JPH0321858Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0321858Y2 JPH0321858Y2 JP1985157645U JP15764585U JPH0321858Y2 JP H0321858 Y2 JPH0321858 Y2 JP H0321858Y2 JP 1985157645 U JP1985157645 U JP 1985157645U JP 15764585 U JP15764585 U JP 15764585U JP H0321858 Y2 JPH0321858 Y2 JP H0321858Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rake
- chip
- cutting edge
- curved
- faces
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Milling Processes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、溝フライス、側フライス、平フライ
ス、メタルソー等に用いられるスローアウエイチ
ツプに関するものである。
ス、メタルソー等に用いられるスローアウエイチ
ツプに関するものである。
（従来技術）
従来、曲線切刃を備えたフライスカツターとし
て、たとえば特公昭51−23750号公報に示すもの
が知られている。このフライスカツターはカツタ
ー本体の外周にチツプをろう付けし、そのチツプ
に円弧状のすくい面と、逃げ面とを設けてその交
差稜に曲線状の外周切刃稜を設けたものである。
この構造では、ろう付けタイプであるため、切刃
が摩耗または損傷した場合、カツター全体を取替
えなければならず、非常に不経済であり、また、
摩耗または損傷した切刃を研削して再利用する場
合、その切刃だけでなく、他の切刃もレベル合わ
せのために研削しなければならず、研削作業が非
常に面倒で、メンテナンスの費用が高くつく等の
問題があつた。
て、たとえば特公昭51−23750号公報に示すもの
が知られている。このフライスカツターはカツタ
ー本体の外周にチツプをろう付けし、そのチツプ
に円弧状のすくい面と、逃げ面とを設けてその交
差稜に曲線状の外周切刃稜を設けたものである。
この構造では、ろう付けタイプであるため、切刃
が摩耗または損傷した場合、カツター全体を取替
えなければならず、非常に不経済であり、また、
摩耗または損傷した切刃を研削して再利用する場
合、その切刃だけでなく、他の切刃もレベル合わ
せのために研削しなければならず、研削作業が非
常に面倒で、メンテナンスの費用が高くつく等の
問題があつた。
（考案の目的）
本考案は、このような従来の問題を解消するた
めになされたものであり、切刃の摩耗および損傷
が少なく、切削性にすぐれ、かつ、カツター本体
に対して容易に着脱ならびに取替えでき、メンテ
ナンスが容易であり、経済的に使用できるスロー
アウエイチツプを提供するものである。
めになされたものであり、切刃の摩耗および損傷
が少なく、切削性にすぐれ、かつ、カツター本体
に対して容易に着脱ならびに取替えでき、メンテ
ナンスが容易であり、経済的に使用できるスロー
アウエイチツプを提供するものである。
（考案の構成）
本考案は、チツプの背面にカツター本体への取
付け用基準面、左右および上下の周側面にそれぞ
れ所定の逃げ角をもつた逃げ面、正面に左右一対
のすくい面がそれぞれ形成され、かつ、中央部に
正面から背面に貫通する取付用穴が設けられてい
るスローアウエイチツプであつて、上記両すくい
面は互いに対称形状で円柱もしくは円錘の一部か
らなる凸曲面にて形成されているとともに、チツ
プ幅方向に対してそれぞれ所定の径方向すくい角
をもつて互いに内下がりに傾斜し、かつ、一方の
すくい面はその下部から上部に至る程軸方向すく
い角が次第に大きくなるように湾曲し、他方のす
くい面は逆にその上部から下部に至る程軸方向す
くい角が次第に大きくなるように湾曲し、両すく
い面と上記左右の逃げ面との交差稜に曲線状の外
周切刃稜が形成され、両すくい面はその投影面の
幅がチツプ幅の各1/2に形成され、両すくい面同
志の境界部にチツプ締付け方向の立上がり面が形
成されていることを特徴とするものである。な
お、上記外周切刃稜の曲線状とは狭義の曲線と直
線とを組合せたものをも含むものである。
付け用基準面、左右および上下の周側面にそれぞ
れ所定の逃げ角をもつた逃げ面、正面に左右一対
のすくい面がそれぞれ形成され、かつ、中央部に
正面から背面に貫通する取付用穴が設けられてい
るスローアウエイチツプであつて、上記両すくい
面は互いに対称形状で円柱もしくは円錘の一部か
らなる凸曲面にて形成されているとともに、チツ
プ幅方向に対してそれぞれ所定の径方向すくい角
をもつて互いに内下がりに傾斜し、かつ、一方の
すくい面はその下部から上部に至る程軸方向すく
い角が次第に大きくなるように湾曲し、他方のす
くい面は逆にその上部から下部に至る程軸方向す
くい角が次第に大きくなるように湾曲し、両すく
い面と上記左右の逃げ面との交差稜に曲線状の外
周切刃稜が形成され、両すくい面はその投影面の
幅がチツプ幅の各1/2に形成され、両すくい面同
志の境界部にチツプ締付け方向の立上がり面が形
成されていることを特徴とするものである。な
お、上記外周切刃稜の曲線状とは狭義の曲線と直
線とを組合せたものをも含むものである。
上記構成のスローアウエイチツプを用いること
により、曲線状の外周切刃稜にて振動やびびりの
少ない良好な切削が行なわれるとともに、チツプ
の反転使用が可能となり、経済性が高められる。
により、曲線状の外周切刃稜にて振動やびびりの
少ない良好な切削が行なわれるとともに、チツプ
の反転使用が可能となり、経済性が高められる。
（実施例）
第１図は本案スローアウエイチツプ（以下、単
にチツプと称す）の一例を示すものであり、この
図ではチツプの形状を分り易くするために、カツ
ター本体への取付け用穴を省略し、かつ、６面が
直交した矩形状のブロツクをチツプ原形Ａとして
二点鎖線で示し、その製品としてのチツプの一例
を第２図ａ〜ｃに示している。
にチツプと称す）の一例を示すものであり、この
図ではチツプの形状を分り易くするために、カツ
ター本体への取付け用穴を省略し、かつ、６面が
直交した矩形状のブロツクをチツプ原形Ａとして
二点鎖線で示し、その製品としてのチツプの一例
を第２図ａ〜ｃに示している。
第１図、第２図において、チツプ１は超硬合金
またはセラミツク等の硬物質にて形成され、その
正面に左右一対のすくい面１１，１２が形成さ
れ、左右両側に逃げ面１３，１４が形成されてい
る。左右の逃げ面１３，１４はチツプ原形Ａの側
面に対して所定の逃げ角γ0をもつて傾斜し、上下
の面１５，１６はチツプ原形Ａの上下側面に対し
て逃げ角が零でチツプ背面１７に直交し、このチ
ツプ背面１７がカツター本体３（第３図参照）へ
の取付け用基準面となつている。
またはセラミツク等の硬物質にて形成され、その
正面に左右一対のすくい面１１，１２が形成さ
れ、左右両側に逃げ面１３，１４が形成されてい
る。左右の逃げ面１３，１４はチツプ原形Ａの側
面に対して所定の逃げ角γ0をもつて傾斜し、上下
の面１５，１６はチツプ原形Ａの上下側面に対し
て逃げ角が零でチツプ背面１７に直交し、このチ
ツプ背面１７がカツター本体３（第３図参照）へ
の取付け用基準面となつている。
上記両すくい面１１，１２は、互いに対称形状
で、上下の面１５，１６から外側にそれぞれ所定
の距離Ｌ離れた点Ｏ〔第２図ｃ参照〕を支点とし
て半径Ｒで湾曲し、かつ、左右方向に対して所定
のすくい角α0をもつて互いに内下がりに傾斜する
円柱面（円錘面でもよい）にて形成されている。
しかも、一対のすくい面１１はチツプ上端から下
端に至る程チツプの厚みが次第に薄くなるととも
に、すくい角α0が次第に大きくなるように形成さ
れ、他方のすくい面１２は逆に下端から上端に至
る程チツプの厚みが次第に薄くなるとともに、す
くい角α0が次第に大きくなるように形成されてい
る。そして、これら両すくい面１１，１２と、左
右の逃げ面１３，１４との交差稜にそれぞれ三次
元的に湾曲した曲線状の外周切刃稜１８，１９が
形成されている。なお、両すくい面１１，１２は
その投影面の幅がチツプ幅の各1/2に形成され、
両すくい面１１，１２同志の境界部にチツプ締付
け方向の立上がり面が形成されている。
で、上下の面１５，１６から外側にそれぞれ所定
の距離Ｌ離れた点Ｏ〔第２図ｃ参照〕を支点とし
て半径Ｒで湾曲し、かつ、左右方向に対して所定
のすくい角α0をもつて互いに内下がりに傾斜する
円柱面（円錘面でもよい）にて形成されている。
しかも、一対のすくい面１１はチツプ上端から下
端に至る程チツプの厚みが次第に薄くなるととも
に、すくい角α0が次第に大きくなるように形成さ
れ、他方のすくい面１２は逆に下端から上端に至
る程チツプの厚みが次第に薄くなるとともに、す
くい角α0が次第に大きくなるように形成されてい
る。そして、これら両すくい面１１，１２と、左
右の逃げ面１３，１４との交差稜にそれぞれ三次
元的に湾曲した曲線状の外周切刃稜１８，１９が
形成されている。なお、両すくい面１１，１２は
その投影面の幅がチツプ幅の各1/2に形成され、
両すくい面１１，１２同志の境界部にチツプ締付
け方向の立上がり面が形成されている。
また、上記チツプ１の中央部には、その正面か
ら背面に貫通するカツター本体３への取付け用穴
２０が形成され、同穴２０の正面側の開口部に皿
状の座ぐり面２１が設けられている。
ら背面に貫通するカツター本体３への取付け用穴
２０が形成され、同穴２０の正面側の開口部に皿
状の座ぐり面２１が設けられている。
なお、上記チツプにおいて、上下の面１５，１
６をチツプ原形Ａの上下側面に対して所定の逃げ
角で傾斜させ、その逃げ面１５，１６と上記両す
くい面１１，１２との交差稜２２，２３に直線状
の側面切刃を形成してもよい。
６をチツプ原形Ａの上下側面に対して所定の逃げ
角で傾斜させ、その逃げ面１５，１６と上記両す
くい面１１，１２との交差稜２２，２３に直線状
の側面切刃を形成してもよい。
上記構成のチツプ１を溝フライスに用いた例を
第３図乃至第５図に示している。第３図乃至第５
図において、カツター本体３は一端に工作機械へ
の取付け用柄部３１を有し、先端部外周に複数個
のチツプ取付け部３２が設けられている。各チツ
プ取付け部３２にはチツプ背面１７を支持するチ
ツプ取付け面３３と、チツプ側面に形成された一
方の逃げ面１３または１４を支持するチツプ座面
３４と、チツプ上面１５または下面１６を支持す
るチツプ座面３５とにより、工具回転方向前方、
径方向外方、軸方向下方または上方にそれぞれ開
口するチツプポケツトが千鳥状配置で、かつ、周
方向に不等間隔（等間隔でもよい）で設けられ、
上記チツプ取付け面３３の中央部にチツプ取付け
用ねじ穴３６が設けられている。
第３図乃至第５図に示している。第３図乃至第５
図において、カツター本体３は一端に工作機械へ
の取付け用柄部３１を有し、先端部外周に複数個
のチツプ取付け部３２が設けられている。各チツ
プ取付け部３２にはチツプ背面１７を支持するチ
ツプ取付け面３３と、チツプ側面に形成された一
方の逃げ面１３または１４を支持するチツプ座面
３４と、チツプ上面１５または下面１６を支持す
るチツプ座面３５とにより、工具回転方向前方、
径方向外方、軸方向下方または上方にそれぞれ開
口するチツプポケツトが千鳥状配置で、かつ、周
方向に不等間隔（等間隔でもよい）で設けられ、
上記チツプ取付け面３３の中央部にチツプ取付け
用ねじ穴３６が設けられている。
そして、上記各チツプポケツトにチツプ１を挿
入し、各チツプ１の背面１７をチツプ取付け面３
３に、それらの一方の逃げ面１３または１４をチ
ツプ座面３４に、上面１５または下面１６をチツ
プ座面３５にそれぞれ支持し、たとえば外周切刃
稜１９（または１８）をカツター外周に突出させ
た状態で、各チツプ１を六角穴付皿ボルト等の固
定具３７によりカツター本体３に固定している。
この場合、チツプ１の取付け状態で、所定のすく
い角α、外周逃げ角γ、側面逃げ角βが形成され
るように、上記各面３３，３４，３５をカツター
径方向ならびに軸方向に対して傾斜させておく。
なお、上記すくい角α、外周逃げ角γ、側面逃げ
角βはそれぞれ被削材の材質、切削条件等に対応
して任意に決定される。
入し、各チツプ１の背面１７をチツプ取付け面３
３に、それらの一方の逃げ面１３または１４をチ
ツプ座面３４に、上面１５または下面１６をチツ
プ座面３５にそれぞれ支持し、たとえば外周切刃
稜１９（または１８）をカツター外周に突出させ
た状態で、各チツプ１を六角穴付皿ボルト等の固
定具３７によりカツター本体３に固定している。
この場合、チツプ１の取付け状態で、所定のすく
い角α、外周逃げ角γ、側面逃げ角βが形成され
るように、上記各面３３，３４，３５をカツター
径方向ならびに軸方向に対して傾斜させておく。
なお、上記すくい角α、外周逃げ角γ、側面逃げ
角βはそれぞれ被削材の材質、切削条件等に対応
して任意に決定される。
上記カツターにより切削すれば、チツプ１をカ
ツター本体３の外周に千鳥状配置で取付けてある
ので、小さなチツプ１で広幅の溝が切削される。
また、上記外周切刃稜１９（または１８）が曲線
状で、そのすくい面１２（または１１）が凸曲面
にて形成されているので、切削初期には、外周切
刃稜１９およびすくい面１２が被削材に対して点
もしくは微少な面接触で喰込むことになり、外周
切刃稜１９全体が同時に被削面に当ることなく、
切削初期の衝撃ならびに切削抵抗が緩和され、ス
ムーズに切削が開始される。またその後、回転方
向に対して凸なる外周切刃稜１９およびすくい面
１２により切屑が回転方向に対して凸なる円弧状
に湾曲されながら切削されることになり、切屑が
切削部に噛み込むことなく、また、すくい面１２
の幅が大きいので、切屑の排出効率が高められ、
切削抵抗が大幅に減少される。とくに断続切削の
フライス削りにおいて、上記のように切削初期の
切削抵抗を小さくできれば、振動やびびりが少な
くなり、極めてスムーズに切削が行われるととも
に、外周切刃稜１９の摩耗や損傷も少なくなり、
チツプ寿命を長くできることになる。
ツター本体３の外周に千鳥状配置で取付けてある
ので、小さなチツプ１で広幅の溝が切削される。
また、上記外周切刃稜１９（または１８）が曲線
状で、そのすくい面１２（または１１）が凸曲面
にて形成されているので、切削初期には、外周切
刃稜１９およびすくい面１２が被削材に対して点
もしくは微少な面接触で喰込むことになり、外周
切刃稜１９全体が同時に被削面に当ることなく、
切削初期の衝撃ならびに切削抵抗が緩和され、ス
ムーズに切削が開始される。またその後、回転方
向に対して凸なる外周切刃稜１９およびすくい面
１２により切屑が回転方向に対して凸なる円弧状
に湾曲されながら切削されることになり、切屑が
切削部に噛み込むことなく、また、すくい面１２
の幅が大きいので、切屑の排出効率が高められ、
切削抵抗が大幅に減少される。とくに断続切削の
フライス削りにおいて、上記のように切削初期の
切削抵抗を小さくできれば、振動やびびりが少な
くなり、極めてスムーズに切削が行われるととも
に、外周切刃稜１９の摩耗や損傷も少なくなり、
チツプ寿命を長くできることになる。
さらに、上記チツプ１に２個の外周切刃稜１
８，１９を設けてあり、かつ、上記チツプ１をカ
ツター本体３に対して着脱自在に取付けてあるの
で、長時間の使用により、上記チツプ１の１つの
外周切刃稜１９または１８が摩耗もしくは損傷し
た場合、そのチツプ１を反転してもう１つの外周
切刃稜１８または１９を使用することにより、チ
ツプ１の反復使用が可能となり、さらに、その外
周切刃稜１８または１９が摩耗もしくは損傷した
場合にはその特定のチツプ１のみを取替えるだけ
でよく、非常に経済的に使用できるのである。
８，１９を設けてあり、かつ、上記チツプ１をカ
ツター本体３に対して着脱自在に取付けてあるの
で、長時間の使用により、上記チツプ１の１つの
外周切刃稜１９または１８が摩耗もしくは損傷し
た場合、そのチツプ１を反転してもう１つの外周
切刃稜１８または１９を使用することにより、チ
ツプ１の反復使用が可能となり、さらに、その外
周切刃稜１８または１９が摩耗もしくは損傷した
場合にはその特定のチツプ１のみを取替えるだけ
でよく、非常に経済的に使用できるのである。
（考案の効果）
以上のように本考案は、回転方向に凸なる湾曲
面からなるすくい面を備えた曲線状の外周切刃稜
により、切削抵抗が少なく、振動やびびりの少な
い状態で極めて円滑に切削できるとともに、切刃
の摩耗や損傷も少なくでき、チツプ寿命を長くで
きるものであり、しかも、１個のチツプに２個の
曲線状の外周切刃稜を設けてあるので、一方の外
周切刃稜が摩耗または損傷した場合にチツプを反
転してもう一方の外周切刃稜を使用でき、また、
カツター本体に対するチツプの着脱ならびに取換
えが容易である。さらに、すくい面の幅を大きく
して構造を簡素化してあるので、製作が容易であ
るとともに、切屑の排出効率を高めることがで
き、切刃の再研削も容易であり、非常に経済的に
使用できるのである。
面からなるすくい面を備えた曲線状の外周切刃稜
により、切削抵抗が少なく、振動やびびりの少な
い状態で極めて円滑に切削できるとともに、切刃
の摩耗や損傷も少なくでき、チツプ寿命を長くで
きるものであり、しかも、１個のチツプに２個の
曲線状の外周切刃稜を設けてあるので、一方の外
周切刃稜が摩耗または損傷した場合にチツプを反
転してもう一方の外周切刃稜を使用でき、また、
カツター本体に対するチツプの着脱ならびに取換
えが容易である。さらに、すくい面の幅を大きく
して構造を簡素化してあるので、製作が容易であ
るとともに、切屑の排出効率を高めることがで
き、切刃の再研削も容易であり、非常に経済的に
使用できるのである。
第１図はカツター本体に対する取付け用穴を省
略した本考案チツプの一例を示す拡大斜視図、第
２図ａ〜ｃは製品化した同チツプの一例を示す正
面図、底面図、側面図、第３図は同チツプの使用
例を示す正面図、第４図はその一部切欠底面図、
第５図はそのチツプの位置関係を説明するための
周方向展開側面図である。 １……スローアウエイチツプ、３……カツター
本体、１１，１２……すくい面、１３，１４……
逃げ面、１５，１６……上下の面（逃げ面）、１
７……背面。
略した本考案チツプの一例を示す拡大斜視図、第
２図ａ〜ｃは製品化した同チツプの一例を示す正
面図、底面図、側面図、第３図は同チツプの使用
例を示す正面図、第４図はその一部切欠底面図、
第５図はそのチツプの位置関係を説明するための
周方向展開側面図である。 １……スローアウエイチツプ、３……カツター
本体、１１，１２……すくい面、１３，１４……
逃げ面、１５，１６……上下の面（逃げ面）、１
７……背面。
Claims (1)
- チツプの背面にカツター本体への取付け用基準
面、左右および上下の周側面にそれぞれ所定の逃
げ角をもつた逃げ面、正面に左右一対のすくい面
がそれぞれ形成され、かつ、中央部に正面から背
面に貫通する取付け用穴が設けられているスロー
アウエイチツプであつて、上記両すくい面は互い
に対称形状で円柱もしくは円錘の一部からなる凸
曲面にて形成されているとともに、チツプ幅方向
に対してそれぞれ所定の径方向すくい角をもつて
互いに内下がりに傾斜し、かつ、一方のすくい面
はその下部から上部に至る程軸方向すくい角が次
第に大きくなるように形成され、他方のすくい面
は逆にその上部から下部に至る程軸方向すくい角
が次第に大きくなるように形成され、両すくい面
と上記左右の逃げ面との交差稜に曲線状の外周切
刃稜が形成され、両すくい面はその投影面の幅が
チツプ幅の各1/2に形成され、両すくい面同志の
境界部にチツプ締付け方向の立上がり面が形成さ
れていることを特徴とするスローアウエイチツ
プ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985157645U JPH0321858Y2 (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985157645U JPH0321858Y2 (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6265115U JPS6265115U (ja) | 1987-04-22 |
| JPH0321858Y2 true JPH0321858Y2 (ja) | 1991-05-13 |
Family
ID=31080387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985157645U Expired JPH0321858Y2 (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0321858Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60146606U (ja) * | 1984-03-12 | 1985-09-28 | ダイジヱツト工業株式会社 | スロ−アウエイ式切削工具 |
-
1985
- 1985-10-14 JP JP1985157645U patent/JPH0321858Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6265115U (ja) | 1987-04-22 |
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