
り、前壁２５の内面に第２竪格子桟３２を受止め
る受片２８と、下壁２７の内面にタツピングホー
ル２９と係止片３０を突設し、さらに上壁２５に
は後縁２５ａに開口し、且つ相対向する平行側縁
３１ａと前縁３１ｂからなる切欠３１が全長に亘
つて等間隔に形成されている。第２竪格子桟３２
は前壁３３と側壁３４と後壁３５とによつて断面
長方形に形成された細長の中空状形材で形成さ
れ、上記両側壁３４，３４は共に外方に向つて弧
状に湾曲させて、その膨出頂点を見込み方向の中
央部分に位置するような膨出部分３４ａを形成す
る。そして両側壁３４，３４間の最小幅寸法L1
および膨出部分３４ａの最大幅寸法L2と前記切
欠３１の両平行側縁３１ａ，３１ａ間の幅寸法１
をL1＜１＜L2とし、且つ最大幅寸法L2を幅寸法
１より僅かに大きく形成する。又その両端部には
上記第２横格子桟２４に係合するために切起片３
６を突設する。さらに、上記の第１竪格子桟１８
の突起２３および第２竪格子桟３２の切起片３６
は、全竪格子桟に設ける必要なく、組立時、適宜
複数本毎に突起２３或いは切起片３６を設けた竪
格子桟を取付けるようにしても良い。押縁３７は
細長の形材で、後壁３８の中央部分に前方に向か
つて竪格子桟を受止める受止片３９を突設し、そ
の先端を下方に屈曲した係合片４０を延設すると
共に、後縁３８下端には前方に屈曲した係合片４
１を突設する。 この様に構成されているので、第１格子体Ａは
第１横格子桟１０の切欠１７に第１竪格子桟１８
の端部を後縁の開口部分より挿入し、受片１４上
に受止めることにより組立てられるが、この挿入
の際、第１竪格子桟１８の両側壁２１，２１は弧
状に膨出部分２１ａが形成されており、切欠１７
の両平行側縁１７ａ，１７ａの幅寸法１より僅か
に大きく形成されているので両膨出部分２１ａ，
２１ａはその弾性により切欠１７の両平行側縁１
７ａ，１７ａを押圧するようにして見込み方向全
面に亘つて緊密に弾性圧接して妄りに離脱し難い
状態で嵌合させることができる。なお、何本かの
竪格子桟には突起２３が設けられているので、第
１横格子桟１０は全竪格子桟１８から不用意に外
れることはない。又押縁３７を第１横格子桟１０
に嵌着することにより、竪格子桟１８の嵌合部分
を隠蔽し、外観良好な第１格子体Ａとすることが
できる。さらに第２格子体Ｂも同様に第２横格子
桟２４の切欠３１に第２竪格子桟３２の膨出部分
３４ａ，３４ａの見込み方向全面に亘つて緊密に
弾性圧接して嵌合させることによつて組立てら
れ、最後に押縁３７を第２横格子桟２４に嵌合す
ることによつて、外観良好な第２格子体Ｂとする
ことができる。 このようにして組立てられた第１格子体Ａ、第
２格子体Ｂは夫々の第１横格子桟１０、第２横格
子桟２４に設けられたタツピングホール１５，２
９を利用して左右の竪枠８ｃ，８ｃにねじ止めす
ることにより、格子枠８に連結される。 第１０図および第１１図は他の実施例であつ
て、竪格子桟５０を横格子桟５１に取付けるにあ
たつて、横格子桟５１に支持面積を大きくした受
台５２を形成し、これに竪格子桟５０を立設載置
して確実に竪格子桟５０を支持すると共に、Ｌ形
の押縁５３の両端を横格子桟５１に嵌合係止し、
押縁５３が不用意に離脱しないように組立てもの
である。 なお、上記実施例は玄関引戸に第１格子体と第
２格子体を取付けたものであつたが、これに限定
されるものでなく、各種建具や建材製品に適用さ
れるものである。 又竪格子桟を横格子桟の切欠に嵌合したが、竪
格子桟に切欠を形成し、これに横格子桟を嵌合し
或いは切欠を格子枠に形成しても良い。竪格子桟
と横格子桟は十字、或いは斜めに交叉するように
組合わせても良い。
いて以下詳細に説明する。 図面は玄関引戸の実施例であつて、１は引違い
の引戸７，７を有する玄関サツシで、左右のサツ
シ竪枠２，２間の上下にサツシ上枠３およびサツ
シ下枠４を連結し、サツシ上枠３の下方に横架し
た無目５との間に欄間６を形成し、無目５とサツ
シ下枠４との間には引違い状に引戸７，７を組込
む。この引戸７は連結した上下の横框と左右の竪
框内に格子枠８とパネル９が嵌め殺しされてい
る。この格子枠８は上枠８ａと下枠８ｂと左右の
竪枠８ｃ，８ｃとで構成されていると共に、該格
子枠８内には後記する第１横格子桟１０、第１堅
格子桟１８とで構成された第１格子体Ａと、第２
横格子桟２４と第２竪格子桟３２とで構成された
第２格子体Ｂとが組込まれている。第１横格子桟
１０は前壁１１と上壁１２と下壁１３を有する断
面コ字状の細長の形材よりなり、前壁１１内面に
第１竪格子桟１８を受止める受片１４を突設する
と共に、下壁１３の内面にタツピングホール１５
とその側方に押縁３７を嵌合係止する係止片１６
を突設し、さらに上壁１２には後縁１２ａに開口
し且つ相対向する平行側縁１７ａと傾斜縁１７ｂ
と前縁１７ｃからなる切欠１７が全長に亘つて等
間隔に形成されている。第１竪格子桟１８は前壁
１９と傾斜側壁２０と側壁２１と後壁２２とによ
つて断面六角形に形成された細長の中空状形材で
形成され、上記両側壁２１，２１は共に外方に向
つて弧状に湾曲させて、その膨出頂点を見込み方
向の中央部分に位置するような膨出部分２１ａを
形成する。そして両側壁２１，２１間の最小幅寸
法L1および膨出部分２１ａの最大幅寸法L2と前
記切欠１７の両平行側縁１７ａ，１７ａ間の幅寸
法１をL1＜１＜L2とし、且つ最大幅寸法L2を幅
寸法１より僅かに大きく形成する。又その両端部
には上記第１横格子桟１０に係合するために打ち
出した突起２３を突設する。第２横格子桟２４は
第１横格子桟１０と同様に前壁２５と上壁２６と
下壁２７を有する断面コ字状の細長の形材よりな
り、前壁２５の内面に第２竪格子桟３２を受止め
る受片２８と、下壁２７の内面にタツピングホー
ル２９と係止片３０を突設し、さらに上壁２５に
は後縁２５ａに開口し、且つ相対向する平行側縁
３１ａと前縁３１ｂからなる切欠３１が全長に亘
つて等間隔に形成されている。第２竪格子桟３２
は前壁３３と側壁３４と後壁３５とによつて断面
長方形に形成された細長の中空状形材で形成さ
れ、上記両側壁３４，３４は共に外方に向つて弧
状に湾曲させて、その膨出頂点を見込み方向の中
央部分に位置するような膨出部分３４ａを形成す
る。そして両側壁３４，３４間の最小幅寸法L1
および膨出部分３４ａの最大幅寸法L2と前記切
欠３１の両平行側縁３１ａ，３１ａ間の幅寸法１
をL1＜１＜L2とし、且つ最大幅寸法L2を幅寸法
１より僅かに大きく形成する。又その両端部には
上記第２横格子桟２４に係合するために切起片３
６を突設する。さらに、上記の第１竪格子桟１８
の突起２３および第２竪格子桟３２の切起片３６
は、全竪格子桟に設ける必要なく、組立時、適宜
複数本毎に突起２３或いは切起片３６を設けた竪
格子桟を取付けるようにしても良い。押縁３７は
細長の形材で、後壁３８の中央部分に前方に向か
つて竪格子桟を受止める受止片３９を突設し、そ
の先端を下方に屈曲した係合片４０を延設すると
共に、後縁３８下端には前方に屈曲した係合片４
１を突設する。 この様に構成されているので、第１格子体Ａは
第１横格子桟１０の切欠１７に第１竪格子桟１８
の端部を後縁の開口部分より挿入し、受片１４上
に受止めることにより組立てられるが、この挿入
の際、第１竪格子桟１８の両側壁２１，２１は弧
状に膨出部分２１ａが形成されており、切欠１７
の両平行側縁１７ａ，１７ａの幅寸法１より僅か
に大きく形成されているので両膨出部分２１ａ，
２１ａはその弾性により切欠１７の両平行側縁１
７ａ，１７ａを押圧するようにして見込み方向全
面に亘つて緊密に弾性圧接して妄りに離脱し難い
状態で嵌合させることができる。なお、何本かの
竪格子桟には突起２３が設けられているので、第
１横格子桟１０は全竪格子桟１８から不用意に外
れることはない。又押縁３７を第１横格子桟１０
に嵌着することにより、竪格子桟１８の嵌合部分
を隠蔽し、外観良好な第１格子体Ａとすることが
できる。さらに第２格子体Ｂも同様に第２横格子
桟２４の切欠３１に第２竪格子桟３２の膨出部分
３４ａ，３４ａの見込み方向全面に亘つて緊密に
弾性圧接して嵌合させることによつて組立てら
れ、最後に押縁３７を第２横格子桟２４に嵌合す
ることによつて、外観良好な第２格子体Ｂとする
ことができる。 このようにして組立てられた第１格子体Ａ、第
２格子体Ｂは夫々の第１横格子桟１０、第２横格
子桟２４に設けられたタツピングホール１５，２
９を利用して左右の竪枠８ｃ，８ｃにねじ止めす
ることにより、格子枠８に連結される。 第１０図および第１１図は他の実施例であつ
て、竪格子桟５０を横格子桟５１に取付けるにあ
たつて、横格子桟５１に支持面積を大きくした受
台５２を形成し、これに竪格子桟５０を立設載置
して確実に竪格子桟５０を支持すると共に、Ｌ形
の押縁５３の両端を横格子桟５１に嵌合係止し、
押縁５３が不用意に離脱しないように組立てもの
である。 なお、上記実施例は玄関引戸に第１格子体と第
２格子体を取付けたものであつたが、これに限定
されるものでなく、各種建具や建材製品に適用さ
れるものである。 又竪格子桟を横格子桟の切欠に嵌合したが、竪
格子桟に切欠を形成し、これに横格子桟を嵌合し
或いは切欠を格子枠に形成しても良い。竪格子桟
と横格子桟は十字、或いは斜めに交叉するように
組合わせても良い。
以上、実施例について詳述したように、この考
案は、一方の格子桟の切欠の幅より僅かに大幅に
膨出形成した横幅をもち、且つその膨出頂点を見
込み方向の中央部に位置させた他方の中空部材よ
りなる格子桟を強圧挿入し、その膨出部分の弾性
によつて切欠の平行側縁と見込み方向全面に亘つ
て緊密に弾性圧接させたものであるから、強風雨
等の外力を受けてもガタ付きを起さず長期に亘つ
て堅牢に接合できると共に、外観上も隙間が無い
ので美麗に形成することができる。その上、組立
てに際しては、ねじ止め或いは係合片の折曲げ、
さらには緩衝部品の取付け等の煩瑣な手間を必要
とせず、迅速且つ容易に組立てられ、極めて能率
良く、安価に製作することができる等の種々の優
れた効果を有するものである。
案は、一方の格子桟の切欠の幅より僅かに大幅に
膨出形成した横幅をもち、且つその膨出頂点を見
込み方向の中央部に位置させた他方の中空部材よ
りなる格子桟を強圧挿入し、その膨出部分の弾性
によつて切欠の平行側縁と見込み方向全面に亘つ
て緊密に弾性圧接させたものであるから、強風雨
等の外力を受けてもガタ付きを起さず長期に亘つ
て堅牢に接合できると共に、外観上も隙間が無い
ので美麗に形成することができる。その上、組立
てに際しては、ねじ止め或いは係合片の折曲げ、
さらには緩衝部品の取付け等の煩瑣な手間を必要
とせず、迅速且つ容易に組立てられ、極めて能率
良く、安価に製作することができる等の種々の優
れた効果を有するものである。
第１図はこの考案を施した玄関引戸の正面図、
第２図は同じく第１格子体と第２格子体部分を示
す横断平面図、第３図は同じく下側の第１格子体
を省略した縦断側面図、第４図は第１格子体の分
解斜視図、第５図は第１横格子桟と第１竪格子桟
の平面図、第６図は第１格子体の組立時の縦断側
面図、第７図は第２横格子桟と第２竪格子桟の分
解斜視図、第８図は同じく平面図、第９図は第２
格子体の組立時の縦断側面図、第１０図は他の実
施例の斜視図、第１１図は同じく縦断側面図、第
１２図、第１３図は従来の斜視図を示す。 １０……第１横格子桟、１７……切欠、１７ａ
……平行側縁、１８……第１竪格子桟、２１……
側壁、２１ａ……膨出部分、２４……第２横格子
桟、３１……切欠、３１ａ……側縁、３２……第
２竪格子桟、３４……側壁、３４ａ……膨出部
分、Ａ……第１格子体、Ｂ……第２格子体。
第２図は同じく第１格子体と第２格子体部分を示
す横断平面図、第３図は同じく下側の第１格子体
を省略した縦断側面図、第４図は第１格子体の分
解斜視図、第５図は第１横格子桟と第１竪格子桟
の平面図、第６図は第１格子体の組立時の縦断側
面図、第７図は第２横格子桟と第２竪格子桟の分
解斜視図、第８図は同じく平面図、第９図は第２
格子体の組立時の縦断側面図、第１０図は他の実
施例の斜視図、第１１図は同じく縦断側面図、第
１２図、第１３図は従来の斜視図を示す。 １０……第１横格子桟、１７……切欠、１７ａ
……平行側縁、１８……第１竪格子桟、２１……
側壁、２１ａ……膨出部分、２４……第２横格子
桟、３１……切欠、３１ａ……側縁、３２……第
２竪格子桟、３４……側壁、３４ａ……膨出部
分、Ａ……第１格子体、Ｂ……第２格子体。
Claims (1)
- 一方の格子桟に設けた格子桟嵌合用切欠に他方
の格子桟を嵌合して組立てる格子体において、他
方の格子桟を中空部材で構成し、上記切欠の相対
向状平行側縁に当接する上記他方の格子桟の側壁
面を見込み方向全面に亘つて弧状に膨出して、そ
の膨出頂点を側壁面の見込み方向中央部に位置さ
せると共に、この膨出部分間の最大幅寸法を上記
切欠の相対向状平行側縁間寸法より僅かに大きく
形成し、一方の格子桟の切欠に嵌入した他方の格
子桟の側壁面膨出部分の見込み方向全面を相対向
状平行側縁に弾性圧接して両格子桟を接合したこ
とを特徴とする格子体の組立て構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985051147U JPH0321595Y2 (ja) | 1985-04-08 | 1985-04-08 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985051147U JPH0321595Y2 (ja) | 1985-04-08 | 1985-04-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61168297U JPS61168297U (ja) | 1986-10-18 |
| JPH0321595Y2 true JPH0321595Y2 (ja) | 1991-05-10 |
Family
ID=30569930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985051147U Expired JPH0321595Y2 (ja) | 1985-04-08 | 1985-04-08 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0321595Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0619028Y2 (ja) * | 1988-03-09 | 1994-05-18 | 日本工機株式会社 | 傾斜桟型格子体の結合構造 |
| JP6498078B2 (ja) * | 2015-02-03 | 2019-04-10 | Ykk Ap株式会社 | 面材ユニット |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58799Y2 (ja) * | 1977-06-03 | 1983-01-07 | 四国化成工業株式会社 | 格子体 |
| JPS5458851U (ja) * | 1977-10-03 | 1979-04-23 | ||
| JPS57204384U (ja) * | 1981-06-22 | 1982-12-25 |
-
1985
- 1985-04-08 JP JP1985051147U patent/JPH0321595Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61168297U (ja) | 1986-10-18 |
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