JPH0321862Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は部品圧入装置に関し、詳しくは、圧入
部品と抜け止め用Ｃ−リングとを同時に組み付け
ることができるようにした圧入装置に関する。こ
れは、例えばベアリングなどをワークに圧入する
組み付け作業の分野で利用されるものである。

〔従来技術〕

自動車の操舵輪に転舵力を伝達するナツクルな
どにおいては、スピンドルを支持するためのベア
リングが組み込まれる穴の入口部にリング溝が形
成されている。このようなリング溝には、ベアリ
ングを圧入した後それが脱落することのないよう
に、抜け止め用のスナツプリングが嵌着される。
そのスナツプリングは縮径自在のＣ形のばねリン
グであり、外周から内方に力を及ぼすと縮径し、
その力が除去されると拡径するものである。この
ような半径方向の縮径と軸方向の圧入という異な
る方向に力を掛ける必要のある２つのものを、ワ
ークの１つの穴内に組み付ける場合、従来ではそ
れぞれ個別に作業されるのが一般的である。上述
の例で述べれば、まずベアリングを穴内の所定位
置まで圧入する。その後、例えば、特開昭59−
196133号公報に示すようなＣ−リング組付装置な
どで別途縮径状態に保持して、穴内のリング溝の
位置まで挿入する。ベアリングの圧入状態に変化
があつても、Ｃ−リングがリング溝に噛み込んだ
状態で穴内方に内周が突設しているので、ベアリ
ングがＣ−リングに阻止され、穴から抜け出るこ
とはない。

上述のように、ベアリングやＣ−リングといつ
た２つのものを穴に組み付ける作業は独立に行な
われ、手間と時間を要する問題がある。とりわ
け、自動車のナツクルなどへの組み込みにおいて
は、ベアリング自体も比較的大きく、それに用い
られるＣ−リングも大きいものが採用される。そ
のため、Ｃ−リングの縮径に大きい力を要した
り、特殊な道具を別途準備しなければならず、自
動車製造工場における流れ作業に順応させること
が容易でない問題がある。

〔考案の目的〕

本考案は上述問題に鑑みなされたもので、その
目的は、１つの穴に２つのものを異なる方向に力
を及ぼして組み付ける際、その作業手間や労力を
大きく軽減できると共に、作業に必要とされる操
作を１つの連続した動作で実現し、組み付けの円
滑化、迅速化を図ることができる部品圧入装置を
提供することである。

〔考案の構成〕

本考案の部品圧入装置の特徴は以下の通りであ
る。ワークの穴に圧入される部品とその穴の入口
部のリング溝に組み込まれるＣ−リングとを保持
すると共に、それらを圧入する部品保持部材が弾
設されている。その部品保持部材の外周に、部品
を圧入する際の圧入反力で部品保持部材が後退す
ると、Ｃ−リングを縮径させるテーパガイド部材
が弾設されている。そのテーパガイド部材により
縮径されたＣ−リングの縮径状態を保持すると共
に、圧入中にワークに当接してＣ−リングをワー
クの穴内に案内して受け渡す縮径維持部材が弾設
されている。

〔実施例〕

以下、本考案をその実施例に基づいて詳細に説
明する。第１図は本考案の部品圧入装置を含む断
面図で、ワーク１であるナツクルに形成されたベ
アリング穴２に向けて本装置が配置されている。
本例においては、ナツクル１が固定された受台３
に取り付けら、部品圧入装置がナツクル１の穴方
向に進出して、部品４であるベアリングを圧入す
るようになつている。５は本装置を装着している
圧入機であり、その先端部６にボルト７などで装
置の基部体９が取り付けられている。

この基部体９の先端には、スプリング１０を介
装すると共に次に述べる部品保持部材１３の動き
を案内する筒部１１と、部品保持部材の後端面１
３ａを押圧するためにその筒部１１の外周に形成
された押圧面１２とが形成されている。その部品
保持部材１３は、ナツクル１の穴２に圧入される
ベアリング４と、その穴の入口部のリング溝１４
に組み込まれるＣ−リング１５とを保持すると共
に、それらを圧入するようになつていて、後述す
る他のスプリング１７，１９よりは弾発力の弱い
上述したスプリング１０で弾設されている。な
お、部品保持部材１３の先端にはベアリング４の
インナレース４ａに挿入される保持部１３ｂがあ
り、保持したベアリング４の脱落を防止するため
のフツク機構１３ｃが突端に設けられている。

その部品保持部材１３の外周には、ベアリング
４を圧入する際の圧入反力で、スプリング１０が
縮小して部品保持部材１３が後退すると、Ｃ−リ
ング１５を縮径させるテーパガイド部材１６が、
スプリング１７により弾設されている。このテー
パガイド部材は次に述べる縮径維持部材１８と共
に、第２図に示すような１つの筒状体を形成し、
例えば３個所において相互に変位可能になつてい
る。なお、テーパガイド部材１６に形成されてい
る傾斜した内面１６ａの押圧方向の長さは、部品
保持部材１３のストロークにほぼ等しくなつて
いる。

縮径維持部材１８は、テーパガイド部材１６に
より縮径されたＣ−リング１５の縮径状態を保持
すると共に、圧入中にナツクル１の端面に当接し
てＣ−リング１５をナツクル１のベアリング穴２
内に案内して受け渡すもので、最も弾発力の強い
スプリング１９によつて弾設されている。なお、
縮径維持部材１８の内径はベアリング穴２の径と
同等以下であり、テーパガイド部材１６と縮径維
持部材１７とは、共に上述した基部体９の外周面
に案内されて同心状となつている。

ちなみに、基部体９に対して回転しないよう
に、回り止めのピン体２０が縮径維持部材１８か
ら基部体９に向けて突設されている。一方、基部
体９には、圧入方向に長溝２１が形成され、ピン
体２０が圧入方向にのみ変位することができるよ
うになつている。このようなピン体として、ほか
に２２が基部体９の筒部１１と部品保持部材１３
との間に、２３がテーパガイド部材１６と縮径維
持部材１８との間にも設けられている。さらに、
その基部体９には筒状体をなす縮径維持部材１８
とテーパガイド部材１６とを保持するための外筒
体２４が、ねじ２５を介して取り付けられてい
る。なお、この外筒体の背部には前述したスプリ
ング１７の弾発力を調整するボルトのための穴２
６が穿設されている。

このような実施例によれば、次のようにしてベ
アリング４とＣ−リング１５を、ナツクル１のベ
アリング穴２内に１つの連続した動作で組み付け
ることができる。まず、部品保持部材１３の保持
部１３ｂにＣ−リング１５とベアリング４を挿入
し、第１図に示すようにフツク機構１３ｃで脱落
が防止され、そのベアリングと圧入力を及ぼす押
圧面１３ｄとの間に、Ｃ−リング１５がほぼ同心
状になるように挾持される。

受台３に固定されたナツクル１に対して、圧入
機が基部体９を矢印２７方向に押圧すると、部品
保持部材１３がナツクル１に近接して、ベアリン
グ４がナツクル１のベアリング穴２に圧入され始
める。ベアリング４のアウタレース４ｂがベアリ
ング穴２の端部に当たるので、その圧入反力で第
３図のように部品保持部材１３を支持しているス
プリング１０が縮み、部品保持部材１３の前進が
停止する。スプリング１７と１９はその弾発力が
大きいので、このとき、テーパガイド部材１６と
縮径維持部材１８はナツクル１に向かつて前進す
る。テーパガイド部材１６の内面１６ａのテーパ
面がＣ−リング１５の外周を中心に向けて押圧す
るように作用するので、Ｃ−リング１５が部品保
持部材１３に保持されたまま縮径する。テーパガ
イド部材１６の進出でＣ−リング１５が最小径に
縮径されると、縮径維持部材１８でその縮径状態
が維持される。

この状態では、であつたストロークが零とな
り、部品保持部材１３の後端面１３ａが筒部１１
の外周の押圧面１２に当接しているので、基部材
９の押圧でベアリング４がベアリング穴２に圧入
される。部品保持部材１３の移動によりテーパガ
イド部材１６の先端がナツクル１に当接するが、
テーパガイド部材１６を弾設するスプリングが縮
小するので、テーパガイド部材１６は縮径維持部
材１８に対して後退することになる。このとき、
第４図のようにテーパガイド部材１６によるＣ−
リング１５の縮径作用は解除されるが、縮径維持
部材１８による縮径作用は維持される。縮径維持
部材１８の先端がワークの端面に当接すると、縮
径維持部材を支持しているスプリング１９が縮小
してベアリング４が圧入されると共に、Ｃ−リン
グ１５もベアリング穴２内に挿入される。

Ｃ−リングがリング溝１４に到達すると、その
溝に嵌り込んだＣ−リング１５は縮径状態から解
放され、第５図に示すように拡径して固定され
る。部品保持部材１３を引くとベアリング４を固
定しているフツク機構が外れ、第６図のようなナ
ツクル１のアツセンブリが完成する。ベアリング
４はＣ−リング１５より内方に圧入されているの
で、Ｃ−リングによつてベアリング４が抜け出た
り脱落することはない。

なお、上述の実施例においては、部品圧入装置
を取り付けた圧入機５が、受台３に固定されたワ
ーク１方向に移動する例を述べたが、部品のワー
クへの圧入は部品圧入装置とワークとの相対変位
により行なうことができるので、ワークを押圧機
に取り付け、部品圧入装置を受台に固定しておい
ても、同様に機能させることができる。

〔考案の効果〕

本考案は以上の実施例の説明から判るように、
部品とＣ−リングとを保持する部品保持部材と、
圧入反力で部品保持部材が後退するとＣ−リング
を縮径させるテーパガイド部材と、Ｃ−リングの
縮径状態を保持すると共にワークの穴内に案内し
て受け渡す縮径維持部材とを弾設したので、作業
手間や労力を大きく軽減でき、また、作業に必要
とされる操作を１つの連続した動作で行なうこと
ができる。したがつて、組み付けの円滑化、迅速
化が実現され、生産現場における流れ作業に順応
させることができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の部品圧入装置の一実施例を含
む断面図で、圧入作業の初期状態図、第２図はテ
ーパガイド部材と縮径維持部材からなる筒状体の
端面図、第３図〜第５図は圧入操作における各部
材の変位状態を説明する断面図、第６図は部品が
組み付けられたワークの一例の断面図である。 １……ワーク（ナツクル）、２……穴（ベアリ
ング穴）、４……部品（ベアリング）、１３……部
品保持部材、１４……リング溝、１５……Ｃ−リ
ング、１６……テーパガイド部材、１８……縮径
維持部材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ワークの穴に圧入される部品とその穴の入口部
   のリング溝に組み込まれるＣ−リングとを保持す
   ると共に、それらを圧入する部品保持部材が弾設
   され、 その部品保持部材の外周に、前記部品を圧入す
   る際の圧入反力で部品保持部材が後退すると、前
   記Ｃ−リングを縮径させるテーパガイド部材が弾
   設され、 そのテーパガイド部材により縮径されたＣ−リ
   ングの縮径状態を保持すると共に、圧入中にワー
   クに当接して前記Ｃ−リングをワークの穴内に案
   内して受け渡す縮径維持部材が弾設されているこ
   とを特徴とする部品圧入装置。