JPH03258442A - 連続鋳造鋳型の電磁ブレーキ装置 - Google Patents
連続鋳造鋳型の電磁ブレーキ装置Info
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- JPH03258442A JPH03258442A JP5660890A JP5660890A JPH03258442A JP H03258442 A JPH03258442 A JP H03258442A JP 5660890 A JP5660890 A JP 5660890A JP 5660890 A JP5660890 A JP 5660890A JP H03258442 A JPH03258442 A JP H03258442A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、鋼の連続鋳造において、浸漬ノズルからの溶
鋼流に制動を加えることにより、溶鋼中に含まれる介在
物の低減を図る連続鋳造鋳型の電磁ブレーキ装置に関す
る。
鋼流に制動を加えることにより、溶鋼中に含まれる介在
物の低減を図る連続鋳造鋳型の電磁ブレーキ装置に関す
る。
注入ノズルからの溶鋼流を鋳型内で減速し、溶鋼中に含
まれる介在物を低減するための装置として、特開昭６３
−２０３２５６号公報に開示された技術がある。この技
術を第１３．１４．１５図にそれぞれ示す。
まれる介在物を低減するための装置として、特開昭６３
−２０３２５６号公報に開示された技術がある。この技
術を第１３．１４．１５図にそれぞれ示す。
この技術は、電磁ブレーキの２対の磁極１２を注入ノズ
ル２９の溶鋼吐出流路内に局部的に配設している。ここ
に使用される電磁石１１は横に細長い馬蹄形であって、
その両端にコイル２日を巻き、その箇所が磁極１２とな
っている。
ル２９の溶鋼吐出流路内に局部的に配設している。ここ
に使用される電磁石１１は横に細長い馬蹄形であって、
その両端にコイル２日を巻き、その箇所が磁極１２とな
っている。
この磁極１２を鋳型長辺水箱２に設けた開口部３３に挿
入し、磁極端面を長辺鋼板３にボルトて締結して電磁石
１１のヨーク部１３を長辺水箱２に取り付けている。こ
の長辺水箱２は、両端に設けた支持軸３４を介して鋳型
支持枠３５に取り付けられている。
入し、磁極端面を長辺鋼板３にボルトて締結して電磁石
１１のヨーク部１３を長辺水箱２に取り付けている。こ
の長辺水箱２は、両端に設けた支持軸３４を介して鋳型
支持枠３５に取り付けられている。
その鋳型支持枠３５は振動テーブル８に載置されている
。
。
なお図において、４は短辺バックアッププレト、５は短
辺鋼、板、２６は鋳片、２９ａは溶鋼吐出口。
辺鋼、板、２６は鋳片、２９ａは溶鋼吐出口。
３０は溶鋼、 ４０は磁力線の方向である。
ところで上記の従来技術には、次のような幾つかの問題
点がある。
点がある。
■ 磁極を注入ノズルの溶鋼吐出流路内に局部的に配設
しているので、吐出流が磁場通過後均一流になりにくく
、溶鋼吐出流内の介在物が巻き込まれて溶鋼内に深く潜
行し、介在物の低減効果は十分に期待できない。その−
例を第１６図（ａ）、 （ｂ））の溶鋼吐出流の速度分
布図として示す。
しているので、吐出流が磁場通過後均一流になりにくく
、溶鋼吐出流内の介在物が巻き込まれて溶鋼内に深く潜
行し、介在物の低減効果は十分に期待できない。その−
例を第１６図（ａ）、 （ｂ））の溶鋼吐出流の速度分
布図として示す。
■ また電磁ブレーキ装置はかなりの重量があり、鋳型
内取付は固定の構造では、操業中鋳型と一緒に振動する
ため、鋳型との強固な固定が必要となる。この結果、特
に既設連鋳機への設置に際して、鋳型の剛構造化による
外形寸法の拡大や、鋳型振動装置への負荷槽によるモー
タ容量の増加、それに伴う駆動系の強度増加等、かなり
大幅な設備改造が必要となり、改造に多大の費用を要す
ることとなり、設置が困難になる等多くの欠点を有する
。
内取付は固定の構造では、操業中鋳型と一緒に振動する
ため、鋳型との強固な固定が必要となる。この結果、特
に既設連鋳機への設置に際して、鋳型の剛構造化による
外形寸法の拡大や、鋳型振動装置への負荷槽によるモー
タ容量の増加、それに伴う駆動系の強度増加等、かなり
大幅な設備改造が必要となり、改造に多大の費用を要す
ることとなり、設置が困難になる等多くの欠点を有する
。
本発明は、上記課題を解決した連続鋳造鋳型の電磁ブレ
ーキ装置を提供するものである。
ーキ装置を提供するものである。
上記課題を解決するための本発明は、
（１） 長方形断面鋳型の長辺側にこの長辺の幅とほ
ぼ等しい幅の電磁石を、その磁極を対向させて設け、該
磁極の外周にコイルを巻回し、かつ電磁石の鉄芯を前記
鋳型の外側を包囲するようにして設けたことを特徴とす
る連続鋳造鋳型の電磁ブレキ装置、 （２）長方形断面鋳型の長辺側にこの長辺の幅とほぼ等
しい幅の電磁石を、その磁極を対向させて注入ノズルの
溶鋼噴出口より下部に設け、該磁極の外周にコイルを巻
回し、電磁石の鉄芯を前記鋳型の外側に包囲して設けた
ことを特徴とする連続鋳造鋳型の電磁ブレーキ装置、 （３）長方形断面鋳型の長辺側にこの長辺の幅とほぼ等
しい幅の電磁石の磁極を対向させて設け、該磁極の外周
にコイルを巻回し、電磁石の鉄芯を前記鋳型の外側に包
囲して設け、前記鋳型の長辺水箱にこの長辺の幅とほぼ
等しい幅の電磁石磁極を挿入可能とする開口部を設け、
該長辺水箱の溶鋼側にステンレス製のバックアッププレ
ートと銅板とを設けたことを特徴とする連続鋳造鋳型の
電磁ブレーキ装置、 （４）長方形断面鋳型の長辺側にこの長辺の幅とほぼ等
しい幅の電磁石の磁極を対向させて設け、該磁極の外周
にコイルを巻回し、電磁石の鉄芯を前記鋳型の外側に包
囲して設け、前記鋳型を鋳型振動テーブルに載置し、該
鋳型とは別個に電磁石を電磁石支持装置に固定設置した
ことを特徴とする連続鋳造鋳型の電磁ブレーキ装置、 （５）長方形断面鋳型の長辺側にこの長辺の輻とほぼ等
しい幅の電磁石の磁極を対向させて設け、該磁極の外周
にコイルを巻回し、電磁石の鉄芯を前記鋳型の外側に包
囲して設け、該鋳型を支持可能な支持部材を電磁石に設
け、該電磁石と鋳型装置とを一括交換可能なように構成
したことを特徴とする連続鋳造鋳型の電磁ブレーキ装置
、（６）長方形断面鋳型の長辺側にこの長辺の幅とほぼ
等しい幅の電磁石の磁極を対向させて設け、該磁極の外
周にコイルを巻回し、電磁石の鉄芯を前記鋳型の外側に
包囲して設け、該鉄芯を磁極部分を含む長辺側ヨークと
短辺側ヨークとに４分割したことを特徴とする連続鋳造
鋳型の電磁ブレーキ装置、 （７）長方形断面鋳型の長辺側にこの長辺の幅とほぼ等
しい幅の電磁石の磁極を対向させて設け、該磁極の外周
にコイルを巻回し、電磁石の鉄芯を前記鋳型の外側に包
囲して設け、該鉄芯を磁極部分を含む長辺側ヨークと短
辺側ヨークとに４分割し、該分割部分にスペーサを設け
たことを特徴とする連続鋳造鋳型の電磁ブレーキ装置 である。
ぼ等しい幅の電磁石を、その磁極を対向させて設け、該
磁極の外周にコイルを巻回し、かつ電磁石の鉄芯を前記
鋳型の外側を包囲するようにして設けたことを特徴とす
る連続鋳造鋳型の電磁ブレキ装置、 （２）長方形断面鋳型の長辺側にこの長辺の幅とほぼ等
しい幅の電磁石を、その磁極を対向させて注入ノズルの
溶鋼噴出口より下部に設け、該磁極の外周にコイルを巻
回し、電磁石の鉄芯を前記鋳型の外側に包囲して設けた
ことを特徴とする連続鋳造鋳型の電磁ブレーキ装置、 （３）長方形断面鋳型の長辺側にこの長辺の幅とほぼ等
しい幅の電磁石の磁極を対向させて設け、該磁極の外周
にコイルを巻回し、電磁石の鉄芯を前記鋳型の外側に包
囲して設け、前記鋳型の長辺水箱にこの長辺の幅とほぼ
等しい幅の電磁石磁極を挿入可能とする開口部を設け、
該長辺水箱の溶鋼側にステンレス製のバックアッププレ
ートと銅板とを設けたことを特徴とする連続鋳造鋳型の
電磁ブレーキ装置、 （４）長方形断面鋳型の長辺側にこの長辺の幅とほぼ等
しい幅の電磁石の磁極を対向させて設け、該磁極の外周
にコイルを巻回し、電磁石の鉄芯を前記鋳型の外側に包
囲して設け、前記鋳型を鋳型振動テーブルに載置し、該
鋳型とは別個に電磁石を電磁石支持装置に固定設置した
ことを特徴とする連続鋳造鋳型の電磁ブレーキ装置、 （５）長方形断面鋳型の長辺側にこの長辺の輻とほぼ等
しい幅の電磁石の磁極を対向させて設け、該磁極の外周
にコイルを巻回し、電磁石の鉄芯を前記鋳型の外側に包
囲して設け、該鋳型を支持可能な支持部材を電磁石に設
け、該電磁石と鋳型装置とを一括交換可能なように構成
したことを特徴とする連続鋳造鋳型の電磁ブレーキ装置
、（６）長方形断面鋳型の長辺側にこの長辺の幅とほぼ
等しい幅の電磁石の磁極を対向させて設け、該磁極の外
周にコイルを巻回し、電磁石の鉄芯を前記鋳型の外側に
包囲して設け、該鉄芯を磁極部分を含む長辺側ヨークと
短辺側ヨークとに４分割したことを特徴とする連続鋳造
鋳型の電磁ブレーキ装置、 （７）長方形断面鋳型の長辺側にこの長辺の幅とほぼ等
しい幅の電磁石の磁極を対向させて設け、該磁極の外周
にコイルを巻回し、電磁石の鉄芯を前記鋳型の外側に包
囲して設け、該鉄芯を磁極部分を含む長辺側ヨークと短
辺側ヨークとに４分割し、該分割部分にスペーサを設け
たことを特徴とする連続鋳造鋳型の電磁ブレーキ装置 である。
■ 本発明は、長辺の幅とほぼ等しい幅の電磁石の磁極
を対向させて設け、磁場を鋳型全幅に均一に働かせるこ
とができるので、磁場通過後の溶鋼流を均一に制動でき
る。そのために溶鋼中に含まれる介在物の下方への潜り
こみが回避されるとともに、溶鋼表面の波立ちもなくな
る。
を対向させて設け、磁場を鋳型全幅に均一に働かせるこ
とができるので、磁場通過後の溶鋼流を均一に制動でき
る。そのために溶鋼中に含まれる介在物の下方への潜り
こみが回避されるとともに、溶鋼表面の波立ちもなくな
る。
■ 長方形断面鋳型の長辺水箱に、長辺の幅とほぼ等し
い幅の電磁石の磁極を挿入可能とする開口部を設けてい
るので、磁束密度を、後述する第１２図の本発明の実施
例の実線で示すように、鋳型全幅に均一に働かせること
ができる。
い幅の電磁石の磁極を挿入可能とする開口部を設けてい
るので、磁束密度を、後述する第１２図の本発明の実施
例の実線で示すように、鋳型全幅に均一に働かせること
ができる。
またステンレス製のバックアッププレートを設けている
ので、長辺水箱の開口部およびその部分の銅板を補間し
、かつ磁極間に働く吸引力によって非磁性体であるバッ
クアッププレートが変形するのを防止でき、ひいては鋳
型銅板の変形を最小限に止めることが出来る。
ので、長辺水箱の開口部およびその部分の銅板を補間し
、かつ磁極間に働く吸引力によって非磁性体であるバッ
クアッププレートが変形するのを防止でき、ひいては鋳
型銅板の変形を最小限に止めることが出来る。
■ 連続鋳造鋳型装置を鋳型振動テーブルに載置し、こ
の鋳型装置と別個に電磁プレ〜キ用電磁石を電磁石支持
装置に固定設置しているので、電磁石の重量が振動テー
ブルに掛からない。そのために振動装置の能力アップの
必要性がない。
の鋳型装置と別個に電磁プレ〜キ用電磁石を電磁石支持
装置に固定設置しているので、電磁石の重量が振動テー
ブルに掛からない。そのために振動装置の能力アップの
必要性がない。
■ 電磁石での鋳型の支持を可能なるように構成し、電
磁石と鋳型を一括交換できるようにしたので、交換時間
が大幅に低減できる。
磁石と鋳型を一括交換できるようにしたので、交換時間
が大幅に低減できる。
■ 電磁石を長辺側ヨークと短辺側ヨークとに４分割し
たので、鋳型との合体はもとより、解体も容易となる。
たので、鋳型との合体はもとより、解体も容易となる。
さらに分割部にスペーサを用いたので、分割部で組立時
に発生するヨーク間（鉄芯間）の隙間を極小化でき、電
磁石の能力低減を防止出きる。
に発生するヨーク間（鉄芯間）の隙間を極小化でき、電
磁石の能力低減を防止出きる。
次に図面に基づいて、本発明の一実施例を説明する。
第１図は本発明における鋳型と電磁石との関連を示す模
式図、第２図は第１図の縦断面図、第３図は本発明の一
実施例の電磁ブレーキ装置の平面図、第４図は第３図の
Ａ−Ａ部断面図、第５図は第４図のＢ−Ｂ部断面図、第
６図は第４図のＣ−Ｅ部断面図、第７図は第３図のＤ−
Ｄ部断面図、第８図は第３図のＥ−Ｅ部断面図、第９図
は鋳型及び電磁石の固定装置１０の詳細断面図、第１Ｏ
図（ａ）、 （ｂｌは第５図のｂ部詳細で電磁石支持装
置の詳細を示す平面図および側面図、第１１図（ａＪ、
（ｂ）は同様に第５図のｂ部詳細で電磁石側取付は部
を示す側面図および平面図、第１２図（ａｌ、 （ｂ）
は本発明例の電磁石の概略構造図とその磁束密度分布を
示す図面、第１２図（Ｃ）、 （ｄ）は従来の電磁石の
概略構造図とその磁束密度分布を示す図面である。
式図、第２図は第１図の縦断面図、第３図は本発明の一
実施例の電磁ブレーキ装置の平面図、第４図は第３図の
Ａ−Ａ部断面図、第５図は第４図のＢ−Ｂ部断面図、第
６図は第４図のＣ−Ｅ部断面図、第７図は第３図のＤ−
Ｄ部断面図、第８図は第３図のＥ−Ｅ部断面図、第９図
は鋳型及び電磁石の固定装置１０の詳細断面図、第１Ｏ
図（ａ）、 （ｂｌは第５図のｂ部詳細で電磁石支持装
置の詳細を示す平面図および側面図、第１１図（ａＪ、
（ｂ）は同様に第５図のｂ部詳細で電磁石側取付は部
を示す側面図および平面図、第１２図（ａｌ、 （ｂ）
は本発明例の電磁石の概略構造図とその磁束密度分布を
示す図面、第１２図（Ｃ）、 （ｄ）は従来の電磁石の
概略構造図とその磁束密度分布を示す図面である。
第１図、第２図において、電磁石１１は、長辺銅板３と
短辺銅板５により構成された鋳型１の、長辺銅板３とほ
ぼ等しい磁極１２を長辺銅板３の外側に向かい合って設
け、その磁極１２間に電磁ブレーキ用の磁力線４０を働
かせるようにしている。
短辺銅板５により構成された鋳型１の、長辺銅板３とほ
ぼ等しい磁極１２を長辺銅板３の外側に向かい合って設
け、その磁極１２間に電磁ブレーキ用の磁力線４０を働
かせるようにしている。
この電磁石１１は、磁極１２とこの磁極にコイル２８を
巻き、磁極１２を含む鉄芯３９で鋳型１を包囲して設け
た構造としている。
巻き、磁極１２を含む鉄芯３９で鋳型１を包囲して設け
た構造としている。
電磁石１１はコイル２８に直流電流を通電すると、Ｎ極
からＳ極へ磁力線４０を生ずる。第２図は磁極Ｉ２を注
入ノズル２９の溶鋼噴出口２９ａより下部に設けた場合
の図面であり、この場合注入ノズル２９から噴出した溶
鋼吐出流は磁極１２の位置で制動され、均一流となる。
からＳ極へ磁力線４０を生ずる。第２図は磁極Ｉ２を注
入ノズル２９の溶鋼噴出口２９ａより下部に設けた場合
の図面であり、この場合注入ノズル２９から噴出した溶
鋼吐出流は磁極１２の位置で制動され、均一流となる。
次に第３図から第１１図に基づいて説明する。
図において、鋳型１は、後縁側長辺水箱２ａ、これに固
定されるステンレス製バックアッププレート３６と、同
様に前縁側長辺水箱２ｂ、ステンレス製バックアッププ
レート３６．長辺銅板３ａ、３ｂ、モして短辺バックア
ッププレートｌｌａ、４１）と、これに固定支持される
短辺銅板５ａ、５ｂ、そして短辺銅板５ａ。
定されるステンレス製バックアッププレート３６と、同
様に前縁側長辺水箱２ｂ、ステンレス製バックアッププ
レート３６．長辺銅板３ａ、３ｂ、モして短辺バックア
ッププレートｌｌａ、４１）と、これに固定支持される
短辺銅板５ａ、５ｂ、そして短辺銅板５ａ。
５ｂを所定の位置に調整し鋳片幅を設定する幅調整装置
６と、短辺銅板５ａ、５ｂを鋳造中に強固に長辺銅板３
ａ 、 ３ｂ間に挟持するためのクランプ装置７から成
っている。
６と、短辺銅板５ａ、５ｂを鋳造中に強固に長辺銅板３
ａ 、 ３ｂ間に挟持するためのクランプ装置７から成
っている。
また鋳型振動テーブル８ａ 、 Ｂｂ上には、鋳型１搭
載時に所定の位置に固定する鋳型固定用押しっけ装置９
ａ、９ｂと、鋳型固定装置１０が設けられている。
載時に所定の位置に固定する鋳型固定用押しっけ装置９
ａ、９ｂと、鋳型固定装置１０が設けられている。
電磁石１１は、磁極１２ａ、＋２ｂが長辺水箱２ａおよ
び２ｂの背面開口部に挿入できる様に突出した構造とな
っている。そして磁極＋２ａ、１２ｂ間に磁路を形成す
るヨークＴ３ａ、 １３ｂが長辺水箱２ａ、２ｂを貫通
して設けられ、第７図に示すように、それぞれ磁極１２
ａ、１２ｂとスペーサ１４及びボルト１５により締結さ
れ一体にされる。
び２ｂの背面開口部に挿入できる様に突出した構造とな
っている。そして磁極＋２ａ、１２ｂ間に磁路を形成す
るヨークＴ３ａ、 １３ｂが長辺水箱２ａ、２ｂを貫通
して設けられ、第７図に示すように、それぞれ磁極１２
ａ、１２ｂとスペーサ１４及びボルト１５により締結さ
れ一体にされる。
磁極１２ａ、＋２ｂとヨーク＋３ａ、 １３ｂのスペー
サ１４ニよる一体化時、磁束の通過抵抗を最小とするた
めに、結合部でのエアギャップδは極力小さくすること
が必要であり、このためスペーサｉ４は調整用シム２１
１により厚み調整可能となっている。
サ１４ニよる一体化時、磁束の通過抵抗を最小とするた
めに、結合部でのエアギャップδは極力小さくすること
が必要であり、このためスペーサｉ４は調整用シム２１
１により厚み調整可能となっている。
鋳型１と電磁石１１は、連続鋳造機外のメンテナンスシ
ョップ等で予め合体されるが、合体後一体での連続鋳造
機への運搬時、鋳型１の重量を電磁石１１にて支持すべ
く、第８図に示すように鋳型支持部材としてのジヤツキ
ボルト１６がヨーク１３ａ、＋３ｂ側に設けられる。一
方長辺水箱２ａ 、 ２ｂ側にこのジヤツキボルト１６
の受座１７が設けられている。そして振動テーブル８ａ
、８ｂへの搭載時最初に鋳型１が振動テーブル８ａ、Ｂ
ｂ上へと搭載され、次にジヤツキボルト１６と受座１７
の接触が断たれ、且つ鋳造中の鋳型振動時にも干渉しな
い約１９ｍｍ下方に位置して電磁石１１が電磁石支持装
置１８．１９に上架される。
ョップ等で予め合体されるが、合体後一体での連続鋳造
機への運搬時、鋳型１の重量を電磁石１１にて支持すべ
く、第８図に示すように鋳型支持部材としてのジヤツキ
ボルト１６がヨーク１３ａ、＋３ｂ側に設けられる。一
方長辺水箱２ａ 、 ２ｂ側にこのジヤツキボルト１６
の受座１７が設けられている。そして振動テーブル８ａ
、８ｂへの搭載時最初に鋳型１が振動テーブル８ａ、Ｂ
ｂ上へと搭載され、次にジヤツキボルト１６と受座１７
の接触が断たれ、且つ鋳造中の鋳型振動時にも干渉しな
い約１９ｍｍ下方に位置して電磁石１１が電磁石支持装
置１８．１９に上架される。
この場合鋳型１は、振動テーブル８ａ、８ｂ上に設けら
れたキー溝２０と水箱２ａ 、 ２ｂに設けられたキー
２１により鋳片輻方向の位置決めがなされる。また電磁
石１１についても、第１０．１１ｍに示すように支持装
置１８．１９上に設けられた凹部２２と電磁石側に設け
られた凸部２３によって位置決めされる。
れたキー溝２０と水箱２ａ 、 ２ｂに設けられたキー
２１により鋳片輻方向の位置決めがなされる。また電磁
石１１についても、第１０．１１ｍに示すように支持装
置１８．１９上に設けられた凹部２２と電磁石側に設け
られた凸部２３によって位置決めされる。
以上の如く鋳型１及び電磁石１１が、位置決め。
搭載後、鋳型１は押しっけ装置９ａ、９ｂにより調整用
シム２８の基準面ブロックに押し当てられ、そして固定
装置ｌ１ｌｏにより振動テーブル８ａ 、 ８ｂ上に強
力に固定される。同様に電磁石１１も支持装置１９に設
けられた固定装置２５により固定される。
シム２８の基準面ブロックに押し当てられ、そして固定
装置ｌ１ｌｏにより振動テーブル８ａ 、 ８ｂ上に強
力に固定される。同様に電磁石１１も支持装置１９に設
けられた固定装置２５により固定される。
第１２図（ａｌ 〜（ｄｌは、本発明例（ａｌ、 （ｂ
１図ト従来技術（ｃｌ、 （ｄ）図における電磁石１１
の概略構造とその磁束密度分布を比較した図面であり、
この図からも判るように、本発明例の場合は磁束密度も
高く、また鋳型１の幅方向に均一な磁束分布となってお
り、効果的に作用していることが判る。
１図ト従来技術（ｃｌ、 （ｄ）図における電磁石１１
の概略構造とその磁束密度分布を比較した図面であり、
この図からも判るように、本発明例の場合は磁束密度も
高く、また鋳型１の幅方向に均一な磁束分布となってお
り、効果的に作用していることが判る。
本発明は以上のように横−されており、従って下記の如
き効果を奏する。
き効果を奏する。
（１） 鋳型水箱背面に開口部を設け、ここに鋳片幅
よりも広い電磁石の挿入を可能とし、水箱内を貫通して
ヨークを設けることを可能な構造としたことから、鋳片
幅全域に均一な磁場の印加が可能となり、鋳型内溶鋼偏
流の鋳型下部での均一化が達成され、介在物の低減効果
が向上した。特に注入ノズルからの吐出流の短辺壁衝突
後に発生する下降流が原因で生ずる介在物の下方への潜
り込みが阻止され、鋳片品質の向上が図りうる。
よりも広い電磁石の挿入を可能とし、水箱内を貫通して
ヨークを設けることを可能な構造としたことから、鋳片
幅全域に均一な磁場の印加が可能となり、鋳型内溶鋼偏
流の鋳型下部での均一化が達成され、介在物の低減効果
が向上した。特に注入ノズルからの吐出流の短辺壁衝突
後に発生する下降流が原因で生ずる介在物の下方への潜
り込みが阻止され、鋳片品質の向上が図りうる。
（２）電磁石を２つの磁極部と２つのヨーク部に分割し
、これらをスペーサとボルトにより組立可能としたこと
から、電磁石と鋳型の合体及び解体が容易となり、また
鋳型の組立、芯出しも容易となることから、メンテナン
ス時間及び費用の節減を図りうるとともに、更に電磁石
の仮置きスペースも小さくて済み、ハンドリングも容易
になる。
、これらをスペーサとボルトにより組立可能としたこと
から、電磁石と鋳型の合体及び解体が容易となり、また
鋳型の組立、芯出しも容易となることから、メンテナン
ス時間及び費用の節減を図りうるとともに、更に電磁石
の仮置きスペースも小さくて済み、ハンドリングも容易
になる。
（３）鋳型と電磁ブレーキを合体構造としたことにより
、締結部が全くなく、単に鋳型を電磁石側に設けられた
ジヤツキボルトにより接触支持するようにし、連続鋳造
機内においては電磁石を独立に支持する構造としたこと
から、鋳型振動装置への負荷増が回避され、モータ容量
の増加や駆動系の強度アップの必要性が全くなく、設備
改造に要する費用の節減や工期の短縮を図りうる。
、締結部が全くなく、単に鋳型を電磁石側に設けられた
ジヤツキボルトにより接触支持するようにし、連続鋳造
機内においては電磁石を独立に支持する構造としたこと
から、鋳型振動装置への負荷増が回避され、モータ容量
の増加や駆動系の強度アップの必要性が全くなく、設備
改造に要する費用の節減や工期の短縮を図りうる。
第１図は本発明における鋳型と電磁石との関連を示す模
式図、第２図は第１図の縦断面図、第３図は本発明の一
実施例の電磁ブレーキ装置の平面図、第４図は第３図の
Ａ−Ａ部断面図、第５図は第４図のＢ−Ｂ部断面図、第
６図は第４図のＣ−Ｅ部断面図、第７図は第３図のＤ−
Ｄ部断面図、第８図は第３図のＥ−Ｅ部断面図、第９図
は鋳型及び電磁石の固定装置１０の詳細断面図、第１０
図（ａ）、 （ｂ）は第５図のｂ部詳細で電磁石支持装
置の詳細を示す平面図および側面図、第１１図ｆａｎ、
ｆｂ）は同様に第５図のｂ部詳細で電磁石側取付は部
を示す側面図および平面図、第１２図（ａ）、 （ｂｌ
は本発明例の電磁石の概略構造図とその磁束密度分布を
示す図面、第１２図（Ｃ）、 （ｄｉは従来の電磁石の
概略構造図とその磁束密度分布を示す図面、第１３図〜
第１６図は従来技術の図面であり、第１３図は電磁ブレ
ーキ装置を備えた鋳型の平面図、第１４図は第１３図の
Ｇ−Ｇ部断面図、第１５図は第１４図のＨ−Ｈ部断面図
、第１６図（ａ）は従来の電磁ブレーキの概念を示す斜
視図、第１６１ｆｆｌ（ｂｌは第１６図（ａｌにおける
溶鋼吐出流速度の分布を説明する図面である。 ！−・・鋳型、２，２ａ、２ｂ−長辺水箱、３．３ａ。 ３ｂ・・・長辺銅板、４．４ａ、４ｂ・・・短辺バック
ブレー ）、５．５ａ、５ｂ・・・短辺銅板、６・・・
幅調整装置、７・・・クランプ装置、８ａ、８ｂ・−・
鋳型振動テーブル、９ａ、９ｂ・・・鋳型固定用押しっ
け装置。 ｌＯ・・・鋳型固定装置、１１・・・電磁石、１２．１
２ａ、１２ｂ−電磁石磁極、１３．１３ａ、１３ｂ・・
・電磁石ヨーク、１４・・・鉄芯分割部のスペーサ。 １５・・・スペーサ取付はボルト、１６・・・ジヤツキ
ボルト、１７・・・鋳型受座、１８．１９・・・電磁石
支持装置、２０・・・振動テーブルキー溝、２１・・・
キー２２・・・電磁石支持装置の凹部、２３・・・電磁
石取付は用凸部、２４・・・スペーサ厚み調整用シム、
２５・・・電磁石固定装置、２６・・・鋳片、２７・・
−案内ｏ −ル、２８・・・電磁石コイル、２９・・・
注入ノズル、２９ａ・・・溶鋼吐出口、３０・・・溶鋼
、３２．３３・・・長辺水箱開口部、３４・・・支持軸
、３５・・・鋳型支持枠。 ３６・・・ステンレス製バックアッププレート、３７・
・・磁極と水箱開口部との高さ方向隙間、３８・・・電
磁石の鉄芯分割部、３９・・・鉄芯、４０・・・磁力線
。 δ・・・分割部隙間
式図、第２図は第１図の縦断面図、第３図は本発明の一
実施例の電磁ブレーキ装置の平面図、第４図は第３図の
Ａ−Ａ部断面図、第５図は第４図のＢ−Ｂ部断面図、第
６図は第４図のＣ−Ｅ部断面図、第７図は第３図のＤ−
Ｄ部断面図、第８図は第３図のＥ−Ｅ部断面図、第９図
は鋳型及び電磁石の固定装置１０の詳細断面図、第１０
図（ａ）、 （ｂ）は第５図のｂ部詳細で電磁石支持装
置の詳細を示す平面図および側面図、第１１図ｆａｎ、
ｆｂ）は同様に第５図のｂ部詳細で電磁石側取付は部
を示す側面図および平面図、第１２図（ａ）、 （ｂｌ
は本発明例の電磁石の概略構造図とその磁束密度分布を
示す図面、第１２図（Ｃ）、 （ｄｉは従来の電磁石の
概略構造図とその磁束密度分布を示す図面、第１３図〜
第１６図は従来技術の図面であり、第１３図は電磁ブレ
ーキ装置を備えた鋳型の平面図、第１４図は第１３図の
Ｇ−Ｇ部断面図、第１５図は第１４図のＨ−Ｈ部断面図
、第１６図（ａ）は従来の電磁ブレーキの概念を示す斜
視図、第１６１ｆｆｌ（ｂｌは第１６図（ａｌにおける
溶鋼吐出流速度の分布を説明する図面である。 ！−・・鋳型、２，２ａ、２ｂ−長辺水箱、３．３ａ。 ３ｂ・・・長辺銅板、４．４ａ、４ｂ・・・短辺バック
ブレー ）、５．５ａ、５ｂ・・・短辺銅板、６・・・
幅調整装置、７・・・クランプ装置、８ａ、８ｂ・−・
鋳型振動テーブル、９ａ、９ｂ・・・鋳型固定用押しっ
け装置。 ｌＯ・・・鋳型固定装置、１１・・・電磁石、１２．１
２ａ、１２ｂ−電磁石磁極、１３．１３ａ、１３ｂ・・
・電磁石ヨーク、１４・・・鉄芯分割部のスペーサ。 １５・・・スペーサ取付はボルト、１６・・・ジヤツキ
ボルト、１７・・・鋳型受座、１８．１９・・・電磁石
支持装置、２０・・・振動テーブルキー溝、２１・・・
キー２２・・・電磁石支持装置の凹部、２３・・・電磁
石取付は用凸部、２４・・・スペーサ厚み調整用シム、
２５・・・電磁石固定装置、２６・・・鋳片、２７・・
−案内ｏ −ル、２８・・・電磁石コイル、２９・・・
注入ノズル、２９ａ・・・溶鋼吐出口、３０・・・溶鋼
、３２．３３・・・長辺水箱開口部、３４・・・支持軸
、３５・・・鋳型支持枠。 ３６・・・ステンレス製バックアッププレート、３７・
・・磁極と水箱開口部との高さ方向隙間、３８・・・電
磁石の鉄芯分割部、３９・・・鉄芯、４０・・・磁力線
。 δ・・・分割部隙間
Claims (7)
- （１）長方形断面鋳型の長辺側にこの長辺の幅とほぼ等
しい幅の電磁石を、その磁極を対向させて設け、該磁極
の外周にコイルを巻回し、かつ電磁石の鉄芯を前記鋳型
の外側を包囲するようにして設けたことを特徴とする連
続鋳造鋳型の電磁ブレーキ装置。 - （２）長方形断面鋳型の長辺側にこの長辺の幅とほぼ等
しい幅の電磁石を、その磁極を対向させて注入ノズルの
溶鋼噴出口より下部に設け、該磁極の外周にコイルを巻
回し、電磁石の鉄芯を前記鋳型の外側に包囲して設けた
ことを特徴とする連続鋳造鋳型の電磁ブレーキ装置。 - （３）長方形断面鋳型の長辺側にこの長辺の幅とほぼ等
しい幅の電磁石の磁極を対向させて設け、該磁極の外周
にコイルを巻回し、電磁石の鉄芯を前記鋳型の外側に包
囲して設け、前記鋳型の長辺水箱にこの長辺の幅とほぼ
等しい幅の電磁石磁極を挿入可能とする開口部を設け、
該長辺水箱の溶鋼側にステンレス製のバックアッププレ
ートと銅板とを設けたことを特徴とする連続鋳造鋳型の
電磁ブレーキ装置。 - （４）長方形断面鋳型の長辺側にこの長辺の幅とほぼ等
しい幅の電磁石の磁極を対向させて設け、該磁極の外周
にコイルを巻回し、電磁石の鉄芯を前記鋳型の外側に包
囲して設け、前記鋳型を鋳型振動テーブルに載置し、該
鋳型とは別個に電磁石を電磁石支持装置に固定設置した
ことを特徴とする連続鋳造鋳型の電磁ブレーキ装置。 - （５）長方形断面鋳型の長辺側にこの長辺の幅とほぼ等
しい幅の電磁石の磁極を対向させて設け、該磁極の外周
にコイルを巻回し、電磁石の鉄芯を前記鋳型の外側に包
囲して設け、該鋳型を支持可能な支持部材を電磁石に設
け、該電磁石と鋳型装置とを一括交換可能なように構成
したことを特徴とする連続鋳造鋳型の電磁ブレーキ装置
。 - （６）長方形断面鋳型の長辺側にこの長辺の幅とほぼ等
しい幅の電磁石の磁極を対向させて設け、該磁極の外周
にコイルを巻回し、電磁石の鉄芯を前記鋳型の外側に包
囲して設け、該鉄芯を磁極部分を含む長辺側ヨークと短
辺側ヨークとに４分割したことを特徴とする連続鋳造鋳
型の電磁ブレーキ装置。 - （７）長方形断面鋳型の長辺側にこの長辺の幅とほぼ等
しい幅の電磁石の磁極を対向させて設け、該磁極の外周
にコイルを巻回し、電磁石の鉄芯を前記鋳型の外側に包
囲して設け、該鉄芯を磁極部分を含む長辺側ヨークと短
辺側ヨークとに４分割し、該分割部分にスペーサを設け
たことを特徴とする連続鋳造鋳型の電磁ブレーキ装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2056608A JPH0787974B2 (ja) | 1990-03-09 | 1990-03-09 | 連続鋳造鋳型の電磁ブレーキ装置 |
| US07/768,704 US5238051A (en) | 1990-02-23 | 1991-02-22 | Continuous casting apparatus |
| PCT/JP1991/000228 WO1991012909A1 (fr) | 1990-02-23 | 1991-02-22 | Appareil de coulee continue |
| DE69131169T DE69131169T2 (de) | 1990-02-23 | 1991-02-22 | Stranggiessvorrichtung |
| EP91904343A EP0577831B1 (en) | 1990-02-23 | 1991-02-22 | Continuous casting apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2056608A JPH0787974B2 (ja) | 1990-03-09 | 1990-03-09 | 連続鋳造鋳型の電磁ブレーキ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03258442A true JPH03258442A (ja) | 1991-11-18 |
| JPH0787974B2 JPH0787974B2 (ja) | 1995-09-27 |
Family
ID=13031958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2056608A Expired - Lifetime JPH0787974B2 (ja) | 1990-02-23 | 1990-03-09 | 連続鋳造鋳型の電磁ブレーキ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0787974B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04333353A (ja) * | 1991-05-10 | 1992-11-20 | Kawasaki Steel Corp | 静磁場を利用する鋼の連続鋳造方法 |
| US5332027A (en) * | 1991-10-30 | 1994-07-26 | Nippon Steel Corporation | Electromagnetic braking apparatus for continuous casting mold |
| WO1996002342A1 (en) * | 1994-07-14 | 1996-02-01 | Kawasaki Steel Corporation | Continuous casting method for steel |
| KR100286653B1 (ko) * | 1996-12-20 | 2001-05-02 | 이구택 | 박슬라브 연주기에서의 유동분리형 하향 직선노즐 |
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| US7448431B2 (en) | 2003-04-11 | 2008-11-11 | Jfe Steel Corporation | Method of continuous steel casting |
| JP2011177753A (ja) * | 2010-03-01 | 2011-09-15 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 連続鋳造用鋳型 |
| JP2020006420A (ja) * | 2018-07-10 | 2020-01-16 | 日本製鉄株式会社 | 電磁ブレーキ装置 |
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-
1990
- 1990-03-09 JP JP2056608A patent/JPH0787974B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
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| JP2020006420A (ja) * | 2018-07-10 | 2020-01-16 | 日本製鉄株式会社 | 電磁ブレーキ装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0787974B2 (ja) | 1995-09-27 |
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