JPH03216313A - 射出成形型およびその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は多品種小量生産の成形品の成形型として好適な
、樹脂製の射出成形型に関する。

（従来の技術） 従来、射出成形型としては金属性のものが一般的であっ
たが、成形品が少量生産のもののような場合、射出成形
型の製作期間が短かい、取扱いが容易であるなどの利点
から、樹脂を射出成形型として用いることが行われるよ
うになってきている。

第８図ないし第１４図は、この種の従来例を示すもので
、従来においては、先ず、第８図に示すように、底板５
ｌ上に設けられた注型枠５０内にパーティング面形成プ
レート５２をセットし、その上にモデル５３を設置し、
その後、第９図に示すように、樹脂５４ａを注入し、か
つ上方開口部を上板５５にて覆う． ついで、第１０図に示すように、硬化後、バーティング
面形成プレート５２および底板５１を取外し、注型枠５
０を反転させ、第１１図に示すように、樹脂５４ｂを注
入し、かつ取付板５６を設けていた。

しかして、第１２図に示すように、硬化後、反転させ、
かつ注型枠５０、上板５５、取付板５６、モデル５３等
を除去していた。この場合モデル５３の脱型はモデル材
質がプラス千ノクのような場合、加熱して軟化させてい
た． その後、第１３図に示すように、樹脂５４ｂにてなるコ
ア５４Ｂにエジェクタビン穴５７や冷却水管５８を、ま
た、キャビティ５４Ａにスブール５９や冷却水管５８を
機械加工により形成していた。

第１４図はコア５４Ｂ、キャビティ５４Ａ等をモールド
ベースに組込んだ状態を示すもので、図中、６０．６１
は型板、６２は受板、６３は取付板、６４はスペーサブ
ロソク、６５は上側のエジエクタプレート、６６は下側
のエジェクタプレートである。また、６７はエジエクタ
ビンで、かつ取付板６３側が固定側、その反対側が可動
側となっている。

（発明が解決しようとする課題） しかるに、上記従来例では射出成形型の製造に際して、
第１３図において一点鎖線は仕上しろを示すもので、硬
化した樹脂５４ａ　，　５４ｂをヰヤビティ５４Ａやコ
ア５４Ｂの如き型部とすべく、機械加工や手作業により
六面部分の仕上げ加工をしなければならず製造が煩雑で
あり、かつこのために仕上しろを見込んで太き目に製作
する、という課題があった。

本発明は上記のことに鑑み提案されたもので、その目的
とするところは、仕上げ加工を不要とし、その分製造を
容易として、製造時間、納期の短縮、ひいてはコストダ
ウンを図り得る射出成形型を提供するにある。

（ｔｉ！！を解決するための手段） 本発明では、樹脂にてなる射出成形型において、注型枠
を配設し、この注型枠に、注型用樹脂の収縮を見込んで
注型された樹脂を密着させてモールドベースに組込可能
な型部とすることにより、上記目的を達成している。

（作　用） 上記のように、注型用樹脂の収縮を見込んで注型された
樹脂を注型枠と密着させて型部を構成し、六面体加工を
することなくモールドベースに組込みできるようにし、
仕上げ加工を不用としている。

このため、製造を容昌とし、種々のメリ，ト、すなわち
製造時間や納期を短縮できるようにしている。

（実施例） 第１図ないし第７図は本発明の一実施例を示すもので、
本発明による射出成形型は次のようにして製造される。

？なわち、先ず、第１図に示すように、テーパ１ａを内
側に有するキャビティ用の第１の注型枠ＩＡと、その底
部両外側に位置される第１のスペーサ２ｌと、それらの
内側に配設される第２のスペーサ２．とを組立てて有底
筒状の枠とし、かつ第２のスペーサ２■の上部にモデル
３を固定する．つぎに、第２図に示すように、組立てた
枠の内部にコアとなる樹脂４を注入し、常温もしくは乾
燥炉に入れ、一次硬化させる。

しかる後、第３図に示すように、各スベーサ２．２．を
取り除き、かつ樹脂４が硬化してなる樹脂型４′を第１
の注型枠ＩＡのテーパ１ａに沿わせて若干下方にズラせ
る． 次に、第４図に示すように、これらを反転させ、かつ下
方に取付台５を配置し、また、取付台５の略中央部に設
けられた支持部６によって樹脂型４′が突出した状態を
保持し、かつ突出部分の周囲に第３のスペーサ２，を設
ける。この第３のスペーサ２，は第１の注型枠ＩＡの上
部に位置される。

なお、第１図に示した第１，第２のスペーサ２１？■お
よびこの第３のスペーサ２３は型締め力、成形圧力に耐
えれば用いなくても良い。

そして、上方に、テーパ１ａとは逆向きのテーパ１ｂを
内側に有するコア用の第２の注型枠ＩＢを延設する。

しかして、第５図に示すように、コアとなる樹脂７を注
入し、硬化させる。

ついで、第６図に示すように、樹脂７の一次硬化後、第
３のスペーサ２，を取り外し、かつモデル３の脱型を行
い、二次硬化させる．この場合、取付板５、支持部６は
取り除かれ、樹脂型４は若干下方に、また、樹脂７が硬
化してなる樹脂型７′も下方にズラされ、樹脂型４′と
７′との接合部が、離間・対向する注型枠ＩＡ．１Ｂの
略中間位置になるようセットされる． なお、二次硬化後に、第３のスペーサ２，取り外しとモ
デル３の脱型を行っても良い．しかして、このようにし
てコアとして機能する樹脂型７′、キャビティとして機
能する樹脂型４′を備え、樹脂型４′・．７′の収縮分
が各注型枠ＩＡ，ＩＢのテーパＩａ，ｌｂに密着して一
体化してなる型部が第７図に示すように、モールドベー
スに組込まれる。この場合、樹脂型４′　７′の外側に
位置する第１，第２の注型枠ＩＡ，ＩＢも型部として用
い、従前のように、仕上げ加工を不用としている． なお、モールドヘースに組込む前に、樹脂型４′にはス
プール８が、また、樹脂型７′にはエジエクタピン穴が
機械加工によって形成される．すなわち、第７図中９は
エジェクタビン穴に設けられたエジェクタピンであり、
その基板部側は受板工２を貫通して下方に延び、上側の
エジェクタプレート１ｏに支持され、かっこのエジェク
タプレート１０の下方には下側のエジェクタプレート１
】が設けられている。

また、図中１３は基台で、この上方外側部分にはスペー
サブロソク１４が立設され、かつその上方に前記受板１
２が設けられている．この受板１２上には型仮１５が設
けられ、その上部に少なくとも一以上の適当な数を積層
したスベーサ１６　．　１７を介し型板ｌ８が設けられ
、型板１５．１８内に型部が設けられている。なお、ス
ペーサ１６　．　１７の内端部は第１，第２の注型枠Ｉ
Ａ．ＩＢ間に位置されている．また、型板ｌ８の上部に
はスブール８と連通するスプール８ａを中央部に有する
取付板１９が設けられている。さらに、下側のエジェク
タプレート１１は基台ｌ３の上方に設けられ、その中央
部に形成された穴１３ａを介しシリンダのロンド（図示
せず）がエジエクタプレートに連結され、周知の如く、
成形品が成形され、型開き後、シリンダを介してエジエ
クタビン９が駆動され、成形品を脱型し得るように構成
されている。

（発明の効果） 以上のように本発明によれば、樹脂にてなる射出成形型
において、注型枠を配設し、この注型枠に、注型用樹脂
の収縮を見込んで注型された樹脂を密着させてモールド
ベースに組込可能な型部として構成したから、仕上げの
ための六面体加工を要しないため、その分製造が容易と
なり、製造時間が短縮でき、よって納期も短縮可能であ
り、かつコストダウンを図り得る、という効果がある．

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第７図は本発明の第１実施例で、このうち
第１図ないし第３図はキャビティの製作工程、第４図お
よび第５図はコアの製作工程、第６図は出来上った型部
、第７図はそれをモールドヘースに組込んだ状態を示す
説明図、第８図ないし第１４図は従来の製造工程説明図
を示す．ＩＡ・・・第１の注型枠、１Ｂ・・・第２の注
型枠、２１〜２３・・・第１〜第３のスペーサ、３・・
・モデル、４’，７’・・・樹脂型。 （ほかｌ名） 第 １ 図 １０ 第 ２ 図 ２１ ２２ ３ ２１ 第 ３図 ４′ 第 ４ 図 第５図 ｂ 第 ６ 図 第 ７ 図 第８図 第 ９ 図 第１０図 第 １１図 第１２図 第１３図 ５９ 第１４図 （ｕ口定イ醍り）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 樹脂にてなる射出成形型において、注型枠を配設し、こ
   の注型枠に、注型用樹脂の収縮を見込んで注型された樹
   脂を密着させてモールドベースに組込可能な型部とした
   ことを特徴とする射出成形型。