JPH03216164A - 硬質豆腐用豆乳の製造法 - Google Patents
硬質豆腐用豆乳の製造法Info
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- JPH03216164A JPH03216164A JP2006457A JP645790A JPH03216164A JP H03216164 A JPH03216164 A JP H03216164A JP 2006457 A JP2006457 A JP 2006457A JP 645790 A JP645790 A JP 645790A JP H03216164 A JPH03216164 A JP H03216164A
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Landscapes
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く産業上の利用分野〉
本発明は硬質豆腐用豆乳、特に硬質無菌豆腐の製造に好
適な豆乳の製造法に関する。
適な豆乳の製造法に関する。
く従来の技術及び課題〉
最近の食生活の健康志向を反映し、豆腐は国内外で高い
関心が寄せられている。しかし、豆腐は微生物汚染によ
る日持ちの点で流通上難点があり、これを解決する方法
として、例えばサニタリー性を備えた自動化ラインによ
る製造で、低温であれば1ケ月程度保証されるものや、
常温流通可能な無菌充填豆腐、レトルト豆腐等が考えら
れている。
関心が寄せられている。しかし、豆腐は微生物汚染によ
る日持ちの点で流通上難点があり、これを解決する方法
として、例えばサニタリー性を備えた自動化ラインによ
る製造で、低温であれば1ケ月程度保証されるものや、
常温流通可能な無菌充填豆腐、レトルト豆腐等が考えら
れている。
しかしながらこれらの方法で得られる豆腐はいずれもき
ぬこし豆腐であり、木綿豆腐様のテクスチャーを有する
豆腐を製造することは困難である。
ぬこし豆腐であり、木綿豆腐様のテクスチャーを有する
豆腐を製造することは困難である。
一方で食生活の多様化に伴い、従来よりも硬い豆腐の供
給も要望されているところであり、この対応策として、
例えば豆乳に分離大豆蛋白質を添加する方法(特開昭5
8− 78559号、特開昭62195262号)等が
提案されている。
給も要望されているところであり、この対応策として、
例えば豆乳に分離大豆蛋白質を添加する方法(特開昭5
8− 78559号、特開昭62195262号)等が
提案されている。
ところが分離大豆蛋白質の豆乳への添加は分散させるの
が困難という工程上の問題の他に、得られた豆腐が赤味
がかかり、また滅菌のための高温加熱による風味の劣化
という問題がある。また硬い豆腐を製造する方法として
豆乳中の蛋白質含量を増大させるために、原料大豆への
加水量を減量したり、あるいは豆乳を濃縮する等の方法
もある。
が困難という工程上の問題の他に、得られた豆腐が赤味
がかかり、また滅菌のための高温加熱による風味の劣化
という問題がある。また硬い豆腐を製造する方法として
豆乳中の蛋白質含量を増大させるために、原料大豆への
加水量を減量したり、あるいは豆乳を濃縮する等の方法
もある。
しかし、前者の方法は、蛋白質の回収率がおちるため効
率の面で問題がある。
率の面で問題がある。
また後者については豆乳の濃縮を選択性透過膜を使用し
て行なうことも知られているが、この方法は出来るだけ
成分変化をさせない様に逆浸透膜や分画分子量か比較的
小さい5 , 000以下の限外濾過膜を用いるもので
あり、硬質豆腐用豆乳をしては必すしも満足できるもの
ではない。
て行なうことも知られているが、この方法は出来るだけ
成分変化をさせない様に逆浸透膜や分画分子量か比較的
小さい5 , 000以下の限外濾過膜を用いるもので
あり、硬質豆腐用豆乳をしては必すしも満足できるもの
ではない。
本発明者等はこの様な現状の中で風味の良い硬質の豆腐
、特に硬質無菌豆腐を製造するために、種々の分画分子
量の限外濾過膜を用い濾過効率、蛋白質のロス、可溶性
糖分の除去率等を勘案しなから試験、検討を行なったと
ころ、分画分子量3o,ooo以上の限外濾過膜で豆乳
を濾過しても蛋白質のロスは殆と無視でき、しかも濾過
効率の点でも満足できるものであり、かつ、こうして処
理した豆乳の可溶性糖分を指標とした低分子成分の除去
率に比例して、硬さが増加するという知見を得た。
、特に硬質無菌豆腐を製造するために、種々の分画分子
量の限外濾過膜を用い濾過効率、蛋白質のロス、可溶性
糖分の除去率等を勘案しなから試験、検討を行なったと
ころ、分画分子量3o,ooo以上の限外濾過膜で豆乳
を濾過しても蛋白質のロスは殆と無視でき、しかも濾過
効率の点でも満足できるものであり、かつ、こうして処
理した豆乳の可溶性糖分を指標とした低分子成分の除去
率に比例して、硬さが増加するという知見を得た。
本発明はこれらの知見に基づいて完成されたものであっ
て、豆乳の蛋白質濃度をX%(ただしX≧3.61)
、蛋白質に対する可溶性糖分量の比をY(ただし0≦Y
< 0.35)とした場合、下記の式 Y≦ 0.093X − 0.336を満たす様に
、分画分子i 30,000以上の限外濾過膜を用いて
、豆乳を調製することを特徴とする硬質豆腐用豆乳の製
造法である。
て、豆乳の蛋白質濃度をX%(ただしX≧3.61)
、蛋白質に対する可溶性糖分量の比をY(ただし0≦Y
< 0.35)とした場合、下記の式 Y≦ 0.093X − 0.336を満たす様に
、分画分子i 30,000以上の限外濾過膜を用いて
、豆乳を調製することを特徴とする硬質豆腐用豆乳の製
造法である。
以下に本発明を具体的に説明する。
く課題を解決するための手段〉
本発明に於ける原料豆乳は通常の豆腐製造に於ける豆乳
の製造と何等変るところはない。
の製造と何等変るところはない。
例えば丸大豆を6〜20時間水浸漬し、充分膨潤させた
大豆を磨砕し、得られた呉を90〜120℃程度の加熱
を行なったのち濾過して得られたもの、あるいは濾過後
に加熱した豆乳であるが、前者の方が好ましい。また生
豆乳をそのまま低温で膜処理することも可能である。
大豆を磨砕し、得られた呉を90〜120℃程度の加熱
を行なったのち濾過して得られたもの、あるいは濾過後
に加熱した豆乳であるが、前者の方が好ましい。また生
豆乳をそのまま低温で膜処理することも可能である。
浸漬により可溶性糖分を除去する場合には除去効率を高
めるために脱皮大豆が好適に用いられたが、本発明では
丸大豆でよい。勿論、脱皮大豆も使用可能である。
めるために脱皮大豆が好適に用いられたが、本発明では
丸大豆でよい。勿論、脱皮大豆も使用可能である。
豆乳の濃度は蛋白質濃度で1,5〜5.0%、特に20
〜45%のものが好ましい。尚、蛋白質濃度は、ケルタ
ール法により測定した総窒素量に571を乗じた値より
求めた。
〜45%のものが好ましい。尚、蛋白質濃度は、ケルタ
ール法により測定した総窒素量に571を乗じた値より
求めた。
また豆乳は予め均質化処理しておけば膜処理の効率を高
めることができ、更にまた殺菌を目的として110〜1
50°01 05〜120秒の加熱処理を行なうことに
より膜処理中の微生物汚染を防止することかできる。
めることができ、更にまた殺菌を目的として110〜1
50°01 05〜120秒の加熱処理を行なうことに
より膜処理中の微生物汚染を防止することかできる。
この様な原料豆乳を分画分子量30,000以上の限外
濾過膜を用いて処理し可溶性糖分を除去する。
濾過膜を用いて処理し可溶性糖分を除去する。
分画分子! 30,000以下の膜を使用した場合、濾
過効率が悪く、また分画分子量が太き過ぎる限外濾過膜
は豆乳中の蛋白質も通過して原料利用率低下をもたらす
ので、分画分子量30,000〜150,000程度の
膜が好ましい。
過効率が悪く、また分画分子量が太き過ぎる限外濾過膜
は豆乳中の蛋白質も通過して原料利用率低下をもたらす
ので、分画分子量30,000〜150,000程度の
膜が好ましい。
使用する限外濾過膜はポリスルホン、ポリオレフィン、
ポリアクリロニトリル等の合成高分子素材から成るもの
、あるいはジルコニアセラミック膜等であり、型状は平
膜、中空糸状等、通常のものか使用できる。可溶性糖分
の除去には、単に限外濾過膜で濃縮するだけても多少は
行なえるか、蛋白質濃度が高い豆乳の場合、水を加えな
から低分子成分を積極的に除去する、いわゆる「ダイア
フィルトレーション」が必要となる。またレトルト処理
をする場合には蛋白質に対する可溶性糖分量の比Yが0
.17以下になる様(三除去することか好ましく、この
数値は原料大豆中の可溶性糖分の45%以上に対応する
ものである。なお、通常の豆乳(除糖しない豆乳)の可
溶性糖分量/蛋白質量は035程度である。仮に可溶性
糖分の除去が不十分である場合、充分な硬さの豆腐か得
られないのとレトルト処理時に加熱臭や褐変が生じ品質
の劣化を起こす。
ポリアクリロニトリル等の合成高分子素材から成るもの
、あるいはジルコニアセラミック膜等であり、型状は平
膜、中空糸状等、通常のものか使用できる。可溶性糖分
の除去には、単に限外濾過膜で濃縮するだけても多少は
行なえるか、蛋白質濃度が高い豆乳の場合、水を加えな
から低分子成分を積極的に除去する、いわゆる「ダイア
フィルトレーション」が必要となる。またレトルト処理
をする場合には蛋白質に対する可溶性糖分量の比Yが0
.17以下になる様(三除去することか好ましく、この
数値は原料大豆中の可溶性糖分の45%以上に対応する
ものである。なお、通常の豆乳(除糖しない豆乳)の可
溶性糖分量/蛋白質量は035程度である。仮に可溶性
糖分の除去が不十分である場合、充分な硬さの豆腐か得
られないのとレトルト処理時に加熱臭や褐変が生じ品質
の劣化を起こす。
可溶性糖分とは水浸漬や磨砕等によって溶出する水溶性
糖分を指し、その総量は以下の方法で求められる。
糖分を指し、その総量は以下の方法で求められる。
すなわち原料大豆を一定量の水に浸漬したのち浸漬水と
共に磨砕し、これを濾過して得た豆乳を塩酸でpH 4
.5に調節し、蛋白を沈殿させ、遠心分離して上澄液の
糖濃度をフェノールー硫酸法でグルコース量として求め
る。
共に磨砕し、これを濾過して得た豆乳を塩酸でpH 4
.5に調節し、蛋白を沈殿させ、遠心分離して上澄液の
糖濃度をフェノールー硫酸法でグルコース量として求め
る。
このようにして得られた豆乳は硬質豆腐、特に硬質無菌
豆腐用の豆乳として好適に用いることができる。
豆腐用の豆乳として好適に用いることができる。
尚、本発明において豆腐の硬さを定量的に測定するため
にテンシプレッサ−(タケトモ電機製)を用い、豆腐を
17mm角の立方体に切り、直径40mmの円形プラン
ジャーで12mm押しつぶし、ブランジャーか豆腐と接
触してから破断するまでの仕事量を測定し、硬さは積算
計の読みで表わした。
にテンシプレッサ−(タケトモ電機製)を用い、豆腐を
17mm角の立方体に切り、直径40mmの円形プラン
ジャーで12mm押しつぶし、ブランジャーか豆腐と接
触してから破断するまでの仕事量を測定し、硬さは積算
計の読みで表わした。
この様にして測定される数値は、市販きぬごしタイプで
350〜550、市販木綿タイプで450〜650程度
であった。この様な市販の豆腐に対し、明らかに硬さの
違いがわかるためには、1,000以上必要であった。
350〜550、市販木綿タイプで450〜650程度
であった。この様な市販の豆腐に対し、明らかに硬さの
違いがわかるためには、1,000以上必要であった。
従って、本発明はその測定値が1,000を超えること
を目標とした。
を目標とした。
以下に実験例を示す。
実験例1
丸大豆を水道水に16時間浸漬し膨潤させた大豆を磨砕
し、得られた生呉を105゜C、30秒間加熱後濾過し
、蛋白濃度5%の豆乳を得た。これをプレートヒーター
で125℃、10秒間加熱殺菌し、この原料豆乳52に
水を加えながら、可溶性糖分量/蛋白質量が0.16に
なるまで膜処理を行なった。
し、得られた生呉を105゜C、30秒間加熱後濾過し
、蛋白濃度5%の豆乳を得た。これをプレートヒーター
で125℃、10秒間加熱殺菌し、この原料豆乳52に
水を加えながら、可溶性糖分量/蛋白質量が0.16に
なるまで膜処理を行なった。
尚、使用した濾過器はアミコン社製TS5E型(グイヤ
フローメンブレン150 mmφ × 5段)、限外濾
過膜はアミコン社製のYM(ポリサッカライド系)及び
XM(ビニール/アクリル共重合体)シリーズであり、
操作条件は圧力15kg/cm2・G,流量50JIL
/hr,豆乳温度5℃である。結果を第1表に示す。
フローメンブレン150 mmφ × 5段)、限外濾
過膜はアミコン社製のYM(ポリサッカライド系)及び
XM(ビニール/アクリル共重合体)シリーズであり、
操作条件は圧力15kg/cm2・G,流量50JIL
/hr,豆乳温度5℃である。結果を第1表に示す。
第
1
表
※
1平均透過流量
ITLi!/ 0.1 rrr/ hr実験例2
実験例1で用いたと同じ原料豆乳202を住友重機械エ
ンバイロテック社製カーボセップ膜(ジルコニアセラミ
ック膜)を用い、圧力2.0kg/cm2・G,流Nk
420 B / hr ,豆乳温度45°Cの操作条
件で水を加えながら、可溶性糖分量/蛋白質量か0.1
6になるまで処理した。
ンバイロテック社製カーボセップ膜(ジルコニアセラミ
ック膜)を用い、圧力2.0kg/cm2・G,流Nk
420 B / hr ,豆乳温度45°Cの操作条
件で水を加えながら、可溶性糖分量/蛋白質量か0.1
6になるまで処理した。
結果を第2表に示す。
第
2
表
上記実験例から分画分子量30.000〜150,00
0の限外濾過膜が効率的に除糖できることがわかる。
0の限外濾過膜が効率的に除糖できることがわかる。
実験例3
常法により得られた原料豆乳209を住友重機械エンバ
イロテック社製カーボセップ膜M−1(ジルコニアセラ
ミック膜)を用い、圧力240kg/cm2・G,流量
420 Q / hr ,豆乳温度450Cの操作条件
条件で水を加えなから、蛋白質濃度90%、可溶性糖分
量/蛋白質量が0,11になるまで処理した。
イロテック社製カーボセップ膜M−1(ジルコニアセラ
ミック膜)を用い、圧力240kg/cm2・G,流量
420 Q / hr ,豆乳温度450Cの操作条件
条件で水を加えなから、蛋白質濃度90%、可溶性糖分
量/蛋白質量が0,11になるまで処理した。
これに水又は濃縮時に得られる濾液をそのまま、あるい
は濃縮した濾液を添加し、蛋白質濃度が55〜85%、
可溶性糖分量/蛋白質量が011〜035になる様、調
整した豆乳をつくり、各々G D Lを加え120°C
1 50分の加圧加熱殺菌をしてレトルト豆腐を得た。
は濃縮した濾液を添加し、蛋白質濃度が55〜85%、
可溶性糖分量/蛋白質量が011〜035になる様、調
整した豆乳をつくり、各々G D Lを加え120°C
1 50分の加圧加熱殺菌をしてレトルト豆腐を得た。
これら豆腐の硬さをテンシブレッサーにて測定した結果
を第1図に示す。
を第1図に示す。
第1図から可溶性糖分量/蛋白質量の値が小さくなるに
従い直線的に硬さが増すことか判る。
従い直線的に硬さが増すことか判る。
また、硬さか1,000を超えるには蛋白質濃度によっ
て異なった可溶性糖分量/蛋白質量の比になる。硬さか
1,000を超えるための豆乳の蛋白質濃度X%に対す
る最低の可溶性糖分量と蛋白質量の比Yとの関係は第1
図から読み取ると第3表に示す通りとなる。
て異なった可溶性糖分量/蛋白質量の比になる。硬さか
1,000を超えるための豆乳の蛋白質濃度X%に対す
る最低の可溶性糖分量と蛋白質量の比Yとの関係は第1
図から読み取ると第3表に示す通りとなる。
第
3
表
第3表のXとYとは、直線関係にあり、従ってこれらの
数値から回帰式を求めると、 Y = 0.093X − 0.336(ただし、相関
係数 r =0.9855)となる。
数値から回帰式を求めると、 Y = 0.093X − 0.336(ただし、相関
係数 r =0.9855)となる。
つまり、Y≦0.093X − 0.336をX,Yl
)<満たせば良いことになる。ここでYは035 (除
糖しない豆乳)より小さく、0より大きい値である。ま
たXは、先の回帰式の解より 361以上(つまり、1
00%除糖しても3.61以下の蛋白濃度では硬さが1
, 000に達しないことを示す)となる。
)<満たせば良いことになる。ここでYは035 (除
糖しない豆乳)より小さく、0より大きい値である。ま
たXは、先の回帰式の解より 361以上(つまり、1
00%除糖しても3.61以下の蛋白濃度では硬さが1
, 000に達しないことを示す)となる。
また、Xか7.38%以上の場合Y=0.35以上とな
り、除糖せず濃縮しただけでも1,000以上の硬さの
豆腐を得ることができることになる。しかしなから、除
糖しない738%以上の蛋白濃度の豆乳は、粘度が上昇
して操作性に問題がでてくるため025≧¥≧0.07
、5.5≦X≦85の範囲で式を満たす様に処理する
のが好ましい。
り、除糖せず濃縮しただけでも1,000以上の硬さの
豆腐を得ることができることになる。しかしなから、除
糖しない738%以上の蛋白濃度の豆乳は、粘度が上昇
して操作性に問題がでてくるため025≧¥≧0.07
、5.5≦X≦85の範囲で式を満たす様に処理する
のが好ましい。
以上、詳述した如く蛋白質濃度X、可溶性糖分M/蛋白
質量の比をYとした場合、XSYがY≦0.093X
− 0336の式を満たす様に豆乳を調製し無菌充填
あるいはレトルト処理により豆腐を製造した場合、風味
の優れた硬質の豆腐が得られるのである。
質量の比をYとした場合、XSYがY≦0.093X
− 0336の式を満たす様に豆乳を調製し無菌充填
あるいはレトルト処理により豆腐を製造した場合、風味
の優れた硬質の豆腐が得られるのである。
以下に本発明の実施例を示す。
実施例1
丸大豆を水道水に16時間浸漬した膨潤大豆に8倍量の
水を加えなから磨砕して生呉となし、これを105゜C
1 30秒間加熱後スクリューデカンターで濾過し、豆
乳を得た。この豆乳の蛋白質濃度は38%、可溶性糖分
は135%であった。
水を加えなから磨砕して生呉となし、これを105゜C
1 30秒間加熱後スクリューデカンターで濾過し、豆
乳を得た。この豆乳の蛋白質濃度は38%、可溶性糖分
は135%であった。
この豆乳を住友重機械エンバイロテック社製カーボセッ
プ2SV7C テスト機を用いて、操作圧力4kg/C
rI+2・G、操作温度50゜C、流量500Q/hr
で濃縮した後、水を加えながら低分子成分を除去して、
可溶性糖分082%、蛋白質濃度70%の豆乳を得た。
プ2SV7C テスト機を用いて、操作圧力4kg/C
rI+2・G、操作温度50゜C、流量500Q/hr
で濃縮した後、水を加えながら低分子成分を除去して、
可溶性糖分082%、蛋白質濃度70%の豆乳を得た。
この豆乳の可溶性糖分量/蛋白質量の値は、0117で
あり、Y≦ 0.32を満たしている。
あり、Y≦ 0.32を満たしている。
この豆乳を高圧ホモジナイザーで均質化したのち脱気処
理し、これを間接加熱方式殺菌機にて120℃、3秒の
加熱を行ない直ちに冷却し、凝固剤としてGDLを0.
35%添加して、これをポリプロピレンにアルミをラミ
ネートとしたガゼット袋に入れ、密封したのち、I20
℃、50分の加圧加熱処理してレトルト豆腐を得た。
理し、これを間接加熱方式殺菌機にて120℃、3秒の
加熱を行ない直ちに冷却し、凝固剤としてGDLを0.
35%添加して、これをポリプロピレンにアルミをラミ
ネートとしたガゼット袋に入れ、密封したのち、I20
℃、50分の加圧加熱処理してレトルト豆腐を得た。
この豆腐の硬さはテンシブレッサー測定値に於いて1
, 670であり、また褐変もなく風味の優れたもので
あった。
, 670であり、また褐変もなく風味の優れたもので
あった。
実施例2
脱皮大豆を50゜Cの温水に2時間浸漬した大豆を原料
として豆乳を得た。この豆乳の蛋白質濃度は536%、
可溶性糖分含量は0.75%であった。これを脱気処理
したのち、蒸気直接加熱方式滅菌機にて、1406C,
3秒間殺菌し、50℃まで冷却し、無菌的な条件下で高
圧ホモジナイザーで均質化処理した。そして予め滅菌し
たカーボセップに導入して濃縮し、蛋白質濃度7.15
%、可溶性糖含量075%(可溶性糖分量/蛋白質量O
lO)の豆乳を得、無菌タンクに貯乳した。
として豆乳を得た。この豆乳の蛋白質濃度は536%、
可溶性糖分含量は0.75%であった。これを脱気処理
したのち、蒸気直接加熱方式滅菌機にて、1406C,
3秒間殺菌し、50℃まで冷却し、無菌的な条件下で高
圧ホモジナイザーで均質化処理した。そして予め滅菌し
たカーボセップに導入して濃縮し、蛋白質濃度7.15
%、可溶性糖含量075%(可溶性糖分量/蛋白質量O
lO)の豆乳を得、無菌タンクに貯乳した。
この豆乳は、Y≦0.33を満たしている。これにメン
プランフィルターで無菌化したGDL水溶液を豆乳容量
当り、035%の割合で無菌的に混合し、予め過酸化水
素で殺菌した容器に無菌雰囲気下で充填密封し、これを
90℃の熱水中に60分間浸漬して凝固させ、無菌包装
豆腐を得た。
プランフィルターで無菌化したGDL水溶液を豆乳容量
当り、035%の割合で無菌的に混合し、予め過酸化水
素で殺菌した容器に無菌雰囲気下で充填密封し、これを
90℃の熱水中に60分間浸漬して凝固させ、無菌包装
豆腐を得た。
この様にして得られた豆腐はテンシプレッサーによる硬
さの測定で1720という値が得られた。
さの測定で1720という値が得られた。
室温で6ケ月保存後も何等変化は見られず、風味の良好
な硬質豆腐であった。
な硬質豆腐であった。
第1図は各豆乳濃度における可溶性糖分量/蛋白質量と
硬さの関係を示す図である。 ?●■● −〇一〇 −△■△ × × 一口■口 豆乳濃度 85% 75% 6.5% 60% 55%
硬さの関係を示す図である。 ?●■● −〇一〇 −△■△ × × 一口■口 豆乳濃度 85% 75% 6.5% 60% 55%
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 豆乳の蛋白質濃度をX%(ただしX≧3.61)、蛋白
質に対する可溶性糖分量の比をY(ただし0≦Y<0.
35)とした場合、下記の式 Y≦0.093X−0.336 を満たす様に、分画分子量30,000以上の限外濾過
膜を用いて、豆乳を調製することを特徴とする硬質豆腐
用豆乳の製造法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006457A JP2589288B2 (ja) | 1990-01-17 | 1990-01-17 | 硬質豆腐用豆乳の製造法 |
| US07/567,894 US5124165A (en) | 1989-08-23 | 1990-08-15 | Process for producing a long life tofu using soybean milk |
| DE4026672A DE4026672C2 (de) | 1989-08-23 | 1990-08-23 | Verfahren zur Herstellung eines lang haltbaren, festen Retortentofus und eines lang haltbaren, festen, keimfreien Tofus unter Verwendung von Sojabohnenmilch |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006457A JP2589288B2 (ja) | 1990-01-17 | 1990-01-17 | 硬質豆腐用豆乳の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03216164A true JPH03216164A (ja) | 1991-09-24 |
| JP2589288B2 JP2589288B2 (ja) | 1997-03-12 |
Family
ID=11638971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006457A Expired - Fee Related JP2589288B2 (ja) | 1989-08-23 | 1990-01-17 | 硬質豆腐用豆乳の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2589288B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0416160A (ja) * | 1990-05-07 | 1992-01-21 | House Food Ind Co Ltd | レトルト豆腐の製造方法 |
| JP2014128254A (ja) * | 2012-12-30 | 2014-07-10 | Taishi Food Inc | ゆば様膜の製造方法 |
| JP2017029118A (ja) * | 2015-08-06 | 2017-02-09 | 太子食品工業株式会社 | 大豆加工品製造方法、大豆加工品製造システム、および大豆加工品 |
| JP2021016346A (ja) * | 2019-07-19 | 2021-02-15 | 大豆エナジー株式会社 | 豆腐、生豆腐、食品、及び豆腐の鬆立ちの抑制方法 |
| JP7649909B1 (ja) * | 2024-07-08 | 2025-03-21 | キッコーマン株式会社 | 豆乳の製造方法及び豆乳 |
| WO2026014349A1 (ja) * | 2024-07-08 | 2026-01-15 | キッコーマン株式会社 | 豆乳の製造方法及び豆乳 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS521054A (en) * | 1975-06-23 | 1977-01-06 | Bristol Myers Co | Production of aqueous soy bean protein solution |
| JPS5366455A (en) * | 1976-11-19 | 1978-06-13 | Bristol Myers Co | Oil seed fatty substance protein food with low carbohydrate content |
| JPH0380058A (ja) * | 1989-08-23 | 1991-04-04 | Kikkoman Corp | 豆乳の製造方法 |
-
1990
- 1990-01-17 JP JP2006457A patent/JP2589288B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS521054A (en) * | 1975-06-23 | 1977-01-06 | Bristol Myers Co | Production of aqueous soy bean protein solution |
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| JP2014128254A (ja) * | 2012-12-30 | 2014-07-10 | Taishi Food Inc | ゆば様膜の製造方法 |
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| JP2021016346A (ja) * | 2019-07-19 | 2021-02-15 | 大豆エナジー株式会社 | 豆腐、生豆腐、食品、及び豆腐の鬆立ちの抑制方法 |
| JP7649909B1 (ja) * | 2024-07-08 | 2025-03-21 | キッコーマン株式会社 | 豆乳の製造方法及び豆乳 |
| WO2026014349A1 (ja) * | 2024-07-08 | 2026-01-15 | キッコーマン株式会社 | 豆乳の製造方法及び豆乳 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2589288B2 (ja) | 1997-03-12 |
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