JPH03216460A - ドラム状パッケージへの糸条巻上げ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、糸条をドラム状パッケージに巻上げる際のト
ラバース方法の改良に関するものである。

さらに詳しくは、サドルやバルジを小さく抑えることが
でき巻き形状が良好であるとともに、高次加工性も良好
なドラム状パッケージを得るための糸条巻上げ方法に関
するものである。

［従来の技術］ 糸条をボビン上に巻上げ、ドラム状パッケージを形成す
ることは製糸工程等で広く行われている。

この巻上げの際、糸条はトラバース装置によりトラバー
スされつつ巻取られるが、従来は、巻始めから巻終りま
でのトラバース往復速度を、実質的に増減させることな
く殆ど一定とする方法、即ち、ドラムとして巻かれる糸
条の綾角を実質的に一定とする巻取り方法（以下、綾角
一定巻き法と称する）が行われていた。

この綾角一定巻き法で巻上げする際も、ワインド比（＝
ボビンホルダ回転数／トラバース往復回数）が整数とな
ることによって発生するリボン巻きを防ぐために、綾角
中心値に対し±１〜５％程度の巾で短周期の揺動をかけ
ることが一般に行われている。

一方、巻取張力、糸条の遅延回復、トラバース折返し部
の糸溜りなどに起因して、得られるドラム状パッケージ
にはその中内層端面に膨みが、また、その表層端部に突
起が形成され、これらはそれぞれ、バルジ、サドルと称
されている（第３図の符号ＢおよびＳ）。

［発明が解決しようとする課題］ バルジやサドルの大きいドラム状パッケージは、外観が
悪いだけでなく、取扱い性が悪いので、輸送の際に端面
の糸条が損傷を受け易い。また、糸条をパッケージから
解舒する時の張力変動が大きくなるし、さらに、高速解
舒時に輪抜けが発生し易いなどの問題点があり、高次加
工性が劣り、得られる高次加工品の品位も劣るものとな
る。このため、ドラム状パッケージのバルジおよびサド
ルともになるべく低く抑えることが要求されている。

特に、糸条の遅延回復が高かったり、デニール当りの巻
上げ張力を高く設定せざるをえない場合などは、従来の
綾角一定巻き法では、バルジおよひサドルをともに低い
レベルに抑えることは難しく、良好なパッケージフォー
ムを有するドラム状パッケージとすることが困−であっ
た。

そこで、本発明は、糸条をボビン上に巻上げドラム状パ
ッケージを形成する際のトラバース条件を改良すること
により、中内層部のバルジや表層端部のサドルの形成を
ともに抑制し、得られるドラム状パッケージのフォーム
を改善することを主たる目的とする。さらに、このパッ
ケージフォームの改善により、取扱い性の改善、糸条解
舒性の向上、ひいては高次加工性や高次加工品品位の向
上を図ることを別の目的とする。

［課題を解決するための手段］ この目的を達成するため、本発明は、糸条を巻取軸方向
にトラバースさせつつドラム状に巻上げるに際し、前記
トラバースの速度を巻太りに応じて増減させること、該
トラバース速度の最大値が巻上げ途中に存在し、かつ、
該最大値が巻始めのトラバース速度の１．１倍以上であ
ることを特徴とする。

本発明に係るトラバース速度増減方法を、その一実施態
様を示す第１図に沿って以下説明する。

第１図は、横軸を巻取りドラムの巻厚γ、また、縦軸を
トラバース速度として、本発明法におけるトラバース速
度の増減変化の典型例を示すものであり、横軸で示され
るドラム状パッケージの巻厚γに対応して、縦軸で示さ
れるトラバース速度は、図示のように漸増および漸減と
変化するものである。

そして、トラバース速度の最大値（Ｔｍａｘ）が巻取り
途中に存在し、この最大値が、巻始めのトラバース速度
（ＴＳ）の１．１倍以上とすることを要する。このＴｍ
ａｘ／ＴＳの値が１．１倍未満では、本発明の所期の目
的を達成することが困難である。また、このＴｍａｘ／
ＴＳの値があまりにも高くなり過ぎると、Ｔｍａｘとな
る巻厚付近での実巻巾が巻始めにおける巻取巾に比し狭
くなり過ぎてパッケージ端面に段がついたり、巻取中の
端面の糸溜り量が極端に多くなって逆に解舒性を悪化さ
せたり、また、端部と中央部とに巻かれた糸条の糸質差
が大きくなったりという、別の問題が生じ易くなるので
、高くとも１．８倍程度とすることが好ましい。このＴ
ｍａｘ／ＴＳの値は、さらに、１．１５倍以上であるこ
とが好ましい。

さらに、この最大値（Ｔｍａｘ）は、好ましくは、巻厚
γ＝０．１×Ｒ〜０．８ＸＲ（ただし、Ｒ満巻パッケー
ジの巻厚を表す）の範囲内の巻取り時に、さらに好まし
くは、巻厚γ＝０，２ＸＲ〜Ｑ，７×Ｒの範囲内の巻取
り時に、存在することが、バルジおよびサドルの低減効
果を一層高めるために好ましい。γ＝０なる巻始めから
最大値（Ｔｍａｒ）に達するまでトラバース速度は漸増
させればよく、この最大値での巻取りは、巻厚γの増加
に対しγ＝Ｑ，ｌ×Ｒ〜０．８×Ｒの範囲内のある一定
の範囲内である程度持続させてもよく、また、漸増して
最大値に達した後直ちに漸減させるような極大値とさせ
てもよい。

最大速度範囲からγ＝Ｒなる最終巻厚γまでのトラバー
ス速度は漸減させればよく、最終巻厚γ＝Ｒでのトラバ
ース速度（ＴＥ）を前記最大値（Ｔｍａｘ）の０．９５
倍以下、さらに、０．９０倍以下とすることが、サドル
の十分な抑制のために好ましい。また、このＴＥ／Ｔｍ
ａｘの値があまりにも低くなり過ぎると、トラバース速
度が高速時の実巻巾と低速時の巻巾との差が広くなり過
ぎて段がついたり、端面での糸落ちが発生したりという
別の問題が生じ易くなるので、低くとも０．５５倍程度
とすることが好ましい。

トラバース速度を上記のように増減変化させることは、
巻取時間の経過に対してトラバース速度を増減変化する
ことでもって行ってもよいし、また、スピンドルの回転
数を取出しその回転数より巻厚γを演算して、その巻厚
γに対してトラバース速度を増減変化させること（第１
図）でもよい。

このようにトラバース速度を増減変化させる方法は、カ
ム式トラバース装置、回転羽根により構成されるトラバ
ース装置（特公昭４６−１６２９８号公報等）、回転ブ
レード方式のトラバース装置等のような、トラバース装
置一般に適用可能であるが、特に、トラバースの折返し
が鋭角的である場合や、トラバース部からパッケージに
巻取られるまでの糸条長（フリーレングス）が長い場合
等のトラバース装置に適用することが有効である。

また、このトラバース速度増減方式は巻取速度が３００
０ｍ／分以上のように高速である場合、糸条繊度が３０
デニール以下のように細い場合、紡出糸条を引取り引続
いて延伸して巻取る直接紡糸延伸法による場合などのよ
うに、巻取られる糸条の内部応力歪みが大きい場合や、
巻取り張力が０．１５ｇ／ｄ以上のような場合に適用す
ることが特に有効である。

トラバース速度を増減制御させるためには、例えば、巻
厚あるいは巻時間に対するトラバース速度の増減変化を
予めコンピュータに入力したおき、その入力データに対
応させてトラバースモータのインバータ周波数を変化さ
せることにより行う方法のように、トラバース速度を連
続的に増減変化させ得る方法をとることが好ましいが、
巻厚を小区間に区切って接点切換方式などにより多段階
にステップ的に増減変化させる方法によって行うことも
できる。

なお、本発明に係るトラバース速度増減方式は、リボン
巻きを防ぐための短周期の揺動手段を組合わせ適用して
実施してもよく、この場合のトラバース速度はその揺動
の中心値でもって表せばよい。

［作用］ 糸条をトラバースさせつつボビン上に巻取りドラム状パ
ッケージを形成する工程の場合、一般に、そのトラバー
ス速度を高くすると、トラバース速度に対しドラム表層
に巻かれている糸の追従が遅れる度合が大きくなる傾向
にあるので、ドラム上に巻かれる時点の糸条トラバース
幅（実巻幅）が狭くなる傾向にある。このため、中内層
部端面の膨れ（バルジ）を減少させるにはトラバース速
度を高く設定することが有効である。しかし、トラバー
ス速度を高く設定して実巻幅を狭くするとドラム端部に
溜る糸の量が多くなる傾向にあり、サドルは逆に増大す
ることになる。従って、トラバース速度を巻始めから巻
終りまで一定とする従来法ではバルジもサドルもともに
小さく抑えることは困難であった。

本発明法では、第１図に示すように、トラバース速度を
巻始めから漸増していき、中内層部端面の膨れ部分の巻
上げに相当する巻取途中（特に、巻厚γが０．１×Ｒ−
０．８×Ｒの範囲内での巻取り時）で、トラバース速度
が巻始めトラバース速度（ＴＳ）の１．１倍以上の高速
（Ｔｍａｘ）となる領域が存在するので、内層からＴ　
ｍａｌとなる巻厚に至るまでは、実巻巾は徐々に狭くな
っていき、パッケージ幅が膨れ易い中内層部の実巻幅を
狭くすることができる。このように、中内層部の巻層部
分が膨れを補償するように実巻巾を狭くしているので、
得られるパッケージにおけるバルジ発生を抑制すること
が可能となる。

次に、このトラバース速度を最大値から漸減させ、巻終
り（満巻時）におけるトラバース速度（ＴＥ）を最高ト
ラバース速度（　Ｔ　ｍａ　ｔ）よりも低い水準（特に
、Ｔ　ｍａｔの０．９５倍以下）としているので、内層
から表層にかけての実巻巾は序々に広がっていき、巻終
り層における端部の糸溜りを小さくすることができる。

この結果、サドルの発生を抑制することができる。

このようにトラバース速度を増減変化させることにより
、ドラムの内層から中内層、中層、表層へと至る巻上げ
時点のトラバース幅（実巻巾）を、パッケージ全体のフ
ォーム変化を補償するように、巻厚に応じて変化させる
ことができるので、得られるパッケージにおいては、内
層、中内層、中層、表層の全ての層に，わたってドラム
幅がほぼ同じとなり、バルジが極めて低いパッケージと
なる。さらに、中層から表層にかけてのトラバース速度
を低くしているので、サドルも低レベルに抑えることが
できる。

また、本発明法では、巻厚に応じた実巻巾の制御をトラ
バース速度を増減させるという手段により行うので、実
巻巾を連続的に序々に変化させることができ、従って、
得られるパッケージに不運続的な無理がかからず、巻崩
れのような他のトラブルを引起さない優れたパッケージ
フォームとすることができる。

さらにまた、本発明は、トラバース速度を増減変化させ
る手段を付加するのみで実施することができるので、工
業的にも容易に適用することができる。

［実施例コ 硫酸相対粘度が２．６０．酸化チタン含有量が０．　　
２ｖｊ％であるナイロン６を、２６５℃で溶融紡出し、
冷却固化、給油後、第１ゴデットローラで引取り、次い
で、ストレッチすることなく第２ゴデットローラで引取
り、その後、３軸の回転羽根で構成されるトラバース装
置により糸条をトラバースさせつつ、巻取り速度４２０
０ｍ／分、巻取り張力３．８ｇの条件で、巻厚が１００
ｍｍのドラム状パッケージに巻上げた。巻上げた糸条は
、１０デニール、７フィラメントであった。

この巻取りの際、第１図に示すように巻厚γに応じてト
ラバース速度を漸増・漸減させ、このトラバース速度制
御は、予めコンピュータに入力しておいた巻厚とトラバ
ース速度との制御データにより、トラバースモータ用イ
ンバータの周波数を連続的に増減変化させるという方法
により行った。

即ち、巻始めのトラバース速度（ＴＳ）を２２５０ｃｐ
ｍとし、巻始゛めよリトラバース速度を漸増させ、巻厚
が２０〜４０ωｍの時のトラバース速度を２７９０ｃｐ
ｍ　ｃ＝Ｔｓｘｉ．２４）０）最大値（Ｔｍａｘ）とし
、それ以後、トラバース速度を漸減させ、巻終りのトラ
バース速度（ＴＥ）を２２３０ｃｐｍ　　（＝Ｔｍａｘ
　Ｘ０．　　８）とした。なお、このトラバース速度に
は、リボン巻き回避のため、常時、１．５秒周期、±２
％の揺動をがけて行った。得られたパッケージのフォー
ムは、第２図に示すように優れていた。

また、比較として、トラバース速度を巻始めより巻終り
に至るまで２５００ｃｐｍの一定とし、上記同様にリボ
ン巻き防止の揺動をかけた条件とした以外は、上記と全
く同一の条件下で巻取りを行った。

各々の条件下で巻取った満巻ドラム状パッケージの巻き
形状を、バルジ率およびサドルの高さでもって評価した
。

バルジ率は、第３図に示すように、巻始めのドラム幅ａ
１最大ドラム幅ｂを計測し、 ［　（ｂ−ａ）／ａ］　ＸＩＯＯ　（％）で算出した値
である。また、サドルの高さ（ｓｈ）は、ドラム表層端
部に存在する鞍状の山（サドル）の高さを測定した値で
ある。

また、得られたドラム状パッケージから、糸条を解舒距
離３　０　ＣＬ解舒速度１０００ｍ／分の条件で解舒す
る際の糸条張力を測定し、巻厚９０ｍｍの層、巻厚３５
ｍｍの層および巻厚５ｍｍの層から解舒する糸条の張力
変動幅でもって表した。さらに、６５０ｍ＋／分で解舒
した際の輪抜け発生割合をも調べた。

第１表の結果から、トラバース速度を本発明法のとおり
に増減変化させた場合は、トラバース速度一定の従来法
に比し、バルジは大幅に低減し、しかも、サドルも半分
と低くなり、パッケージ形状の優れたドラム状パッケー
ジとすることができた。また、解舒張力変動が、内層、
中層、表層のどの層でも小さくなり、解舒時の輪抜けも
ほぼ完全に抑えることができた。

［発明の効果］ トラバース速度を増減変化させる本発明法によりドラム
状パッケージを巻上げると、バルジおよびサドルの生成
をともに十分に小さく抑えることができ、パッケージフ
ォームが極めて良好なドラム状パッケージを得ることが
できる。

そして、パッケージの取扱い時に糸条が損傷を受け難く
なり、取扱い性が向上する。さらに、ドラム状パッケー
ジから糸条を解舒する際の、解舒張力変動を低く抑える
ことができ、また、解舒時の輪抜け発生を著しく低減さ
せることができる。

従って、高次加工性を悪化させることなく解舒速度を高
速化することが可能となるし、解舒時の糸切れを改善す
ることもできる。そして、得られる高次加工品の品位を
向上することも可能となる。

また、本発明法は、トラバース速度を漸増、漸減させる
手段により行うので、得られるパッケージに不連続的な
無理がかからず、巻崩れのような他のトラブルを引起さ
ない優れたパッケージフォームとすることができるし、
また、工業的に実施する上でも優れている。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明法によりトラバース速度の増減変化を
行う場合の、巻厚γに対するトラバース速度変化の概略
を表す図である。第２図は、本発明（実施例）によって
得られたドラム状パッケージの良好な形状の概略を示す
パッケージ縦断面図である。 第３図は、トラバース速度一定の従来法によって得られ
るドラム状パッケージの悪い形状の一例を示すパッケー
ジ縦断面図である。 ［符号の説明］ Ｔｍａｘ ＴＥ　： Ｒ　： ボビン　　　　２：　糸層 サドル　　　　Ｓｈ　：　サドルの高さバルジ　　　　
ａ：　巻始めのドラム幅最大ドラム幅 巻始めのトラバース速度値 二　トラバース速度の最大値 巻終りのトラバース速度値 満巻時の巻厚値

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）糸条を巻取軸方向にトラバースさせつつドラム状
   に巻上げるに際し、前記トラバースの速度を巻太りに応
   じて増減させること、該トラバース速度の最大値が巻上
   げ途中に存在し、かつ、該最大値が巻始めのトラバース
   速度の１．１倍以上であることを特徴とするドラム状パ
   ッケージへの糸条巻上げ方法。
2. （２）巻終りにおけるトラバース速度を前記トラバース
   速度の最大値の０．９５倍以下まで減少させることを特
   徴とする請求項１記載のドラム状パッケージへの糸条巻
   上げ方法。（３）前記トラバース速度の最大値が、巻厚
   γ＝０．１×Ｒ〜０．８×Ｒ（ただし、Ｒ＝満巻パッケ
   ージの巻厚を表す）の範囲内の巻取り時に存在すること
   を特徴とする請求項１記載のドラム状パッケージへの糸
   条巻上げ方法。