JPH03216426A - 紙葉類分離装置 - Google Patents
紙葉類分離装置Info
- Publication number
- JPH03216426A JPH03216426A JP1062190A JP1062190A JPH03216426A JP H03216426 A JPH03216426 A JP H03216426A JP 1062190 A JP1062190 A JP 1062190A JP 1062190 A JP1062190 A JP 1062190A JP H03216426 A JPH03216426 A JP H03216426A
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- JP
- Japan
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- roller
- friction coefficient
- paper sheets
- paper
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、現金自動取引装置のように、ホッパ内に収納
されている紙幣を一枚ずつ分離して搬送するようにしだ
紙葉類分離装置に関する。
されている紙幣を一枚ずつ分離して搬送するようにしだ
紙葉類分離装置に関する。
従来の装置は、特開昭５６ − ９９１３９号公報に記
載のように、紙葉類を送り出すフィードローラとそれと
対向圧接していろ紙葉分離手段のゲートローラで構成し
ている分離部において、紙葉類を分離する際、ゲートロ
ーラと紙葉類に大きなすベリ速度を生じるようになって
いる。
載のように、紙葉類を送り出すフィードローラとそれと
対向圧接していろ紙葉分離手段のゲートローラで構成し
ている分離部において、紙葉類を分離する際、ゲートロ
ーラと紙葉類に大きなすベリ速度を生じるようになって
いる。
上記従来技術は、紙葉分離手段としてのゲートローラの
ローラ表面上に、紙葉類を分離する際に紙葉類側から紙
葉類の紙粉や印刷用インクが付着するために、分離枚数
の増加とともにゲートローラ表面上の摩擦係数が徐々に
変化低下し、初期の安定な分離条件が保てなくなる。
ローラ表面上に、紙葉類を分離する際に紙葉類側から紙
葉類の紙粉や印刷用インクが付着するために、分離枚数
の増加とともにゲートローラ表面上の摩擦係数が徐々に
変化低下し、初期の安定な分離条件が保てなくなる。
本発明の目的は、紙葉類の剛性，厚さに関らず、かつ、
分離条件を保つために重要なゲートローラ表面の摩擦係
数の低下を防ぎ、長期的に安定な高信頼度の紙葉類分離
装置を提供することにある。
分離条件を保つために重要なゲートローラ表面の摩擦係
数の低下を防ぎ、長期的に安定な高信頼度の紙葉類分離
装置を提供することにある。
上記目的は、紙葉群と当接して最前部の紙葉を繰り昌す
ピツクア゛ツプローラと、その下流に紙葉を一枚ずつ分
離，搬送するための回転軸にローラ表面に粗面部を設け
た金属ローラとその金属ローラのとなりに、金属ローラ
と同一径で外周上が高摩擦係数部材でできているローラ
を設け，前記金属ローラと対向する位置にあり、前記金
属ローラ外周面に適当なばね力によって押圧付与されろ
紙葉搬送方向に回転しない外周上が高摩擦係数部材でで
きているゲートローラを設けて圧接分離抵抗部とし、金
属ローラと紙葉間との摩擦係数を、紙葉と紙葉の摩擦係
数、紙葉とゲートローラとの摩擦係数より小さく設定し
、必ず一枚分離条件を保つとともに、金属ローラ表面の
粗面部で、ゲートローラ表面の付着物を除去することに
より達成される。
ピツクア゛ツプローラと、その下流に紙葉を一枚ずつ分
離，搬送するための回転軸にローラ表面に粗面部を設け
た金属ローラとその金属ローラのとなりに、金属ローラ
と同一径で外周上が高摩擦係数部材でできているローラ
を設け，前記金属ローラと対向する位置にあり、前記金
属ローラ外周面に適当なばね力によって押圧付与されろ
紙葉搬送方向に回転しない外周上が高摩擦係数部材でで
きているゲートローラを設けて圧接分離抵抗部とし、金
属ローラと紙葉間との摩擦係数を、紙葉と紙葉の摩擦係
数、紙葉とゲートローラとの摩擦係数より小さく設定し
、必ず一枚分離条件を保つとともに、金属ローラ表面の
粗面部で、ゲートローラ表面の付着物を除去することに
より達成される。
上記構成によって、紙葉一枚分離条件はゲートローラと
金属ローラの摩擦係数差とゲートローラのばね力で定ま
り、金属ローラ偏心に影響されず、金属ローラの摩耗も
なくなり、ゲートローラ表面の摩擦係数が、金属ローラ
表面の粗面部による清掃効果のため一定に保てるので、
長期的に無調整で安定な紙葉類分離装置を実現できる。
金属ローラの摩擦係数差とゲートローラのばね力で定ま
り、金属ローラ偏心に影響されず、金属ローラの摩耗も
なくなり、ゲートローラ表面の摩擦係数が、金属ローラ
表面の粗面部による清掃効果のため一定に保てるので、
長期的に無調整で安定な紙葉類分離装置を実現できる。
以下、本発明の一実施例を図に基づいて説明する。
第１図，第２図には、紙葉類分離装置の主要な構成を示
してある。フイードローラ軸５０にはローラ円周上に低
摩擦係数部材（例：アルミ口ーラやＳＵＳローラ等の金
属材料、あるいは、プラスチックや高硬度のウレタンゴ
ムによる低摩擦係数部材）で、そのローラ円周上の一部
に、ローラ円周表面より表面を粗く（例：溝，ローレッ
ト目等）を処置をした粗面部６０を有するローラ１２ａ
、ローラ１２ａの隣りにはローラ１２ａと同一外径でロ
ーラ円周上に高摩擦係数部材（例：ゴム等）のフイード
ローラ４８、その外側にはガイドローラ４７を設けてあ
る。フイードローラ軸５０に設けてあるタイミングプー
り４３はタイミングベルト４４を介してピックアツプロ
ーラ軸４９のタイミングプーり４３に回転を伝達するた
めに設けてある。ビックアツプローラ軸４９には、ピッ
クアツプローラ１３ａが設けてあり、このローラには、
一部に高摩擦係数部材４６ａが設けてあり、この部分が
紙葉と当接する際、十分な搬送力が出せる。
してある。フイードローラ軸５０にはローラ円周上に低
摩擦係数部材（例：アルミ口ーラやＳＵＳローラ等の金
属材料、あるいは、プラスチックや高硬度のウレタンゴ
ムによる低摩擦係数部材）で、そのローラ円周上の一部
に、ローラ円周表面より表面を粗く（例：溝，ローレッ
ト目等）を処置をした粗面部６０を有するローラ１２ａ
、ローラ１２ａの隣りにはローラ１２ａと同一外径でロ
ーラ円周上に高摩擦係数部材（例：ゴム等）のフイード
ローラ４８、その外側にはガイドローラ４７を設けてあ
る。フイードローラ軸５０に設けてあるタイミングプー
り４３はタイミングベルト４４を介してピックアツプロ
ーラ軸４９のタイミングプーり４３に回転を伝達するた
めに設けてある。ビックアツプローラ軸４９には、ピッ
クアツプローラ１３ａが設けてあり、このローラには、
一部に高摩擦係数部材４６ａが設けてあり、この部分が
紙葉と当接する際、十分な搬送力が出せる。
ここで、ローラ１２ａに設けてある粗面部６０は、ピッ
クアップローラの高摩擦係数部材４６ａの先端が紙葉を
送り出す直前に、後述するゲートローラ１４と対向接触
する位相としてある。ゲートローラ１４は、高摩擦係数
部材で、かつ、軟かい材質でできており、支持部材５２
を介してばね５３の適切な引張力によってローラ１２ａ
に対向圧接するようになっている，なお、ゲートローラ
１４は、搬送方向には回転しないが同一部分の摩耗をさ
けるためにワンウエイクラッチを介して、逆方向への回
転ができる．ピンチローラ４２は、フィードローラ４８
と対向する位置にあり、支持部材４１の他端のばね４０
の引張力によって，フイードローラ４８に圧接するよう
になっている．前板３７，ゲートローラガイド３９は紙
葉ガイドとして、また，押板１６は押圧力をばね３８か
ら受けて、紙葉群Ｐをピックアップローラ１３ａに押し
付けるようになっている． 次に、本実施例の動作について、第１図，第２図を用い
て説明する．まず、第１図において、図示していないモ
ータの駆動によって，ピックアップローラ軸４９，フイ
ードローラ軸５０が駆動される．ピックアップローラ１
３ａの高摩擦係数部材４６ａは紙葉群Ｐの最前部の紙葉
を下方のゲ−トローラ１４とローラ１２ａで構成されて
ぃる圧接分離抵抗部に送り込む．この圧接分離抵抗部で
は、ローラ１２ａと紙葉間との摩擦係数が、紙葉と紙葉
の摩擦係数、紙葉とゲートローラ１４との摩擦係数より
小さく設定されるので、必ず一枚に分離される条件とな
る．ここで一枚に分離された紙葉は、下流に設けてある
ピンチローラ４２とフイードローラ４８の挾持力によっ
て確実に搬送できる。もし、二枚、あるいは，それ以上
の紙葉が圧接分離抵抗部に進入しても、軟かい材質でで
きているゲートローラ１４の変形と、ばね５３の弓張力
によってゲートローラ１４が大幅に開くことを防止して
，重送を未然に止めることができる．また、紙葉の厚さ
が異なる場合でも、前述のように摩擦係数の差から必ず
一枚分離が可能となるとともに、ゲートローラ１４の変
形とばね５３の引張力の協働によって、安定な一枚分離
が可能となる． この分雛動作において、前述した圧接分離抵抗部では、
紙葉の一面側はピックアップローラ１３ａの高摩擦係数
部材４６ａとローラ１２ａと接触しながら下流に送られ
るが、他面側は停止しているゲートローラ１４とすべり
を生じているので、この際、紙葉面上の付着物（例：イ
ンク，紙葉自身の繊維等）がけずられ、ゲートローラ１
４の表面に付着する。しかし、紙葉を一枚分離するごと
に、前述のローラ１２ａの一部に設けた粗面部６０が必
ずゲートローラ１４の表面上を通過し、これらの付着物
を除去していくので、ゲートローラ１４の表面の摩擦係
数を低下させることなく安定な一枚分離条件を長期的に
わたって保つことが可能となる。
クアップローラの高摩擦係数部材４６ａの先端が紙葉を
送り出す直前に、後述するゲートローラ１４と対向接触
する位相としてある。ゲートローラ１４は、高摩擦係数
部材で、かつ、軟かい材質でできており、支持部材５２
を介してばね５３の適切な引張力によってローラ１２ａ
に対向圧接するようになっている，なお、ゲートローラ
１４は、搬送方向には回転しないが同一部分の摩耗をさ
けるためにワンウエイクラッチを介して、逆方向への回
転ができる．ピンチローラ４２は、フィードローラ４８
と対向する位置にあり、支持部材４１の他端のばね４０
の引張力によって，フイードローラ４８に圧接するよう
になっている．前板３７，ゲートローラガイド３９は紙
葉ガイドとして、また，押板１６は押圧力をばね３８か
ら受けて、紙葉群Ｐをピックアップローラ１３ａに押し
付けるようになっている． 次に、本実施例の動作について、第１図，第２図を用い
て説明する．まず、第１図において、図示していないモ
ータの駆動によって，ピックアップローラ軸４９，フイ
ードローラ軸５０が駆動される．ピックアップローラ１
３ａの高摩擦係数部材４６ａは紙葉群Ｐの最前部の紙葉
を下方のゲ−トローラ１４とローラ１２ａで構成されて
ぃる圧接分離抵抗部に送り込む．この圧接分離抵抗部で
は、ローラ１２ａと紙葉間との摩擦係数が、紙葉と紙葉
の摩擦係数、紙葉とゲートローラ１４との摩擦係数より
小さく設定されるので、必ず一枚に分離される条件とな
る．ここで一枚に分離された紙葉は、下流に設けてある
ピンチローラ４２とフイードローラ４８の挾持力によっ
て確実に搬送できる。もし、二枚、あるいは，それ以上
の紙葉が圧接分離抵抗部に進入しても、軟かい材質でで
きているゲートローラ１４の変形と、ばね５３の弓張力
によってゲートローラ１４が大幅に開くことを防止して
，重送を未然に止めることができる．また、紙葉の厚さ
が異なる場合でも、前述のように摩擦係数の差から必ず
一枚分離が可能となるとともに、ゲートローラ１４の変
形とばね５３の引張力の協働によって、安定な一枚分離
が可能となる． この分雛動作において、前述した圧接分離抵抗部では、
紙葉の一面側はピックアップローラ１３ａの高摩擦係数
部材４６ａとローラ１２ａと接触しながら下流に送られ
るが、他面側は停止しているゲートローラ１４とすべり
を生じているので、この際、紙葉面上の付着物（例：イ
ンク，紙葉自身の繊維等）がけずられ、ゲートローラ１
４の表面に付着する。しかし、紙葉を一枚分離するごと
に、前述のローラ１２ａの一部に設けた粗面部６０が必
ずゲートローラ１４の表面上を通過し、これらの付着物
を除去していくので、ゲートローラ１４の表面の摩擦係
数を低下させることなく安定な一枚分離条件を長期的に
わたって保つことが可能となる。
第３図（ａ），（ｂ）には、粗面部６ｏの実施例を示し
てある。第３図（ａ）は、粗面部６０の溝をローラ１２
ａの表面に軸方向に設けたもの、（ｂ）は、他の例とし
てローレット溝を設けたものである。また、第４図に示
すように紙葉類繰り呂し手段としてのピックアツプロー
ラ１３ａの高摩擦係数部材４６ａの先端が紙葉を送り出
す直前に、粗面部６０がゲートローラ１４と対向接触す
る位相となっておらず、例えば、収納部に紙葉類が収納
されていない装置始動時や障害復旧時のように、空運転
時にゲートローラ１４の表面上を清掃する例を示してあ
る。第１図に示す粗面部６０の位置でも、収納部に紙葉
類が収納されていない場合の空運転時に、第４図の実施
例と同様のゲートローラ１４の表面上の清掃効果がある
ことはいうまでもない。ここで、もし粗面部６０が溝を
有していて、高摩擦係数部材である場合は、ゲートロー
ラ１４との接触により、両者に著しい摩耗を生じたり、
急激なトルク変動が生じる等の問題となることは一般的
な知られていることである。
てある。第３図（ａ）は、粗面部６０の溝をローラ１２
ａの表面に軸方向に設けたもの、（ｂ）は、他の例とし
てローレット溝を設けたものである。また、第４図に示
すように紙葉類繰り呂し手段としてのピックアツプロー
ラ１３ａの高摩擦係数部材４６ａの先端が紙葉を送り出
す直前に、粗面部６０がゲートローラ１４と対向接触す
る位相となっておらず、例えば、収納部に紙葉類が収納
されていない装置始動時や障害復旧時のように、空運転
時にゲートローラ１４の表面上を清掃する例を示してあ
る。第１図に示す粗面部６０の位置でも、収納部に紙葉
類が収納されていない場合の空運転時に、第４図の実施
例と同様のゲートローラ１４の表面上の清掃効果がある
ことはいうまでもない。ここで、もし粗面部６０が溝を
有していて、高摩擦係数部材である場合は、ゲートロー
ラ１４との接触により、両者に著しい摩耗を生じたり、
急激なトルク変動が生じる等の問題となることは一般的
な知られていることである。
本発明によれば、紙葉分離条件がローラ１２ａ，紙葉，
高摩擦係数ローラ１４各々の摩擦係数の差と、高摩擦係
数ローラ１４の変形量とばね力によって決まり、かつ、
高摩擦係数ローラ１４の摩擦係数が、ローラ１２ａに設
けた粗面部６０の研磨効果によって常に一定に保たれる
ので、各ローラの偏心に影響されず、経時変化も高摩擦
係数ローラ１４のみで交換が容易であり、フイードロー
ラ軸５ｏに取付けるローラ１２ａとフイードロー千４８
を簡素化でき、ゲートローラ１４とローラ１２ａの圧接
力も無調整とすることができる。本実施例では、ゲート
ローラ１４をローラ形状のものとしたが、ゴムパッド等
をばねで押し付ける方法を取っても同様の効果が得られ
る。
高摩擦係数ローラ１４各々の摩擦係数の差と、高摩擦係
数ローラ１４の変形量とばね力によって決まり、かつ、
高摩擦係数ローラ１４の摩擦係数が、ローラ１２ａに設
けた粗面部６０の研磨効果によって常に一定に保たれる
ので、各ローラの偏心に影響されず、経時変化も高摩擦
係数ローラ１４のみで交換が容易であり、フイードロー
ラ軸５ｏに取付けるローラ１２ａとフイードロー千４８
を簡素化でき、ゲートローラ１４とローラ１２ａの圧接
力も無調整とすることができる。本実施例では、ゲート
ローラ１４をローラ形状のものとしたが、ゴムパッド等
をばねで押し付ける方法を取っても同様の効果が得られ
る。
第１図は本発明の一実施例を示す側面図、第２図は第１
図の平面図、第３図はローラに設けた粗面部の実施例の
斜視図、第４図は粗面部の位置が第１図と異なる場合の
実施例の側面図である。 １２ａ・・・ローラ、１３ａ・・・ピックアツプローラ
、１４・・・ゲートローラ、１６・・・押板、４２・・
・ピンチローラ、４８・・・フイードローラ、６０・・
・粗面部。
図の平面図、第３図はローラに設けた粗面部の実施例の
斜視図、第４図は粗面部の位置が第１図と異なる場合の
実施例の側面図である。 １２ａ・・・ローラ、１３ａ・・・ピックアツプローラ
、１４・・・ゲートローラ、１６・・・押板、４２・・
・ピンチローラ、４８・・・フイードローラ、６０・・
・粗面部。
Claims (1)
- １、収納部に集積した紙業類の一面側に対設してこれを
繰り出し回動する繰り出し手段と、前記収納部の前記繰
り出し手段の回動と協働して前記紙葉類を送り出す送出
手段と、前記送出手段に対向してある圧力で対接され、
送出される前記紙葉類に摩擦抵抗力を与えて前記紙葉類
を一枚ずつ分離する分離抵抗手段を備え、集積された前
記紙葉類を収納部から、順次一枚ずつ分離し取り出す紙
葉類分離装置において、前記送出手段として金属等の低
摩擦係数部材ローラを用い、前記ローラの円周上の一部
に前記繰出し手段の高摩擦係数部材の繰り出し位相より
早い位置に前記ローラの幅方向に浅い溝形状の粗面部を
設け、その同一軸上で前記低摩擦係数部材ローラの近傍
に前記低摩擦係数部材ローラと同一外径寸法で外周上に
高摩擦係数部材の紙葉を座屈させずに送る送出ローラを
設け、摩擦抵抗手段として前記低摩擦係数部材ローラと
対向する位置にばね力によつて押圧力を付与され一定圧
力で対接させてある軟かい高摩擦係数部材ローラを設け
て、前記紙葉を一枚ずつ分離することを特徴とする紙葉
類分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1062190A JPH03216426A (ja) | 1990-01-22 | 1990-01-22 | 紙葉類分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1062190A JPH03216426A (ja) | 1990-01-22 | 1990-01-22 | 紙葉類分離装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03216426A true JPH03216426A (ja) | 1991-09-24 |
Family
ID=11755298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1062190A Pending JPH03216426A (ja) | 1990-01-22 | 1990-01-22 | 紙葉類分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03216426A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104709736A (zh) * | 2013-12-13 | 2015-06-17 | 虹光精密工业（苏州）有限公司 | 分纸装置及应用该分纸装置的事务机 |
-
1990
- 1990-01-22 JP JP1062190A patent/JPH03216426A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104709736A (zh) * | 2013-12-13 | 2015-06-17 | 虹光精密工业（苏州）有限公司 | 分纸装置及应用该分纸装置的事务机 |
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