JPH07310241A - ポリエステル繊維の製造方法 - Google Patents
ポリエステル繊維の製造方法Info
- Publication number
- JPH07310241A JPH07310241A JP10375494A JP10375494A JPH07310241A JP H07310241 A JPH07310241 A JP H07310241A JP 10375494 A JP10375494 A JP 10375494A JP 10375494 A JP10375494 A JP 10375494A JP H07310241 A JPH07310241 A JP H07310241A
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- JP
- Japan
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- fiber
- speed
- spinning
- yarn
- oil agent
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- Pending
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Chemical Treatment Of Fibers During Manufacturing Processes (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 紡糸速度が３０００ｍ／分以上の高速製糸に
おいて、単糸切れや断糸発生が少なく、且つ巻姿の良好
なパッケージを得ることのできるポリエステル繊維の製
造方法を提供すること。 【構成】 ３０００ｍ／分以上の紡糸速度でポリエステ
ル繊維を高速製糸するに際し、該ポリエステル繊維に、
繊維／金属間動摩擦係数が０．３５〜０．４０、繊維／
繊維間静摩擦力が２０．０〜２５．０ｇである油剤を、
繊維重量を基準として０．２〜１．０重量％付着する。
おいて、単糸切れや断糸発生が少なく、且つ巻姿の良好
なパッケージを得ることのできるポリエステル繊維の製
造方法を提供すること。 【構成】 ３０００ｍ／分以上の紡糸速度でポリエステ
ル繊維を高速製糸するに際し、該ポリエステル繊維に、
繊維／金属間動摩擦係数が０．３５〜０．４０、繊維／
繊維間静摩擦力が２０．０〜２５．０ｇである油剤を、
繊維重量を基準として０．２〜１．０重量％付着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリエステル繊維の製造
方法に関する。さらに詳しくは、紡糸速度が３０００ｍ
／分以上の高速製糸において、製糸性を損うことなく巻
姿の良好なパッケージを得ることのできるポリエステル
繊維の製造方法に関する。
方法に関する。さらに詳しくは、紡糸速度が３０００ｍ
／分以上の高速製糸において、製糸性を損うことなく巻
姿の良好なパッケージを得ることのできるポリエステル
繊維の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】合成繊維の製糸技術の進歩はめざまし
く、殊に近年、高速ワインダーの開発に伴い、この製糸
速度は増大してきている。これらの技術は、吐出生産性
の向上と、その紡糸過程で起きる特有の繊維微細構造の
変化から生ずる特異な素材としての用途展開に着目し、
各種研究開発が押し進められている。しかしながら、製
糸速度の増大に伴い、走行糸条と各種糸導との擦過ある
いは走行糸束間内での繊維同士の擦過が増大し、得られ
る糸の品位をそこなうばかりでなく、かえって生産効率
を低下するという問題を含んでいる。
く、殊に近年、高速ワインダーの開発に伴い、この製糸
速度は増大してきている。これらの技術は、吐出生産性
の向上と、その紡糸過程で起きる特有の繊維微細構造の
変化から生ずる特異な素材としての用途展開に着目し、
各種研究開発が押し進められている。しかしながら、製
糸速度の増大に伴い、走行糸条と各種糸導との擦過ある
いは走行糸束間内での繊維同士の擦過が増大し、得られ
る糸の品位をそこなうばかりでなく、かえって生産効率
を低下するという問題を含んでいる。
【０００３】これらの問題点を解消するため、特開平３
―８７１号公報には、炭素数３０〜５０のアルキル基を
有するエステル系化合物を含有する油剤を糸条に付与す
る方法が提案されている。なるほどこの方法によれば、
油剤の油膜強度が向上して繊維／繊維間静摩擦力が低下
し、高速製糸条件下でも単糸切れや糸損傷は生じ難くな
り、毛羽の少ない品位の良好な繊維を得ることができ
る。しかし、巻取パッケージの端面の膨らみ（通常バル
ジと称される）といった巻姿の不良が発生しやすくなる
という問題を有していた。
―８７１号公報には、炭素数３０〜５０のアルキル基を
有するエステル系化合物を含有する油剤を糸条に付与す
る方法が提案されている。なるほどこの方法によれば、
油剤の油膜強度が向上して繊維／繊維間静摩擦力が低下
し、高速製糸条件下でも単糸切れや糸損傷は生じ難くな
り、毛羽の少ない品位の良好な繊維を得ることができ
る。しかし、巻取パッケージの端面の膨らみ（通常バル
ジと称される）といった巻姿の不良が発生しやすくなる
という問題を有していた。
【０００４】このような巻姿不良のものを緯糸として製
織に供すると、近年多く採用されるようになっている織
機の回転数が６００ｒｐｍ以上といった高速製織では、
わずかな巻姿不良でも解舒不良による緯糸断糸停台や織
物欠点が発生し易いという問題があり、さらなる改善が
望まれている。
織に供すると、近年多く採用されるようになっている織
機の回転数が６００ｒｐｍ以上といった高速製織では、
わずかな巻姿不良でも解舒不良による緯糸断糸停台や織
物欠点が発生し易いという問題があり、さらなる改善が
望まれている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の欠点を解消し、紡糸速度が３０００ｍ／分以上の高
速製糸でも製糸工程においては単糸切れや糸切れの発生
が少なく、且つ良好な巻姿のパッケージを安定に得るこ
とのできるポリエステル繊維の製造方法を提供すること
を目的とする。
術の欠点を解消し、紡糸速度が３０００ｍ／分以上の高
速製糸でも製糸工程においては単糸切れや糸切れの発生
が少なく、且つ良好な巻姿のパッケージを安定に得るこ
とのできるポリエステル繊維の製造方法を提供すること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく鋭意検討した結果、高速度で製糸する場合
には、油剤の繊維／繊維間静摩擦力を低下するだけでは
不充分で、繊維／金属間動摩擦係数が特定範囲内にある
ものを使用することが極めて重要であることを見出し、
本発明に至ったものである。
を達成すべく鋭意検討した結果、高速度で製糸する場合
には、油剤の繊維／繊維間静摩擦力を低下するだけでは
不充分で、繊維／金属間動摩擦係数が特定範囲内にある
ものを使用することが極めて重要であることを見出し、
本発明に至ったものである。
【０００７】すなわち本発明によれば、３０００ｍ／分
以上の紡糸速度でポリエステル繊維を高速製糸するに際
し、該ポリエステル繊維に、繊維／金属間動摩擦係数が
０．３５〜０．４０、繊維／繊維間静摩擦力が２０．０
〜２５．０ｇである油剤を、繊維重量を基準として０．
２〜１．０重量％付与することを特徴とするポリエステ
ル繊維の製造方法が提供される。
以上の紡糸速度でポリエステル繊維を高速製糸するに際
し、該ポリエステル繊維に、繊維／金属間動摩擦係数が
０．３５〜０．４０、繊維／繊維間静摩擦力が２０．０
〜２５．０ｇである油剤を、繊維重量を基準として０．
２〜１．０重量％付与することを特徴とするポリエステ
ル繊維の製造方法が提供される。
【０００８】本発明でいうポリエステル繊維は主たる繰
り返し単位がエチレンテレフタレートであるポリエステ
ル、例えばポリエチレンテレフタレートからなる繊維を
主たる対象とし、紡糸速度が３０００ｍ／分以上で紡糸
された繊維、好ましくは３５００〜４０００ｍ／分の速
度で引き取られ次いで延伸される繊維に適用される。紡
糸速度が３０００ｍ／分未満の場合には、従来汎用され
ている吸油用油剤を用いても工程調子あるいは品質上の
問題は発生しないので本発明の対象外であり、本発明に
かかる油剤は３０００ｍ／分以上の紡糸速度で製糸する
際に初めて効果を発現するものである。
り返し単位がエチレンテレフタレートであるポリエステ
ル、例えばポリエチレンテレフタレートからなる繊維を
主たる対象とし、紡糸速度が３０００ｍ／分以上で紡糸
された繊維、好ましくは３５００〜４０００ｍ／分の速
度で引き取られ次いで延伸される繊維に適用される。紡
糸速度が３０００ｍ／分未満の場合には、従来汎用され
ている吸油用油剤を用いても工程調子あるいは品質上の
問題は発生しないので本発明の対象外であり、本発明に
かかる油剤は３０００ｍ／分以上の紡糸速度で製糸する
際に初めて効果を発現するものである。
【０００９】本発明においては、上記高速紡糸された繊
維に、繊維／金属間動摩擦係数が０．３５〜０．４０
で、且つ繊維／繊維間静摩擦力が２０．０〜２５．０ｇ
である油剤を付与する必要がある。
維に、繊維／金属間動摩擦係数が０．３５〜０．４０
で、且つ繊維／繊維間静摩擦力が２０．０〜２５．０ｇ
である油剤を付与する必要がある。
【００１０】なおここでいう繊維／金属間動摩擦係数
は、油剤付与量が０．５重量％である７５デニール／３
６フィラメントのポリエステルマルチフィラメントを用
い、繊維・金属間走行摩擦測定機で、次の条件下測定し
たものである。 摩擦体：径６０ｍｍの梨地クロムピン 摩擦体温度：２０℃ 接触角：１８０° 摩擦体入側張力：１０ｇ 糸速：３００ｍ／分
は、油剤付与量が０．５重量％である７５デニール／３
６フィラメントのポリエステルマルチフィラメントを用
い、繊維・金属間走行摩擦測定機で、次の条件下測定し
たものである。 摩擦体：径６０ｍｍの梨地クロムピン 摩擦体温度：２０℃ 接触角：１８０° 摩擦体入側張力：１０ｇ 糸速：３００ｍ／分
【００１１】また繊維／繊維間静摩擦力は、同じく油剤
付着量が０．５重量％である７５デニール／３６フィラ
メントのポリエステルマルチフィラメントを用い、図１
に示す装置で以下の方法により測定したものである。
付着量が０．５重量％である７５デニール／３６フィラ
メントのポリエステルマルチフィラメントを用い、図１
に示す装置で以下の方法により測定したものである。
【００１２】すなわち、図１に示すように、繊維（１）
の一端をＵゲージ（２）に固定し、プーリー（３）にか
け、さらに撚を３回かけて荷重（Ｗ）２０ｇにより引っ
張る。繊維／繊維間の交差角度（θ）を２０°にとり、
撚部の温度を２０℃に保ち、Ｕゲージ（２）を０．１ｍ
／分の速度で引っ張る。その際Ｕゲージ（２）に感知さ
れる張力（Ｔ2 ｇ）を測定し、（Ｔ2 ―Ｗ）ｇによりこ
れを繊維／繊維間静摩擦力とする。
の一端をＵゲージ（２）に固定し、プーリー（３）にか
け、さらに撚を３回かけて荷重（Ｗ）２０ｇにより引っ
張る。繊維／繊維間の交差角度（θ）を２０°にとり、
撚部の温度を２０℃に保ち、Ｕゲージ（２）を０．１ｍ
／分の速度で引っ張る。その際Ｕゲージ（２）に感知さ
れる張力（Ｔ2 ｇ）を測定し、（Ｔ2 ―Ｗ）ｇによりこ
れを繊維／繊維間静摩擦力とする。
【００１３】油剤の繊維／金属間動摩擦係数が０．３５
未満の場合には、巻取原糸と巻取ワインダーの接触押え
ローラー間の把持性が悪くなるための推定され、パッケ
ージの端面の膨らみ（バルジ）といった巻姿の不良が発
生し、操業性の低下や後加工工程での繊維の解舒性不良
等の問題を引起すことになるため好ましくない。一方こ
の摩擦係数が０．４０を越える場合には、走行糸条と各
種糸導（ローラー、ガイド等）との擦過が増大し、単糸
切れ、ひいては糸切れを誘発し、得られる糸の品位を損
なうので好ましくない。
未満の場合には、巻取原糸と巻取ワインダーの接触押え
ローラー間の把持性が悪くなるための推定され、パッケ
ージの端面の膨らみ（バルジ）といった巻姿の不良が発
生し、操業性の低下や後加工工程での繊維の解舒性不良
等の問題を引起すことになるため好ましくない。一方こ
の摩擦係数が０．４０を越える場合には、走行糸条と各
種糸導（ローラー、ガイド等）との擦過が増大し、単糸
切れ、ひいては糸切れを誘発し、得られる糸の品位を損
なうので好ましくない。
【００１４】また繊維／繊維間静摩擦力が２０．０ｇ未
満の場合には、巻き取られた繊維のパッケージ形態保持
性が不充分となるため、操業性の低下や繊維の解舒性不
良等を引起こすため好ましくない。一方２５．０ｇを越
える場合には、走行糸束内での繊維同士の擦過が増大
し、単糸切れひいては糸切れを誘発し、得られる糸の品
位を損うばかりでなく生産効率も低下させるので好まし
くない。
満の場合には、巻き取られた繊維のパッケージ形態保持
性が不充分となるため、操業性の低下や繊維の解舒性不
良等を引起こすため好ましくない。一方２５．０ｇを越
える場合には、走行糸束内での繊維同士の擦過が増大
し、単糸切れひいては糸切れを誘発し、得られる糸の品
位を損うばかりでなく生産効率も低下させるので好まし
くない。
【００１５】本発明で用いる油剤は、前記特性を満足し
ているかぎりその組成は任意であるが、例えば分子量が
４５０〜５００の１価又は２価脂肪族エステル化合物を
主たる平滑剤成分とし、油膜強度向上成分としてポリオ
キシアルキレングリコール系共重合体を少量配合したも
のを例示することができる。具体的には、脂肪族エステ
ル化合物としてはイソセチルパルミテート、イソトリデ
シルステアレート、ジエチレングリコールジラウレート
が好ましく用いられ、またポリオキシアルキレングリコ
ール共重合体としては平均分子量が４０００〜７０００
のテトラメチレンオキサイド／エチレンオキサイド（重
量比３０／７０）ブロック共重合体が好ましく用いられ
る。この際、上記脂肪族エステルの配合量は、油剤中の
平滑剤成分の５０重量％以上を該脂肪族エステルが占め
るようにすると共に、全平滑剤成分が油剤中を占める割
合を５０〜７０重量％となるようにし、一方上記ポリオ
キシアルキレン共重合体の配合量は、該化合物が油剤中
を占める割合を０．５〜２重量％となるようにすること
が好ましい。
ているかぎりその組成は任意であるが、例えば分子量が
４５０〜５００の１価又は２価脂肪族エステル化合物を
主たる平滑剤成分とし、油膜強度向上成分としてポリオ
キシアルキレングリコール系共重合体を少量配合したも
のを例示することができる。具体的には、脂肪族エステ
ル化合物としてはイソセチルパルミテート、イソトリデ
シルステアレート、ジエチレングリコールジラウレート
が好ましく用いられ、またポリオキシアルキレングリコ
ール共重合体としては平均分子量が４０００〜７０００
のテトラメチレンオキサイド／エチレンオキサイド（重
量比３０／７０）ブロック共重合体が好ましく用いられ
る。この際、上記脂肪族エステルの配合量は、油剤中の
平滑剤成分の５０重量％以上を該脂肪族エステルが占め
るようにすると共に、全平滑剤成分が油剤中を占める割
合を５０〜７０重量％となるようにし、一方上記ポリオ
キシアルキレン共重合体の配合量は、該化合物が油剤中
を占める割合を０．５〜２重量％となるようにすること
が好ましい。
【００１６】以上に説明した油剤をポリエステル繊維に
付与するには、紡出糸条が固化した時点以降であればよ
いが、通常は引取りローラーより前の時点で付与する。
付与する好ましい手段としては、上述の油剤を水系エマ
ルジョンとなし、計量オイリングノズルを介して付与す
る手段をあげることができるがこれに限定されるもので
はない。付与量は、繊維重量を基準として０．２〜１．
０重量％とする必要があり、かくすることにより製糸性
が向上すると共にパッケージの巻姿が良好となる。この
付与量が０．２重量％未満の場合には、上記油剤を用い
ても単糸切れを抑制することは困難となり、均質な繊維
を安定に製造することができなくなる。一方１．０重量
％を超える場合には、過剰の油剤が飛散し易く、作業環
境を悪化させるだけでなく油剤コストの面でも好ましく
ない。
付与するには、紡出糸条が固化した時点以降であればよ
いが、通常は引取りローラーより前の時点で付与する。
付与する好ましい手段としては、上述の油剤を水系エマ
ルジョンとなし、計量オイリングノズルを介して付与す
る手段をあげることができるがこれに限定されるもので
はない。付与量は、繊維重量を基準として０．２〜１．
０重量％とする必要があり、かくすることにより製糸性
が向上すると共にパッケージの巻姿が良好となる。この
付与量が０．２重量％未満の場合には、上記油剤を用い
ても単糸切れを抑制することは困難となり、均質な繊維
を安定に製造することができなくなる。一方１．０重量
％を超える場合には、過剰の油剤が飛散し易く、作業環
境を悪化させるだけでなく油剤コストの面でも好ましく
ない。
【００１７】
【作用】従来、巻取られたパッケージの巻姿不良は、繊
維／繊維間の滑りが大きくて形態保持ができなくなるた
めと考えられ、繊維／繊維間静摩擦力を高めることが巻
姿改善の手段であるとされていた。しかしながら、３０
００ｍ／分以上の紡糸速度のもとでは、繊維／繊維間静
摩擦力が高まると単糸切れが多発して毛羽の多いものし
か得られなくなるため繊維／繊維間静摩擦力を充分高め
ることができず、パッケージの巻姿改善には限界があっ
た。
維／繊維間の滑りが大きくて形態保持ができなくなるた
めと考えられ、繊維／繊維間静摩擦力を高めることが巻
姿改善の手段であるとされていた。しかしながら、３０
００ｍ／分以上の紡糸速度のもとでは、繊維／繊維間静
摩擦力が高まると単糸切れが多発して毛羽の多いものし
か得られなくなるため繊維／繊維間静摩擦力を充分高め
ることができず、パッケージの巻姿改善には限界があっ
た。
【００１８】これに対して本発明では、３０００ｍ／分
以上の紡糸速度のもとで巻取る場合には、パッケージの
巻姿は油剤の繊維／繊維間静摩擦力だけでなく繊維／金
属間動摩擦係数でも変化することを見い出したものであ
る。そして、繊維／繊維間静摩擦力が２０．０〜２５．
０ｇ、繊維／金属間動摩擦力が０．３５〜０．４０を同
時に満する油剤を付着させた時、その詳細な理由は未だ
解明されていないが、製糸性を損うことなく巻姿の良好
なパッケージを得ることが可能となる。
以上の紡糸速度のもとで巻取る場合には、パッケージの
巻姿は油剤の繊維／繊維間静摩擦力だけでなく繊維／金
属間動摩擦係数でも変化することを見い出したものであ
る。そして、繊維／繊維間静摩擦力が２０．０〜２５．
０ｇ、繊維／金属間動摩擦力が０．３５〜０．４０を同
時に満する油剤を付着させた時、その詳細な理由は未だ
解明されていないが、製糸性を損うことなく巻姿の良好
なパッケージを得ることが可能となる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明を実施例によって更に説明す
る。なお、巻姿及び製糸性は、それぞれ下記の方法によ
って求めたものである。 （１）巻姿（バルジ） バルジは、巻取り量７ｋｇのパッケージの本来の捲取幅
に対する端面の膨らみ幅をｍｍ単位で測定した。 （２）製糸性（原糸毛羽） 原糸を１６０本採取して各々１２万ｍの長さにおける毛
羽（単糸切れ）の個数をカウントして積算し、これから
１０6 ｍ当たりの毛羽個数として求めた。
る。なお、巻姿及び製糸性は、それぞれ下記の方法によ
って求めたものである。 （１）巻姿（バルジ） バルジは、巻取り量７ｋｇのパッケージの本来の捲取幅
に対する端面の膨らみ幅をｍｍ単位で測定した。 （２）製糸性（原糸毛羽） 原糸を１６０本採取して各々１２万ｍの長さにおける毛
羽（単糸切れ）の個数をカウントして積算し、これから
１０6 ｍ当たりの毛羽個数として求めた。
【００２０】［実施例１］固有粘度［η］が０．６４の
ポリエチレンテレフタレートを溶融吐出して３６フィラ
メントの糸条となした。この糸条の固化後、計量オイリ
ングノズルを介して表１に示す油剤を糸重量に対して
０．５重量％付与し、その後表面速度３５００ｍ／分の
引取りローラーを介して引取り、引き続き引取りローラ
ーと延伸ローラー間で１．５倍に延伸して７５デニール
／３６フィラメントの延伸糸を得た。結果を表１に示
す。この表から明らかなように、本発明で規定する要件
を満足する油剤を付与した場合には、毛羽の発生が少な
く且つパッケージの巻姿も良好となることがわかる。
ポリエチレンテレフタレートを溶融吐出して３６フィラ
メントの糸条となした。この糸条の固化後、計量オイリ
ングノズルを介して表１に示す油剤を糸重量に対して
０．５重量％付与し、その後表面速度３５００ｍ／分の
引取りローラーを介して引取り、引き続き引取りローラ
ーと延伸ローラー間で１．５倍に延伸して７５デニール
／３６フィラメントの延伸糸を得た。結果を表１に示
す。この表から明らかなように、本発明で規定する要件
を満足する油剤を付与した場合には、毛羽の発生が少な
く且つパッケージの巻姿も良好となることがわかる。
【００２１】
【表１】
【００２２】［実施例２］実施例１において、Ｎｏ．５
の油剤を用いて表２に示す付着量となるように付与する
以外は実施例１と同様に製糸して延伸糸を得た。結果を
表２に示す。
の油剤を用いて表２に示す付着量となるように付与する
以外は実施例１と同様に製糸して延伸糸を得た。結果を
表２に示す。
【００２３】
【表２】
【００２４】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、紡糸速
度が３０００ｍ／分といった高速製糸においても、毛羽
の発生が少なく、且つ巻姿の良好なパッケージを得るこ
とができる。その結果、例えば高速製織の緯糸に供した
場合、解舒不良に起因する緯糸断糸停台や織物欠点の発
生を抑制することが可能となる。
度が３０００ｍ／分といった高速製糸においても、毛羽
の発生が少なく、且つ巻姿の良好なパッケージを得るこ
とができる。その結果、例えば高速製織の緯糸に供した
場合、解舒不良に起因する緯糸断糸停台や織物欠点の発
生を抑制することが可能となる。
【図１】繊維／繊維間静摩擦力の測定方法を模式的に示
す図である。
す図である。
１ 繊維 ２ Ｕゲージ ３ プーリー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｍ 13/224
Claims (1)
- 【請求項１】 ３０００ｍ／分以上の紡糸速度でポリエ
ステル繊維を高速製糸するに際し、該ポリエステル繊維
に、繊維／金属間動摩擦係数が０．３５〜０．４０、繊
維／繊維間静摩擦力が２０．０〜２５．０ｇである油剤
を、繊維重量を基準として０．２〜１．０重量％付与す
ることを特徴とするポリエステル繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10375494A JPH07310241A (ja) | 1994-05-18 | 1994-05-18 | ポリエステル繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10375494A JPH07310241A (ja) | 1994-05-18 | 1994-05-18 | ポリエステル繊維の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07310241A true JPH07310241A (ja) | 1995-11-28 |
Family
ID=14362347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10375494A Pending JPH07310241A (ja) | 1994-05-18 | 1994-05-18 | ポリエステル繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07310241A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001004393A1 (fr) * | 1999-07-12 | 2001-01-18 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Fibre de polytrimethylene terephtalate et son procede d'obtention |
| JP2005200793A (ja) * | 2004-01-16 | 2005-07-28 | Teijin Techno Products Ltd | 生分解性ポリエステル繊維 |
| JP2005206980A (ja) * | 2004-01-23 | 2005-08-04 | Toray Ind Inc | ポリエステル繊維用非含水処理剤および高強度ポリエステル繊維 |
| JP2007217824A (ja) * | 2006-02-16 | 2007-08-30 | Teijin Fibers Ltd | 分繊用ポリエステルマルチフィラメント糸 |
| CN102839432A (zh) * | 2012-09-20 | 2012-12-26 | 苏州大学 | 一种超高速纺聚酯预取向丝的制备方法 |
| CN104032394A (zh) * | 2014-04-21 | 2014-09-10 | 浙江尤夫高新纤维股份有限公司 | 一种与聚丙烯粘合增强型聚酯工业丝的生产方法 |
-
1994
- 1994-05-18 JP JP10375494A patent/JPH07310241A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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