JPH03216275A - 鋼板製アイジョイントおよびその成形方法 - Google Patents
鋼板製アイジョイントおよびその成形方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、一般に自動車或いは各種の機械、装置等に給
油、給気の供給路として配設される管径２０１１１／Ｉ
ＦＩ程度以下の比較的細径からなる配管端部に取付けて
基体への接続を構成する鋼板製アイジョイントおよびそ
の成形方法に関するものである。
油、給気の供給路として配設される管径２０１１１／Ｉ
ＦＩ程度以下の比較的細径からなる配管端部に取付けて
基体への接続を構成する鋼板製アイジョイントおよびそ
の成形方法に関するものである。
（従来の技術）
従来、この種の鋼板製アイジョイント及びその成形方法
としては第９図（実公昭３５−３４０２号公報）に示す
ように、金属板材によるプレス加工によって形成した一
対の半部（１１，１１’）をその開口する端縁部（１２
，１２’）を互いに当接した状態で該当接部を溶着（１
３） Ｌて構成されていた。
としては第９図（実公昭３５−３４０２号公報）に示す
ように、金属板材によるプレス加工によって形成した一
対の半部（１１，１１’）をその開口する端縁部（１２
，１２’）を互いに当接した状態で該当接部を溶着（１
３） Ｌて構成されていた。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、このような従来の技術においては、開口
する前記端縁部（１２，１２゜）での当接による溶着（
１３）の構造によるため、溶着に先達って相互の多数の
仮付け作業を必要となし、これら作業上の煩わしさを招
いて生産性が阻害されることとなり、また慨して溶若作
業に不完全を招き易く、同時に溶着面積の不足に伴う溶
着強度の不充分により加振状態下での配設にあってしば
しば洩れを生ぜしめる問題を有することとなった。
する前記端縁部（１２，１２゜）での当接による溶着（
１３）の構造によるため、溶着に先達って相互の多数の
仮付け作業を必要となし、これら作業上の煩わしさを招
いて生産性が阻害されることとなり、また慨して溶若作
業に不完全を招き易く、同時に溶着面積の不足に伴う溶
着強度の不充分により加振状態下での配設にあってしば
しば洩れを生ぜしめる問題を有することとなった。
本発明は従来技術の有する前記問題に鑑みてなされたも
のであり、鑞溶着に先達つ相互の仮付け作業を最少限に
、好ましくは一切不要となすと共に、炉中通過による加
熱鑞溶着を可能となして多量生産方式を採用でき、また
充分な溶着面積が確保できるため鑞溶着部での溶着強度
を増し、更に、配管端部への接続取付け部としての枝管
側のなす円筒の簡易な形成によりその後の鑞着接続を確
実となすこととによって、長期に亘る加振状態下での配
設にあっても洩れの憂いをなくすことができ、且つ枝管
側の剛性を高めな鋼板製アイジョイント及びその成形方
法を提案することを目的とするものである。
のであり、鑞溶着に先達つ相互の仮付け作業を最少限に
、好ましくは一切不要となすと共に、炉中通過による加
熱鑞溶着を可能となして多量生産方式を採用でき、また
充分な溶着面積が確保できるため鑞溶着部での溶着強度
を増し、更に、配管端部への接続取付け部としての枝管
側のなす円筒の簡易な形成によりその後の鑞着接続を確
実となすこととによって、長期に亘る加振状態下での配
設にあっても洩れの憂いをなくすことができ、且つ枝管
側の剛性を高めな鋼板製アイジョイント及びその成形方
法を提案することを目的とするものである。
（課題を解決するための手段〉
本発明は上記目的を達成するため、頭部側をなす平坦な
座面の軸芯部に取付け孔を貫設し、且つ内部に該取付け
孔と連通ずる環状の凹溝流路を有する帽状頭部に連って
、その一方の部材には一体に突出した円筒枝管を、また
他方の部材には前記円筒枝管に対向して少くとも一部が
一体に突出する枝壁をそれぞれ達設しな半裁状からなる
一対の部材を、前記取付け孔部を同軸に一致した状態で
嵌合する前記頭部の開口端周部及び枝管と枝壁との重合
部の相互の組付け部を鑞溶着して構成した鋼板製アイジ
ョイントを要旨とし、更に前記枝壁を断面Ｃ字状、半円
状、欠円状又は円形に形成し、又組付け孔の孔周部にバ
ーリング壁を構成し、且つ、予め鋼板材によるプレス加
工により頭部側をなす平坦な座面の軸芯部に取付け孔を
貫設し、且つ内部に該取付け孔と連通ずる環状の凹溝流
路を有する帽状頭部に連って、その一方の部材には一体
に突出した円筒枝管を、また他方の部材には前記円筒枝
管に対向して少くとも一部が一体に突出する枝壁をそれ
ぞれ連設した半裁状からなる一対の部材を成形せしめ、
更に該一対の部材をもって前記取付け孔部を同軸に一致
した状態で前記頭部の開口端周部及び枝菅と枝壁との重
合部での嵌合組付けを行い、しかる後に炉中通過による
加熱処理を施して相互の前記組付け部を鑞溶着して形成
せしめた鋼板製アイジョイントの成形方法を要旨とする
ものである。
座面の軸芯部に取付け孔を貫設し、且つ内部に該取付け
孔と連通ずる環状の凹溝流路を有する帽状頭部に連って
、その一方の部材には一体に突出した円筒枝管を、また
他方の部材には前記円筒枝管に対向して少くとも一部が
一体に突出する枝壁をそれぞれ達設しな半裁状からなる
一対の部材を、前記取付け孔部を同軸に一致した状態で
嵌合する前記頭部の開口端周部及び枝管と枝壁との重合
部の相互の組付け部を鑞溶着して構成した鋼板製アイジ
ョイントを要旨とし、更に前記枝壁を断面Ｃ字状、半円
状、欠円状又は円形に形成し、又組付け孔の孔周部にバ
ーリング壁を構成し、且つ、予め鋼板材によるプレス加
工により頭部側をなす平坦な座面の軸芯部に取付け孔を
貫設し、且つ内部に該取付け孔と連通ずる環状の凹溝流
路を有する帽状頭部に連って、その一方の部材には一体
に突出した円筒枝管を、また他方の部材には前記円筒枝
管に対向して少くとも一部が一体に突出する枝壁をそれ
ぞれ連設した半裁状からなる一対の部材を成形せしめ、
更に該一対の部材をもって前記取付け孔部を同軸に一致
した状態で前記頭部の開口端周部及び枝菅と枝壁との重
合部での嵌合組付けを行い、しかる後に炉中通過による
加熱処理を施して相互の前記組付け部を鑞溶着して形成
せしめた鋼板製アイジョイントの成形方法を要旨とする
ものである。
（作用）
本発明はこのような構成及びその成形方法によるため、
嵌合する相互の頭部側の開口端周部及びそれぞれ連設し
た枝管と枝壁との重合部の嵌合組付け部での鑞溶着構造
によって、鑞溶着に先達つ相互の仮付け作業を必要最少
限、好ましくは一切不要となしてこれら作業上の煩わし
さをなくし、同時に一方側の部材の嵌合部及び重合部に
沿って段状に突出する開口端部の構造によって炉中通過
による加熱鑞溶着を可能となして多量生産方式を採用で
きることとなり、また嵌合及び重合構造により溶着面積
を大となして溶着強度を向上すると共に、配管端部への
接続取付け部としての枝管側のなす円筒の簡易な形成に
よる鑞着接続を確実となすこととによって、長期に亘り
加振状態下での配設にあっても洩れの憂いがなく、且つ
枝管側の剛性を高めることとなる。
嵌合する相互の頭部側の開口端周部及びそれぞれ連設し
た枝管と枝壁との重合部の嵌合組付け部での鑞溶着構造
によって、鑞溶着に先達つ相互の仮付け作業を必要最少
限、好ましくは一切不要となしてこれら作業上の煩わし
さをなくし、同時に一方側の部材の嵌合部及び重合部に
沿って段状に突出する開口端部の構造によって炉中通過
による加熱鑞溶着を可能となして多量生産方式を採用で
きることとなり、また嵌合及び重合構造により溶着面積
を大となして溶着強度を向上すると共に、配管端部への
接続取付け部としての枝管側のなす円筒の簡易な形成に
よる鑞着接続を確実となすこととによって、長期に亘り
加振状態下での配設にあっても洩れの憂いがなく、且つ
枝管側の剛性を高めることとなる。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明すれば、第
１図は本発明の成形方法によって楕成された鋼板製アイ
ジョイントの平面図、第２図は第１図の右側面図、第３
図は第１図Ａ−Ａ線の断面図、第４図は他の実施例の第
３図相当図、第５図乃至第７図は夫々更に他の実施例の
第２図相当図、第８図は更に別の実施例の第１図相当図
であって、（１、１゜）は半裁状からなる一対の部材で
あり、予め鋼板材使用によるプレス加工により頭部側を
なす平坦な座面の軸芯部に取付け孔（３）を貫設し、且
つ内部に該取付け孔と連通ずる環状の凹講流路（６）を
有する帽状頭部（２）に連って、その一方の部材には鋼
板材を円筒状に弯曲せしめて両端部を当接して形成した
円筒枝管（４）を一体に突出せしめ、また他方の部材に
は前記円筒枝管（４）に対向して一体に突出した断面半
円状の枝壁（４゛）をそれぞれ連設して成形されるもの
である。尚（７）は内側に突出した配管端部へのストッ
パー壁であり、更に締着ボルトの挾圧に耐えるよう第４
図のように取付け孔（３）の孔周部にバーリング壁（３
゜）を設けると好ましい。
１図は本発明の成形方法によって楕成された鋼板製アイ
ジョイントの平面図、第２図は第１図の右側面図、第３
図は第１図Ａ−Ａ線の断面図、第４図は他の実施例の第
３図相当図、第５図乃至第７図は夫々更に他の実施例の
第２図相当図、第８図は更に別の実施例の第１図相当図
であって、（１、１゜）は半裁状からなる一対の部材で
あり、予め鋼板材使用によるプレス加工により頭部側を
なす平坦な座面の軸芯部に取付け孔（３）を貫設し、且
つ内部に該取付け孔と連通ずる環状の凹講流路（６）を
有する帽状頭部（２）に連って、その一方の部材には鋼
板材を円筒状に弯曲せしめて両端部を当接して形成した
円筒枝管（４）を一体に突出せしめ、また他方の部材に
は前記円筒枝管（４）に対向して一体に突出した断面半
円状の枝壁（４゛）をそれぞれ連設して成形されるもの
である。尚（７）は内側に突出した配管端部へのストッ
パー壁であり、更に締着ボルトの挾圧に耐えるよう第４
図のように取付け孔（３）の孔周部にバーリング壁（３
゜）を設けると好ましい。
そして前記一対の部材（１，１゜）をもって前記取付け
孔（３）部を同軸に一致した状態で前記頭部（２）の開
目端周部を嵌合せしめると共に、枝管（４）と枝壁（４
゜）とを重合して組付けてなるもので、更に組付けた状
態にあってその組付け部に沿って銅、真鍮等のペースト
状或いはリング状線材等からなる鑞材を添着するか、或
いは鑞材を予め組付け部に鍍金して炉中通過により該鑞
材の溶融温度に加熱処理を施して相互の組付け部を鑞溶
着（５）して形成されるものである。尚枝管（４゛）は
断面半円形に限らず、第５図のような枝管（４）の両端
部当接線を支持する略Ｃ字状の断面としてもよく、更に
第６図及び第７図のように断面欠円状又は枝管（４）を
包囲する円形断面に、頭部（２）の開口端周部の嵌合後
カシメ加工すれば仮付け作業を一切不要にできる。又、
第８図のように枝管（４）の一部のみを巻回する枝壁（
４゜）を形成することもできる。
孔（３）部を同軸に一致した状態で前記頭部（２）の開
目端周部を嵌合せしめると共に、枝管（４）と枝壁（４
゜）とを重合して組付けてなるもので、更に組付けた状
態にあってその組付け部に沿って銅、真鍮等のペースト
状或いはリング状線材等からなる鑞材を添着するか、或
いは鑞材を予め組付け部に鍍金して炉中通過により該鑞
材の溶融温度に加熱処理を施して相互の組付け部を鑞溶
着（５）して形成されるものである。尚枝管（４゛）は
断面半円形に限らず、第５図のような枝管（４）の両端
部当接線を支持する略Ｃ字状の断面としてもよく、更に
第６図及び第７図のように断面欠円状又は枝管（４）を
包囲する円形断面に、頭部（２）の開口端周部の嵌合後
カシメ加工すれば仮付け作業を一切不要にできる。又、
第８図のように枝管（４）の一部のみを巻回する枝壁（
４゜）を形成することもできる。
（発明の効果）
以上説明したように本発明による鋼板製アイジョイント
及びその成形方法は、鋼板材によるプレス加工によって
成形したそれぞれ枝管（４）と枝壁（４゛）とを連設し
た半裁状からなる一対の部材（１，１゜）による前記嵌
合及び重合した状態で鑞溶着（５）して構成するため、
鑞溶着（５）に先達つ相互の仮付け作業を必要最少限に
、好ましくは一切不要となすことができ、従ってこれら
作業上の煩わしさをなくして生産性を向上する結果とな
り、同時に一方の部材（１゛）の前記嵌合部及び重合部
に沿って段状に突出する開目端部の構造によって炉中通
過による加熱鑞溶着を可能となして多量生産方式を採用
することができ、また嵌合及び重合した構造により溶着
強度を向上すると共に、枝管（４）側のなす配管端部へ
の接続取付け部としての円筒の簡易な形成による鑞着接
続を確実となすこととによって、加振状態下での配設に
あっても長期に亘り洩れの憂いをなくすことができ、且
つ枝管側の剛性を高めることもできる等、極めて有用な
鋼板製アイジョイント及びその成形方法である。
及びその成形方法は、鋼板材によるプレス加工によって
成形したそれぞれ枝管（４）と枝壁（４゛）とを連設し
た半裁状からなる一対の部材（１，１゜）による前記嵌
合及び重合した状態で鑞溶着（５）して構成するため、
鑞溶着（５）に先達つ相互の仮付け作業を必要最少限に
、好ましくは一切不要となすことができ、従ってこれら
作業上の煩わしさをなくして生産性を向上する結果とな
り、同時に一方の部材（１゛）の前記嵌合部及び重合部
に沿って段状に突出する開目端部の構造によって炉中通
過による加熱鑞溶着を可能となして多量生産方式を採用
することができ、また嵌合及び重合した構造により溶着
強度を向上すると共に、枝管（４）側のなす配管端部へ
の接続取付け部としての円筒の簡易な形成による鑞着接
続を確実となすこととによって、加振状態下での配設に
あっても長期に亘り洩れの憂いをなくすことができ、且
つ枝管側の剛性を高めることもできる等、極めて有用な
鋼板製アイジョイント及びその成形方法である。
第１図は本発明の一実施例に係る成形方法によって構成
された鋼板製アイジョイントの平面図、第２図は第１図
の右側面図、第３図は第１図ＡＡ線の断面図、第４図は
他の実施例の第３図相当図、第５図乃至第７図は夫々更
に他の実施例の第２図相当図、第８図は更に別の実施例
の第１図相当図、第９図は従来例による金属板製アイジ
ョイントの縦断面図である。 （１，１゜）・・・部材、（２）・・・頭部、（３）・
・・取付け孔、（４）・・・枝管、（４゛）・・・枝壁
、（５）・・・鑞溶着、（６）・・・凹溝流路。
された鋼板製アイジョイントの平面図、第２図は第１図
の右側面図、第３図は第１図ＡＡ線の断面図、第４図は
他の実施例の第３図相当図、第５図乃至第７図は夫々更
に他の実施例の第２図相当図、第８図は更に別の実施例
の第１図相当図、第９図は従来例による金属板製アイジ
ョイントの縦断面図である。 （１，１゜）・・・部材、（２）・・・頭部、（３）・
・・取付け孔、（４）・・・枝管、（４゛）・・・枝壁
、（５）・・・鑞溶着、（６）・・・凹溝流路。
Claims (4)
- （１）頭部側をなす平坦な座面の軸芯部に取付け孔（３
）を貫設し、且つ内部に該取付け孔と連通する環状の凹
溝流路（６）を有する帽状頭部（２）に連って、その一
方の部材には一体に突出した円筒枝管（４）を、また他
方の部材には前記枝管（４）に対向して少くとも一部が
一体に突出する枝壁（４′）をそれぞれ連設した半裁状
からなる一対の部材（１、１′）を、前記取付け孔（３
）部を同軸に一致した状態で嵌合する前記頭部（２）の
開口端周部及び枝管（４）と枝壁（４′）との重合部の
相互の組付け部を鑞溶着（５）して構成したことを特徴
とする鋼板製アイジョイント。 - （２）前記枝壁（４′）は断面Ｃ字状、断面半円状、断
面欠円状又は断面円形を有することを特徴とする鋼板製
アイジョイント。 - （３）前記組付け孔（３）の孔周部にバーリング壁（３
′）を有することを特徴とする鋼板製アイジョイント。 - （４）予め鋼板材によるプレス加工により頭部側をなす
平坦な座面の軸芯部に取付け孔を貫設し、且つ内部に該
取付け孔と連通する環状の凹溝流路を有する帽状頭部に
連って、その一方の部材には一体に突出する円筒枝管を
、また他方の部材には前記円筒枝管に対向して少くとも
一部が一体に突出する枝壁をそれぞれ連設した半裁状か
らなる一対の部材を成形せしめ、更に該一対の部材をも
って前記取付け孔部を同軸に一致した状態で前記頭部の
開口端周部及び枝管と枝壁との重合部での嵌合組付けを
行い、しかる後に炉中通過による加熱処理を施して相互
の前記組付け部を鑞溶着して形成せしめたことを特徴と
する鋼板製アイジョイントの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008712A JP2828476B2 (ja) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | 鋼板製アイジョイントおよびその成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008712A JP2828476B2 (ja) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | 鋼板製アイジョイントおよびその成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03216275A true JPH03216275A (ja) | 1991-09-24 |
| JP2828476B2 JP2828476B2 (ja) | 1998-11-25 |
Family
ID=11700553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008712A Expired - Fee Related JP2828476B2 (ja) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | 鋼板製アイジョイントおよびその成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2828476B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6446714B1 (en) * | 1998-10-22 | 2002-09-10 | Behr Gmbh & Co. | Brazed condenser for an air conditioner |
-
1990
- 1990-01-18 JP JP2008712A patent/JP2828476B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6446714B1 (en) * | 1998-10-22 | 2002-09-10 | Behr Gmbh & Co. | Brazed condenser for an air conditioner |
| US6629560B2 (en) * | 1998-10-22 | 2003-10-07 | Behr Gmbh & Co. | Brazed condenser for an air conditioner |
| US6918436B2 (en) * | 1998-10-22 | 2005-07-19 | Behr Gmbh & Co. | Brazed condenser for an air conditioner |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2828476B2 (ja) | 1998-11-25 |
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