JPH03217401A - メタクリル系樹脂のキヤスト重合方法 - Google Patents
メタクリル系樹脂のキヤスト重合方法Info
- Publication number
- JPH03217401A JPH03217401A JP1212790A JP1212790A JPH03217401A JP H03217401 A JPH03217401 A JP H03217401A JP 1212790 A JP1212790 A JP 1212790A JP 1212790 A JP1212790 A JP 1212790A JP H03217401 A JPH03217401 A JP H03217401A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gasket
- resin
- cast
- methacrylic resin
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分舒〕
本発明は、メタクリル系樹脂のキャスト重合方法に関す
る。
る。
メタクリル樹脂キャスト板は、その優れた外観、良好な
耐候性、機械的性質等により、照明器具、看板、各種建
材等に広く利用されている。
耐候性、機械的性質等により、照明器具、看板、各種建
材等に広く利用されている。
メタクリル樹脂キャスト板の重合方法としては、メチル
メタクリレート単量体もしくは該単量体とその部分重合
体との混合物、あるいはメチルメタクリレートを主成分
とする単量体混合物もしくは該単量体混合物とその部分
重合体との混合物にラジカル重合開始剤を添加して鋳込
原料とし、との鋳込原料を周辺をガスケットでシールし
た対向させた2枚の無機ガラス板または金属板の間に注
入して加熱するセルキャスト法か、または同一方向に同
一速度で進行する片面鏡面研摩された2枚のステンレス
鋼製エンドレスベルトトガスケットとでシールされた空
間の上流から連続的に上記の鋳込原料を注入して加熱す
る連続キャスト法が挙げられる。
メタクリレート単量体もしくは該単量体とその部分重合
体との混合物、あるいはメチルメタクリレートを主成分
とする単量体混合物もしくは該単量体混合物とその部分
重合体との混合物にラジカル重合開始剤を添加して鋳込
原料とし、との鋳込原料を周辺をガスケットでシールし
た対向させた2枚の無機ガラス板または金属板の間に注
入して加熱するセルキャスト法か、または同一方向に同
一速度で進行する片面鏡面研摩された2枚のステンレス
鋼製エンドレスベルトトガスケットとでシールされた空
間の上流から連続的に上記の鋳込原料を注入して加熱す
る連続キャスト法が挙げられる。
ここで使用するガスケットとしては塩化ビニル樹脂製の
ガスケットが一般的で、鋳込原料のシール性が要求され
るが、鋳込原料としてメチルメタクリレート系単量体や
重合率の低込メチルメタクリレート系部分重合体を使用
してキャスト重合する場合や、厚板のキャスト板の重合
時にはガスケット端部より鋳込原料が漏洩するとAう問
題が起こる。
ガスケットが一般的で、鋳込原料のシール性が要求され
るが、鋳込原料としてメチルメタクリレート系単量体や
重合率の低込メチルメタクリレート系部分重合体を使用
してキャスト重合する場合や、厚板のキャスト板の重合
時にはガスケット端部より鋳込原料が漏洩するとAう問
題が起こる。
木発明者らは上述した従来の重合方法の欠点を改良すべ
く鋭意検討した結果、メタクリル系樹脂七弗化ビニ1ノ
デン糸樹脂を特定の割合で配合した樹脂混合物でガスケ
ットを被覆することにより、メタクリレート系単量体や
重合率の低いメタクリレート系部分重合体を鋳込原料と
してキャスト重合する場合や、厚板のキャスト板の重合
時にも鋳込原料がガスケット端部より漏洩することがな
く、メタクリル系樹脂のキャスト板が効高よ〈得られ所
期の目的を達成し得ることを見出し本発明に到達した。
く鋭意検討した結果、メタクリル系樹脂七弗化ビニ1ノ
デン糸樹脂を特定の割合で配合した樹脂混合物でガスケ
ットを被覆することにより、メタクリレート系単量体や
重合率の低いメタクリレート系部分重合体を鋳込原料と
してキャスト重合する場合や、厚板のキャスト板の重合
時にも鋳込原料がガスケット端部より漏洩することがな
く、メタクリル系樹脂のキャスト板が効高よ〈得られ所
期の目的を達成し得ることを見出し本発明に到達した。
すなわち本発明の要旨とするところは、ガスケットをシ
ール材として田いて、メタクリル系樹脂原料をキャスト
重合する方法にお込て、メタクリル系樹脂10〜90重
!4および弗化ビ二IJデン系樹脂90〜10重量嶋の
樹脂混合物からなるフイルムで該ガスケットの鋳込原料
と接触する面の一部もしくは全部をそれぞれ線接触もし
くは面接触させているか、または該ガスケットの少なく
とも外周全体を前記樹脂混合物な で姿考していることを特徴とするメタクリル系樹脂のキ
ャスト重合方法にある。
ール材として田いて、メタクリル系樹脂原料をキャスト
重合する方法にお込て、メタクリル系樹脂10〜90重
!4および弗化ビ二IJデン系樹脂90〜10重量嶋の
樹脂混合物からなるフイルムで該ガスケットの鋳込原料
と接触する面の一部もしくは全部をそれぞれ線接触もし
くは面接触させているか、または該ガスケットの少なく
とも外周全体を前記樹脂混合物な で姿考していることを特徴とするメタクリル系樹脂のキ
ャスト重合方法にある。
本発明のガスケット被覆に用いる樹脂混合物を構成する
メタクリル系樹脂としては、アノレキル基の炭素原子数
が1〜4であるアルキルメタクリレート、例えばメチル
メタクリレート、エチルメタクリレート、プロビルメタ
クリレート、プチルメタクリレート等や、さらにはアル
キル基の炭素原子数が1〜8であるアルキルアクリレー
ト、例えばメチルアクリレート、エチルアクリレート、
プロビルアクリレート、プチルアクリレート、オクチル
アクリレート等を成分とする単独重合体又はこれらアル
キルメタクリレートアるいはアルキルアクリレートの少
なくとも一種を優位量成分とし、これらと共重合可能な
他の少なくとも一種のコモノマーを劣位貴成分とする共
重合体又はこれら単独重合体と共重合体の混合物が挙げ
られる。これら単独重合体や共重合体は懸濁重合、乳化
重合又は塊状重合等の種々の重合法によって得られるも
のが用いラレ、メチルメタクリレートを成分とする単独
重合体又は共重合体が好ましく用bられる。さらにガス
ケット被覆用混合樹脂単体の強度を増すためにアルキル
アクリレート、特にプチルアクリレートから誘導された
ゴム成分が上記メタクリル系樹脂中K導入されたものが
好ましく用いられる。
メタクリル系樹脂としては、アノレキル基の炭素原子数
が1〜4であるアルキルメタクリレート、例えばメチル
メタクリレート、エチルメタクリレート、プロビルメタ
クリレート、プチルメタクリレート等や、さらにはアル
キル基の炭素原子数が1〜8であるアルキルアクリレー
ト、例えばメチルアクリレート、エチルアクリレート、
プロビルアクリレート、プチルアクリレート、オクチル
アクリレート等を成分とする単独重合体又はこれらアル
キルメタクリレートアるいはアルキルアクリレートの少
なくとも一種を優位量成分とし、これらと共重合可能な
他の少なくとも一種のコモノマーを劣位貴成分とする共
重合体又はこれら単独重合体と共重合体の混合物が挙げ
られる。これら単独重合体や共重合体は懸濁重合、乳化
重合又は塊状重合等の種々の重合法によって得られるも
のが用いラレ、メチルメタクリレートを成分とする単独
重合体又は共重合体が好ましく用bられる。さらにガス
ケット被覆用混合樹脂単体の強度を増すためにアルキル
アクリレート、特にプチルアクリレートから誘導された
ゴム成分が上記メタクリル系樹脂中K導入されたものが
好ましく用いられる。
また本発明で用いられる弗化ビニリデン系樹脂とは、弗
化ビニリデンを主成分とするホモボリマ一並びにテトラ
フルオ口エチレン等のような弗化ビニリデンと共重合可
能な他の少なくと4−mのコモノマーとのコボリマー及
びこれらの混合物を意味する。
化ビニリデンを主成分とするホモボリマ一並びにテトラ
フルオ口エチレン等のような弗化ビニリデンと共重合可
能な他の少なくと4−mのコモノマーとのコボリマー及
びこれらの混合物を意味する。
本発明のガスケット被覆に用いる樹脂混合物は、鋳込原
料により膨潤する成分と膨潤しない成分との両成分が必
要で樹脂混合物中のメタクリル系樹脂の含有量は10〜
90重量幅特に30〜70tt4が好ましい。
料により膨潤する成分と膨潤しない成分との両成分が必
要で樹脂混合物中のメタクリル系樹脂の含有量は10〜
90重量幅特に30〜70tt4が好ましい。
メタクリル系樹脂が10重量憾未満の場合は、この樹脂
混合物からなるガスケット被覆材を使用してキャスト重
合を行なうと、鋳込原料による被覆材の膨潤が少なく被
覆材のシール効果が低下するので好ましくない。逆にメ
タクリル系樹脂が90重景憾を超える場合は、この樹脂
混合物からなるガスケット被覆材の膨瀾が多すぎてキャ
スト重合時のシール効果が低下する。
混合物からなるガスケット被覆材を使用してキャスト重
合を行なうと、鋳込原料による被覆材の膨潤が少なく被
覆材のシール効果が低下するので好ましくない。逆にメ
タクリル系樹脂が90重景憾を超える場合は、この樹脂
混合物からなるガスケット被覆材の膨瀾が多すぎてキャ
スト重合時のシール効果が低下する。
本発明に用いるガスケット被覆材によるガスケット端部
からの鋳込原料の漏洩防止効果は、構成成分であるメタ
クリル系樹脂は鋳込成分により膨潤するが、もう一つの
構成成分である弗化ピニリデン系樹脂は鋳込原料により
膨潤しないために該被覆材の強度を保ちつつ、ガスケッ
ト端部からの鋳込原料の漏洩を該被覆材の膨潤により防
ぐためである。
からの鋳込原料の漏洩防止効果は、構成成分であるメタ
クリル系樹脂は鋳込成分により膨潤するが、もう一つの
構成成分である弗化ピニリデン系樹脂は鋳込原料により
膨潤しないために該被覆材の強度を保ちつつ、ガスケッ
ト端部からの鋳込原料の漏洩を該被覆材の膨潤により防
ぐためである。
通常のメタクリル樹脂のキャスト重合方法では、例えば
塩化ビニル樹脂製のガスケット単体を使用したキャスト
重合時の場合は、ガスケット中の可塑剤等が鋳込原料中
へにじみでてキャスト板の端部の重合に悪影響を与える
が、本発明における樹脂混合物から構成されるガスケッ
ト被覆材はガスケットからの可塑剤等の鋳込原料へのに
じみだしを防ぐ効果もある。
塩化ビニル樹脂製のガスケット単体を使用したキャスト
重合時の場合は、ガスケット中の可塑剤等が鋳込原料中
へにじみでてキャスト板の端部の重合に悪影響を与える
が、本発明における樹脂混合物から構成されるガスケッ
ト被覆材はガスケットからの可塑剤等の鋳込原料へのに
じみだしを防ぐ効果もある。
木発明のガスケット被覆用樹脂混合物の実施態様例とし
ては、メタクリル系樹脂と弗化ビニリデン系樹脂とを例
えばV型プレンダーによシ混合した後、環状ダイス又は
Tダイを先端に有する溶融押出機によシ溶融、混練して
フイルム状に製膜し、得られたフイルムをキャスト重合
時に用いるガスケットのまわりに前記フイルムを巻きつ
けた後、通常のガスケットと同様に使用したり、第1図
に示すガスケット断面図の様にガスケットに面接触させ
たり、第2図K示す様にガスケットに線接触させて使用
する。
ては、メタクリル系樹脂と弗化ビニリデン系樹脂とを例
えばV型プレンダーによシ混合した後、環状ダイス又は
Tダイを先端に有する溶融押出機によシ溶融、混練して
フイルム状に製膜し、得られたフイルムをキャスト重合
時に用いるガスケットのまわりに前記フイルムを巻きつ
けた後、通常のガスケットと同様に使用したり、第1図
に示すガスケット断面図の様にガスケットに面接触させ
たり、第2図K示す様にガスケットに線接触させて使用
する。
また塩化ビニル樹脂等のガスケット用材料トメタクリル
系樹脂と弗化ビニリデン系樹脂との樹脂混合物とを二層
以上に共押出しを行なってガスケットとすることもある
。第3図にその具体例を示す。さらにガスケット全体を
メタクリル系樹脂と弗化ビニリデン系樹脂との樹脂混合
物から成形して使用することもできる。
系樹脂と弗化ビニリデン系樹脂との樹脂混合物とを二層
以上に共押出しを行なってガスケットとすることもある
。第3図にその具体例を示す。さらにガスケット全体を
メタクリル系樹脂と弗化ビニリデン系樹脂との樹脂混合
物から成形して使用することもできる。
本発明のメタクリル系樹脂と弗化ビニリデン系樹脂との
樹脂混合物は必要に応じて熱又は光に対する安定剤等を
加えることができる。また本発明の効果を妨げない範囲
であれば塩化ビニル樹脂などの他の樹脂成分を加えるこ
ともできる。
樹脂混合物は必要に応じて熱又は光に対する安定剤等を
加えることができる。また本発明の効果を妨げない範囲
であれば塩化ビニル樹脂などの他の樹脂成分を加えるこ
ともできる。
以下実施例により本発明を更に詳しく説明する。
実施例1
(1) フイルムの製造
表1に示した樹脂を表2に示す割合で混合し、この混合
物を30mφのベント式二軸押出機に供給し、シリンダ
ー温度240℃で溶融混疎しベレット状に賦型した。得
られたベレットを乾燥した後、Tダイ押出法により樹脂
温度240℃で押出し厚さ40μ、巾200閣のフイル
ムを得た。
物を30mφのベント式二軸押出機に供給し、シリンダ
ー温度240℃で溶融混疎しベレット状に賦型した。得
られたベレットを乾燥した後、Tダイ押出法により樹脂
温度240℃で押出し厚さ40μ、巾200閣のフイル
ムを得た。
表 1
表
2
(2) キャスト板の製造
メチルメタクリレートの部分重合億(粘度100センチ
ボイス、重合率104)100部に重合開始剤としてア
ゾビス(2.4−ジメチルパレロニトリル)0.06部
を溶解させ鋳込用原料とした。
ボイス、重合率104)100部に重合開始剤としてア
ゾビス(2.4−ジメチルパレロニトリル)0.06部
を溶解させ鋳込用原料とした。
前記鋳込用原料を減王にして溶存空気を除去した。この
原料を650mX450■の強化ガラス2枚及びフイル
ムA1〜4のフイルムを回シに巻いた塩化ビニル樹脂製
ガスケットによりあらかじめ厚さ12■になるよう形成
されたセル中に注いだ。重合は82℃の温水雰囲気下で
60分間、130℃の空完雰囲気下で30分間行なった
。同一条件でのキャスト重合を20枚行ない、20枚中
の鋳込原料の漏洩した枚数により樹脂混合物からなるフ
イルムのシール性を判断した。その結果を表3に示す。
原料を650mX450■の強化ガラス2枚及びフイル
ムA1〜4のフイルムを回シに巻いた塩化ビニル樹脂製
ガスケットによりあらかじめ厚さ12■になるよう形成
されたセル中に注いだ。重合は82℃の温水雰囲気下で
60分間、130℃の空完雰囲気下で30分間行なった
。同一条件でのキャスト重合を20枚行ない、20枚中
の鋳込原料の漏洩した枚数により樹脂混合物からなるフ
イルムのシール性を判断した。その結果を表3に示す。
表
3
比較例
表4 11C 示L,たフィルム屋5.6のフィルムヲ
巻いたガスケット及びフィルムを巻かないガスケット単
体を用いて実施例1と同じキャスト重合を行なった。そ
の結果を表5に示す。
巻いたガスケット及びフィルムを巻かないガスケット単
体を用いて実施例1と同じキャスト重合を行なった。そ
の結果を表5に示す。
表 4
表
5
実施例2
実施列1で用いたハイベット[F]パウダー50重量鴫
とカイナー[F]721 50重量幅とを混合して、
塩化ビニル樹脂とを混合樹脂温度220℃、塩化ビニル
樹脂温度f80℃で共押出しを行ないtlcs図に示す
2層ガスケットを得た。ガスケットの総厚みは12閣で
、混合樹脂による被覆材の厚みは0.5mである。この
ガスケットを用いて実施例1と同様にキャスト重合を2
0枚行なったところ、鋳込原料の漏洩は1枚も認められ
ず良好なシール性を示した。
とカイナー[F]721 50重量幅とを混合して、
塩化ビニル樹脂とを混合樹脂温度220℃、塩化ビニル
樹脂温度f80℃で共押出しを行ないtlcs図に示す
2層ガスケットを得た。ガスケットの総厚みは12閣で
、混合樹脂による被覆材の厚みは0.5mである。この
ガスケットを用いて実施例1と同様にキャスト重合を2
0枚行なったところ、鋳込原料の漏洩は1枚も認められ
ず良好なシール性を示した。
上述したように、本発明は特定の樹脂混合物から構成さ
れるガスケット被覆材を使用するメタクリル系樹脂のキ
ャスト重合方法であるから鋳込原料の漏洩を防ぐ効果が
高く有用である。
れるガスケット被覆材を使用するメタクリル系樹脂のキ
ャスト重合方法であるから鋳込原料の漏洩を防ぐ効果が
高く有用である。
@1図,第2図及び第3図は本発明の実施態様を示す部
分的な断面図である。 1・・・セル、 2・・・樹脂混合物から構成されるフイルム、3・・・
ガスケット、 4・・・鋳込原料、5・・・樹脂混合
物から構成される2層ガスケットの表層
分的な断面図である。 1・・・セル、 2・・・樹脂混合物から構成されるフイルム、3・・・
ガスケット、 4・・・鋳込原料、5・・・樹脂混合
物から構成される2層ガスケットの表層
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、ガスケットをシール材として用いて、メタクリル系
樹脂原料をキャスト重合する方法において、メタクリル
系樹脂10〜90重量%および弗化ビニリデン系樹脂9
0〜10重量%の樹脂混合物からなるフィルムで該ガス
ケットの鋳込原料と接触する面の一部もしくは全部を、
それぞれ線接触もしくは面接触させていることを特徴と
するメタクリル系樹脂のキャスト重合方法。 2、ガスケットをシール材として用いて、メタクリル系
樹脂原料をキャスト重合する方法において、メタクリル
系樹脂10〜90重量%および弗化ビニリデン系樹脂9
0〜10重量%の樹脂混合物を少なくとも外周部として
なるガスケットを用いたことを特徴とするメタクリル系
樹脂のキャスト重合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1212790A JPH03217401A (ja) | 1990-01-22 | 1990-01-22 | メタクリル系樹脂のキヤスト重合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1212790A JPH03217401A (ja) | 1990-01-22 | 1990-01-22 | メタクリル系樹脂のキヤスト重合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03217401A true JPH03217401A (ja) | 1991-09-25 |
Family
ID=11796870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1212790A Pending JPH03217401A (ja) | 1990-01-22 | 1990-01-22 | メタクリル系樹脂のキヤスト重合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03217401A (ja) |
-
1990
- 1990-01-22 JP JP1212790A patent/JPH03217401A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ID28983A (id) | Metoda untuk pembuatan film-film dengan suatu lapisan yang mengandung campuran fluoropolimer dan poliakrilat | |
| US4546033A (en) | Gasket sheet | |
| CA2091423A1 (en) | Bilayer rear projection screens | |
| CN110408149B (zh) | 一种高耐寒聚氯乙烯电缆材料及其制备方法 | |
| CN110527214B (zh) | 一种抗寒保暖用二氧化硅气凝胶发泡材料 | |
| EP0238076A2 (en) | A shaped article of an oriented tetrafluoroethylene polymer | |
| JPS631964B2 (ja) | ||
| JP3476135B2 (ja) | 偏光フィルム用ポリビニルアルコールフィルムの製造法 | |
| JPH03217401A (ja) | メタクリル系樹脂のキヤスト重合方法 | |
| JP3496825B2 (ja) | ポリビニルアルコール系重合体フィルムの製造法 | |
| JP2941332B2 (ja) | 注型重合法による樹脂板の製造法及び注型重合用セルセット | |
| US20140293202A1 (en) | Optical film and liquid crystal display device comprising the optical film | |
| CA1306323C (en) | Peelable protective film | |
| JPH03185002A (ja) | メタクリル樹脂キヤスト製板時のガスケツトシール用フイルム | |
| JPS55127479A (en) | Tackifier for surface protection | |
| US4581268A (en) | Polymer article surface-protecting acrylic film for use in carrying out said process | |
| JP2002144406A (ja) | ポリビニルアルコールフィルムの製造法 | |
| JPH0790152A (ja) | 艶消しフッ化ビニリデン系樹脂フィルム | |
| JP2000212365A (ja) | 含フッ素共重合体組成物 | |
| KR102903727B1 (ko) | 아크릴계 광학필름 및 이의 제조방법 | |
| CA2456809A1 (en) | Carrier film and method for its production | |
| JPS6250293B2 (ja) | ||
| JPH0142291B2 (ja) | ||
| JPH0482034B2 (ja) | ||
| JPH0115529B2 (ja) |