JPH0321806Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0321806Y2 JPH0321806Y2 JP1986035902U JP3590286U JPH0321806Y2 JP H0321806 Y2 JPH0321806 Y2 JP H0321806Y2 JP 1986035902 U JP1986035902 U JP 1986035902U JP 3590286 U JP3590286 U JP 3590286U JP H0321806 Y2 JPH0321806 Y2 JP H0321806Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frame member
- upper mold
- fluid pressure
- rear frame
- mold holder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
この考案は、連続鋳造装置におけるスラグ除去
フイルタ衝撃付与装置に関する。
フイルタ衝撃付与装置に関する。
従来の技術
鋳型から引抜かれるスラブやビレツト等の鋳片
の品質を高めるために、従来、左右方向に並んで
配置された複数の上型が保持されかつ平面視横長
矩形状の上型保持体上に、複数の上型の開口部全
体を囲みかつ両側部が上型保持体の両側より外方
に突出している枠体が載せられており、枠体の前
後枠部材に、各上型ごとに配された複数のスラグ
除去フイルタが前後一対の取付金具を介してそれ
ぞれ渡し止められている連続鋳造装置が知られて
いる。
の品質を高めるために、従来、左右方向に並んで
配置された複数の上型が保持されかつ平面視横長
矩形状の上型保持体上に、複数の上型の開口部全
体を囲みかつ両側部が上型保持体の両側より外方
に突出している枠体が載せられており、枠体の前
後枠部材に、各上型ごとに配された複数のスラグ
除去フイルタが前後一対の取付金具を介してそれ
ぞれ渡し止められている連続鋳造装置が知られて
いる。
考案が解決しようとする課題
上記連続鋳造装置では、鋳型に対する溶融金属
注入初期において、フイルタに接触した溶融金属
が凝固し、フイルタが目づまりする。そこで、フ
イルタの目づまりを防止するために、従来は、作
業者がフイルタを鉄棒やハンマでたたいており、
この作業が面倒であるという問題があつた。
注入初期において、フイルタに接触した溶融金属
が凝固し、フイルタが目づまりする。そこで、フ
イルタの目づまりを防止するために、従来は、作
業者がフイルタを鉄棒やハンマでたたいており、
この作業が面倒であるという問題があつた。
この考案の目的は、上記問題を解消した連続鋳
造装置におけるスラグ除去フイルタ衝撃付与装置
を提供することにある。
造装置におけるスラグ除去フイルタ衝撃付与装置
を提供することにある。
課題を解決するための手段
この考案による連続鋳造装置におけるスラグ除
去フイルタ衝撃付与装置は、左右方向に並んで配
置された複数の上型が保持されかつ平面視横長矩
形状の上型保持体上に、複数の上型の開口部全体
を囲みかつ両側部が上型保持体の両側より外方に
突出している枠体が載せられており、枠体の前後
枠部材に、各上型ごとに配された複数のスラグ除
去フイルタが前後一対の取付金具を介してそれぞ
れ渡し止められている連続鋳造装置において、上
型保持体の両側面に、前枠部材の両端部の真下位
置に前枠部材昇降用流体圧シリンダが上向きにそ
れぞれ取り付けられているとともに、後枠部材の
両端部の真下位置に、前枠部材昇降用流体圧シリ
ンダと交互に駆動する後枠部材昇降用流体圧シリ
ンダがそれぞれ上向きに取り付けられていること
を特徴とするものである。
去フイルタ衝撃付与装置は、左右方向に並んで配
置された複数の上型が保持されかつ平面視横長矩
形状の上型保持体上に、複数の上型の開口部全体
を囲みかつ両側部が上型保持体の両側より外方に
突出している枠体が載せられており、枠体の前後
枠部材に、各上型ごとに配された複数のスラグ除
去フイルタが前後一対の取付金具を介してそれぞ
れ渡し止められている連続鋳造装置において、上
型保持体の両側面に、前枠部材の両端部の真下位
置に前枠部材昇降用流体圧シリンダが上向きにそ
れぞれ取り付けられているとともに、後枠部材の
両端部の真下位置に、前枠部材昇降用流体圧シリ
ンダと交互に駆動する後枠部材昇降用流体圧シリ
ンダがそれぞれ上向きに取り付けられていること
を特徴とするものである。
作 用
この考案による連続鋳造装置におけるスラグ除
去フイルタ衝撃付与装置は、上型保持体の両側面
に、前枠部材の両端部の真下位置に前枠部材昇降
用流体圧シリンダが上向きにそれぞれ取り付けら
れているとともに、後枠部材の両端部の真下位置
に、前枠部材昇降用流体圧シリンダと交互に駆動
する後枠部材昇降用流体圧シリンダがそれぞれ上
向きに取り付けられているので、鋳型に対する溶
融金属注入初期において、フイルタに接触した溶
融金属が凝固するが、このさいに前枠部材昇降用
流体圧シリンダと後枠部材昇降用流体圧シリンダ
を交互に駆動させることにより、すべてのフイル
タを揺動させるとともに、前枠部材と後枠部材を
交互に上枠保持体上に落下させ、一挙にすべての
フイルタに衝撃を与えることができる。
去フイルタ衝撃付与装置は、上型保持体の両側面
に、前枠部材の両端部の真下位置に前枠部材昇降
用流体圧シリンダが上向きにそれぞれ取り付けら
れているとともに、後枠部材の両端部の真下位置
に、前枠部材昇降用流体圧シリンダと交互に駆動
する後枠部材昇降用流体圧シリンダがそれぞれ上
向きに取り付けられているので、鋳型に対する溶
融金属注入初期において、フイルタに接触した溶
融金属が凝固するが、このさいに前枠部材昇降用
流体圧シリンダと後枠部材昇降用流体圧シリンダ
を交互に駆動させることにより、すべてのフイル
タを揺動させるとともに、前枠部材と後枠部材を
交互に上枠保持体上に落下させ、一挙にすべての
フイルタに衝撃を与えることができる。
実施例
以下、図面を参照してこの考案の実施例につい
て説明する。以下の説明において、上とは第1図
上側を、下とは同図下側を、左とは同図左側を、
右とは同図右側をそれぞれいい、前とは第2図下
側を、後とは同図上側をそれぞれいうものとす
る。
て説明する。以下の説明において、上とは第1図
上側を、下とは同図下側を、左とは同図左側を、
右とは同図右側をそれぞれいい、前とは第2図下
側を、後とは同図上側をそれぞれいうものとす
る。
連続鋳造装置は、所定高さ位置に設けられかつ
左右方向に並んで配置された複数の上型1が保持
された上型保持体2、上型保持体2の下方に配置
された昇降体3、各上型1に対応する複数の底型
4が保持されかつ昇降体3上に設けられた底型保
持体5および上型保持体2上方に配置されかつ溶
融金属を保持炉、取鍋等(図示略)から各上型1
に案内するための左右方向にのびた樋6を備えて
いる。そして、互いに対応する上型1と底型4と
によつて鋳型が構成されている。
左右方向に並んで配置された複数の上型1が保持
された上型保持体2、上型保持体2の下方に配置
された昇降体3、各上型1に対応する複数の底型
4が保持されかつ昇降体3上に設けられた底型保
持体5および上型保持体2上方に配置されかつ溶
融金属を保持炉、取鍋等(図示略)から各上型1
に案内するための左右方向にのびた樋6を備えて
いる。そして、互いに対応する上型1と底型4と
によつて鋳型が構成されている。
上型保持体2は、平面からみて横長矩形であ
り、図示しない支持部材によつて支持されてい
る。上型1は、上下が開口した角筒状であり、そ
の内部に冷却水通路1aが形成されている。底型
保持体5は、横長矩形の基板5aと、基板5a上
に左右方向に間隔をおいて設けられた複数の底型
取付部材5bとからなる。樋6の底には、各上型
1に溶融金属を注入するため複数の溶融金属注入
孔6aがそれぞれあけられている。
り、図示しない支持部材によつて支持されてい
る。上型1は、上下が開口した角筒状であり、そ
の内部に冷却水通路1aが形成されている。底型
保持体5は、横長矩形の基板5aと、基板5a上
に左右方向に間隔をおいて設けられた複数の底型
取付部材5bとからなる。樋6の底には、各上型
1に溶融金属を注入するため複数の溶融金属注入
孔6aがそれぞれあけられている。
上型保持体2上には、複数の上型1の開口部全
体を囲みかつ両側部が上型保持体2の両側より外
方に突出している枠体7が載せられている。枠体
7の前枠部材7aは、上型保持体2の上面両側部
にそれぞれ設けられた前後一対のピン8にゆるく
挾まれている。枠体7の前後枠部材7a,7bの
間には、各上型1ごとに配された複数のスラグ除
去フイルタ9が前後一対の取付金具10を介して
それぞれ渡し止められている。各フイルタ9は、
対応する上型1の上方開口の真上に配置されるフ
イルタエレメント取付枠9aおよび取付枠9aに
取付けられたガラスウール製フイルタエレメント
9bからなる。
体を囲みかつ両側部が上型保持体2の両側より外
方に突出している枠体7が載せられている。枠体
7の前枠部材7aは、上型保持体2の上面両側部
にそれぞれ設けられた前後一対のピン8にゆるく
挾まれている。枠体7の前後枠部材7a,7bの
間には、各上型1ごとに配された複数のスラグ除
去フイルタ9が前後一対の取付金具10を介して
それぞれ渡し止められている。各フイルタ9は、
対応する上型1の上方開口の真上に配置されるフ
イルタエレメント取付枠9aおよび取付枠9aに
取付けられたガラスウール製フイルタエレメント
9bからなる。
上型保持体2の両側面には、前枠部材7aの両
端部の真下位置に前枠部材昇降用流体圧シリンダ
11がそれぞれ取り付けられているとともに、後
枠部材7bの両端部の真下位置に、前枠部材昇降
用流体圧シリンダ11と交互に駆動する後枠部材
昇降用流体圧シリンダ12がそれぞれ設けられて
いる。
端部の真下位置に前枠部材昇降用流体圧シリンダ
11がそれぞれ取り付けられているとともに、後
枠部材7bの両端部の真下位置に、前枠部材昇降
用流体圧シリンダ11と交互に駆動する後枠部材
昇降用流体圧シリンダ12がそれぞれ設けられて
いる。
前枠部材昇降用流体圧シリンダ11および後枠
部材昇降用流体圧シリンダ12は、溶融金属注入
初期、すなわち、保持炉等から樋6に送られた溶
融金属が流下孔6aから上型1内に注入されはじ
めたときに、図示しないシリンダ駆動制御装置に
よつて、以下のように駆動制御される。上枠部材
昇降用流体圧シリンダ11および後枠部材昇降用
流体圧シリンダ12のうちのいずれか一方、たと
えば前枠部材昇降用流体圧シリンダ11のロツド
が進出されたのち、急速に退入される。この流体
圧シリンダ11の動作によつて、前枠部材7aが
上型保持体2の上方位置に押上げられたのち、上
型保持体2上に落下する。すなわちすべてのフイ
ルタ9が後枠部材7bを中心として揺動し、しか
もすべてのフイルタ9に上型保持体2上への落下
による衝撃が与えられる。
部材昇降用流体圧シリンダ12は、溶融金属注入
初期、すなわち、保持炉等から樋6に送られた溶
融金属が流下孔6aから上型1内に注入されはじ
めたときに、図示しないシリンダ駆動制御装置に
よつて、以下のように駆動制御される。上枠部材
昇降用流体圧シリンダ11および後枠部材昇降用
流体圧シリンダ12のうちのいずれか一方、たと
えば前枠部材昇降用流体圧シリンダ11のロツド
が進出されたのち、急速に退入される。この流体
圧シリンダ11の動作によつて、前枠部材7aが
上型保持体2の上方位置に押上げられたのち、上
型保持体2上に落下する。すなわちすべてのフイ
ルタ9が後枠部材7bを中心として揺動し、しか
もすべてのフイルタ9に上型保持体2上への落下
による衝撃が与えられる。
次に、他方の後枠部材昇降用流体圧シリンダ1
2のロツドが進出されたのち、急速に退入され
る。このシリンダ12の動作によつて、後枠部材
7bが上型保持体2の上方位置まで押上げられた
のち、上型保持体2上に落下する。すなわちすべ
てのフイルタ9が前枠部材7aを中心として揺動
し、しかもすべてのフイルタ9に上型保持体2上
への落下による衝撃が与えられる。
2のロツドが進出されたのち、急速に退入され
る。このシリンダ12の動作によつて、後枠部材
7bが上型保持体2の上方位置まで押上げられた
のち、上型保持体2上に落下する。すなわちすべ
てのフイルタ9が前枠部材7aを中心として揺動
し、しかもすべてのフイルタ9に上型保持体2上
への落下による衝撃が与えられる。
そして、前枠部材昇降用流体圧シリンダ11の
上記動作と、後枠部材昇降用流体圧シリンダ12
の上記動作とが、一定時間の間、交互に繰り返し
て行なわれ、すべてのフイルタ9に揺動と衝撃が
所定時間間隔で与えられる。
上記動作と、後枠部材昇降用流体圧シリンダ12
の上記動作とが、一定時間の間、交互に繰り返し
て行なわれ、すべてのフイルタ9に揺動と衝撃が
所定時間間隔で与えられる。
保持炉等から、溶融金属が樋6に送られると、
溶融金属が流下孔6aを通つて各フイルタエレメ
ント9b上に落下する。溶融金属注入開始時にお
いては、フイルタエレメント9bに接した溶融金
属が凝固するが、上述したように両流体圧シリン
ダ11,12によつて、すべてのフイルタ9に揺
動と衝撃が繰り返し与えられ、これによりフイル
タエレメント9bの目づまりが防止されるので、
溶融金属は各フイルタエレメント9bを通過して
各上型1内に注入される。各上型1内に溶融金属
が注入されはじめると、昇降体3が徐々に下降さ
れ、これにともなつてすべての底型4が下降す
る。各上型1内に注入された溶融金属は、上型1
で冷却されて部分的に凝固しながら、底型4の下
降にしたがつて下方に引抜かれていく。
溶融金属が流下孔6aを通つて各フイルタエレメ
ント9b上に落下する。溶融金属注入開始時にお
いては、フイルタエレメント9bに接した溶融金
属が凝固するが、上述したように両流体圧シリン
ダ11,12によつて、すべてのフイルタ9に揺
動と衝撃が繰り返し与えられ、これによりフイル
タエレメント9bの目づまりが防止されるので、
溶融金属は各フイルタエレメント9bを通過して
各上型1内に注入される。各上型1内に溶融金属
が注入されはじめると、昇降体3が徐々に下降さ
れ、これにともなつてすべての底型4が下降す
る。各上型1内に注入された溶融金属は、上型1
で冷却されて部分的に凝固しながら、底型4の下
降にしたがつて下方に引抜かれていく。
考案の効果
この考案の連続鋳造装置におけるスラグ除去フ
イルタ衝撃付与装置によれば、鋳型に対する溶融
金属注入初期において、フイルタに接触した溶融
金属が凝固するが、このさいに前枠部材昇降用流
体圧シリンダと後枠部材昇降用流体圧シリンダを
交互に駆動させることにより、すべてのフイルタ
を揺動させるとともに、前枠部材と後枠部材を交
互に上枠保持体上に落下させ、一挙にすべてのフ
イルタに衝撃を与えることができるので、フイル
タの目づまりを自動的に防止し得、したがつて、
作業者の負担が軽減される。
イルタ衝撃付与装置によれば、鋳型に対する溶融
金属注入初期において、フイルタに接触した溶融
金属が凝固するが、このさいに前枠部材昇降用流
体圧シリンダと後枠部材昇降用流体圧シリンダを
交互に駆動させることにより、すべてのフイルタ
を揺動させるとともに、前枠部材と後枠部材を交
互に上枠保持体上に落下させ、一挙にすべてのフ
イルタに衝撃を与えることができるので、フイル
タの目づまりを自動的に防止し得、したがつて、
作業者の負担が軽減される。
図面はこの考案の第1実施例を示し、第1図は
一部切欠正面図、第2図は平面図である。 1……上型、2……上型保持体、7……枠体、
7a……枠体の前枠部材、7b……枠体の後枠部
材、9……スラグ除去フイルタ、10……取付金
具、11……前枠部材昇降用流体圧シリンダ、1
2……後枠部材昇降用流体圧シリンダ。
一部切欠正面図、第2図は平面図である。 1……上型、2……上型保持体、7……枠体、
7a……枠体の前枠部材、7b……枠体の後枠部
材、9……スラグ除去フイルタ、10……取付金
具、11……前枠部材昇降用流体圧シリンダ、1
2……後枠部材昇降用流体圧シリンダ。
Claims (1)
- 左右方向に並んで配置された複数の上型1が保
持されかつ平面視横長矩形状の上型保持体2上
に、複数の上型1の開口部全体を囲みかつ両側部
が上型保持体2の両側より外方に突出している枠
体7が載せられており、枠体7の前後枠部材7
a,7bに、各上型1ごとに配された複数のスラ
グ除去フイルタ9が前後一対の取付金具10を介
してそれぞれ渡し止められている連続鋳造装置に
おいて、上型保持体2の両側面に、前枠部材7a
の両端部の真下位置に前枠部材昇降用流体圧シリ
ンダ11が上向きにそれぞれ取り付けられている
とともに、後枠部材7bの両端部の真下位置に、
前枠部材昇降用流体圧シリンダ11と交互に駆動
する後枠部材昇降用流体圧シリンダ12がそれぞ
れ上向きに取り付けられていることを特徴とする
スラグ除去フイルタ衝撃付与装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986035902U JPH0321806Y2 (ja) | 1986-03-11 | 1986-03-11 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986035902U JPH0321806Y2 (ja) | 1986-03-11 | 1986-03-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62146547U JPS62146547U (ja) | 1987-09-16 |
| JPH0321806Y2 true JPH0321806Y2 (ja) | 1991-05-13 |
Family
ID=30845815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986035902U Expired JPH0321806Y2 (ja) | 1986-03-11 | 1986-03-11 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0321806Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58212846A (ja) * | 1982-06-01 | 1983-12-10 | Kobe Steel Ltd | Al又はAl合金の鋳造方法 |
-
1986
- 1986-03-11 JP JP1986035902U patent/JPH0321806Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62146547U (ja) | 1987-09-16 |
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