JPH03216316A - プラスチック成形品の成形型およびプラスチック成形品 - Google Patents
プラスチック成形品の成形型およびプラスチック成形品Info
- Publication number
- JPH03216316A JPH03216316A JP1221790A JP1221790A JPH03216316A JP H03216316 A JPH03216316 A JP H03216316A JP 1221790 A JP1221790 A JP 1221790A JP 1221790 A JP1221790 A JP 1221790A JP H03216316 A JPH03216316 A JP H03216316A
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- JP
- Japan
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- mold
- molded product
- center line
- plastic molded
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はプラスチック成形品の成形型、およびプラスチ
ック成形品に関するものである。
ック成形品に関するものである。
（従来技術）
段地を有しない筒体をプラスチック成形する場合は、中
心線上の表面に円錐形の凹部を設けた雄金型を使用する
ことにより、望所形状に成形できる（例えば、特公昭４
３−２３７８０号公報参照）。しかし、段地を有する筒
体をプラスチック成形する場合は、前記雄金型では、段
地より突出した小径筒部が大径筒部の中心線より偏って
曲がり、望所形状に成形できない。
心線上の表面に円錐形の凹部を設けた雄金型を使用する
ことにより、望所形状に成形できる（例えば、特公昭４
３−２３７８０号公報参照）。しかし、段地を有する筒
体をプラスチック成形する場合は、前記雄金型では、段
地より突出した小径筒部が大径筒部の中心線より偏って
曲がり、望所形状に成形できない。
（発明が解決しようとする課Ｍ）
本発明は大径筒部の段地より突出した小径筒部を有する
筒体を望所形状に成形することを目的とする。
筒体を望所形状に成形することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
本発明は、（１）段地を有する大径筒部と前記段地より
突出した小径筒部を有するプラスチック成形品の成形型
であって、中心線に対し鋭角をなし、かつ前記中心線よ
り外周緑方向へ放射状で、前記外周縁にいたる流路壁を
設けた段地を有する大径部と、前記平地部より前記中心
線上に突出した小径部よりなる雄金型と、前記小径部に
位置するゲートと、前記流路壁に対応した形状で、前記
流路壁に対向して流路を形成する流路壁を設け、前記大
径筒部と前記小径筒部に対向して間隙を形成する雌金型
よりなる、プラスチック成形品の成形型、および（２）
請求項１の成形型により成形した成形品であって、大径
筒部の中心線に対し鋭角をなした段地の表面および裏面
に、前記中心線より外周縁方向へ放射状で、前記外周縁
にいたる凹凸を有するプラスチック成形品である。
突出した小径筒部を有するプラスチック成形品の成形型
であって、中心線に対し鋭角をなし、かつ前記中心線よ
り外周緑方向へ放射状で、前記外周縁にいたる流路壁を
設けた段地を有する大径部と、前記平地部より前記中心
線上に突出した小径部よりなる雄金型と、前記小径部に
位置するゲートと、前記流路壁に対応した形状で、前記
流路壁に対向して流路を形成する流路壁を設け、前記大
径筒部と前記小径筒部に対向して間隙を形成する雌金型
よりなる、プラスチック成形品の成形型、および（２）
請求項１の成形型により成形した成形品であって、大径
筒部の中心線に対し鋭角をなした段地の表面および裏面
に、前記中心線より外周縁方向へ放射状で、前記外周縁
にいたる凹凸を有するプラスチック成形品である。
雄金型と雌金型を成形品の所定肉厚を形成する間隔にし
てセットすると、成形品の段地箇所において、雄金型の
中心線より雄金型の外部方向に放射状の流路を形成する
。
てセットすると、成形品の段地箇所において、雄金型の
中心線より雄金型の外部方向に放射状の流路を形成する
。
（作用）
ゲートより雄金型の小径部の間隙に流入した溶融プラス
チックは大径筒部の段地において、雄金型の中心線に対
して鋭角をなして外方に均一の流れとなり、雄金型の小
径部をその中心線に位置するように作用し、小径部が大
径筒部の中心線より偏らない。
チックは大径筒部の段地において、雄金型の中心線に対
して鋭角をなして外方に均一の流れとなり、雄金型の小
径部をその中心線に位置するように作用し、小径部が大
径筒部の中心線より偏らない。
（実施例）
雄金型１は中心線に対して鋭角をなす段地２を有する円
柱状の大径部３と、その中心線上に突出した円柱状の小
径部４よりなる。段地２に、外周縁へ放射状で、周縁方
向の断面が三角形の流路壁５を設けてある。
柱状の大径部３と、その中心線上に突出した円柱状の小
径部４よりなる。段地２に、外周縁へ放射状で、周縁方
向の断面が三角形の流路壁５を設けてある。
雌金型６は雄金型１の大径部３および小径部４に対向し
て成形品２０の段地２１を有する大径筒部２２および小
径筒部２３の肉厚分の間隔１０および間隔１１を形成す
る部分７および部分８を有し、大径部３の段地２の流路
壁５に対応し、周縁方向の断面が三角形の流路壁９を設
けてある。さらに、間隔１１０段部に接続してゲート１
２を設けてある。
て成形品２０の段地２１を有する大径筒部２２および小
径筒部２３の肉厚分の間隔１０および間隔１１を形成す
る部分７および部分８を有し、大径部３の段地２の流路
壁５に対応し、周縁方向の断面が三角形の流路壁９を設
けてある。さらに、間隔１１０段部に接続してゲート１
２を設けてある。
雄金型１と雌金型６を第１図のようにセットし、流路壁
５、９間に断面が波形の流路１３を形成する（第４図）
。
５、９間に断面が波形の流路１３を形成する（第４図）
。
ゲート１２より、雄金型ｌと雌金型６との間に形成した
間隔１０，１１に溶融プラスチックを流入し冷却すると
、成形品２０を成形できる．（第５図）． （発明の効果） 本発明では、成形型における成形品の段地箇所で、溶融
プラスチックが円滑に均一に流れ冷却するので、成形品
に歪みを生ぜず、成形品が曲がることがなく、所定通り
の成形が可能である。
間隔１０，１１に溶融プラスチックを流入し冷却すると
、成形品２０を成形できる．（第５図）． （発明の効果） 本発明では、成形型における成形品の段地箇所で、溶融
プラスチックが円滑に均一に流れ冷却するので、成形品
に歪みを生ぜず、成形品が曲がることがなく、所定通り
の成形が可能である。
第１図は本発明の成形型の断面図、第２図は第１図の２
−２線の断面図、第３図は第１図の３−３線の断面図、
第４図は第１図の４−４線の一部端面図、第５図は同成
形型で成形した成形品である。 １・・・雄金型、 ２・・・段地、 ３・・・大径部、 ４・・・小径部、５ ・ ７ ・ ９ ・ １ ｌ ・ １ ３ ・ ２ １ ・ ２３ ・ ・流路壁、 ・部分、 ・流路壁、 ・間隔、 ・流路、 ・段地、 ・小径筒部。 ６ ・ ８ ・ １ ０ ・ １ ２ ・ ２０ ・ ２２ ・ ・雌金型、 ・部分、 ・間隔、 ・ゲート、 ・成形品、 ・大径筒部、
−２線の断面図、第３図は第１図の３−３線の断面図、
第４図は第１図の４−４線の一部端面図、第５図は同成
形型で成形した成形品である。 １・・・雄金型、 ２・・・段地、 ３・・・大径部、 ４・・・小径部、５ ・ ７ ・ ９ ・ １ ｌ ・ １ ３ ・ ２ １ ・ ２３ ・ ・流路壁、 ・部分、 ・流路壁、 ・間隔、 ・流路、 ・段地、 ・小径筒部。 ６ ・ ８ ・ １ ０ ・ １ ２ ・ ２０ ・ ２２ ・ ・雌金型、 ・部分、 ・間隔、 ・ゲート、 ・成形品、 ・大径筒部、
Claims (2)
- （１）段地を有する大径筒部と前記段地より突出した小
径筒部を有するプラスチック成形品の成形型であつて、
中心線に対し鋭角をなし、かつ前記中心線より外周縁方
向へ放射状で、前記外周縁にいたる流路壁を設けた段地
を有する大径部と、前記平地部より前記中心線上に突出
した小径部よりなる雄金型と、前記小径部に位置するゲ
ートと、前記流路壁に対応した形状で、前記流路壁に対
向して流路を形成する流路壁を設け、前記大径筒部と前
記小径筒部に対向して間隙を形成する雌金型よりなる、
プラスチック成形品の成形型。 - （２）請求項１の成形型により成形した成形品であつて
、大径筒部の中心線に対し鋭角をなした段地の表面およ
び裏面に、前記中心線より外周縁方向へ放射状で、前記
外周縁にいたる凹凸を有するプラスチック成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1221790A JPH0671744B2 (ja) | 1990-01-22 | 1990-01-22 | プラスチック成形品の成形型およびプラスチック成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1221790A JPH0671744B2 (ja) | 1990-01-22 | 1990-01-22 | プラスチック成形品の成形型およびプラスチック成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03216316A true JPH03216316A (ja) | 1991-09-24 |
| JPH0671744B2 JPH0671744B2 (ja) | 1994-09-14 |
Family
ID=11799215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1221790A Expired - Fee Related JPH0671744B2 (ja) | 1990-01-22 | 1990-01-22 | プラスチック成形品の成形型およびプラスチック成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0671744B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0568719U (ja) * | 1992-02-26 | 1993-09-17 | 西川ゴム工業株式会社 | ウェザーストリップのコーナー部の接続構造 |
-
1990
- 1990-01-22 JP JP1221790A patent/JPH0671744B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0568719U (ja) * | 1992-02-26 | 1993-09-17 | 西川ゴム工業株式会社 | ウェザーストリップのコーナー部の接続構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0671744B2 (ja) | 1994-09-14 |
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