JPH03216310A - 射出ノズル - Google Patents
射出ノズルInfo
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- JPH03216310A JPH03216310A JP1201290A JP1201290A JPH03216310A JP H03216310 A JPH03216310 A JP H03216310A JP 1201290 A JP1201290 A JP 1201290A JP 1201290 A JP1201290 A JP 1201290A JP H03216310 A JPH03216310 A JP H03216310A
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- Japan
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- nozzle body
- inner cylinder
- hole
- diameter
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/20—Injection nozzles
- B29C45/23—Feed stopping equipment
- B29C45/231—Needle valve systems therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、射出成形機等のたとえば樹脂を射出するノズ
ルであって、樹脂を射出する射出口の開閉か可能な射出
ノズルに関するものである。
ルであって、樹脂を射出する射出口の開閉か可能な射出
ノズルに関するものである。
［従来の技術］
従来、この種の射出ノズルとしては、第３図に示すよう
に、流路１ａの先端側（図において下側）が漸次縮径さ
れる縮径部１ｂを経て小径の射出口Ｉｃとなっているノ
ズル本体ｌと、このノズル本体ｌの流路１ａ内に軸方向
に移動自在に挿入され、その先端で前記射出口１ｃを開
閉するニードル弁２と、流路１ａ内でニードル弁２を軸
方向に移動自在に支持する羽根リング３とを備えたもの
が知られている。
に、流路１ａの先端側（図において下側）が漸次縮径さ
れる縮径部１ｂを経て小径の射出口Ｉｃとなっているノ
ズル本体ｌと、このノズル本体ｌの流路１ａ内に軸方向
に移動自在に挿入され、その先端で前記射出口１ｃを開
閉するニードル弁２と、流路１ａ内でニードル弁２を軸
方向に移動自在に支持する羽根リング３とを備えたもの
が知られている。
上記のように構成された射出ノズルにおいては、ノズル
本体ｌの縮径部１ｂを加工する場合、流路ｌａの基端側
（第３図において上側）から切削工具や研削砥石を挿入
してテーパ状に加工している。
本体ｌの縮径部１ｂを加工する場合、流路ｌａの基端側
（第３図において上側）から切削工具や研削砥石を挿入
してテーパ状に加工している。
［発明が解決しようとする課題］
このため、縮径部１ｂの加工が困難で、特に長いノズル
の場合には、縮径部１ｂの加工ができないという問題が
あった。
の場合には、縮径部１ｂの加工ができないという問題が
あった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、縮径
部を簡単に加工することのできる射出ノズルを提供する
ことを目的としている。
部を簡単に加工することのできる射出ノズルを提供する
ことを目的としている。
［課題を解決するための手段］
本発明は、上記目的を達成するため、流路の先端が漸次
縮径される縮径部を経て小径の射出口となっているノズ
ル本体と、このノズル本体の流路内に軸方向に移動自在
に挿入され前記射出口を開閉するニードル弁とを備えた
射出ノズルにおいて、前記縮径部および射出口の部分は
、ノズル本体の先端側から挿入されて焼きばめされた内
筒によって形成され、この内筒とノズル本体との嵌合面
は該ノズル本体の先端方向に向けて縮径されるテーパ面
で形成されているものである。
縮径される縮径部を経て小径の射出口となっているノズ
ル本体と、このノズル本体の流路内に軸方向に移動自在
に挿入され前記射出口を開閉するニードル弁とを備えた
射出ノズルにおいて、前記縮径部および射出口の部分は
、ノズル本体の先端側から挿入されて焼きばめされた内
筒によって形成され、この内筒とノズル本体との嵌合面
は該ノズル本体の先端方向に向けて縮径されるテーパ面
で形成されているものである。
［作用 ］
本発明においては、ノズル本体に形成されるテーパ面を
、該ノズル本体の先端から切削工具および研削工具を挿
入することにより加工する。そして、ノズル本体を加熱
して、該ノズル本体のテーパ面の径が十分大きくなった
ら、該テーパ面内に、縮径部および射出口が形成された
内筒を挿入する。
、該ノズル本体の先端から切削工具および研削工具を挿
入することにより加工する。そして、ノズル本体を加熱
して、該ノズル本体のテーパ面の径が十分大きくなった
ら、該テーパ面内に、縮径部および射出口が形成された
内筒を挿入する。
これにより内筒がノズル本体に焼きばめされた状態にな
る。この際、テーパ面が先端方向に縮径されているので
、ノズル本体に内筒が強固に固定される。
る。この際、テーパ面が先端方向に縮径されているので
、ノズル本体に内筒が強固に固定される。
しかも、内筒が単体の時に縮径部を加工することができ
るので、どんなに長いノズルであっても、該縮径部を簡
単に加工することができる。
るので、どんなに長いノズルであっても、該縮径部を簡
単に加工することができる。
［実施例コ
以下、第１図ないし第２図を参照して本発明の一実施例
を説明する。
を説明する。
第１図において、１１は、たとえばＳＵＳ系鋼材等の材
料で円筒状に形成されたノズル本体であり、このノズル
本体１１の内面が樹脂の流路Ｉ１ａとなっている。この
流路１１ａの先端側には、該流路１１ａより大径で、該
流路１１ａに同軸の平行穴１ｌｂが形成され、この平行
穴１ｌｂの先端側には、該平行穴１ｌｂと同軸のテーパ
穴（テーパ面）１１ｃか形成されている。テーパ穴１１
ｃは、この実施例においては、平行穴１ｌｂにつながる
位置の基端縁の径ＤＩが１０ｍｍに形成され、先端縁の
径Ｄ２が９．９８ｍｍに形成されてる。
料で円筒状に形成されたノズル本体であり、このノズル
本体１１の内面が樹脂の流路Ｉ１ａとなっている。この
流路１１ａの先端側には、該流路１１ａより大径で、該
流路１１ａに同軸の平行穴１ｌｂが形成され、この平行
穴１ｌｂの先端側には、該平行穴１ｌｂと同軸のテーパ
穴（テーパ面）１１ｃか形成されている。テーパ穴１１
ｃは、この実施例においては、平行穴１ｌｂにつながる
位置の基端縁の径ＤＩが１０ｍｍに形成され、先端縁の
径Ｄ２が９．９８ｍｍに形成されてる。
また、上記平行穴１ｌｂには、羽根リングＩ２が設けら
れている。この羽根リングｌ２は、第２図に示すように
、リング１２ａから放射状に複数（この実施例では４つ
）の羽根１２ｂが等間隔に形成されたものであり、羽根
１２ｂの先端面で平行穴１ｌｂに精密に嵌合され、これ
によって、リングｌ２ａの軸心が該平行穴１ｌｂの軸心
に精密に一致されている。そして、リング１２ａの軸心
の孔が後述するニードル弁１４の案内孔１２ｃとなって
いる。この羽根リングｌ２は、テーパ穴１１ｃに先端か
ら挿入された内筒工３によって流路１１ａと平行穴１ｌ
ｂの境の段部に押し付けられた状態で該平行穴１ｌｂ内
に固定されている。
れている。この羽根リングｌ２は、第２図に示すように
、リング１２ａから放射状に複数（この実施例では４つ
）の羽根１２ｂが等間隔に形成されたものであり、羽根
１２ｂの先端面で平行穴１ｌｂに精密に嵌合され、これ
によって、リングｌ２ａの軸心が該平行穴１ｌｂの軸心
に精密に一致されている。そして、リング１２ａの軸心
の孔が後述するニードル弁１４の案内孔１２ｃとなって
いる。この羽根リングｌ２は、テーパ穴１１ｃに先端か
ら挿入された内筒工３によって流路１１ａと平行穴１ｌ
ｂの境の段部に押し付けられた状態で該平行穴１ｌｂ内
に固定されている。
内筒１３は、ＳＵＳ系鋼材等の材料で筒状に形成され、
その基端部の外周に平行穴１ｌｂに嵌合する平行部１３
ａが形成され、この平行部１３ａの先端側に前記テーパ
穴１１ｃに嵌合するテーパ部（テーパ面）＋３ｂが形成
されたものである。また、この内筒ｌ３には、その基端
部の内面に流路１１ａと同径の流路用平行穴１３ｃが形
成され、この流路用平行穴１３ｃの先端側にテーパ状に
漸次縮径する縮径部１３ｄが形成され、この縮径部１３
ｄの先端側が樹脂を射出する小径の射出口１３ｅとなっ
ている。また、上記平行部１３ａにつながるテーパ部１
３ｂの基端縁の径ｄｉは、１０ｍｍに形成され、テーパ
部１３ｂの先端縁の径ｄ２が９．９８＋ｎ＋ｎに形成さ
れている。そして、この内筒ｌ３は、該内筒ｌ３を−９
０゜Ｃ〜−１００℃に冷却し、前記ノズル本体ＩＩを１
２０゜Ｃ−１５０℃）に加熱した状態で、テーパ穴１１
ｃ内に平行部１３ａ側から挿入されて焼きばめによって
固定される。
その基端部の外周に平行穴１ｌｂに嵌合する平行部１３
ａが形成され、この平行部１３ａの先端側に前記テーパ
穴１１ｃに嵌合するテーパ部（テーパ面）＋３ｂが形成
されたものである。また、この内筒ｌ３には、その基端
部の内面に流路１１ａと同径の流路用平行穴１３ｃが形
成され、この流路用平行穴１３ｃの先端側にテーパ状に
漸次縮径する縮径部１３ｄが形成され、この縮径部１３
ｄの先端側が樹脂を射出する小径の射出口１３ｅとなっ
ている。また、上記平行部１３ａにつながるテーパ部１
３ｂの基端縁の径ｄｉは、１０ｍｍに形成され、テーパ
部１３ｂの先端縁の径ｄ２が９．９８＋ｎ＋ｎに形成さ
れている。そして、この内筒ｌ３は、該内筒ｌ３を−９
０゜Ｃ〜−１００℃に冷却し、前記ノズル本体ＩＩを１
２０゜Ｃ−１５０℃）に加熱した状態で、テーパ穴１１
ｃ内に平行部１３ａ側から挿入されて焼きばめによって
固定される。
そして、テーパ穴１１ｃの基端縁の径ＤＩと先端縁の径
Ｄ２とは、次の式（１）の関係になるように設定するこ
とが好ましい。
Ｄ２とは、次の式（１）の関係になるように設定するこ
とが好ましい。
０．０１５≦（Ｄ Ｉ −Ｄ ２）／Ｄ Ｉ≦０．０３
・・・・（１） これは、（ＤＩ−Ｄ２）／ＤＩが０．０１５より小さい
と、内筒ｌ３の抜け止めの効果が少なくなり、（Ｄ Ｉ
−Ｄ ２）／Ｄ Ｉが０．０３より大きくなると、焼
きばめ時、内筒ｌ３がテーパ穴１１ｃ内に入りにくくな
るからである。
・・・・（１） これは、（ＤＩ−Ｄ２）／ＤＩが０．０１５より小さい
と、内筒ｌ３の抜け止めの効果が少なくなり、（Ｄ Ｉ
−Ｄ ２）／Ｄ Ｉが０．０３より大きくなると、焼
きばめ時、内筒ｌ３がテーパ穴１１ｃ内に入りにくくな
るからである。
また、第１図において、ｌ４は、羽根リング１２の案内
孔１２ｃに案内されて、流路１１ａの軸方向に移動可能
にされ、先端部で射出口１３ｅを開閉するニードル弁で
ある。
孔１２ｃに案内されて、流路１１ａの軸方向に移動可能
にされ、先端部で射出口１３ｅを開閉するニードル弁で
ある。
上記のように構成された射出ノズルにおいては、ノズル
本体１１のテーパ穴１１ｃを、該ノズル本体ＩＩの先端
から切削工具および研削工具を挿入してテーパ状に加工
する。また、ノズル本体ＩＩに内筒１３を固定するには
、まずノズル本体ｌ１を加熱し、内筒ｌ３を冷却してお
く。そして、加熱されたノズル本体１ｌに、まず、その
先端側からテーパ穴１１ｃを通して平行穴＋ｔｂに羽根
リングＩ２を挿入し、次いで冷却された内筒ｌ３を該テ
ーパ穴１１ｃにその先端側から挿入する。これにより、
内筒ｌ３がノズル本体１ｌに焼きばめおよび冷やしばめ
された状態に固定される。この際、テーパ穴Ｉ１ｃおよ
びテーパ部１３ｂか先端方向に縮径されているので、内
筒ｌ３が先端に抜ける方向に対して強固に固定されるこ
とになる。このため、流路１１ａ内に高圧の樹脂が供給
されても、内筒ｌ３がノズル本体ｌ１から抜けることが
ない。
本体１１のテーパ穴１１ｃを、該ノズル本体ＩＩの先端
から切削工具および研削工具を挿入してテーパ状に加工
する。また、ノズル本体ＩＩに内筒１３を固定するには
、まずノズル本体ｌ１を加熱し、内筒ｌ３を冷却してお
く。そして、加熱されたノズル本体１ｌに、まず、その
先端側からテーパ穴１１ｃを通して平行穴＋ｔｂに羽根
リングＩ２を挿入し、次いで冷却された内筒ｌ３を該テ
ーパ穴１１ｃにその先端側から挿入する。これにより、
内筒ｌ３がノズル本体１ｌに焼きばめおよび冷やしばめ
された状態に固定される。この際、テーパ穴Ｉ１ｃおよ
びテーパ部１３ｂか先端方向に縮径されているので、内
筒ｌ３が先端に抜ける方向に対して強固に固定されるこ
とになる。このため、流路１１ａ内に高圧の樹脂が供給
されても、内筒ｌ３がノズル本体ｌ１から抜けることが
ない。
また、内筒ｌ３については、該内筒ｌ３が単体の時に縮
径部１３ｄや射出口１３ｅの加工を行う。
径部１３ｄや射出口１３ｅの加工を行う。
したがって、上記射出ノズルにおいては、簡単に縮径部
１３ｄの加工を行うことができるから、どんなに長いノ
ズルであっても、簡単に製造することができる。
１３ｄの加工を行うことができるから、どんなに長いノ
ズルであっても、簡単に製造することができる。
「発明の効果」
以上説明したように、本発明によれば、流路の先端が漸
次縮径される縮径郎を経て小径の射出口となっているノ
ズル本体と、このノズル本体の流路内に軸方向に移動自
在に挿入され前記射出口を開閉するニードル弁とを備え
た射出ノズルにおいて、前記縮径部および射出口の部分
は、ノズル本体の先端側から挿入されて焼きばめされた
内筒によって形成され、この内筒とノズル本体との嵌合
面は該ノズル本体の先端方向に向けて縮径されるテーパ
面で形成されているから、ノズル本体を加熱後、縮径部
および射出口が形成された内筒を挿入することにより内
筒をノズル本体に焼きばめにより固定することができ、
前記テーパ面によって内筒をノズル本体に強固に固定す
ることができる。
次縮径される縮径郎を経て小径の射出口となっているノ
ズル本体と、このノズル本体の流路内に軸方向に移動自
在に挿入され前記射出口を開閉するニードル弁とを備え
た射出ノズルにおいて、前記縮径部および射出口の部分
は、ノズル本体の先端側から挿入されて焼きばめされた
内筒によって形成され、この内筒とノズル本体との嵌合
面は該ノズル本体の先端方向に向けて縮径されるテーパ
面で形成されているから、ノズル本体を加熱後、縮径部
および射出口が形成された内筒を挿入することにより内
筒をノズル本体に焼きばめにより固定することができ、
前記テーパ面によって内筒をノズル本体に強固に固定す
ることができる。
そして、内筒については、該内筒が単体の時に縮径部を
加工することができるから、どんなに長いノズルであっ
ても、簡単に製造することができるという顕著な作用効
果を奏する。
加工することができるから、どんなに長いノズルであっ
ても、簡単に製造することができるという顕著な作用効
果を奏する。
第１図ないし第２図は本発明の一実施例を示す図であっ
て、第１図は射出ノズルの断面図、第２図は羽根リング
の平面図、第３図は従来例として示した射出ノズルの断
面図である。 １Ｉ・・・ノズル本体、Ｉｌａ・・・・・・流路、１１
ｃ・・・・・テーパ穴（テーパ面）、Ｉ３・・・・・内
筒、１３ｂ・ テーパ部（テーパ穴）、１３ｄ・・・・
・縮径部、１３ｅ・・ 射出口、１４−・・・ニードル
弁。
て、第１図は射出ノズルの断面図、第２図は羽根リング
の平面図、第３図は従来例として示した射出ノズルの断
面図である。 １Ｉ・・・ノズル本体、Ｉｌａ・・・・・・流路、１１
ｃ・・・・・テーパ穴（テーパ面）、Ｉ３・・・・・内
筒、１３ｂ・ テーパ部（テーパ穴）、１３ｄ・・・・
・縮径部、１３ｅ・・ 射出口、１４−・・・ニードル
弁。
Claims (1)
- 流路の先端が漸次縮径される縮径部を経て小径の射出口
となっているノズル本体と、このノズル本体の流路内に
軸方向に移動自在に挿入され前記射出口を開閉するニー
ドル弁とを備えた射出ノズルにおいて、前記縮径部およ
び射出口の部分は、ノズル本体の先端側から挿入されて
焼きばめされた内筒によって形成され、この内筒とノズ
ル本体との嵌合面は該ノズル本体の先端方向に向けて縮
径されるテーパ面で形成されていることを特徴とする射
出ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012012A JP2861177B2 (ja) | 1990-01-22 | 1990-01-22 | 射出ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012012A JP2861177B2 (ja) | 1990-01-22 | 1990-01-22 | 射出ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03216310A true JPH03216310A (ja) | 1991-09-24 |
| JP2861177B2 JP2861177B2 (ja) | 1999-02-24 |
Family
ID=11793680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2012012A Expired - Fee Related JP2861177B2 (ja) | 1990-01-22 | 1990-01-22 | 射出ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2861177B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100653533B1 (ko) * | 2005-07-21 | 2006-12-05 | 주식회사 포스코 | 턴디쉬의 침지노즐 센터링 가이드와 턴디쉬의 침지노즐이동방법 |
| JP2022149074A (ja) * | 2021-03-25 | 2022-10-06 | 株式会社日本製鋼所 | ニードル弁を備えたシャットオフノズル、射出装置、および射出成形機 |
-
1990
- 1990-01-22 JP JP2012012A patent/JP2861177B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100653533B1 (ko) * | 2005-07-21 | 2006-12-05 | 주식회사 포스코 | 턴디쉬의 침지노즐 센터링 가이드와 턴디쉬의 침지노즐이동방법 |
| JP2022149074A (ja) * | 2021-03-25 | 2022-10-06 | 株式会社日本製鋼所 | ニードル弁を備えたシャットオフノズル、射出装置、および射出成形機 |
| AT524876A3 (de) * | 2021-03-25 | 2024-12-15 | Japan Steel Works Ltd | Absperrdüse mit Nadelventil, Einspritzvorrichtung und Spritzgießmaschine |
| AT524876B1 (de) * | 2021-03-25 | 2025-02-15 | Japan Steel Works Ltd | Absperrdüse mit Nadelventil, Einspritzvorrichtung und Spritzgießmaschine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2861177B2 (ja) | 1999-02-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |