JPH03217559A - 梁筋の組立方法 - Google Patents
梁筋の組立方法Info
- Publication number
- JPH03217559A JPH03217559A JP1389890A JP1389890A JPH03217559A JP H03217559 A JPH03217559 A JP H03217559A JP 1389890 A JP1389890 A JP 1389890A JP 1389890 A JP1389890 A JP 1389890A JP H03217559 A JPH03217559 A JP H03217559A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforcement
- unit
- assembled
- reinforcing bars
- reinforcements
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、大型機械台基礎や架台、大型建築物の地中梁
などを構築する場合の梁筋の組立方法に関するものであ
る。
などを構築する場合の梁筋の組立方法に関するものであ
る。
従来、鉄筋コンクリート造による建築物の梁構築に際し
て、一般には型枠の組み建て作業によって梁型枠を組み
、この梁型枠内に上端筋、下端筋、スタラップなどの所
定の鉄筋を配筋するとともに、スラブ筋、柱筋、梁がか
かる他の梁の梁筋などに連結して、梁筋が組み上げられ
ている。そして梁に貫通孔を設けたり埋設配管するなど
の場合は、梁型枠上で梁筋を組み立ててスリーブや配管
を取付固定し、その後に梁筋を梁型枠内に落とし込んで
いる。
て、一般には型枠の組み建て作業によって梁型枠を組み
、この梁型枠内に上端筋、下端筋、スタラップなどの所
定の鉄筋を配筋するとともに、スラブ筋、柱筋、梁がか
かる他の梁の梁筋などに連結して、梁筋が組み上げられ
ている。そして梁に貫通孔を設けたり埋設配管するなど
の場合は、梁型枠上で梁筋を組み立ててスリーブや配管
を取付固定し、その後に梁筋を梁型枠内に落とし込んで
いる。
また、ビルや住宅などの一般建築物とは異なって大型機
械台基礎や架台、大型建築物の地中梁などを構築する場
合は、梁筋の組立作業は大規模なものとなっており、ま
ず梁構築部分に、鉄筋受け台および配筋作業足場を組み
、上端筋や下端筋などの鉄筋をクレーンなどの揚重機に
よって吊り込みながらそれぞれを所定位置にセントし鉄
筋工によって結束している。モして配筋後、構築物の用
途に応じた加工がなされる。例えば梁天面などに表出す
るようにアンカーボルトを埋設したり、埋め込み金物や
スリーブを取り付けるなどの加工が行われる。そののち
前記配筋作業足場を解体して梁型枠を組上げる手順とな
っていた。
械台基礎や架台、大型建築物の地中梁などを構築する場
合は、梁筋の組立作業は大規模なものとなっており、ま
ず梁構築部分に、鉄筋受け台および配筋作業足場を組み
、上端筋や下端筋などの鉄筋をクレーンなどの揚重機に
よって吊り込みながらそれぞれを所定位置にセントし鉄
筋工によって結束している。モして配筋後、構築物の用
途に応じた加工がなされる。例えば梁天面などに表出す
るようにアンカーボルトを埋設したり、埋め込み金物や
スリーブを取り付けるなどの加工が行われる。そののち
前記配筋作業足場を解体して梁型枠を組上げる手順とな
っていた。
しかしながら、上記した大規模な梁構築の場合には、配
筋を行うための数多くの鳶工、鉄筋工が必要であり、ま
た各鉄筋の重量が大きくて手持ち作業することができず
揚重機を長時間使用しなければならなかった。さらには
各種の加工が完了するまで工事現場での高所作業が連続
し、安全作業の確保が難しいという問題がある。そして
梁構築部分までの材料搬入や他の部分の進行度合いとの
兼ね合いなどによって梁筋組立完了までに可なりの日数
を要するという問題もあった。
筋を行うための数多くの鳶工、鉄筋工が必要であり、ま
た各鉄筋の重量が大きくて手持ち作業することができず
揚重機を長時間使用しなければならなかった。さらには
各種の加工が完了するまで工事現場での高所作業が連続
し、安全作業の確保が難しいという問題がある。そして
梁構築部分までの材料搬入や他の部分の進行度合いとの
兼ね合いなどによって梁筋組立完了までに可なりの日数
を要するという問題もあった。
そこで本発明は、構外地組ヤード、すなわち建築作業現
場以外の場所で梁筋を独立したユニットとして組み上げ
るようにし、組み上げられたこの梁筋ユニットを梁構築
部分に据え付けして、現場にて梁筋が簡単に組み立てら
れるようにすることを課題とし、梁筋組立作業の省力化
、躯体工事の短縮化を図ることを目的とする。
場以外の場所で梁筋を独立したユニットとして組み上げ
るようにし、組み上げられたこの梁筋ユニットを梁構築
部分に据え付けして、現場にて梁筋が簡単に組み立てら
れるようにすることを課題とし、梁筋組立作業の省力化
、躯体工事の短縮化を図ることを目的とする。
本発明は、上記した課題を考慮してなされたもので、複
数列にして梁の長手方向に配列した複数本の支柱を相互
に連結し、梁の上端筋を受ける受材と下端筋を受ける受
材とを梁の幅方向に備える支持フレームを、構外地組ヤ
ードにて組み、前記支持フレームに、梁を渡すスパンに
対応して設定された下端筋、上端筋、腹筋、スタラップ
などの鉄筋を配筋固定して梁筋ユニットを組上げ、前記
梁筋ユニットを梁構築部へ搬入して据付したのち、前記
梁筋ユニットの端部側の鉄筋それぞれを、既設鉄筋と連
結することによって、梁筋の組立を完了し、上記課題を
解消するものである。
数列にして梁の長手方向に配列した複数本の支柱を相互
に連結し、梁の上端筋を受ける受材と下端筋を受ける受
材とを梁の幅方向に備える支持フレームを、構外地組ヤ
ードにて組み、前記支持フレームに、梁を渡すスパンに
対応して設定された下端筋、上端筋、腹筋、スタラップ
などの鉄筋を配筋固定して梁筋ユニットを組上げ、前記
梁筋ユニットを梁構築部へ搬入して据付したのち、前記
梁筋ユニットの端部側の鉄筋それぞれを、既設鉄筋と連
結することによって、梁筋の組立を完了し、上記課題を
解消するものである。
本発明においては、構外地組ヤードにて建築作業現場と
は別途に梁筋ユニットが組み上げられ、完成した梁筋ユ
ニットを建築作業現場の梁構築部に搬入据付し、梁筋ユ
ニソトの鉄筋の連結が行われるものであり、構外地組ヤ
ードにおいて、すなわち建築作業現場とは異なる場所に
おいて、まず鉄筋を支えるための支持フレームが組まれ
、この支持フレームに各種の鉄筋を配筋固定し、そして
アンカーボルトやスリーブ、電線管などの管材、埋込金
物などの取付が必要であればそれらを取り付けることに
より、梁筋ユニットが組み上げられる。
は別途に梁筋ユニットが組み上げられ、完成した梁筋ユ
ニットを建築作業現場の梁構築部に搬入据付し、梁筋ユ
ニソトの鉄筋の連結が行われるものであり、構外地組ヤ
ードにおいて、すなわち建築作業現場とは異なる場所に
おいて、まず鉄筋を支えるための支持フレームが組まれ
、この支持フレームに各種の鉄筋を配筋固定し、そして
アンカーボルトやスリーブ、電線管などの管材、埋込金
物などの取付が必要であればそれらを取り付けることに
より、梁筋ユニットが組み上げられる。
前記梁筋ユニットは、建設する建築物の梁構築部分の全
て、または特定された部分に対応して組み上げられるも
のであり、複数の梁筋ユニットが用意される。梁筋ユニ
ットはそれぞれが据え付けする梁構築部分の状況に対応
するように組み上げられる。すなわち二体の梁筋ユニッ
トを直角にして連続させる場合のように、粱筋ユニット
相互の重なり部分などで一方の梁筋ユニットの据え付け
が不可能とならないよう、据え付け手順や状況に応じて
上端筋や上面側のスタラップを配筋しない状態で組上げ
る梁筋ユニットもある。
て、または特定された部分に対応して組み上げられるも
のであり、複数の梁筋ユニットが用意される。梁筋ユニ
ットはそれぞれが据え付けする梁構築部分の状況に対応
するように組み上げられる。すなわち二体の梁筋ユニッ
トを直角にして連続させる場合のように、粱筋ユニット
相互の重なり部分などで一方の梁筋ユニットの据え付け
が不可能とならないよう、据え付け手順や状況に応じて
上端筋や上面側のスタラップを配筋しない状態で組上げ
る梁筋ユニットもある。
こうして得られた梁筋ユニットをトラックなどの手段を
用いて建築作業現場に搬入し、揚重機などで梁構築部に
吊り込んで据え付けする。据え付けの後は、梁筋ユニッ
トと他の梁筋ユニットや柱筋などの既設鉄筋と連結して
梁筋の組立が終了し、梁型枠の組み建て作業、コンクリ
ート打設作業を経て建築物が構築されていくようになる
。
用いて建築作業現場に搬入し、揚重機などで梁構築部に
吊り込んで据え付けする。据え付けの後は、梁筋ユニッ
トと他の梁筋ユニットや柱筋などの既設鉄筋と連結して
梁筋の組立が終了し、梁型枠の組み建て作業、コンクリ
ート打設作業を経て建築物が構築されていくようになる
。
つぎに本発明を、第1図から第15図に示すタービン架
台の梁構築に際してなされた実施例に基づいて詳細に説
明する。なおタービン架台はタービンおよび発電機を据
え付ける機械台基礎をいい、鉄筋コンクリート造である
。
台の梁構築に際してなされた実施例に基づいて詳細に説
明する。なおタービン架台はタービンおよび発電機を据
え付ける機械台基礎をいい、鉄筋コンクリート造である
。
第1図はタービン架台の上部梁を構築する際の梁筋ユニ
ット1を示すもので、完全ユニッ}Aを、据え付けが終
了したセミュニッ}Bのスパンと直交するスパンの柱間
に吊り込みする状態である。なお、完全ユニットとはス
パンに対して設定された鉄筋を完全に組み上げた梁筋ユ
ニソトであり、セミユニットとは前記完全ユニットの据
え付けおよび柱筋を考慮して組まれた梁筋ユニソトで、
スパンに対して設定された鉄筋のうち上端筋、スタラッ
プの一部を現地組し、また腹筋、下端筋の一部を現地ス
ライドするようにしたものである。
ット1を示すもので、完全ユニッ}Aを、据え付けが終
了したセミュニッ}Bのスパンと直交するスパンの柱間
に吊り込みする状態である。なお、完全ユニットとはス
パンに対して設定された鉄筋を完全に組み上げた梁筋ユ
ニソトであり、セミユニットとは前記完全ユニットの据
え付けおよび柱筋を考慮して組まれた梁筋ユニソトで、
スパンに対して設定された鉄筋のうち上端筋、スタラッ
プの一部を現地組し、また腹筋、下端筋の一部を現地ス
ライドするようにしたものである。
つぎに、上記完全ユニッ}Aの組み上げ手順を示す第2
図以降の図面により梁筋ユニット1を説明する。
図以降の図面により梁筋ユニット1を説明する。
●工程1(第2図)
梁筋ユニット1を組み上げるにあたっては、第2図に示
すように、まず構外地組ヤードにて水平なベースコンク
リート2上に梁の長手方向に一定の間隔で複数本の架台
(同一形状)3を配列する。破線aは粱筋ユニットの組
上げ空間を仮想的に示す。
すように、まず構外地組ヤードにて水平なベースコンク
リート2上に梁の長手方向に一定の間隔で複数本の架台
(同一形状)3を配列する。破線aは粱筋ユニットの組
上げ空間を仮想的に示す。
ここでベースコンクリート2を打設し、同一の架台3を
配列することにより、架台3のレベル合わせが容易であ
り、また前記架台3それぞれがその長手を梁幅方向に合
わせられ、この架台3上に梁筋ユニットを組むことによ
り、梁底の埋込金物プレートの取付、スタラップ配筋を
可能にする。
配列することにより、架台3のレベル合わせが容易であ
り、また前記架台3それぞれがその長手を梁幅方向に合
わせられ、この架台3上に梁筋ユニットを組むことによ
り、梁底の埋込金物プレートの取付、スタラップ配筋を
可能にする。
●工程2(第3図)
上記架台3上にベースプレート4を介して一対の支柱5
を立設させる。前記一対の支柱5には、予め梁の上端筋
を受ける受材6および梁の下端筋を受ける受材7が梁の
幅方向に渡るように架設されるとともに、垂直プレース
8が支柱間に架け渡されるものであって、各面の支柱5
が予め地組され、これを揚重機bによって架台3上に立
設する。
を立設させる。前記一対の支柱5には、予め梁の上端筋
を受ける受材6および梁の下端筋を受ける受材7が梁の
幅方向に渡るように架設されるとともに、垂直プレース
8が支柱間に架け渡されるものであって、各面の支柱5
が予め地組され、これを揚重機bによって架台3上に立
設する。
面組された一対の支柱5は仮セットの状態で架台上に立
設しているものであって、両脇で組み上げられた枠組足
場(図示せず)を利用して例えば番線結束し、そして万
力にてベースプレート4と架台3とを締め付け固定する
。
設しているものであって、両脇で組み上げられた枠組足
場(図示せず)を利用して例えば番線結束し、そして万
力にてベースプレート4と架台3とを締め付け固定する
。
なお、受材6,7は例えば断面[状の軽量溝型鋼からな
るものである。また支柱5は例えばL型鋼からなり、前
記ベースプレート4を備えたものである。また組立精度
をより良くするために上記垂直プレース8は全てターン
バ,タルを付けたものであって、調整がスムーズに行え
るように図られている。
るものである。また支柱5は例えばL型鋼からなり、前
記ベースプレート4を備えたものである。また組立精度
をより良くするために上記垂直プレース8は全てターン
バ,タルを付けたものであって、調整がスムーズに行え
るように図られている。
工程3(第4図)
上記工程2により架台3上で立設している支柱5それぞ
れに対して水平継ぎ材9を梁の長手方向に通すようにし
て取付固定し、梁の長手方向に並ぶ支柱間に上記と同様
に垂直プレース8を架け渡すとともに、上面側および下
面側にも水平プレース10を架け渡し、支持フレーム1
1を組上げる。以降この支持フレーム11に所定の鉄筋
を取り付ける工程に移る。
れに対して水平継ぎ材9を梁の長手方向に通すようにし
て取付固定し、梁の長手方向に並ぶ支柱間に上記と同様
に垂直プレース8を架け渡すとともに、上面側および下
面側にも水平プレース10を架け渡し、支持フレーム1
1を組上げる。以降この支持フレーム11に所定の鉄筋
を取り付ける工程に移る。
工程4(第5図)
この工程4においては、下端筋(異径鉄筋)の配筋が行
われるものであって、揚重機bによって下端筋12を吊
支しながらスライドさせて上記下端筋受材7に取り付け
る。第6図に示すように下端筋12のピンチを確保する
ため、下端筋受材7に定ピッチで孔を開けておき、これ
にUボルトを締め付けるようにして下端筋12を固定す
る。
われるものであって、揚重機bによって下端筋12を吊
支しながらスライドさせて上記下端筋受材7に取り付け
る。第6図に示すように下端筋12のピンチを確保する
ため、下端筋受材7に定ピッチで孔を開けておき、これ
にUボルトを締め付けるようにして下端筋12を固定す
る。
工程5(第7図)
つぎに、支柱フレーム11の側面に梁の長手方向に渡る
ようにして腹筋(異径鉄筋)13をすだれ状に下部から
取付固定する。この腹筋13の取付4に際しても上記工
程4と同様にUボルトを用いる。また架台側から口状の
スターラップ14(異径鉄筋)を差し込み、水平継ぎ材
や下端筋に結束固定する。
ようにして腹筋(異径鉄筋)13をすだれ状に下部から
取付固定する。この腹筋13の取付4に際しても上記工
程4と同様にUボルトを用いる。また架台側から口状の
スターラップ14(異径鉄筋)を差し込み、水平継ぎ材
や下端筋に結束固定する。
工程6(第8図)
支持フレーム11の側面側にL型吠のスターラップ(異
径鉄筋)15を取り付けるとともに、梁の幅方向に[状
の幅止め材(異径鉄筋)16を支持フレーム11の内方
から架け渡し固定する。
径鉄筋)15を取り付けるとともに、梁の幅方向に[状
の幅止め材(異径鉄筋)16を支持フレーム11の内方
から架け渡し固定する。
工程7(第9図)
支持フレーム11の上面側から梁の長手方向に亘る上端
筋(異径鉄筋)17を上端筋受材6に取付固定する。上
記下端筋12の固定と同様にこの上端筋17もUボルト
を用いて固定が行われる。
筋(異径鉄筋)17を上端筋受材6に取付固定する。上
記下端筋12の固定と同様にこの上端筋17もUボルト
を用いて固定が行われる。
こののち[状のスターランプ18が梁の幅方向に渡るよ
うにして前記上端筋の上方から架けて固定することによ
って梁筋ユニット1が組み上げられる。
うにして前記上端筋の上方から架けて固定することによ
って梁筋ユニット1が組み上げられる。
上記工程7までによって梁筋ユニット1が完成する。こ
ののち梁それぞれに応じて設定された金物などが取り付
けられる。
ののち梁それぞれに応じて設定された金物などが取り付
けられる。
工程8(第10図)
構築する梁それぞれに応じて配管を通す場合やアンカー
ボルトを必要とする場合があるときに加工が施される。
ボルトを必要とする場合があるときに加工が施される。
例えばこの完全ユニッ}Aにおいては、梁筋ユニソト1
の上面にアンカーボルト19を取り付けるとともに、ス
リーブ2o1埋込プレート21、電線管22などの埋設
金物をこの時点で取り付ける。なお、配筋ユニットの据
付後にこれらの位置調整が行えるようにアンカーボルト
や埋設金物は仮固定される。
の上面にアンカーボルト19を取り付けるとともに、ス
リーブ2o1埋込プレート21、電線管22などの埋設
金物をこの時点で取り付ける。なお、配筋ユニットの据
付後にこれらの位置調整が行えるようにアンカーボルト
や埋設金物は仮固定される。
つぎに梁筋ユニットを所定場所へ搬入据付できるように
吊り治具を取り付ける作業となる。
吊り治具を取り付ける作業となる。
工程9(第11図)
第11図に示すように、梁幅方向に渡る断面[状の渡し
材23を支柱5の上端間に取付固定する(ボルトによる
連結)。そののち第12図に示すようにH型鋼の吊り材
24を前記渡し材23を受けるようにして梁の長手方向
に渡し、この吊り材24と渡し材23とを万力によって
固定する。
材23を支柱5の上端間に取付固定する(ボルトによる
連結)。そののち第12図に示すようにH型鋼の吊り材
24を前記渡し材23を受けるようにして梁の長手方向
に渡し、この吊り材24と渡し材23とを万力によって
固定する。
また吊り材24の上面の所定箇所には吊りピース25が
固着されている(第13図参照)。なおこれらの吊り治
具(吊りピース、吊り材、渡し材)は、梁筋ユニソトの
据付完了後に支柱上端を切断することによって一括撤去
する。
固着されている(第13図参照)。なおこれらの吊り治
具(吊りピース、吊り材、渡し材)は、梁筋ユニソトの
据付完了後に支柱上端を切断することによって一括撤去
する。
なお、ベースプレート4と架台3とは、例えば第14図
に示すように万力を用いて固定されており、必要時に架
台を取り外すことができるよう図られている。
に示すように万力を用いて固定されており、必要時に架
台を取り外すことができるよう図られている。
上記までの工程は完全ユニットを組み上げる手順を示し
たものであるが、セミユニットとする梁筋ユニットの場
合、上端筋を配筋せずに現組としたり、腹筋も現地スラ
イドさせるなどの工夫がなされるほかは上記工程を経て
組み上げられるものである。
たものであるが、セミユニットとする梁筋ユニットの場
合、上端筋を配筋せずに現組としたり、腹筋も現地スラ
イドさせるなどの工夫がなされるほかは上記工程を経て
組み上げられるものである。
第15図は梁筋ユニット1の運搬を示す。上記工程を経
て構外地組ヤードで組み上げられた梁筋ユニント1は、
例えば第15図に示すトレーラーなどの移動手段を用い
て建設現場まで運搬される。このとき荷台幅がユニット
幅よりも狭い場合には、架台3を取り付けた状態のまま
吊り込むようにする。また吊り治具、埋設金物の取付に
よって梁筋ユニットの上部が重くなった場合にバランス
をとるためにウェイト用として架台を取り付けた状態の
まま運搬することもある。26は固定用ワイヤを示す。
て構外地組ヤードで組み上げられた梁筋ユニント1は、
例えば第15図に示すトレーラーなどの移動手段を用い
て建設現場まで運搬される。このとき荷台幅がユニット
幅よりも狭い場合には、架台3を取り付けた状態のまま
吊り込むようにする。また吊り治具、埋設金物の取付に
よって梁筋ユニットの上部が重くなった場合にバランス
をとるためにウェイト用として架台を取り付けた状態の
まま運搬することもある。26は固定用ワイヤを示す。
このようにして用意される梁筋ユニットを第1図に示す
ように揚重機bによって梁構築部それぞれに吊り込み、
据え付けが完了したのち、他の梁筋ユニット(例えばセ
ミユニット)の鉄筋や柱筋との連結を行うことによって
、梁構築部における梁筋の組立が完了する。なお架台が
輸送時に取り付けられている場合、吊り込み前にベース
プレートと架台との連結を解除する。
ように揚重機bによって梁構築部それぞれに吊り込み、
据え付けが完了したのち、他の梁筋ユニット(例えばセ
ミユニット)の鉄筋や柱筋との連結を行うことによって
、梁構築部における梁筋の組立が完了する。なお架台が
輸送時に取り付けられている場合、吊り込み前にベース
プレートと架台との連結を解除する。
第16図は梁筋ユニットを用いて梁の構築が行われたタ
ービン架台を示すもので、このタービン架台Cの上部梁
dや中間梁eの部分がこの梁筋ユニットを用いる。
ービン架台を示すもので、このタービン架台Cの上部梁
dや中間梁eの部分がこの梁筋ユニットを用いる。
上記した実施例ではタービン架台の構築に基づいて説明
したが、本発明はこれに限定されるものではなく、他の
建築物などを構築する場合にも適用できるものである。
したが、本発明はこれに限定されるものではなく、他の
建築物などを構築する場合にも適用できるものである。
以上説明したように、本発明の構成により、建設作業現
場における作業工程を考慮することなく梁筋の配筋作業
が行えるとともに、梁筋ユニットの据付後も他の既設鉄
筋との結合だけで梁筋が組み立てられるようになり、地
組による鉄筋組立工程が短縮し躯体工事の短縮化が図れ
るようになる。また鉄筋労務工程が均一化して労務管理
が容易になる。そして梁構築部での鉄筋組立時の足場が
不要になり、作業安全の確保が容易になる。さらには専
用の場所でユニットが組まれ品質が向上するなど、実用
性にすぐれた効果を奏するものである。
場における作業工程を考慮することなく梁筋の配筋作業
が行えるとともに、梁筋ユニットの据付後も他の既設鉄
筋との結合だけで梁筋が組み立てられるようになり、地
組による鉄筋組立工程が短縮し躯体工事の短縮化が図れ
るようになる。また鉄筋労務工程が均一化して労務管理
が容易になる。そして梁構築部での鉄筋組立時の足場が
不要になり、作業安全の確保が容易になる。さらには専
用の場所でユニットが組まれ品質が向上するなど、実用
性にすぐれた効果を奏するものである。
図面は本発明の梁筋の組立方法の一実施例を示すもので
、 第1図は梁筋ユニットの吊り込みを示す説明図、第2図
は架台の配設を示す説明図、 第3図は支柱を立設する状態を示す説明図、第4図は水
平継ぎ材を取り付けた状態を示す説明図、 第5図は下端筋の配筋を示す説明図、 第6図は下端筋の取付状態を示す説明図、第7図は腹筋
と下面側のスターラップを取付ける状態を示す説明図、 第8図は側面側のスターラップと幅止め材を取り付けた
状態を示す説明図、 第9図は上端筋と上面側のスターラップを取り付けた状
態を示す説明図、 第10図は埋設金物などを取り付けた状態を示す説明図
、 第11図は吊り治具を取り付けた状態を示す説明図、 第12図は吊り材を示す説明図、 第13図は吊りピースを示す説明図、 第14図はベースプレートの架台への固定を示す説明図
、 第15図は粱筋ユニットの運搬例を示す説明図、第16
図はタービン架台を示す説明図である。 1・・・・・・梁筋ユニット 3・・・・・・架台 4・・・・・・ベースペレー 5・・・・・・支柱 ト 6,7・・・・・・受材 11・・・・・・支持フレーム 12・・・・・・下端筋 13・・・・・・腹筋 14,15.18・・・・・・スターラップ17・・・
・・・上端筋 19・・・・・・アンカーボルト 23・・・・・・渡し材 24・・・・・・吊り材 25・・・・・・吊りピース A・・・・・・完全ユニット B・・・・・・セミユニット
、 第1図は梁筋ユニットの吊り込みを示す説明図、第2図
は架台の配設を示す説明図、 第3図は支柱を立設する状態を示す説明図、第4図は水
平継ぎ材を取り付けた状態を示す説明図、 第5図は下端筋の配筋を示す説明図、 第6図は下端筋の取付状態を示す説明図、第7図は腹筋
と下面側のスターラップを取付ける状態を示す説明図、 第8図は側面側のスターラップと幅止め材を取り付けた
状態を示す説明図、 第9図は上端筋と上面側のスターラップを取り付けた状
態を示す説明図、 第10図は埋設金物などを取り付けた状態を示す説明図
、 第11図は吊り治具を取り付けた状態を示す説明図、 第12図は吊り材を示す説明図、 第13図は吊りピースを示す説明図、 第14図はベースプレートの架台への固定を示す説明図
、 第15図は粱筋ユニットの運搬例を示す説明図、第16
図はタービン架台を示す説明図である。 1・・・・・・梁筋ユニット 3・・・・・・架台 4・・・・・・ベースペレー 5・・・・・・支柱 ト 6,7・・・・・・受材 11・・・・・・支持フレーム 12・・・・・・下端筋 13・・・・・・腹筋 14,15.18・・・・・・スターラップ17・・・
・・・上端筋 19・・・・・・アンカーボルト 23・・・・・・渡し材 24・・・・・・吊り材 25・・・・・・吊りピース A・・・・・・完全ユニット B・・・・・・セミユニット
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 複数列にして梁の長手方向に配列した複数本の支柱を相
互に連結し、梁の上端筋を受ける受材と下端筋を受ける
受材とを梁の幅方向に備える支持フレームを、構外地組
ヤードにて組み、 前記支持フレームに、梁を渡すスパンに対応して設定さ
れた下端筋、上端筋、腹筋、スタラップなどの鉄筋を配
筋固定して梁筋ユニットを組上げ、 前記梁筋ユニットを梁構築部へ搬入して据付したのち、 前記梁筋ユニットの端部側の鉄筋それぞれを、既設鉄筋
と連結することを特徴とする梁筋の組立方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1389890A JPH03217559A (ja) | 1990-01-24 | 1990-01-24 | 梁筋の組立方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1389890A JPH03217559A (ja) | 1990-01-24 | 1990-01-24 | 梁筋の組立方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03217559A true JPH03217559A (ja) | 1991-09-25 |
Family
ID=11845989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1389890A Pending JPH03217559A (ja) | 1990-01-24 | 1990-01-24 | 梁筋の組立方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03217559A (ja) |
-
1990
- 1990-01-24 JP JP1389890A patent/JPH03217559A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100788396B1 (ko) | 무지주 프리스트레스트 보거푸집 및 이의 설치구조 | |
| JP2003193430A (ja) | 複合トラス橋の施工方法 | |
| JPH11181725A (ja) | コンクリート製主塔の水平梁の施工法 | |
| KR101665482B1 (ko) | 무지보 연속화를 통한 스플라이스 프리스트레스트 콘크리트 거더의 장경간 교량 시공방법 | |
| CN115387234A (zh) | 一种超高菱形塔墩下横梁的模板系统及施工方法 | |
| JP2000045231A (ja) | アーチ橋梁の架設方法 | |
| JP2750368B2 (ja) | 原子炉格納容器トップスラブの構築方法 | |
| JP2003336213A (ja) | コンクリート受け梁及びこれを用いた桁の架設方法 | |
| JP2004183433A (ja) | 箱桁橋構造およびその構築方法 | |
| US20090165408A1 (en) | Construction elements and methods of construction | |
| JPH03217559A (ja) | 梁筋の組立方法 | |
| JP2000273946A (ja) | 鉄筋コンクリート構造物の組立て方法 | |
| CN115522731A (zh) | 一种悬挑结构施工悬拉法早拆支模体系及施工方法 | |
| JP3032052U (ja) | 橋脚補強工事の施工装置 | |
| JPH0214509B2 (ja) | ||
| JP2004270377A (ja) | 柱梁先組鉄筋体とそれを用いた先組鉄筋工法 | |
| KR102558869B1 (ko) | 철근 선 조립 거푸집 및 이의 시공방법 | |
| JPH05148817A (ja) | Pc橋の構築工法 | |
| JP3187618B2 (ja) | 梁鉄筋の組み立て方法 | |
| JPH0765297B2 (ja) | 方杖ラーメン橋の架設方法 | |
| JPH108725A (ja) | 躯体の構築方法 | |
| JP2002256643A (ja) | Src造の構築方法 | |
| JPH0414567A (ja) | 建築物の積層構法 | |
| JP2025122529A (ja) | 建物の施工方法及びそれに用いられる仕口部材 | |
| JPH07166539A (ja) | 鉄骨鉄筋コンクリート造連続地下壁の構築方法 |