JPH0321809Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は連鋳機における電磁撹拌装置およびセ
グメントの交換装置に関する。

（従来の技術） 従来、例えば第４図に示すように、電磁撹拌装
置１とその前後のガイドロールセグメント８は
各々単独に交換していた（実開昭61−102352号公
報）。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、この従来技術では、前後の２ケ
のガイドロールセグメント８と１ケの電磁撹拌装
置１とを別々に３回に分けて交換するため交換時
間が長くなる。

特に、スラブとブルーム兼用の連鋳機において
第５図に示すように、スラブ用にガイドロールセ
グメント１５を（第５図ｂ）、ブルーム用に電磁
撹拌装置とその前後のガイドロールセグメント８
を（第５図ａ）設置する場合、ブルーム用の電磁
撹拌装置１とガイドロールセグメント８をスラブ
用ガイドロールセグメント１５と交換する際、規
定の時間内に交換することができなかつた。

なお、ブルーム用において、電磁撹拌装置１と
ガイドロールセグメント８を一体にして一括交換
する方法も考えられるが、電磁撹拌装置１で生じ
る振動及び電磁誘導で、ガイドロールセグメント
８が振動したり、加熱されたりする。また、ガイ
ドロールセグメント８に加わる鋳造抵抗を電磁撹
拌装置１に加えることができない。

このような理由で、ガイドロールセグメント８
と電磁撹拌装置１とは分離し、適切な隔離空間を
設ける必要があり、一体にできなかつた。

（問題点を解決するための手段） かかる問題点を解決するための本考案は、２ケ
のガイドロールセグメントの間に電磁撹拌装置を
配設し、該電磁撹拌装置の上部に前記２ケのガイ
ドロールセグメントを接続する接続材を設け、さ
らに、前記電磁撹拌装置とガイドロールセグメン
ト及び接続材との間に隔離空間を設け、前記電磁
撹拌装置に吊具を設けてなることを特徴とする連
鋳機における電磁撹拌装置およびセグメントの交
換装置である。

（作用） 本考案は前記構成としているので、操業中は前
記隔離空間があり、電磁撹拌装置により発生する
振動及び電磁誘導がガイドロールセグメントに影
響を及ぼさず、またガイドロールセグメントに加
わる鋳造抵抗が電磁撹拌装置に加わらない。

さらに、電磁撹拌装置とガイドロールセグメン
トを吊り上げる場合は、電磁撹拌装置に設けた吊
具で、クレーンによる電磁撹拌装置上面と接続材
下面とを密着させ、電磁撹拌装置とガイドロール
セグメントを同時に吊り上げることができる。

（実施例） 本考案の実施例を以下図面に基づいて説明す
る。

第１図は本考案実施例の立面図、第２図は第１
図の断面Ａ−Ａ図、第３図は第１図の平面図であ
る。なお、本実施例はスラブとブルーム兼用の連
鋳機であつて、スラブ用にガイドロールセグメン
ト（図示せず）を、ブルーム用に電磁撹拌装置１
とその前後のガイドロールセグメント８を設置す
る場合で、そのブルーム用に関する。

図において、１はブルーム用の電磁撹拌装置
で、ブルーム１２が通過する２つの鋳片通路穴１
４が設けられている。電磁撹拌装置１には吊具
２、交換用案内ロール３、接続材用ガイド４、位
置決めガイド５、取付ボルト６が設けられてい
る。８は電磁撹拌装置１の前後に設けられるガイ
ドロールセグメント、７はガイドロール、１３は
２ケのガイドロールセグメント８を接続する接続
材、９，１０はガイドロールセグメント８用の位
置決めガイド、取付ボルトである。

Ａ，Ｂ，Ｃは電磁撹拌装置１とガイドロールセ
グメント８及び接続材１３との間に隔離空間を設
けるための隙間、１１は固定座である。

次に、電磁撹拌装置１とガイドロールセグメン
ト８の交換方法について述べる。

先ず、電磁撹拌装置１とガイドロールセグメン
ト８を固定座１１から切離し、吊上げる場合は、
取付ボルト６，１０を取り外し、電磁撹拌装置１
の吊具２にクレーンのフツク（図示せず）をかけ
る。その後電磁撹拌装置１を除々に吊り上げてゆ
き、電磁撹拌装置１の上面と接続材１３の下面と
を密着させる。さらに吊上げてゆくと、電磁撹拌
装置１とともに接続材１３を介しガイドロールセ
グメント８が吊上げられ、上部へ搬出される。

その時、上部へ電磁撹拌装置１を案内する案内
レール（図示せず）が設けられており、その案内
レールに沿つて案内ロール３が移動する。

この電磁撹拌装置１とガイドロールセグメント
８は一緒に吊り上げられたまま整備場へ運ばれ、
分離される。分離された電磁撹拌装置１は電気整
備の管轄で整備され、またガイドロールセグメン
ト８は機械整備の管轄で整備される。

次に、電磁撹拌装置１とガイドロールセグメン
ト８を固定座１１に組込む場合は前述の逆の手順
を行えば良く、クレーンで固定座１１に吊り下し
電磁撹拌装置１は位置決めガイド５により固定座
１１に位置決めし、取付ボルト６により締結す
る。ガイドロールセグメント８は位置決めガイド
９により固定座１１に位置決めし、取付ボルト１
０により締結する。

このようにして組込まれた電磁撹拌装置１と、
ガイドロールセグメント８及び接続材１３との間
には適正隙間Ａ，Ｂ，Ｃが確保される。

なお、固定座１１には電磁撹拌装置１による誘
導加熱を防止するため電気絶縁ライナー（図示せ
ず）が挿入されている。

（考案の効果） 本考案は下記の顕著な効果がある。

(a) 電磁撹拌装置とその前後のガイドロールを一
括して交換できるので大巾な交換時間短縮が図
れる。

(b) 一括交換できるにもかかわらず電磁撹拌装置
とガイドロールセグメントとの間に適正な隔離
空間である隙間を設けることができるので、電
磁撹拌装置からの振動及び誘導加熱がガイドロ
ールセグメントに影響しない。またガイドロー
ルセグメントが受ける鋳片抵抗を電磁撹拌装置
へ伝えない。そのため、前述のような悪影響が
なくなり、各機器の故障を低減できる。

(c) 整備場で電磁撹拌装置とガイドロールセグメ
ントをきわめて容易に分離できるので、整備場
での整備時間を大巾に短縮できる。

(d) 接続材が吊りビームの役目を果すとともに、
ガイドロールセグメントフレームの補強材とな
るので、自立型のセグメントフレームに比しセ
グメントフレームを細くでき挾いスペース内に
設置することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例の立面図、第２図は第
１図の断面Ａ−Ａ図、第３図は第１図の平面図、
第４図は従来の電磁撹拌装置の交換設備の図、第
５図は従来のスラブとブルーム兼用の連鋳機の図
である。 １……電磁撹拌装置、２……吊具、８……ガイ
ドロールセグメント、１３……接続材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ２ケのガイドロールセグメントの間に電磁撹拌
   装置を配設し、該電磁撹拌装置の上部に前記２ケ
   のガイドロールセグメントを接続する接続材を設
   け、さらに、前記電磁撹拌装置とガイドロールセ
   グメント及び接続材との間に隔離空間を設け、前
   記電磁撹拌装置に吊具を設けてなることを特徴と
   する連鋳機における電磁撹拌装置およびセグメン
   トの交換装置。