JPH03216179A - 発酵液状食品の滓下げ剤およびそれを使用した滓下げ方法 - Google Patents
発酵液状食品の滓下げ剤およびそれを使用した滓下げ方法Info
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- JPH03216179A JPH03216179A JP2007647A JP764790A JPH03216179A JP H03216179 A JPH03216179 A JP H03216179A JP 2007647 A JP2007647 A JP 2007647A JP 764790 A JP764790 A JP 764790A JP H03216179 A JPH03216179 A JP H03216179A
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Landscapes
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- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、液状食品の滓下げ剤及びそれを使用した滓下
げ方法に関するもので、さらに詳しくは、特定の粒子径
分布を有するシリカゾルからなる発酵液状食品の滓下げ
剤およびそれを使用した発酵液状食品の滓下げ方法に関
する。
げ方法に関するもので、さらに詳しくは、特定の粒子径
分布を有するシリカゾルからなる発酵液状食品の滓下げ
剤およびそれを使用した発酵液状食品の滓下げ方法に関
する。
従来、蛋白混濁を生ずる液状食品例えば、清酒、ブドー
酒、ビール、その他の醸造酒およびしよう油などの滓下
げ剤としてシリカゾルが使用されており（特公昭５９−
３３３５１号、特公昭６０−６１８７号）、滓下げに要
する時間を短縮するため種々の方法が提案されている（
特開昭６０−２７３７６号等）。
酒、ビール、その他の醸造酒およびしよう油などの滓下
げ剤としてシリカゾルが使用されており（特公昭５９−
３３３５１号、特公昭６０−６１８７号）、滓下げに要
する時間を短縮するため種々の方法が提案されている（
特開昭６０−２７３７６号等）。
しかし、従来の滓下げ剤は、滓下げ速度の点で必ずしも
満足のいくものではなかった。
満足のいくものではなかった。
本発明は、蛋白混濁を生ずる液状食品の滓下げに使用し
て、滓下げ速度の早い滓下げ剤を提供することを目的と
する。
て、滓下げ速度の早い滓下げ剤を提供することを目的と
する。
また、本発明の他の目的は、滓下げに要する時間を短縮
するための改良された方法を提供することにある。
するための改良された方法を提供することにある。
本発明は、シリカゾルからなる滓下げ剤であって、該シ
リカゾルが少なくとも２つの異なる粒子径分布をもつシ
リカコロイド粒子群からなり，最も小さい粒子径分布を
もつシリカコロイド粒子群の粒子径分布のピーク値をＤ
エ、他の大きい粒子径分布をもつ１種以上のシリカコロ
イドの粒子群のそれぞれの粒子径分布のピーク値をＤ２
、Ｄよ・・・Ｄｎとしたとき、Ｄ２≧１．３Ｄよ Ｄ，≧１．３ Ｄ１ Ｄｎ≧１．３ Ｄ１ の関係式のうち少なくとも１つ以上の関係式を満たすこ
とを特徴とする発酵液状食品の滓下げ剤に関する。とく
に、Ｄ１が ３ｎｍ≦Ｄ１≦３０ｎｍ の範囲にあることが好ましい。
リカゾルが少なくとも２つの異なる粒子径分布をもつシ
リカコロイド粒子群からなり，最も小さい粒子径分布を
もつシリカコロイド粒子群の粒子径分布のピーク値をＤ
エ、他の大きい粒子径分布をもつ１種以上のシリカコロ
イドの粒子群のそれぞれの粒子径分布のピーク値をＤ２
、Ｄよ・・・Ｄｎとしたとき、Ｄ２≧１．３Ｄよ Ｄ，≧１．３ Ｄ１ Ｄｎ≧１．３ Ｄ１ の関係式のうち少なくとも１つ以上の関係式を満たすこ
とを特徴とする発酵液状食品の滓下げ剤に関する。とく
に、Ｄ１が ３ｎｍ≦Ｄ１≦３０ｎｍ の範囲にあることが好ましい。
本発明の他の１つは，請求項１記載の滓下げ剤を発酵液
状食品に添加し、蛋白混濁物質の凝集沈降分離を行うこ
とを特徴とする発酵液状食品の滓下げ方法に関する． 〔発明の具体的な説明〕 本発明に係る発酵液状食品の滓下げ剤であるシリカゾル
は、少なくとも２つの異なる粒子径分布をもつシリカコ
ロイド粒子群からなる。
状食品に添加し、蛋白混濁物質の凝集沈降分離を行うこ
とを特徴とする発酵液状食品の滓下げ方法に関する． 〔発明の具体的な説明〕 本発明に係る発酵液状食品の滓下げ剤であるシリカゾル
は、少なくとも２つの異なる粒子径分布をもつシリカコ
ロイド粒子群からなる。
このような、少なくとも２フの異なる粒子径分布をもつ
シリカコロイド粒子群からなるシリカゾルは、典型的に
はシリカコロイド粒子の粒子径分布が少なくとも２つの
ピークを有する分布を示すものである。また特殊なケー
スとじてはシリ力ゾルが、複数のピークをほとんど示す
ことなく、非常にブロードで通常の正規分布から大きく
ずれた分布を示すもの，たとえば第４図に示す肩を有す
るような粒子径分布であってもよい。
シリカコロイド粒子群からなるシリカゾルは、典型的に
はシリカコロイド粒子の粒子径分布が少なくとも２つの
ピークを有する分布を示すものである。また特殊なケー
スとじてはシリ力ゾルが、複数のピークをほとんど示す
ことなく、非常にブロードで通常の正規分布から大きく
ずれた分布を示すもの，たとえば第４図に示す肩を有す
るような粒子径分布であってもよい。
本発明での該シリカゾルは、最も小さい粒子径分布をも
つシリカコロイド粒子群の粒子径分布のピーク値をＤエ
、他の大きい粒子径分布をもつ１種以上のシリカコロイ
ドの粒子群のそれぞれの粒子径分布のピーク値をＤ２、
Ｄ，・・・Ｄｎとしたとき、 Ｄ２≧１．３ Ｄ１ Ｄ，≧１．３Ｄよ ？，，≧１．３ Ｄ■ の関係式のうち少なくとも１つ以上の関係式を満たすこ
とを特徴とする。
つシリカコロイド粒子群の粒子径分布のピーク値をＤエ
、他の大きい粒子径分布をもつ１種以上のシリカコロイ
ドの粒子群のそれぞれの粒子径分布のピーク値をＤ２、
Ｄ，・・・Ｄｎとしたとき、 Ｄ２≧１．３ Ｄ１ Ｄ，≧１．３Ｄよ ？，，≧１．３ Ｄ■ の関係式のうち少なくとも１つ以上の関係式を満たすこ
とを特徴とする。
本発明での該シリカゾルを具体的に説明するために、例
として粒子径分布がそれぞれ異なる３つのシリカコロイ
ド粒子群からなるシリカゾルの模式図を第１図に示す． ？１図にみられるようにこの例ではそれぞれの粒子径分
布の異なる３つのシリカコロイド群はそれぞれ相当する
３つのピークを有しており、最も小さい粒子径分布をも
つシリカコロイド粒子群の粒子径分布のピークは，ピー
ク（１）に相当する粒子径分布のピーク値Ｄ■であり、
また、他の大きい粒子径分布をもつ２種のシリカコロイ
ド粒子群に対応する粒子径分布のピークは，それぞれピ
ーク（２）に相当する粒子径分布のピーク値Ｄ２、ピー
ク（３）に相当する粒子径分布のピーク値Ｄ，として示
される。
として粒子径分布がそれぞれ異なる３つのシリカコロイ
ド粒子群からなるシリカゾルの模式図を第１図に示す． ？１図にみられるようにこの例ではそれぞれの粒子径分
布の異なる３つのシリカコロイド群はそれぞれ相当する
３つのピークを有しており、最も小さい粒子径分布をも
つシリカコロイド粒子群の粒子径分布のピークは，ピー
ク（１）に相当する粒子径分布のピーク値Ｄ■であり、
また、他の大きい粒子径分布をもつ２種のシリカコロイ
ド粒子群に対応する粒子径分布のピークは，それぞれピ
ーク（２）に相当する粒子径分布のピーク値Ｄ２、ピー
ク（３）に相当する粒子径分布のピーク値Ｄ，として示
される。
本発明に係る発酵液状食品の滓下げ剤のシリカゾルでは
、前記例についてみると、 Ｄ２≧１．３ Ｄ１ 又は Ｄ３≧１．３ Ｄエの関
係の少なくともひとつを満すことが必要である。しかし
、Ｄ２とＤ３の関係は，制限されない。
、前記例についてみると、 Ｄ２≧１．３ Ｄ１ 又は Ｄ３≧１．３ Ｄエの関
係の少なくともひとつを満すことが必要である。しかし
、Ｄ２とＤ３の関係は，制限されない。
本発明に係る滓下げ剤のシリカゾルでは、大きい粒子径
分布をもつシリカコロイド粒子群の分布のピーク値Ｄ２
、Ｄ３・・・Ｄｎが、１．３Ｄ．よりも小さい場合は，
それぞれのシリカコロイド粒子群の粒子径分布のピーク
が接近しているため、単一のシリカコロイド粒子群から
なるシリカゾルの場合と較べて滓下げ剤として使用した
ときに滓下げ効果が変わらない。該シリカゾルは好まし
くは、 Ｄ２≧１．７Ｄよ Ｄ，≧１．７ Ｄ１ ？ｎ≧１．７ Ｄ■ の関係式のうち少なくとも１つ以上の関係式を満すこと
が望ましい。
分布をもつシリカコロイド粒子群の分布のピーク値Ｄ２
、Ｄ３・・・Ｄｎが、１．３Ｄ．よりも小さい場合は，
それぞれのシリカコロイド粒子群の粒子径分布のピーク
が接近しているため、単一のシリカコロイド粒子群から
なるシリカゾルの場合と較べて滓下げ剤として使用した
ときに滓下げ効果が変わらない。該シリカゾルは好まし
くは、 Ｄ２≧１．７Ｄよ Ｄ，≧１．７ Ｄ１ ？ｎ≧１．７ Ｄ■ の関係式のうち少なくとも１つ以上の関係式を満すこと
が望ましい。
また、本発明に係る滓下げ剤のシリカゾルでは、小さい
粒子径分布をもつシリカコロイド粒子群の粒子径分布の
ピーク値Ｄエが ３ｎｍ≦Ｄ１≦３Ｏｎ＋ａ の範囲であることが好ましい。最も小さい粒子径分布を
もつシリカコロイド粒子群の粒子径分布のピーク値Ｄエ
が３Ｏｎ＋ｍよりも大きい場合は、滓下げ速度が早いと
いう本発明の滓下げ剤の効果が低減するので望ましくな
く、また，平均粒？径Ｄ■が３ｎｍよりも小さい場合は
、シリヵゾルが不安定であるため望ましくない。なお、
大きい粒子径分布のピーク値をもつ他のシリカコロイド
粒子群の粒子径分布のピーク値Ｄ２、Ｄ，・・・Ｄｎの
大きさは，制限はされないが、好ましくは１００ｎｍ以
下のものが望ましい。
粒子径分布をもつシリカコロイド粒子群の粒子径分布の
ピーク値Ｄエが ３ｎｍ≦Ｄ１≦３Ｏｎ＋ａ の範囲であることが好ましい。最も小さい粒子径分布を
もつシリカコロイド粒子群の粒子径分布のピーク値Ｄエ
が３Ｏｎ＋ｍよりも大きい場合は、滓下げ速度が早いと
いう本発明の滓下げ剤の効果が低減するので望ましくな
く、また，平均粒？径Ｄ■が３ｎｍよりも小さい場合は
、シリヵゾルが不安定であるため望ましくない。なお、
大きい粒子径分布のピーク値をもつ他のシリカコロイド
粒子群の粒子径分布のピーク値Ｄ２、Ｄ，・・・Ｄｎの
大きさは，制限はされないが、好ましくは１００ｎｍ以
下のものが望ましい。
通常、市販されているシリカゾルは、その粒子の大きさ
が３０一〜３００ｎ朧の範囲にあり、かつ、その粒子径
分布はひとつのピークを有する正規分布に近い分布を示
すものである。従って、シリカコロイド粒子が少なくと
も２つの異なる粒子径分布をもつ粒子群を有するシリカ
ゾルは、粒子径分布の異なるシリカゾルを２種以上混合
するか、または、シリカコロイド粒子の成長を特別な方
法で制御することによりはじめて調整することができる
ものである。
が３０一〜３００ｎ朧の範囲にあり、かつ、その粒子径
分布はひとつのピークを有する正規分布に近い分布を示
すものである。従って、シリカコロイド粒子が少なくと
も２つの異なる粒子径分布をもつ粒子群を有するシリカ
ゾルは、粒子径分布の異なるシリカゾルを２種以上混合
するか、または、シリカコロイド粒子の成長を特別な方
法で制御することによりはじめて調整することができる
ものである。
本発明に係る滓下げ剤のシリカゾルでは、最も小さい粒
子径分布をもっシリカコロイド粒子群が全シリカゾル中
に占める割合は、Ｓｉｎ，として１０〜９０ｗｔ％、好
ましくは３０〜７０ｗｔ％であることか望ましい。なお
、本発明においてシリカコロイド粒子群の量を表わす場
合は、粒子径分布の谷に対応する粒子径（たとえば第１
図においてはｄ１，ｄ２で示される）でそれぞれのシリ
カコロイド粒子群を区切るものとする。
子径分布をもっシリカコロイド粒子群が全シリカゾル中
に占める割合は、Ｓｉｎ，として１０〜９０ｗｔ％、好
ましくは３０〜７０ｗｔ％であることか望ましい。なお
、本発明においてシリカコロイド粒子群の量を表わす場
合は、粒子径分布の谷に対応する粒子径（たとえば第１
図においてはｄ１，ｄ２で示される）でそれぞれのシリ
カコロイド粒子群を区切るものとする。
本発明に係る滓下げ剤のシリカゾルは、少なくとも２つ
の異なる粒子径分布をもっシリカコロイド粒子群からな
るため、発酵液状食品の滓下げに使用した場合、小さい
粒子径分布をもつシリカコロイド粒子群は、発酵液状食
品中の蛋白混濁物質を凝集させる作用が強く、大きい粒
子径分布をもつシリカコロイド粒子群は、小さい粒子径
分布をもつシリカコロイド粒子群によって凝集した蛋白
混濁物質同士をさらに凝集させる作用が強いので、短時
間で蛋白混濁物質の大きい凝集物を生成するため、滓下
げ速度が早いものと推定される。
の異なる粒子径分布をもっシリカコロイド粒子群からな
るため、発酵液状食品の滓下げに使用した場合、小さい
粒子径分布をもつシリカコロイド粒子群は、発酵液状食
品中の蛋白混濁物質を凝集させる作用が強く、大きい粒
子径分布をもつシリカコロイド粒子群は、小さい粒子径
分布をもつシリカコロイド粒子群によって凝集した蛋白
混濁物質同士をさらに凝集させる作用が強いので、短時
間で蛋白混濁物質の大きい凝集物を生成するため、滓下
げ速度が早いものと推定される。
なお、本発明に係る滓下げ剤のシリカゾルは、水および
／またはエチルアルコールを分散媒とするシリカゾルが
使用可能であり、Ｓｉｎ２濃度として１０〜４０ｗｔ％
のものが望ましい。
／またはエチルアルコールを分散媒とするシリカゾルが
使用可能であり、Ｓｉｎ２濃度として１０〜４０ｗｔ％
のものが望ましい。
本発明の滓下げ剤は，清酒、みりん、ビール、ワインな
どの酒類、醤油、酢などの蛋白混濁を生ずる液状食品の
滓下げに使用して好適である。
どの酒類、醤油、酢などの蛋白混濁を生ずる液状食品の
滓下げに使用して好適である。
本発明の方法では、前述のような液状食品に該滓下げ剤
を添加し、撹拌すると、液状食品中の蛋白混濁物質は直
ちに凝集沈降する。液状食品中への該滓下げ剤の添加量
は蛋白混濁物質の量によっても変わるが、清酒の場合、
通常３０ｗｔ％Ｓ ｉ ０２ゾルとして２００〜２００
０ｐｐ層、好ましくは４００〜１０００ｐｐｍ程度であ
る。
を添加し、撹拌すると、液状食品中の蛋白混濁物質は直
ちに凝集沈降する。液状食品中への該滓下げ剤の添加量
は蛋白混濁物質の量によっても変わるが、清酒の場合、
通常３０ｗｔ％Ｓ ｉ ０２ゾルとして２００〜２００
０ｐｐ層、好ましくは４００〜１０００ｐｐｍ程度であ
る。
本発明の方法では、該滓下げ剤の外に従来の場合と同様
に凝集物の成長を助けるための凝集剤、たとえばゼラチ
ン等の蛋白質やポリビニルピロリドン等の可溶性高分子
物質などを添加して凝集効果をさらに促進させることも
可能である。
に凝集物の成長を助けるための凝集剤、たとえばゼラチ
ン等の蛋白質やポリビニルピロリドン等の可溶性高分子
物質などを添加して凝集効果をさらに促進させることも
可能である。
以下に実施例を示し、本発明をさらに具体的に示す。な
お、以下の実施例においては各ピーク値は平均粒子径と
一致している。各粒子群の平均粒子径が５μｍ以上はな
れている粒子群であれば、各ピーク値は平均粒子径に実
質的に一致しているとみなしても支障はない。
お、以下の実施例においては各ピーク値は平均粒子径と
一致している。各粒子群の平均粒子径が５μｍ以上はな
れている粒子群であれば、各ピーク値は平均粒子径に実
質的に一致しているとみなしても支障はない。
実施例−１
シリカコロイド粒子の平均粒子径が１０ｎｍである３０
％シリカゾル（触媒化成工業（株）製カタロイド−Ｓ
Ｉ −３０） ５０ｇとシリカコロイド粒子の平均粒子
径が３７ｎｍである３０％シリヵゾル（触媒化成工業（
株）製カタロイド−ＳＩ−４５Ｐ）５０ｇを混合して第
２図に示すようなシリカコロイド粒子の粒子径分布を有
する滓下げ用シリカゾルを調整した。なお、シリカゾル
のシリヵコロイド粒子の粒子径分布はレーザードップラ
ー法粒度分布測定装置にて測定した。この滓下げ用シリ
カゾルのシリカコロイド粒子の粒子径分布は２つのピー
クを示し、最小ピーク値（Ｄ１）は１０ｎｍで、他のピ
ーク値（Ｄ３）は３７ｎｍであった。
％シリカゾル（触媒化成工業（株）製カタロイド−Ｓ
Ｉ −３０） ５０ｇとシリカコロイド粒子の平均粒子
径が３７ｎｍである３０％シリヵゾル（触媒化成工業（
株）製カタロイド−ＳＩ−４５Ｐ）５０ｇを混合して第
２図に示すようなシリカコロイド粒子の粒子径分布を有
する滓下げ用シリカゾルを調整した。なお、シリカゾル
のシリヵコロイド粒子の粒子径分布はレーザードップラ
ー法粒度分布測定装置にて測定した。この滓下げ用シリ
カゾルのシリカコロイド粒子の粒子径分布は２つのピー
クを示し、最小ピーク値（Ｄ１）は１０ｎｍで、他のピ
ーク値（Ｄ３）は３７ｎｍであった。
このシリカゾルを用いて以下の条件下でおり？げテスト
を行なった。
を行なった。
原料清酒を撹拌機付きＩＱビーカーに５００１ＩＱ採取
し、撹拌を行ないながら活性炭０．７５ｇを添加し、５
分後上述のシリカゾルを０．３＋ｓｌ２添加し、５分間
撹拌した。次いで，１％ゼラチン水溶液１．５ｍＭを添
加した後、１０分間撹拌を継続した。
し、撹拌を行ないながら活性炭０．７５ｇを添加し、５
分後上述のシリカゾルを０．３＋ｓｌ２添加し、５分間
撹拌した。次いで，１％ゼラチン水溶液１．５ｍＭを添
加した後、１０分間撹拌を継続した。
その後撹拌機を止め経過時間による濁度の変化をコロナ
濁度計にて測定した。その結果を表一１に示す。
濁度計にて測定した。その結果を表一１に示す。
実施例−２
実施例−１の３０％シリカゾル〔触媒化成工業（株）Ｉ
Ｉ力タロイド−ＳＩ−４ＳＰ平均粒子径３７ｎ肩〕の代
わりに平均粒子径２５ｎ票の３０％シリカゾル〔触媒化
成工業（株）Ｉカタロイド−Ｓ Ｉ −５０）を用いて
、粒子径分布が２つのピークを示すシリカゾルを調整し
た。最小粒子径分布群のピーク値（ ｎ ■）は１０ｎ
ｍで、他のピーク値（Ｄ２）は２５ｎｍであった。この
シリカゾルを用いて実施例−１と同様に滓下げテストを
行った。結果を表−１に示す。
Ｉ力タロイド−ＳＩ−４ＳＰ平均粒子径３７ｎ肩〕の代
わりに平均粒子径２５ｎ票の３０％シリカゾル〔触媒化
成工業（株）Ｉカタロイド−Ｓ Ｉ −５０）を用いて
、粒子径分布が２つのピークを示すシリカゾルを調整し
た。最小粒子径分布群のピーク値（ ｎ ■）は１０ｎ
ｍで、他のピーク値（Ｄ２）は２５ｎｍであった。この
シリカゾルを用いて実施例−１と同様に滓下げテストを
行った。結果を表−１に示す。
？施Ｍ−３
実施例−１の３０％シリヵゾル〔触媒化成工業（株）ｍ
ｌ力タロイド−Ｓ Ｉ−４５Ｐ、平均粒子径３７ｎｍ）
の代わりに平均粒子径１７ｎｍの３０％シリヵゾル〔触
媒化成工業（株）Ｈ力タロイド−ＳＩ−４０）を用いて
、粒子径分布が２つのピークを示すシリカゾルを調整し
た。
ｌ力タロイド−Ｓ Ｉ−４５Ｐ、平均粒子径３７ｎｍ）
の代わりに平均粒子径１７ｎｍの３０％シリヵゾル〔触
媒化成工業（株）Ｈ力タロイド−ＳＩ−４０）を用いて
、粒子径分布が２つのピークを示すシリカゾルを調整し
た。
シリカコロイド粒子の粒子径分布のピークに対応する最
小ピーク値（Ｄ■）は１０ｎｍで、他のピーク値（Ｄ２
）は１７ｎ纏であった。このシリカゾルを用いて実施例
−１と同様に滓下げテストを行った。結果を表−１に示
す。
小ピーク値（Ｄ■）は１０ｎｍで、他のピーク値（Ｄ２
）は１７ｎ纏であった。このシリカゾルを用いて実施例
−１と同様に滓下げテストを行った。結果を表−１に示
す。
実施例−４
シリカコロイド粒子の平均粒子径が５ｎ腸である２０％
シリカゾル〔触媒化成工業（株）Ｉｌ力タロイド−Ｓ
Ｉ−５５０）３０ｇ＆シリヵコロイド粒子の平均粒子径
が１０ｎｍである３０％シリヵゾル〔触媒化成工業（株
）製カタロイド−Ｓ Ｉ −３０）５０ｇおよびシリカ
コロイド粒子の平均粒子径が２５ｎｍである３０％シリ
カゾル〔触媒化成工業（株）製カタロ？ト− ｓ Ｉ−
５０）５０ｇを混合して，シリカコロイド粒子の粒子径
分布が３つのピークを示すシリカゾルを調整した。シリ
カコロイド粒子の粒子径分布の最小ピーク値（Ｄエ）は
５止で、他のピーク値（Ｄ２）は１０ｎｍで、Ｄ，は２
５ｎｍであった。
シリカゾル〔触媒化成工業（株）Ｉｌ力タロイド−Ｓ
Ｉ−５５０）３０ｇ＆シリヵコロイド粒子の平均粒子径
が１０ｎｍである３０％シリヵゾル〔触媒化成工業（株
）製カタロイド−Ｓ Ｉ −３０）５０ｇおよびシリカ
コロイド粒子の平均粒子径が２５ｎｍである３０％シリ
カゾル〔触媒化成工業（株）製カタロ？ト− ｓ Ｉ−
５０）５０ｇを混合して，シリカコロイド粒子の粒子径
分布が３つのピークを示すシリカゾルを調整した。シリ
カコロイド粒子の粒子径分布の最小ピーク値（Ｄエ）は
５止で、他のピーク値（Ｄ２）は１０ｎｍで、Ｄ，は２
５ｎｍであった。
このシリカゾルを用いて実施例−１と同様に滓下げテス
トを行った。結果を表−１に示す。
トを行った。結果を表−１に示す。
実施例−５
シリカコロイド粒子の平均粒子径が２５ｎｍである３０
％シリカゾル〔触媒化成工業（株）製カタロイド−Ｓ
Ｉ−５０）５０ｇとシリカコロイド粒子の平均粒子径が
４５ｎｍである３０％シリカゾル〔触媒化成工業（株）
製カタロイド−Ｓ Ｉ−４５Ｐ）２５ｇとを混合して，
２つの異なる粒子径分布をもつシリカコロイド粒子群か
らなるシリカゾルを調整した．シリカコロイド粒子の小
さいピーク値（Ｄ■）は２５ｎ■で、大きいピーク値（
Ｄ２）は４５ｎｍであった。このシリカゾルを用いて実
施例−１と同様に滓下げテストを行った。結果を表−１
に示す．実施例−６ 実施例−２の滓下げ用シリカゾルを用いて以下の条件下
で酢のおり下げテストを行なった。
％シリカゾル〔触媒化成工業（株）製カタロイド−Ｓ
Ｉ−５０）５０ｇとシリカコロイド粒子の平均粒子径が
４５ｎｍである３０％シリカゾル〔触媒化成工業（株）
製カタロイド−Ｓ Ｉ−４５Ｐ）２５ｇとを混合して，
２つの異なる粒子径分布をもつシリカコロイド粒子群か
らなるシリカゾルを調整した．シリカコロイド粒子の小
さいピーク値（Ｄ■）は２５ｎ■で、大きいピーク値（
Ｄ２）は４５ｎｍであった。このシリカゾルを用いて実
施例−１と同様に滓下げテストを行った。結果を表−１
に示す．実施例−６ 実施例−２の滓下げ用シリカゾルを用いて以下の条件下
で酢のおり下げテストを行なった。
原料酢を撹拌機付きＩＱビーカーに５００ｏ＋ １２採
取し，撹拌を行ないながら、上述のシリカゾルを１．５
ｉ１２添加し、５分撹拌した。次いで５％ゼラチン水溶
液１５ｍ Ｑを添加した後，１０分間撹拌を継続した。
取し，撹拌を行ないながら、上述のシリカゾルを１．５
ｉ１２添加し、５分撹拌した。次いで５％ゼラチン水溶
液１５ｍ Ｑを添加した後，１０分間撹拌を継続した。
その後撹拌機を止め経過時間による濁度の変化を測定し
た。結果を表−１に示す．実施例−７ 実施例−２のシリカゾルを用いて以下の条件下でしょう
ゆのおり下げテストを行なった。火入れしょうゆを撹拌
機付きＩＱビーカーに５００＋＋Ｑ採取し，撹拌を行な
いながら、上述のシリカゾルを０．６＋Ｒ添加し、５分
間撹拌した。次いで１％ゼラチン水溶液３ｍｌ２を添加
した後、１０分間撹拌を継続した。その後撹拌機を止め
経過時間による濁度の変化を１０％ＮａＣＲ水溶液で２
０倍に希釈して測定した。
た。結果を表−１に示す．実施例−７ 実施例−２のシリカゾルを用いて以下の条件下でしょう
ゆのおり下げテストを行なった。火入れしょうゆを撹拌
機付きＩＱビーカーに５００＋＋Ｑ採取し，撹拌を行な
いながら、上述のシリカゾルを０．６＋Ｒ添加し、５分
間撹拌した。次いで１％ゼラチン水溶液３ｍｌ２を添加
した後、１０分間撹拌を継続した。その後撹拌機を止め
経過時間による濁度の変化を１０％ＮａＣＲ水溶液で２
０倍に希釈して測定した。
？施例−８
実施例−２のシリカゾルを用いて以下の条件下でワイン
のおり下げテストを行なった。原料ワインを撹拌機付き
ＩＱビーカーに５００ｍ Ｑ採取し、撹拌を行ないなが
ら、ベントナイト０．０８ｇを添加し、５分間撹拌した
後、上述のシリカゾル０．１ｍΩを添加し、次いで１％
ゼラチン水溶液０．３ｍＱを添加した後、１０分間撹拌
を継続した．その後撹拌機を止め経過時間による濁度の
変化を測定した。
のおり下げテストを行なった。原料ワインを撹拌機付き
ＩＱビーカーに５００ｍ Ｑ採取し、撹拌を行ないなが
ら、ベントナイト０．０８ｇを添加し、５分間撹拌した
後、上述のシリカゾル０．１ｍΩを添加し、次いで１％
ゼラチン水溶液０．３ｍＱを添加した後、１０分間撹拌
を継続した．その後撹拌機を止め経過時間による濁度の
変化を測定した。
比較例−１
シリカコロイド粒子の平均粒子径が１０ｎｍである３０
％シリカゾル〔触媒化成工業（株）カタロイド−ＳＩ−
３０３を用いて以下の条件下で清酒のおり下げテストを
行った。
％シリカゾル〔触媒化成工業（株）カタロイド−ＳＩ−
３０３を用いて以下の条件下で清酒のおり下げテストを
行った。
なお、このシリカゾルは第３図に示す様なシリカコロイ
ド粒子の粒子径分布を有しており、粒子径分布のピーク
は１つで、ピーク値（Ｄ■）は１０ｎｍであった。
ド粒子の粒子径分布を有しており、粒子径分布のピーク
は１つで、ピーク値（Ｄ■）は１０ｎｍであった。
原料清酒を撹拌機付き１ρビーカーに５００ｍ Ｑ採取
し，撹拌を行ないながら、活性炭０．７５ｇを添加し、
５分後、上述のシリカゾルを０．３ｒａ Ｑ添加し、５
分間撹拌した。次いで１％ゼラチン水溶液１．５ｍＱを
添加した後、１０分間撹拌を継続した。その後撹拌機を
止め経過時間による濁度の変化をコロナ濁度計にて測定
した。その結果を表−１に示す。
し，撹拌を行ないながら、活性炭０．７５ｇを添加し、
５分後、上述のシリカゾルを０．３ｒａ Ｑ添加し、５
分間撹拌した。次いで１％ゼラチン水溶液１．５ｍＱを
添加した後、１０分間撹拌を継続した。その後撹拌機を
止め経過時間による濁度の変化をコロナ濁度計にて測定
した。その結果を表−１に示す。
比較例−２
比較例−１において、シリカコロイド粒子の平均粒子径
が２５ｎｍで単一のピークを示す粒子径分布の３０％シ
リカゾル［触媒化成工業（株）カタロイド−Ｓ Ｉ−５
０］を使用した外は、比較例一１と全く同様にしており
さげテストを行った。
が２５ｎｍで単一のピークを示す粒子径分布の３０％シ
リカゾル［触媒化成工業（株）カタロイド−Ｓ Ｉ−５
０］を使用した外は、比較例一１と全く同様にしており
さげテストを行った。
結果を表−１に示す。
比較例−３
実施例−６において、シリカコロイド粒子の平均粒子径
が２５ｎｍで単一のピークを示す粒子径分布の３０％シ
リカゾル〔触媒化成工業（株）カタロイド−ＳＩ−５０
）を使用した外は、実施例一６と全く同様にしておりさ
げテストを行った．結果を表−１に示す。
が２５ｎｍで単一のピークを示す粒子径分布の３０％シ
リカゾル〔触媒化成工業（株）カタロイド−ＳＩ−５０
）を使用した外は、実施例一６と全く同様にしておりさ
げテストを行った．結果を表−１に示す。
比較例−４
実施例−７において、シリカコロイド粒子の平均粒子径
が２５ｎｍで単一のピークを示す粒子径分布の３０％シ
リカゾル〔触媒化成工業（株）カタロイド−ＳＩ−５０
）を使用した外は、実施例−７と全く同様にしておりさ
げテストを行った。
が２５ｎｍで単一のピークを示す粒子径分布の３０％シ
リカゾル〔触媒化成工業（株）カタロイド−ＳＩ−５０
）を使用した外は、実施例−７と全く同様にしておりさ
げテストを行った。
結果を表−１に示す。
（以下余白）
〔効 果〕
本発明の滓下げ剤は、表−１の滓下げテストの結果から
明らかなように、シリカコロイド粒子の粒子径分布が単
一のピークを示すシリカゾルからなる滓下げ剤よりも，
滓下げ速度が早く、従って、滓下げに要する時間を短縮
することができる。
明らかなように、シリカコロイド粒子の粒子径分布が単
一のピークを示すシリカゾルからなる滓下げ剤よりも，
滓下げ速度が早く、従って、滓下げに要する時間を短縮
することができる。
第１図は粒子径分布がそれぞれ異なる３つのシリカコロ
イド粒子群からなるシリカゾルの模式図を，第２図は実
施例１で得られたシリカゾル滓下げ剤の粒子径分布を、
第３図は、比較例１で得られたシリカゾルの粒子径分布
を示す。 第４図は，特殊なケースのシリカゾルの粒子径分布を示
す。
イド粒子群からなるシリカゾルの模式図を，第２図は実
施例１で得られたシリカゾル滓下げ剤の粒子径分布を、
第３図は、比較例１で得られたシリカゾルの粒子径分布
を示す。 第４図は，特殊なケースのシリカゾルの粒子径分布を示
す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、シリカゾルからなる滓下げ剤であって、該シリカゾ
ルが少なくとも２つの異なる粒子径分布をもつシリカコ
ロイド粒子群からなり、最も小さい粒子径分布をもつシ
リカコロイド粒子群の粒子径分布のピーク値をＤ＿１、
他の大きい粒子径分布をもつ１種以上のシリカコロイド
の粒子群のそれぞれの粒子径分布のピーク値をＤ＿２、
Ｄ＿３・・・Ｄ＿ｎとしたとき、Ｄ＿２≧１．３Ｄ＿１ Ｄ＿３≧１．３Ｄ＿１ Ｄ＿ｎ≧１．３Ｄ＿１ の関係式のうち少なくとも１つ以上の関係式を満たすこ
とを特徴とする発酵液状食品の滓下げ剤。 ２、請求項１記載のＤ＿１が ３ｎｍ≦Ｄ＿１≦３０ｎｍ の範囲にあることを特徴とする発酵液状食品の滓下げ剤
。 ３、請求項１記載の滓下げ剤を発酵液状食品に添加し、
蛋白混濁物質の凝集沈降分離を行うことを特徴とする発
酵液状食品の滓下げ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007647A JPH0813265B2 (ja) | 1990-01-17 | 1990-01-17 | 発酵液状食品の滓下げ剤およびそれを使用した滓下げ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007647A JPH0813265B2 (ja) | 1990-01-17 | 1990-01-17 | 発酵液状食品の滓下げ剤およびそれを使用した滓下げ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03216179A true JPH03216179A (ja) | 1991-09-24 |
| JPH0813265B2 JPH0813265B2 (ja) | 1996-02-14 |
Family
ID=11671616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007647A Expired - Lifetime JPH0813265B2 (ja) | 1990-01-17 | 1990-01-17 | 発酵液状食品の滓下げ剤およびそれを使用した滓下げ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0813265B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006263593A (ja) * | 2005-03-24 | 2006-10-05 | Daiyanitorikkusu Kk | 醸造廃水の処理方法 |
| US20210130176A1 (en) * | 2017-10-11 | 2021-05-06 | Applied Material Solutions, Inc. | Multimodal Particles for Retention and Drainage for Paper-Making Machines |
| JP2023139490A (ja) * | 2022-03-22 | 2023-10-04 | 日揮触媒化成株式会社 | シリカ系粒子分散液、それを含む磁気ディスク基板研磨用研磨スラリー、それを含む磁気ディスク基板研磨用組成物およびシリカ系粒子群の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10256267A1 (de) * | 2002-12-03 | 2004-06-24 | Degussa Ag | Dispersion, Streichfarbe und Aufnahmemedium |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58193685A (ja) * | 1982-03-05 | 1983-11-11 | カルル・ライブル | ビ−ルの処理方法 |
-
1990
- 1990-01-17 JP JP2007647A patent/JPH0813265B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58193685A (ja) * | 1982-03-05 | 1983-11-11 | カルル・ライブル | ビ−ルの処理方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006263593A (ja) * | 2005-03-24 | 2006-10-05 | Daiyanitorikkusu Kk | 醸造廃水の処理方法 |
| US20210130176A1 (en) * | 2017-10-11 | 2021-05-06 | Applied Material Solutions, Inc. | Multimodal Particles for Retention and Drainage for Paper-Making Machines |
| JP2023139490A (ja) * | 2022-03-22 | 2023-10-04 | 日揮触媒化成株式会社 | シリカ系粒子分散液、それを含む磁気ディスク基板研磨用研磨スラリー、それを含む磁気ディスク基板研磨用組成物およびシリカ系粒子群の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0813265B2 (ja) | 1996-02-14 |
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