JPH03217712A - 油燃焼機 - Google Patents
油燃焼機Info
- Publication number
- JPH03217712A JPH03217712A JP2013807A JP1380790A JPH03217712A JP H03217712 A JPH03217712 A JP H03217712A JP 2013807 A JP2013807 A JP 2013807A JP 1380790 A JP1380790 A JP 1380790A JP H03217712 A JPH03217712 A JP H03217712A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- section
- vaporizing section
- vaporization
- vaporizing
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、油燃焼機の気化筒温度制御に関するものであ
る。
る。
従来の技術
従来、この種の油燃焼機は、第4図に示すように構成さ
れ、1は熱交換器、2は熱交換器1を加熱するバーナ、
3はバーナ2へ気化灯油を送る気化部、4は気化部に内
蔵された気化用ヒータ、5は気化部の温度を検出するた
めの気化部サーミスタ、6は気化部3に灯油を送るため
のパルスポンプ、7は燃焼用空気をバーナ2に供給する
送風モータ、8はこれらの負荷を制御する制御器である
.次に前記制御器8のブロック図を第5図に示す。
れ、1は熱交換器、2は熱交換器1を加熱するバーナ、
3はバーナ2へ気化灯油を送る気化部、4は気化部に内
蔵された気化用ヒータ、5は気化部の温度を検出するた
めの気化部サーミスタ、6は気化部3に灯油を送るため
のパルスポンプ、7は燃焼用空気をバーナ2に供給する
送風モータ、8はこれらの負荷を制御する制御器である
.次に前記制御器8のブロック図を第5図に示す。
第5図において、9は運転スイッチ、10は運転スイッ
チの入力を行なう入力回路、11は入力回路10の信号
を受けてバーナ2の燃焼を制御する燃焼制御回路で、送
風モータ7及びパルスポンブ6、気化用ヒータ4を制御
する.また、12は気化部サーミスタ5の入力回路、1
3は気化部サーミスタ5の断線判定タイマ回路で、どち
らも断線検出回路14に接続され、気化用ヒータ4を異
常停止する.この構成により、まず運転スイッチ9がO
Nされると、その信号が入力回路10に取り込まれ、燃
焼制御回路11を介してヒータ4がONされ、気化部の
予熱が開始される。また、同時に断線判定タイマl3が
駆動され、これがタイムアップした時点でサーミスタ5
の信号が入力回路12を介して気化部温度検出回路に取
り込まれ、気化部の温度が所定の温度以上になったかど
うかを判断する。そして、所定の温度以下であれば、断
線あるいは加熱不良としてモータ4をOFFする。
チの入力を行なう入力回路、11は入力回路10の信号
を受けてバーナ2の燃焼を制御する燃焼制御回路で、送
風モータ7及びパルスポンブ6、気化用ヒータ4を制御
する.また、12は気化部サーミスタ5の入力回路、1
3は気化部サーミスタ5の断線判定タイマ回路で、どち
らも断線検出回路14に接続され、気化用ヒータ4を異
常停止する.この構成により、まず運転スイッチ9がO
Nされると、その信号が入力回路10に取り込まれ、燃
焼制御回路11を介してヒータ4がONされ、気化部の
予熱が開始される。また、同時に断線判定タイマl3が
駆動され、これがタイムアップした時点でサーミスタ5
の信号が入力回路12を介して気化部温度検出回路に取
り込まれ、気化部の温度が所定の温度以上になったかど
うかを判断する。そして、所定の温度以下であれば、断
線あるいは加熱不良としてモータ4をOFFする。
ここで、断線判定タイマが必要な理由は、一般に気化部
の温度は、250″C程度に制御されるため、そのセン
サには高温用のサーミスタを用いることが普通で、従っ
て予熱開始時の常温状態では、サーミスタの抵抗値が高
く、断線状態との区別ができない.そのため、所定時間
ヒータに通電して気化部の温度を上げてから判定するこ
とが必要なためである. また、所定の温度以上に上昇した後に、燃焼状態となっ
た場合も良好な燃焼を行なうに充分な気化灯油を発生さ
せるだけの温度を気化部が保持しているかを、常に入力
回路12を介して気化部温度検出回路に取り込み、燃焼
能力オーバー等により気化部の温度が、所定の温度以下
になった場合は、断線あるいは加熱不良としてヒータ4
をOFFする。
の温度は、250″C程度に制御されるため、そのセン
サには高温用のサーミスタを用いることが普通で、従っ
て予熱開始時の常温状態では、サーミスタの抵抗値が高
く、断線状態との区別ができない.そのため、所定時間
ヒータに通電して気化部の温度を上げてから判定するこ
とが必要なためである. また、所定の温度以上に上昇した後に、燃焼状態となっ
た場合も良好な燃焼を行なうに充分な気化灯油を発生さ
せるだけの温度を気化部が保持しているかを、常に入力
回路12を介して気化部温度検出回路に取り込み、燃焼
能力オーバー等により気化部の温度が、所定の温度以下
になった場合は、断線あるいは加熱不良としてヒータ4
をOFFする。
発明が解決しようとする課題
しかしながら上記のような構成では、運転スインチ9が
操作されると、ヒータ4がONL、断線判定タイマl3
で決められた所定時間通電された後、断線検出を行なう
事になる。ここで断線あるいは加熱不良と判断する温度
を、良好な燃焼を行なうに充分な気化灯油を発生させる
だけの温度とした場合は、断線判定タイマ13の時間は
、気化部3温度が、常温から良好な燃焼を行なうに充分
な気化灯油を発生させるだけの温度まで上昇する時間に
加え、機器の設置環境による温度上昇のバラッキをも考
慮する必要があるために、断線検出あるいは、加熱不良
と判断するまでにかなりの時間を要することになる。
操作されると、ヒータ4がONL、断線判定タイマl3
で決められた所定時間通電された後、断線検出を行なう
事になる。ここで断線あるいは加熱不良と判断する温度
を、良好な燃焼を行なうに充分な気化灯油を発生させる
だけの温度とした場合は、断線判定タイマ13の時間は
、気化部3温度が、常温から良好な燃焼を行なうに充分
な気化灯油を発生させるだけの温度まで上昇する時間に
加え、機器の設置環境による温度上昇のバラッキをも考
慮する必要があるために、断線検出あるいは、加熱不良
と判断するまでにかなりの時間を要することになる。
また、断線検出あるいは、加熱不良と判断するまでの時
間を短縮するために、良好な燃焼を行なうに充分な気化
灯油を発生させるだけの温度よりかなり下回った温度に
設定した場合は、一旦、気化部の温度が所定の温度とな
り、燃焼状態となった場合に、燃焼能力オーバー等によ
り気化部3の温度が、良好な燃焼を行なうに充分な気化
灯油を発生させるだけの温度以下になった場合つまり気
化不良時においても、断線検出あるいは加熱不良と判断
し、ヒータ4をOFFするまでにがなりの時間気化不良
状態で燃焼を継続し続けることになり、紫煙、白煙等の
有毒ガスの発生や、気化部3内のタール付着による機器
寿命の低下といった課題があった. 本発明はかかる従来の課題を解消するもので、短時間で
断線検出を行い、良好な燃焼を行なうに充分な気化灯油
を発生させるだけの温度以下になった場合加熱不良と判
断する、安全な機器状態を行える気化筒の温度制御を提
供することを目的とする. 課題を解決するための手段 上記課題を解決するために本発明の油燃焼機は、液体燃
料を気化する気化部と、前記気化部を加熱する気化部加
熱手段と、前記気化部の温度を検出する気化部温度検出
手段とを有し、前記気化部の加熱時、気化部加熱不良と
判断する第一の温度と、第一の温度より低い第二の温度
を用い、気化部温度が第二の温度以下から前記気化部加
熱手段により加熱開始後、所定時間以内に第二の温度ま
で上昇しない場合、前記気化部加熱手段を停止する異常
処理を行い、一旦第一の温度まで上昇した場合は以後、
第一の温度を下回った場合に、前記気化部加熱手段を停
止する異常処理を行う制御部を備えたものである。
間を短縮するために、良好な燃焼を行なうに充分な気化
灯油を発生させるだけの温度よりかなり下回った温度に
設定した場合は、一旦、気化部の温度が所定の温度とな
り、燃焼状態となった場合に、燃焼能力オーバー等によ
り気化部3の温度が、良好な燃焼を行なうに充分な気化
灯油を発生させるだけの温度以下になった場合つまり気
化不良時においても、断線検出あるいは加熱不良と判断
し、ヒータ4をOFFするまでにがなりの時間気化不良
状態で燃焼を継続し続けることになり、紫煙、白煙等の
有毒ガスの発生や、気化部3内のタール付着による機器
寿命の低下といった課題があった. 本発明はかかる従来の課題を解消するもので、短時間で
断線検出を行い、良好な燃焼を行なうに充分な気化灯油
を発生させるだけの温度以下になった場合加熱不良と判
断する、安全な機器状態を行える気化筒の温度制御を提
供することを目的とする. 課題を解決するための手段 上記課題を解決するために本発明の油燃焼機は、液体燃
料を気化する気化部と、前記気化部を加熱する気化部加
熱手段と、前記気化部の温度を検出する気化部温度検出
手段とを有し、前記気化部の加熱時、気化部加熱不良と
判断する第一の温度と、第一の温度より低い第二の温度
を用い、気化部温度が第二の温度以下から前記気化部加
熱手段により加熱開始後、所定時間以内に第二の温度ま
で上昇しない場合、前記気化部加熱手段を停止する異常
処理を行い、一旦第一の温度まで上昇した場合は以後、
第一の温度を下回った場合に、前記気化部加熱手段を停
止する異常処理を行う制御部を備えたものである。
作用
本発明は上記の構成によって、常温から気化部を加熱す
る場合は、断線検知だけを目的とした第二の温度を気化
部加熱手段を停止させる異常処理を行う温度とするため
機器の設置時における気化部温度検出手段の結線ミスや
、寿命低下時の素子不良の発見を短時間で行なうことが
できるうえに、断線時の検出時間か短いために、断線状
態で気化部を加熱した場合も短時間で断線検知後、異常
処理を行なうため使用者に異常状態の解除を連続で行わ
れた場合も気化部の連続加熱時間は短時間のため、気化
部熱溶解の危険性も低減できる。
る場合は、断線検知だけを目的とした第二の温度を気化
部加熱手段を停止させる異常処理を行う温度とするため
機器の設置時における気化部温度検出手段の結線ミスや
、寿命低下時の素子不良の発見を短時間で行なうことが
できるうえに、断線時の検出時間か短いために、断線状
態で気化部を加熱した場合も短時間で断線検知後、異常
処理を行なうため使用者に異常状態の解除を連続で行わ
れた場合も気化部の連続加熱時間は短時間のため、気化
部熱溶解の危険性も低減できる。
また一旦、気化部の温度が第二の温度まで上昇した場合
は、以後第二の温度よりも高い良好な燃焼を行なうに充
分な気化灯油を発生させるだけの温度の第一の温度を気
化部加熱手段を停止させる異常処理を行う温度とするた
め、燃焼状態における気化不良状態を即座に検知し、常
に良好な燃焼状態を提供できるものとなっている。
は、以後第二の温度よりも高い良好な燃焼を行なうに充
分な気化灯油を発生させるだけの温度の第一の温度を気
化部加熱手段を停止させる異常処理を行う温度とするた
め、燃焼状態における気化不良状態を即座に検知し、常
に良好な燃焼状態を提供できるものとなっている。
実施例
以下、本発明の一実施例の油燃焼機を添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
第1図は、本発明におけるブロノク図で、油燃焼機全体
の一部である.3は気化部、l5は気化部を加熱する気
化部加熱手段で、ヒータ4に相当する。16は気化部3
の温度を検出する気化部温度検出手段で、気化部サーミ
スタ5に相当する。■7は制御部で良好な燃焼を行なう
に充分な気化灯油を発生させるだけの温度である第一の
温度と、第一の温度よりも低い第二の温度を、気化部温
度検出手段16より得られる気化部3の温度と監視比較
することにより、気化部温度検出手段16の断線あるい
は、気化部加熱手段15の故障を検出するとともに機器
の良好な燃焼状態を確保するために、気化部加熱手段1
5の起動、停止を行なう。
の一部である.3は気化部、l5は気化部を加熱する気
化部加熱手段で、ヒータ4に相当する。16は気化部3
の温度を検出する気化部温度検出手段で、気化部サーミ
スタ5に相当する。■7は制御部で良好な燃焼を行なう
に充分な気化灯油を発生させるだけの温度である第一の
温度と、第一の温度よりも低い第二の温度を、気化部温
度検出手段16より得られる気化部3の温度と監視比較
することにより、気化部温度検出手段16の断線あるい
は、気化部加熱手段15の故障を検出するとともに機器
の良好な燃焼状態を確保するために、気化部加熱手段1
5の起動、停止を行なう。
第2図は本発明に於ける一実施例の簡略回路図で、油燃
焼機全体回路において、本発明に関係のある部分につい
て記載したものであり、第3図は同例における気化部温
度の正常時と異常時のグラフで、気化部故障検出の制御
を第2図,第3図を用いて説明する。
焼機全体回路において、本発明に関係のある部分につい
て記載したものであり、第3図は同例における気化部温
度の正常時と異常時のグラフで、気化部故障検出の制御
を第2図,第3図を用いて説明する。
9は運転スイッチで、18はRAM − ROM・A/
Dボートを有するいわゆるワンチップマイクロコンピュ
ータ(以下、マイコンと称する)、l9・25・28は
トランジスタ、23・29は比較器、20a・20bは
ヒータ4を通電するリレー、4はヒータ、5はサーミス
タ、34は交流電源、2l・22・24・25・26・
27・30・3l・32・33は抵抗で、l5はヒータ
4、リレー20a−b、交流電源34からなる気化部加
熱手段、16はサーミスタ5、比較器29、トランジス
タ28、抵抗25・26・27・30からなる気化部温
度検出手段である。
Dボートを有するいわゆるワンチップマイクロコンピュ
ータ(以下、マイコンと称する)、l9・25・28は
トランジスタ、23・29は比較器、20a・20bは
ヒータ4を通電するリレー、4はヒータ、5はサーミス
タ、34は交流電源、2l・22・24・25・26・
27・30・3l・32・33は抵抗で、l5はヒータ
4、リレー20a−b、交流電源34からなる気化部加
熱手段、16はサーミスタ5、比較器29、トランジス
タ28、抵抗25・26・27・30からなる気化部温
度検出手段である。
まず、電源SW9がONされると、マイコンI8は所定
の時間トランジスタl9を強制ONL、リレーコイル2
0aを励磁し、ヒータ4を通電し気化部3を加熱する。
の時間トランジスタl9を強制ONL、リレーコイル2
0aを励磁し、ヒータ4を通電し気化部3を加熱する。
所定時間経過後、マイコン18はトランジスタl9をO
FFするとともに、比較器29により、サーミスタ5と
抵抗30の分圧電圧で表される気化部3の温度と、抵抗
25・26の分圧電圧で表される第二の温度との比較を
行い、気化部3温度が第二の温度よりも高い場合は、正
常として気化部3温度と比較する温度を、気化不良検出
温度である第一の温度に切り換えるためにトランジスタ
28をONさせて比較器29の非反転入力電圧をさげる
。以後、気化部3の温度は、第一の温度以上で監視され
ることになる。比較器23は気化部3の温度制御用であ
り、気化部3の温度であるサーミスタ5と抵抗30の分
圧電圧は、抵抗21・22の分圧電圧である気化部3の
基I1!温度と比較し、気化部3温度が低い場合トラン
ジスタ25をONLてリレー20を駆動しヒータ4に通
電を行い気化部3の温度を一定に制御する.24は比較
器23の出力ディファレンシャル用抵抗である。(以上
、第3図(a)正常時) サーミスタ5の接続ミスや断線時においては、運転スイ
ッチON後、所定時間ヒータ4を通電してもサーミスタ
5と抵抗30の分圧電圧は変化することがないため、所
定時間経過後、抵抗25・26の分圧電圧で表される第
二の温度と比較され、比較器29が断線を検出しトラン
ジスタ25を強制OFFさせる。(以上、第3図[有]
)断線時)運転スイッチ○Nにより、ヒータ4に所定時
間通電のため気化部温度が第二の温度以上になっていた
場合は、気化部の比較温度を気化不良検出温度である第
一の温度に切り換えるためにトランジスタ28をONさ
せて比較器29の非反転入力電圧をさげる、その後能力
オーバー等の理由により気化部温度であるサーミスタ5
と抵抗30の分圧電圧が、気化不良検出温度である抵抗
26・27の合成抵抗と抵抗25の分圧電圧を越えた場
合は、気化不良発生として、比較器29によりトランジ
スタ25をOFFさせることにより、リレー20をOF
Fさせる異常処理を行なうものでる。(以上、第3図(
C)気化不良時) 発明の効果 以上のように本発明の油燃焼機によれば次の効果が得ら
れる。
FFするとともに、比較器29により、サーミスタ5と
抵抗30の分圧電圧で表される気化部3の温度と、抵抗
25・26の分圧電圧で表される第二の温度との比較を
行い、気化部3温度が第二の温度よりも高い場合は、正
常として気化部3温度と比較する温度を、気化不良検出
温度である第一の温度に切り換えるためにトランジスタ
28をONさせて比較器29の非反転入力電圧をさげる
。以後、気化部3の温度は、第一の温度以上で監視され
ることになる。比較器23は気化部3の温度制御用であ
り、気化部3の温度であるサーミスタ5と抵抗30の分
圧電圧は、抵抗21・22の分圧電圧である気化部3の
基I1!温度と比較し、気化部3温度が低い場合トラン
ジスタ25をONLてリレー20を駆動しヒータ4に通
電を行い気化部3の温度を一定に制御する.24は比較
器23の出力ディファレンシャル用抵抗である。(以上
、第3図(a)正常時) サーミスタ5の接続ミスや断線時においては、運転スイ
ッチON後、所定時間ヒータ4を通電してもサーミスタ
5と抵抗30の分圧電圧は変化することがないため、所
定時間経過後、抵抗25・26の分圧電圧で表される第
二の温度と比較され、比較器29が断線を検出しトラン
ジスタ25を強制OFFさせる。(以上、第3図[有]
)断線時)運転スイッチ○Nにより、ヒータ4に所定時
間通電のため気化部温度が第二の温度以上になっていた
場合は、気化部の比較温度を気化不良検出温度である第
一の温度に切り換えるためにトランジスタ28をONさ
せて比較器29の非反転入力電圧をさげる、その後能力
オーバー等の理由により気化部温度であるサーミスタ5
と抵抗30の分圧電圧が、気化不良検出温度である抵抗
26・27の合成抵抗と抵抗25の分圧電圧を越えた場
合は、気化不良発生として、比較器29によりトランジ
スタ25をOFFさせることにより、リレー20をOF
Fさせる異常処理を行なうものでる。(以上、第3図(
C)気化不良時) 発明の効果 以上のように本発明の油燃焼機によれば次の効果が得ら
れる。
気化部の故障検出レヘルを2つ用い、断線の検出には断
゛線検知だけを目的とした良好な燃焼を行なうに充分な
気化灯油を発生させるだけの温度よりも低い第二の温度
を気化部加熱手段を停止させる異常処理を行う温度とし
ているために断線検出時間の短縮を図ることができ、非
断線時は、異常処理を行なう温度を良好な燃焼を行なう
に充分な気化灯油を発生させるだけの温度とするために
、従来の油燃焼機において課題となっていた、気化不良
の状態で燃焼を継続するといったことがなく、故障検出
時間の短縮、安全性の向上の面において著しい効果を得
ることができる。
゛線検知だけを目的とした良好な燃焼を行なうに充分な
気化灯油を発生させるだけの温度よりも低い第二の温度
を気化部加熱手段を停止させる異常処理を行う温度とし
ているために断線検出時間の短縮を図ることができ、非
断線時は、異常処理を行なう温度を良好な燃焼を行なう
に充分な気化灯油を発生させるだけの温度とするために
、従来の油燃焼機において課題となっていた、気化不良
の状態で燃焼を継続するといったことがなく、故障検出
時間の短縮、安全性の向上の面において著しい効果を得
ることができる。
第1図は本発明の一実施例を示す油燃焼機のブロック図
、第2図は同油燃焼機の回路図、第3図は同油燃焼機の
温度特性図、第4図は従来例の油燃焼機のシステムを示
す構成図、第5図は同油燃焼機のブロック図である. 3・・・・・・気化部、15・・・・・・気化部加熱手
段、16・・・・・・気化部温度検出手段、17・・・
・・・制御部。
、第2図は同油燃焼機の回路図、第3図は同油燃焼機の
温度特性図、第4図は従来例の油燃焼機のシステムを示
す構成図、第5図は同油燃焼機のブロック図である. 3・・・・・・気化部、15・・・・・・気化部加熱手
段、16・・・・・・気化部温度検出手段、17・・・
・・・制御部。
Claims (1)
- 石油等の液体燃料を気化する気化部と、前記気化部を加
熱する気化部加熱手段と、前記気化部の温度を検出する
気化部温度検出手段とを有する油燃焼機において、前記
気化部の加熱時、前記気化部加熱不良と判断する第一の
温度と、第一の温度より低い第二の温度を用い、前記気
化部温度が第二の温度以下から前記気化部加熱手段によ
り加熱開始後、所定時間以内に第二の温度まで上昇しな
い場合、前記気化部加熱手段を停止する異常処理を行い
、一旦第一の温度まで上昇した場合は以後、第一の温度
を下回った場合に、前記気化部加熱手段を停止する異常
処理を行う制御部から構成される油燃焼機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013807A JP2844790B2 (ja) | 1990-01-24 | 1990-01-24 | 油燃焼機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013807A JP2844790B2 (ja) | 1990-01-24 | 1990-01-24 | 油燃焼機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03217712A true JPH03217712A (ja) | 1991-09-25 |
| JP2844790B2 JP2844790B2 (ja) | 1999-01-06 |
Family
ID=11843543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2013807A Expired - Fee Related JP2844790B2 (ja) | 1990-01-24 | 1990-01-24 | 油燃焼機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2844790B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012037091A (ja) * | 2010-08-04 | 2012-02-23 | Rinnai Corp | 燃焼装置及び安全回路 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5878362A (ja) * | 1981-10-31 | 1983-05-11 | Shimadzu Corp | 荷電粒子エネルギ−分析器 |
| JPS58142119A (ja) * | 1982-02-19 | 1983-08-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液体燃料燃焼装置 |
| JPS59169924A (ja) * | 1983-02-25 | 1984-09-26 | インペリアル・ケミカル・インダストリ−ズ・ピ−エルシ− | 固体のバ−ミキユライト生成物の製造法 |
-
1990
- 1990-01-24 JP JP2013807A patent/JP2844790B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5878362A (ja) * | 1981-10-31 | 1983-05-11 | Shimadzu Corp | 荷電粒子エネルギ−分析器 |
| JPS58142119A (ja) * | 1982-02-19 | 1983-08-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液体燃料燃焼装置 |
| JPS59169924A (ja) * | 1983-02-25 | 1984-09-26 | インペリアル・ケミカル・インダストリ−ズ・ピ−エルシ− | 固体のバ−ミキユライト生成物の製造法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012037091A (ja) * | 2010-08-04 | 2012-02-23 | Rinnai Corp | 燃焼装置及び安全回路 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2844790B2 (ja) | 1999-01-06 |
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