JPH03218826A - 積層板の製造方法 - Google Patents
積層板の製造方法Info
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- JPH03218826A JPH03218826A JP1251590A JP1251590A JPH03218826A JP H03218826 A JPH03218826 A JP H03218826A JP 1251590 A JP1251590 A JP 1251590A JP 1251590 A JP1251590 A JP 1251590A JP H03218826 A JPH03218826 A JP H03218826A
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- resin
- epoxy resin
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- Pending
Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/032—Organic insulating material consisting of one material
- H05K1/0326—Organic insulating material consisting of one material containing O
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/38—Improvement of the adhesion between the insulating substrate and the metal
- H05K3/382—Improvement of the adhesion between the insulating substrate and the metal by special treatment of the metal
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ノボラック樹脂硬化処方の耐熱性エポキシ樹
脂積層板の接着性改良に関するものであり、通常硬化剤
としてよく使われているジシアンジアミドを使用した積
層板と同等の接着性を有する積層板を得る方法に関する
ものである．〔従来の技術〕 従来、ノボラック樹脂硬化処方のエポキシ樹脂積層板は
耐熱性が優れているものの、銅箔引き剥がし強さ等の接
着力が弱い欠点がある．これを改良するためには、エポ
キシ樹脂中のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂やビスフ
ェノールＦ型エポキシ樹脂などの割合を大きくするか、
接着面粗化の程度の大きい銅箔を使用する方法があるが
、積層板の耐熱温度が下がったり、ファインパターンが
作りにくくなるなどの欠点があった。
脂積層板の接着性改良に関するものであり、通常硬化剤
としてよく使われているジシアンジアミドを使用した積
層板と同等の接着性を有する積層板を得る方法に関する
ものである．〔従来の技術〕 従来、ノボラック樹脂硬化処方のエポキシ樹脂積層板は
耐熱性が優れているものの、銅箔引き剥がし強さ等の接
着力が弱い欠点がある．これを改良するためには、エポ
キシ樹脂中のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂やビスフ
ェノールＦ型エポキシ樹脂などの割合を大きくするか、
接着面粗化の程度の大きい銅箔を使用する方法があるが
、積層板の耐熱温度が下がったり、ファインパターンが
作りにくくなるなどの欠点があった。
本発明者は、積層板の耐熱性を低下させることなく、接
着性即ち、銅箔引き剥がし強さや層間接着力を向上させ
るべく検討した結果、シランカノブリング剤が前記目的
のために優れた効果があり、また銅箔粗化面の表面処理
が影響することを見出し、本発明を完成するに至った。
着性即ち、銅箔引き剥がし強さや層間接着力を向上させ
るべく検討した結果、シランカノブリング剤が前記目的
のために優れた効果があり、また銅箔粗化面の表面処理
が影響することを見出し、本発明を完成するに至った。
本発明は、樹脂フェスを含浸して得たプリプレグを１枚
もしくは複数枚重ね合わせ、これを金属鏡面板の間に挟
み加熱加圧する積層板の製造方法において、樹脂フェス
としてノポラック型エポキシｔａｌｌ Ｎ １０ ０〜
５０部及びビスフェノールＡ型エポキシ樹脂Ｏ〜５０部
からなる樹脂と硬化剤としてのノボラック樹脂及びエポ
キシ シラン系カップリング剤をエポキシ樹脂とノボラ
ック樹脂の固型分に対し０．０１−０．２％配合し、か
つ片面又は両面に張り合わせる銅箔として粗化面側に黄
銅による表面処理を行ったものを使うことを特徴とする
積層板の製造方法である． 通常、ノボラック型エポキシ樹脂とノボラック樹脂での
組合せで積層板を製造すると、耐熱性、耐湿性は優れて
いるが、層間接着力や銅箔接着力はジシアンシアミドを
硬化剖とする積層板と比較して劣っている。しかし、本
発明のように、エポキシシラン系カップリング剤を配合
すると、ワニスの保存性に悪影響を与えることなく銅箔
接着力等の接着性の改良が出来、耐熱性や耐湿性を低下
させることはない。更に、銅箔として、黄銅処理をした
ｗ４箔を使用しているので、ファインパターン用のロー
プロファイルのｗ４箔を使用しても、パターン加工時の
塩酸処理工程においても問題なくファインパターン加工
が実施できる積層板を得ることが出来る． 本発明に使用する黄銅処理した銅箔は、通常の方法で製
造した粗化ｗ４Ｗｉの粗化面に黄銅めっきを行うことに
より得られる。
もしくは複数枚重ね合わせ、これを金属鏡面板の間に挟
み加熱加圧する積層板の製造方法において、樹脂フェス
としてノポラック型エポキシｔａｌｌ Ｎ １０ ０〜
５０部及びビスフェノールＡ型エポキシ樹脂Ｏ〜５０部
からなる樹脂と硬化剤としてのノボラック樹脂及びエポ
キシ シラン系カップリング剤をエポキシ樹脂とノボラ
ック樹脂の固型分に対し０．０１−０．２％配合し、か
つ片面又は両面に張り合わせる銅箔として粗化面側に黄
銅による表面処理を行ったものを使うことを特徴とする
積層板の製造方法である． 通常、ノボラック型エポキシ樹脂とノボラック樹脂での
組合せで積層板を製造すると、耐熱性、耐湿性は優れて
いるが、層間接着力や銅箔接着力はジシアンシアミドを
硬化剖とする積層板と比較して劣っている。しかし、本
発明のように、エポキシシラン系カップリング剤を配合
すると、ワニスの保存性に悪影響を与えることなく銅箔
接着力等の接着性の改良が出来、耐熱性や耐湿性を低下
させることはない。更に、銅箔として、黄銅処理をした
ｗ４箔を使用しているので、ファインパターン用のロー
プロファイルのｗ４箔を使用しても、パターン加工時の
塩酸処理工程においても問題なくファインパターン加工
が実施できる積層板を得ることが出来る． 本発明に使用する黄銅処理した銅箔は、通常の方法で製
造した粗化ｗ４Ｗｉの粗化面に黄銅めっきを行うことに
より得られる。
エポキシシラン系カップリング剤は樹脂フェスに配合し
た段階では、フェスと反応しないが、積層形成時、樹脂
分やガラス布等の基材、銅箔と反応して、接着力の向上
をもたらす。
た段階では、フェスと反応しないが、積層形成時、樹脂
分やガラス布等の基材、銅箔と反応して、接着力の向上
をもたらす。
エポキシシラン系カップリング荊としては、具体的には
、γ−グリシドキシプロピルトリノトキシシラン（Ａ−
１８７）などがある。
、γ−グリシドキシプロピルトリノトキシシラン（Ａ−
１８７）などがある。
このシランカップリング刑の配合量はエポキシ樹脂とノ
ボラック樹脂の合計量に対し０．０１〜０．２重量％で
ある． ０．０１％以下では配合する効果が小さく、０
．２％以上配合しても効果がそれ以上向上せず、コスト
高となるので好ましくない。
ボラック樹脂の合計量に対し０．０１〜０．２重量％で
ある． ０．０１％以下では配合する効果が小さく、０
．２％以上配合しても効果がそれ以上向上せず、コスト
高となるので好ましくない。
なお、アミノ系シランカップリング剤やイソシアネート
系シランカップリング剤は常温でフェスと徐々に反応が
進行するので保存性に問題があり、好ましくない。
系シランカップリング剤は常温でフェスと徐々に反応が
進行するので保存性に問題があり、好ましくない。
第１表に示す配合で樹脂分約４５重量％のワニスを調製
し、ガラスクロスに含浸してプリプレグ（樹脂分約４０
％）を得た。このプリブレグと１８μ銅箔とを重ね合わ
せ常温により積層成形した。得られた銅張積層板につい
て特性を測定し、第１表に示した． なお、ｗ４箔は黄銅処理したもの、及び酸化銅処理した
ものを使用した． （測定方法） ｌ．ワニス保存性：ワニスを常温で３０日間保存し、保
存前後のゲルタイム（１７０゜Ｃ）を測定し、３０％以
上短くなったものを×とし、それ以外を○とした。
し、ガラスクロスに含浸してプリプレグ（樹脂分約４０
％）を得た。このプリブレグと１８μ銅箔とを重ね合わ
せ常温により積層成形した。得られた銅張積層板につい
て特性を測定し、第１表に示した． なお、ｗ４箔は黄銅処理したもの、及び酸化銅処理した
ものを使用した． （測定方法） ｌ．ワニス保存性：ワニスを常温で３０日間保存し、保
存前後のゲルタイム（１７０゜Ｃ）を測定し、３０％以
上短くなったものを×とし、それ以外を○とした。
２．ガラス転移点：粘弾性スペクトルより求めた．３．
吸水率：予傭処理としてプレノシ中クッカー（１２５゜
Ｃ、２．３気圧、２４時間）し、吸水率をＪ Ｉ Ｓ
Ｃ６４８１により測定した．４．ｗ４箔引８剥カＬ強サ
： Ｊ ＩＳ Ｃ６４ｅｌニヨル，なお、ＨＣＩ．処理
は、１８％ＨＣｌに６０分浸漬して行った． 〔発明の効果〕
吸水率：予傭処理としてプレノシ中クッカー（１２５゜
Ｃ、２．３気圧、２４時間）し、吸水率をＪ Ｉ Ｓ
Ｃ６４８１により測定した．４．ｗ４箔引８剥カＬ強サ
： Ｊ ＩＳ Ｃ６４ｅｌニヨル，なお、ＨＣＩ．処理
は、１８％ＨＣｌに６０分浸漬して行った． 〔発明の効果〕
Claims (1)
- （１）樹脂ワニスを含浸して得たプリプレグを１枚もし
くは複数枚重ね合わせ、これを金属鏡面板の間に挟み加
熱加圧する積層板の製造方法において、樹脂ワニスとし
てノボラック型エポキシ樹脂１００〜５０部及びビスフ
ェノールＡ型エポキシ樹脂０〜５０部からなる樹脂と硬
化剤としてのノボラック樹脂及びエポキシシラン系カッ
プリング剤をエポキシ樹脂とノボラック樹脂の固型分に
対し０．０１〜０．２％配合し、かつ片面又は両面に張
り合せる銅箔として粗化面側に黄銅による表面処理を行
ったものを使うことを特徴とする積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1251590A JPH03218826A (ja) | 1990-01-24 | 1990-01-24 | 積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1251590A JPH03218826A (ja) | 1990-01-24 | 1990-01-24 | 積層板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03218826A true JPH03218826A (ja) | 1991-09-26 |
Family
ID=11807487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1251590A Pending JPH03218826A (ja) | 1990-01-24 | 1990-01-24 | 積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03218826A (ja) |
-
1990
- 1990-01-24 JP JP1251590A patent/JPH03218826A/ja active Pending
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