JPH03216117A - 育苗容器 - Google Patents
育苗容器Info
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- JPH03216117A JPH03216117A JP2008896A JP889690A JPH03216117A JP H03216117 A JPH03216117 A JP H03216117A JP 2008896 A JP2008896 A JP 2008896A JP 889690 A JP889690 A JP 889690A JP H03216117 A JPH03216117 A JP H03216117A
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Landscapes
- Cultivation Receptacles Or Flower-Pots, Or Pots For Seedlings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は野菜．花弁．観葉植物等の植物の育苗栽培に適
した育苗容器に関するものである。
した育苗容器に関するものである。
従来、育苗容器としては素焼き鉢，プラスチ／ク鉢，ビ
ートモス製容器に加えて、例えば特開昭５７−９４２２
５号や実開昭４９−９５１３４号公報に見られる様に、
不織布シートを熱成型して形成した容器も見られる。然
るにこれらの育苗容器は、通気性が高過ぎて内部の培地
が乾燥し易い傾向にある。また、成型の繊維密度を高め
る事によりその欠点は改良されるが、使用繊維量が増大
し、成型時の圧力や温度を高める必要が生じ、高価な育
苗容器になるという欠点がある。
ートモス製容器に加えて、例えば特開昭５７−９４２２
５号や実開昭４９−９５１３４号公報に見られる様に、
不織布シートを熱成型して形成した容器も見られる。然
るにこれらの育苗容器は、通気性が高過ぎて内部の培地
が乾燥し易い傾向にある。また、成型の繊維密度を高め
る事によりその欠点は改良されるが、使用繊維量が増大
し、成型時の圧力や温度を高める必要が生じ、高価な育
苗容器になるという欠点がある。
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、不織
布裁断屑を反毛した繊維を用いて形成した不織布繊維層
の熱圧成型によって容器を構成し、上記容器を構成する
不織布中に直径１画以上のネップを２０〜３０個／ｃｒ
ａ以上含有し、且、通気性が２ ５ ｃｃ ／ｃｒＡ／
ｓｅｃ以下である育苗容器を得ることにより問題点を解
消したものである。
布裁断屑を反毛した繊維を用いて形成した不織布繊維層
の熱圧成型によって容器を構成し、上記容器を構成する
不織布中に直径１画以上のネップを２０〜３０個／ｃｒ
ａ以上含有し、且、通気性が２ ５ ｃｃ ／ｃｒＡ／
ｓｅｃ以下である育苗容器を得ることにより問題点を解
消したものである。
即ち、本発明は不織布の生産活動に伴って発生する屑、
例えば裁断屑あるいは不良原反等より、選択される繊維
間の結合力が比較的弱い不織布を使用し、ガーネットマ
シンにより反毛して不ツプが均一に分散した繊維集合体
となし、これを再度ウエブ形成し、樹脂結合剤，熱接着
繊維や二一ドルパンチングにより結合して得ら度で保水
性に優れた育苗容器を得ることに成功したものである。
例えば裁断屑あるいは不良原反等より、選択される繊維
間の結合力が比較的弱い不織布を使用し、ガーネットマ
シンにより反毛して不ツプが均一に分散した繊維集合体
となし、これを再度ウエブ形成し、樹脂結合剤，熱接着
繊維や二一ドルパンチングにより結合して得ら度で保水
性に優れた育苗容器を得ることに成功したものである。
本発明に使用される不織布屑は天然繊維又は合成繊維、
あるいは両者を混合した短繊維で構成された不織布であ
り、目付は４ ０ ０ ｇ／ｒｌ以下で、使用繊維は１
２ｄ以下が好ましい。目付が４ ０ ０ ｇ／ｔｄ以上
、使用繊維が１２ｄ以上になるとガーネットマシンによ
り反毛が困難となり、繊維の９０％以上が１０ｍｍ以下
の極短繊維になりウエブ成形が困難になる。不織布屑は
ガーネットマシンにかける以前にｌｏｃ＋ｎ角程度の大
きさに裁断しておくと開繊ローラに巻付かず、又ローラ
に負担がかからず開繊もスムーズに行なわれる。
あるいは両者を混合した短繊維で構成された不織布であ
り、目付は４ ０ ０ ｇ／ｒｌ以下で、使用繊維は１
２ｄ以下が好ましい。目付が４ ０ ０ ｇ／ｔｄ以上
、使用繊維が１２ｄ以上になるとガーネットマシンによ
り反毛が困難となり、繊維の９０％以上が１０ｍｍ以下
の極短繊維になりウエブ成形が困難になる。不織布屑は
ガーネットマシンにかける以前にｌｏｃ＋ｎ角程度の大
きさに裁断しておくと開繊ローラに巻付かず、又ローラ
に負担がかからず開繊もスムーズに行なわれる。
ガーネットマシンにかけられた不織布屑は、繊維重量の
約１５％程度が１０ｎｗｎ以下の極短繊維となるが、約
８５％は１０ｎｍ以上の綿状の繊維集合体として回収で
きる。しかし、その内約５０％は完全に開繊されておら
ず、繊維が数本から数十本が接着した繊維集合体のネッ
グとして均一に分散している。このネツプ入リの綿状繊
維をカードあるいはランドウエバーでウエブに成形して
均一にネッグが分散したウエブを得る。この時、繊維重
量で１０％以上の新しい短繊維を配合すると強力のある
ウエブを得ることができる。このウエブを接着剤で浸漬
法，スプレー法によって繊維間を結合したり、ニ一ドル
パンチ法，熱接着法で繊維間相互を結合することによっ
てネップが均一に分散した不織布が得られる。又、不織
布用のウエブ形成時に熱接着繊維を重量比でｌＯ％以上
配合すると、金型による熱圧縮成型で育苗容器に成型し
た時に十分な保型性がでる。こうして成型された育苗容
器は均一にネンプが分散した繊維によって構成された育
苗容器となる。
約１５％程度が１０ｎｗｎ以下の極短繊維となるが、約
８５％は１０ｎｍ以上の綿状の繊維集合体として回収で
きる。しかし、その内約５０％は完全に開繊されておら
ず、繊維が数本から数十本が接着した繊維集合体のネッ
グとして均一に分散している。このネツプ入リの綿状繊
維をカードあるいはランドウエバーでウエブに成形して
均一にネッグが分散したウエブを得る。この時、繊維重
量で１０％以上の新しい短繊維を配合すると強力のある
ウエブを得ることができる。このウエブを接着剤で浸漬
法，スプレー法によって繊維間を結合したり、ニ一ドル
パンチ法，熱接着法で繊維間相互を結合することによっ
てネップが均一に分散した不織布が得られる。又、不織
布用のウエブ形成時に熱接着繊維を重量比でｌＯ％以上
配合すると、金型による熱圧縮成型で育苗容器に成型し
た時に十分な保型性がでる。こうして成型された育苗容
器は均一にネンプが分散した繊維によって構成された育
苗容器となる。
不織布屑をガー不ツトマシンにかけた時に得られる繊維
集合体としてのネッグは、熱接着法で繊維結合された不
織布屑の場合には第２図に示す様に中央に直径数ｍの熱
接着繊維がフイルム化した樹脂片（１）があり、それか
ら数本の繊維（２）か接着されてからまるように集合し
ている。
集合体としてのネッグは、熱接着法で繊維結合された不
織布屑の場合には第２図に示す様に中央に直径数ｍの熱
接着繊維がフイルム化した樹脂片（１）があり、それか
ら数本の繊維（２）か接着されてからまるように集合し
ている。
また、浸漬・スプレー法で繊維結合された不織布屑の場
合には、第３図に示す如く、接着剤の直径数ｍの樹脂片
（３）に数本の繊維（２）が接着されてからまるように
集合している。これらのネップが持っている樹脂片は熱
可塑性のものが多く、成型時の圧縮圧力と温度でいっそ
うフィルム化し、結果として不冫プ全体が高密度の繊維
集合体となる。この為に、ネッグ入りの不織布を熱圧縮
成型することにより得られる育苗容器は、繊維間隙がネ
ツプでふさがれて通気性の低いものが得られるが、通気
性か２ ５ ｃｃ ／Ｃｎ｛ ／ｓｅｅ以上になると培
養土の乾燥が早くなり、潅水の回数が増えるので好まし
くない。
合には、第３図に示す如く、接着剤の直径数ｍの樹脂片
（３）に数本の繊維（２）が接着されてからまるように
集合している。これらのネップが持っている樹脂片は熱
可塑性のものが多く、成型時の圧縮圧力と温度でいっそ
うフィルム化し、結果として不冫プ全体が高密度の繊維
集合体となる。この為に、ネッグ入りの不織布を熱圧縮
成型することにより得られる育苗容器は、繊維間隙がネ
ツプでふさがれて通気性の低いものが得られるが、通気
性か２ ５ ｃｃ ／Ｃｎ｛ ／ｓｅｅ以上になると培
養土の乾燥が早くなり、潅水の回数が増えるので好まし
くない。
また、不織布屑から作られた綿状繊維集合体ヲ用いたウ
エブのネップについては、不織布屑の種類を適宜選択す
る事によって、ネツズの単位面積当たりの個数，ネツブ
の大きさを調節することができる。例えば、接着浸漬法
での不織布屑からはネップの多いウエブが得られ、スプ
レー接着，熱接着法の不織布屑からはネツプの比較的少
ないウエブが得られる。また、接着樹脂量の多い不織布
屑からはネツブの大きいウエブが、樹脂量の少ない不織
布からはネツプの小さいウエブが得られる。
エブのネップについては、不織布屑の種類を適宜選択す
る事によって、ネツズの単位面積当たりの個数，ネツブ
の大きさを調節することができる。例えば、接着浸漬法
での不織布屑からはネップの多いウエブが得られ、スプ
レー接着，熱接着法の不織布屑からはネツプの比較的少
ないウエブが得られる。また、接着樹脂量の多い不織布
屑からはネツブの大きいウエブが、樹脂量の少ない不織
布からはネツプの小さいウエブが得られる。
また、ニードルパンチ法による不織布からは、ネップ量
も少なく、ネツゾの小さなウエブが得られる。従って上
記単位面積当たりのネツプ量の多いウエブをニードルパ
ンチにより形成した不織布を成型した育苗容器について
は、ネップ量が多いほど通気性が少ない育苗容器が得ら
れることになる。
も少なく、ネツゾの小さなウエブが得られる。従って上
記単位面積当たりのネツプ量の多いウエブをニードルパ
ンチにより形成した不織布を成型した育苗容器について
は、ネップ量が多いほど通気性が少ない育苗容器が得ら
れることになる。
これはネンプの中央部近くにある樹脂片が繊維間の隙間
をふさぎ、ネップが圧縮される事によって、さらに繊維
密度が上がるからである。
をふさぎ、ネップが圧縮される事によって、さらに繊維
密度が上がるからである。
以下本発明の一実施例を詳細に説明する。
不織布屑として、熱接着により繊維結合した芯地用不織
布（繊維構成：ナイロン１５ｄＸ３８ ｎｍ＋ ３ ０
％〈熱接着繊維〉ポリエステル２ｄＸ５１ｍｍ７０％，
目付２ ２ ｇ＃）をｌＯｃｍ角程度に裁断してガーネ
ットマシンで反毛してネップ入リの綿状の繊維集合体Ａ
を形成する。
布（繊維構成：ナイロン１５ｄＸ３８ ｎｍ＋ ３ ０
％〈熱接着繊維〉ポリエステル２ｄＸ５１ｍｍ７０％，
目付２ ２ ｇ＃）をｌＯｃｍ角程度に裁断してガーネ
ットマシンで反毛してネップ入リの綿状の繊維集合体Ａ
を形成する。
又、浸漬接着により繊維間相互を結合した芯地用不織布
（繊維構成：ナイロン１．５ｄＸ４７ｌＴＩｆｆ１８０
％，レーヨン１−３ｄＸ５１ｍｍ２０％、結合剤：アク
リル酸エステル，固形分付着量７．５ ｙ／ｔｌ．目付
２１ｇ／ＩＩ１）を１０ｃ＋ｎ角程度に裁断してガーネ
ットマシンで反毛して不ツプ入りの綿状の繊維集合体面
を作成した。
（繊維構成：ナイロン１．５ｄＸ４７ｌＴＩｆｆ１８０
％，レーヨン１−３ｄＸ５１ｍｍ２０％、結合剤：アク
リル酸エステル，固形分付着量７．５ ｙ／ｔｌ．目付
２１ｇ／ＩＩ１）を１０ｃ＋ｎ角程度に裁断してガーネ
ットマシンで反毛して不ツプ入りの綿状の繊維集合体面
を作成した。
上記の綿状繊維集合体（Ａ）３２．５重量％と０３２．
５重量％と熱接着性繊維１ ５ ｄ Ｘ ５’ １ ｍ
ｍ（メルテイ４０８０ユニチカ製）３５重量％とを混合
した繊維をカード機にかけてネップが均一に分散した目
付４ ５ ０ ｇ／ｉのクロスウエプを形成した。
５重量％と熱接着性繊維１ ５ ｄ Ｘ ５’ １ ｍ
ｍ（メルテイ４０８０ユニチカ製）３５重量％とを混合
した繊維をカード機にかけてネップが均一に分散した目
付４ ５ ０ ｇ／ｉのクロスウエプを形成した。
上記ウエプに含まれるネップの大きさは直径０．５−５
ｍｍ，重量が０．０５−０．５ｎ６Ｉ／１ヶで、約８０
〜１５０ケ／ｃＩＩｌが均一に分散している。
ｍｍ，重量が０．０５−０．５ｎ６Ｉ／１ヶで、約８０
〜１５０ケ／ｃＩＩｌが均一に分散している。
このクロスウエブをさらに１ ０ ０ Ｐ／ｃ＋ｆｌの
二一ドルパンチ加工をして軽く繊維間相互を交絡した厚
み１０ｎｗｎ．目付４ ５ ０ ｇ／ＩＩ＋の不織布を
作成し、凹凸金型を使って金型温度１２０℃，圧縮圧力
２．５トン，圧縮時間５０秒で熱成型を行なった。
二一ドルパンチ加工をして軽く繊維間相互を交絡した厚
み１０ｎｗｎ．目付４ ５ ０ ｇ／ＩＩ＋の不織布を
作成し、凹凸金型を使って金型温度１２０℃，圧縮圧力
２．５トン，圧縮時間５０秒で熱成型を行なった。
得られた育苗容器は大きさは４号で、高さ１００ｍ，開
口部外径１２０ｍｍ．底部外径８６ｍ，肉厚０．８ｍｍ
，重量２５ｇ，繊維密度が０．８１ｇ／ｃｌＩ１であり
、第１図に示す様に容器（４）を構成する熱成型不織布
中に圧縮された不ツプ（５）が均一に分散し、比較的通
気性の低い、緻密な構造の育苗容器が得られた。
口部外径１２０ｍｍ．底部外径８６ｍ，肉厚０．８ｍｍ
，重量２５ｇ，繊維密度が０．８１ｇ／ｃｌＩ１であり
、第１図に示す様に容器（４）を構成する熱成型不織布
中に圧縮された不ツプ（５）が均一に分散し、比較的通
気性の低い、緻密な構造の育苗容器が得られた。
上記実施例で得られた育苗容器と通気性を比較の為、以
下に示す通り比較例を作成した。
下に示す通り比較例を作成した。
繊維構成：ナイロン１５ｄＸ３８ｍｍ ９．７５％，ポ
リエステル２ｄＸ５１＋ｎ＋ｎ ２２．７５％，ナイ
ロンｌ．５ｄＸ４７ｎ＋＋ｎ２６％，レーヨン１．３ｄ
ｘ５１ｍｍ６−５％，熱接着性繊維１ ５ｄｘ５Ｉｌ＋
Ｗｌ（メルティ４０８０） ３ ５％の混合繊維を用い
、カード機によって目付４ ５ ０ ｇ／ｔｌのネップ
のないクロスウエブを形成した後、１ ０ ０ Ｐ／ｃ
ｒＡのニードルパンチ加工をして不織布を作った。
リエステル２ｄＸ５１＋ｎ＋ｎ ２２．７５％，ナイ
ロンｌ．５ｄＸ４７ｎ＋＋ｎ２６％，レーヨン１．３ｄ
ｘ５１ｍｍ６−５％，熱接着性繊維１ ５ｄｘ５Ｉｌ＋
Ｗｌ（メルティ４０８０） ３ ５％の混合繊維を用い
、カード機によって目付４ ５ ０ ｇ／ｔｌのネップ
のないクロスウエブを形成した後、１ ０ ０ Ｐ／ｃ
ｒＡのニードルパンチ加工をして不織布を作った。
この試料の１０ｃｍ角を実施例と同一条件で圧縮成型を
施し育苗容器を得た。圧縮カは０．６５トンとして不織
布成型後の厚みを０．８ｍｍとした。
施し育苗容器を得た。圧縮カは０．６５トンとして不織
布成型後の厚みを０．８ｍｍとした。
上記実施例及び比較例の２つの試料の通気性をデンソメ
ーター法により測定した。試料数はそれぞれ５個用い、
その平均値は実施例が３．２ｃｃ／ｃ／／ｓｅｅで、比
較例が５ ． １ ｃｃ ／ｃｍ２ ／ｓｅｃであった
。
ーター法により測定した。試料数はそれぞれ５個用い、
その平均値は実施例が３．２ｃｃ／ｃ／／ｓｅｅで、比
較例が５ ． １ ｃｃ ／ｃｍ２ ／ｓｅｃであった
。
本発明は上記の如く構成したことにより従来、廃棄，焼
却されていた不織布屑の有効利用がはかられると共に環
境の保全に役立ち、また、不織布屑の反毛工程で得られ
るネッグ入リの綿状繊維集合体で形成した不織布を用い
ることによって比較的低温，低圧で成型することが可能
となり、高密度で通気性の低い育苗容器が得られる。従
って、培地の保水性も高められ、育成する植物の根が容
器外へはみ出すことが低減でさ、根を痛めることがない
等の効果を有する発明である。
却されていた不織布屑の有効利用がはかられると共に環
境の保全に役立ち、また、不織布屑の反毛工程で得られ
るネッグ入リの綿状繊維集合体で形成した不織布を用い
ることによって比較的低温，低圧で成型することが可能
となり、高密度で通気性の低い育苗容器が得られる。従
って、培地の保水性も高められ、育成する植物の根が容
器外へはみ出すことが低減でさ、根を痛めることがない
等の効果を有する発明である。
第１図は本発明の一実施例を示す育苗容器の一部切欠断
面図、第２図，第３図はそれぞれ本発明に用いる反毛さ
れた繊維集合体に含まれるネップ形態を示す平面図であ
る。 （１）・・・・・・７イルｌ１化樹脂片 （２）
・・・・・・繊維（３）・・・・・・樹脂片
（４）・・・・・・容器（５）・・・・・・不
ツプ 藁 １ 図 ５ 第 ２ 図 第 ３ 図
面図、第２図，第３図はそれぞれ本発明に用いる反毛さ
れた繊維集合体に含まれるネップ形態を示す平面図であ
る。 （１）・・・・・・７イルｌ１化樹脂片 （２）
・・・・・・繊維（３）・・・・・・樹脂片
（４）・・・・・・容器（５）・・・・・・不
ツプ 藁 １ 図 ５ 第 ２ 図 第 ３ 図
Claims (1)
- 不織布裁断屑を反毛した繊維を用いて形成された不織布
の熱圧成型によって容器を構成し、上記容器を構成する
不織布中に直径が１ｍｍ以上のネップを２０〜３０個／
ｃｍ＾２以上含有し、且、通気性が２５ｃｃ／ｃｍ＾２
／ｓｅｃ以下であることを特徴とする育苗容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008896A JPH069452B2 (ja) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | 育苗容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008896A JPH069452B2 (ja) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | 育苗容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03216117A true JPH03216117A (ja) | 1991-09-24 |
| JPH069452B2 JPH069452B2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=11705447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008896A Expired - Fee Related JPH069452B2 (ja) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | 育苗容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH069452B2 (ja) |
-
1990
- 1990-01-18 JP JP2008896A patent/JPH069452B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH069452B2 (ja) | 1994-02-09 |
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