JPS6317607Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、溝削り用のスローアウエイカツタに
係り、特に切削性能を向上させ、荒削りに好適す
るようにしたものである。

従来、この種の溝削り用のカツタとしては、例
えば特公昭51−23750号公報にみられるろう付け
式のものが知られている。そして、この公報にみ
られる溝削り用のカツタは、溝巾方向で凸円弧を
呈する円弧状すくい面が備えられるようにしたも
のである。

しかしながら、ろう付け式のカツタは、工具の
再研削による経済性が悪いため、次第にスローア
ウエイ式工具の適用が多くなり、これが時代のす
う勢になつている。

これに対し、スローアウエイ式の溝削りカツタ
では、通常多角形板状のスローアウエイチツプが
適用されているため、被削材に対する喰付きが直
線接触になるため衝撃が大きく、荒削りには好適
しないものであつた。また、円弧状のすくい面を
有するカツタも例えば実開昭51−142685号公報で
開示されている。しかし、この公報に関示された
ものは、スローアウエイチツプの表裏面を使用す
るため工具本体の半径方向におけるすくい角が負
になつていることから、切削抵抗が大きく、荒削
りには不向きのものであつた。

このようなことから溝削り用のカツタでは、使
用コーナー数もできるだけ多くしたスローアウエ
イ式で、しかも切刃構成を改善することにより荒
削り用に適用できるようにしたカツタの開発が要
望されている。

本考案は、上述の点に鑑みなされたもので、円
板状をなす工具本体の外周部分には、偶数個のス
ローアウエイチツプが、その両側縁に交互に近づ
くようにして千鳥刃状に配列固定された溝削り用
のスローアウエイカツタにおいて、スローアウエ
イチツプの形状、配列を考慮してその切削性能の
向上を図り、特に荒削りに好適するカツタを提供
するものである。

以下、本考案荒削り用のスローアウエイカツタ
における一実施例について図を参照しながら説明
する。

第１図乃至第３図において、１は中央取付け穴
２を有する円板状の工具本体であり、その外周部
分に設けられたチツプ座３内には、スローアウエ
イチツプ４が取付けられている。

このスローアウエイチツプ４は、形状的には、
３つの円弧側面５を有する略三角形板状のもの
で、中央取付け穴６を穿設しているものである。
そして、このスローアウエイチツプ４の工具本体
１への配列は、工具本体１の両側縁に交互に近づ
くようにしたいわゆる千鳥刃状のものである。

したがつて、このスローアウエイチツプ４は、
工具本体１のチツプ座３に対して、その中央取付
け穴６を利用して例えばねじ７により固定され、
切削上、その円弧側面５側ですくい面を構成する
とともに、その略三角形面８側で逃げ面を構成す
るものである。

そして、このスローアウエイチツプ４は円弧側
面５に対して傾斜角が付与され、工具本体１に取
付けられた際には、半径方向のすくい角αが0゜は
正角（図示ではα＝4゜）をなすものである。これ
に対し、逃げ面側では、回転方向に対する取付け
角βが交互に正逆方向になるものである。この正
逆方向は、円弧切刃稜９を基準にすれば、工具本
体１の両側縁側よりも中央部側で、被削材に対す
る接触を早めるように偏位していることを意味す
るものである。これは被削材に対する喰付き接触
を安定させ、しかも切屑ポケツト１０から両側縁
側への排出を良好にすることを配慮したものであ
る。なお、本考案の溝削り用のスローアウエイカ
ツタでは、加工される溝底面は、凹み勝手の円弧
になるが、荒削りの場合には、特に問題にならな
いものである。

また、第４図および第５図にみられるものは、
変形例を示すものでスローアウエイチツプ４がカ
ートリツジ１１のチツプ座３内で取付けられるよ
うにしたものである。これは、大径用のものを考
慮したもので前記カートリツジ１１は取付けボル
ト１２および切屑ポケツト１０側に配置された楔
片１３によつて固定される。

さらに、前記スローアウエイチツプ４の刃先強
度を高めるため、その頂角部分にチヤンフア（図
示せず）を形成したり、円弧切刃稜９に沿つて幅
狭のランド（図示せず）等を付与することも可能
である。

このようにして構成された本考案の溝削り用の
スローアウエイカツタは、例えばＴ溝の下加工と
して以下のような溝削りが行なわれる。

工具仕様は、外径が250mmφで、刃幅を27mm、
千鳥刃の刃数を合計12枚とし、スローアウエイチ
ツプ４については、P30相当材種でその表面に
TiNをコーテイングしたものである。この場合、
スローアウエイチツプ４の角度は、半径方向のす
くい角αを4゜とし、取付け角βを5゜とした。

そして、SS41からなる被削材に対して、本考
案品により溝幅＝27mm、溝深さ＝50mmの溝削りを
行なつた。このときの切削条件は、切削速度120
ｍ／min、テーブル送り460mm／min、刃当り送
り0.5mm／刃とした。

この結果、本考案品は、円弧切刃稜９の採用に
より、被削材に対する食付き時の衝撃力が小さ
く、かつ刃先強度が向上したため、送りを0.5
mm／刃まで上げることが可能となつた。

これに対し、従来品である直線切刃稜を有する
サイドカツタでは、被削材に対する食付き時の衝
撃力が大きく、刃先コーナーが欠けやすかつた。
このため、従来品では、切削速度70ｍ／min、テ
ーブル送り110mm／min、刃当り送り0.2mm／刃が
限度であつた。これは、従来品では、切屑排出性
から切屑ポケツトを大きくすることが必要であ
り、このため刃数を少なくしなければならないこ
とによる。

また、比較のため、半径方向のすくい角αを負
角とし、他の工具仕様を本考案品と同じにしたも
ので、前述した被削材を切削した。この比較品
は、0.4mmの刃当り送りで衝撃音が高くなつたこ
とから、切削を中止したが、スローアウエイチツ
プ４には、切刃チツピングが生じていた。さら
に、スローアウエイチツプ４の取付け角βを0゜と
し、他の工具仕様を本考案品と同じにしたもの
で、前述した被削材を切削したが、この比較品に
ついても0.4mmの刃当り送りで衝撃音が高くなり
不具合があつた。

本考案は、以上説明したように、３円弧状側面
を有するスローアウエイチツプ４を組込んだ溝削
り用のスローアウエイカツタを提供したものであ
るから、以下のような効果を有する。

第１に、荒削り用に好適することである。これ
は、前述した切削試験から明らかなように刃当り
送りを0.5mmにすることができるためである。す
なわち、スローアウエイチツプ４の切刃構成、配
置、形状に基づき可能になつたものである。

第２に、スローアウエイチツプ４の取付け強度
が高く、寿命延長も期待できることである。これ
は、スローアウエイチツプ４の略三角形面８が逃
げ面を構成するように取付けられるため、切削抵
抗を厚みのある方向で受けるためである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案溝削り用のスローアウエイカ
ツタにおける一実施例を示す一部正面図、第２図
は、第１図中の−線に沿つて得られる断面
図、第３図は、第１図の平面図、第４図は、変形
例を示す一部正面図、第５図は、その平面図であ
る。 １……工具本体、４……スローアウエイチツ
プ、５……円弧側面、６……中央取付け穴、８…
…略三角形面、９……円弧切刃稜。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 円板状をなす工具本体１の外周部分には、偶数
   個のスローアウエイチツプ４がその両側縁に交互
   に近づくようにして千鳥刃状に配列固定された溝
   削り用のスローアウエイカツタにおいて、 前記スローアウエイチツプ４は、３つの円弧側
   面５を有する略三角形板状のものからなり、しか
   もその中央取付け穴６の利用により取付けられ、
   その円弧側面５側で切削上のすくい面を構成する
   とともに、その略三角形面８側で逃げ面を構成す
   るようになつており、またすくい面側では、傾斜
   角の付与により、半径方向のすくい角αを0゜又は
   正角にするとともに、その逃げ面側では、回転方
   向に対する取付け角βを交互に正逆方向にして、
   その円弧切刃稜９が、工具本体１の両側縁側より
   も中央部位側で、被削材に対する接触を早めるよ
   うに偏位していることを特徴とする溝削り用のス
   ローアウエイカツタ。