JPS6169449A - 金属ベ−ス印刷回路用積層板 - Google Patents
金属ベ−ス印刷回路用積層板Info
- Publication number
- JPS6169449A JPS6169449A JP19158884A JP19158884A JPS6169449A JP S6169449 A JPS6169449 A JP S6169449A JP 19158884 A JP19158884 A JP 19158884A JP 19158884 A JP19158884 A JP 19158884A JP S6169449 A JPS6169449 A JP S6169449A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- printed circuit
- polyolefin resin
- metal body
- insulating layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 64
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 64
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 18
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 17
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 claims description 17
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 description 11
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 5
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- 208000000474 Poliomyelitis Diseases 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Insulated Metal Substrates For Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野1
本発明は、金属体をベースとした印刷回路用積層板に関
する。
する。
[従来技術]
従来、金属体をベースとする印刷回路用積層板は、第2
図及び第3図に示す如く、鉄、アルミニウム、真ちゅう
等の金属体(1)に、銅、アルミニウム等の回路用金属
箔(4)をプリプレグ(2)又は樹脂フィルム(3)を
介して一体化したものである。更に詳しく見れば、金属
体は接着力を得るために、その表面を研磨等の物理的方
法により粗化したもの、あるいは化学的に処理したもの
を用い、絶縁層としてはエポキシ樹脂、フェノール樹脂
、シリコーン樹脂等の熱硬化性樹脂を〃ラス織布等の基
材に含浸したプリプレグあるいは熱可塑性樹脂フィルム
を用いて金属ベース印刷回路用積層板を得ていた。
図及び第3図に示す如く、鉄、アルミニウム、真ちゅう
等の金属体(1)に、銅、アルミニウム等の回路用金属
箔(4)をプリプレグ(2)又は樹脂フィルム(3)を
介して一体化したものである。更に詳しく見れば、金属
体は接着力を得るために、その表面を研磨等の物理的方
法により粗化したもの、あるいは化学的に処理したもの
を用い、絶縁層としてはエポキシ樹脂、フェノール樹脂
、シリコーン樹脂等の熱硬化性樹脂を〃ラス織布等の基
材に含浸したプリプレグあるいは熱可塑性樹脂フィルム
を用いて金属ベース印刷回路用積層板を得ていた。
しかるに、これらの金属ベース印刷回路用積層板は金属
体と絶縁層との接着力が弱く、切断や打抜き加工時には
金属体と絶縁層との剥離を防止するため加工を金層体側
からのみ行う必要がある。更には前記金属ベース印刷回
路用積層板を異形加工(曲げ加工、絞り加工等)して使
用することも提案されているが、この場合金属体と絶縁
層との開で剥離が生じる欠点がある。
体と絶縁層との接着力が弱く、切断や打抜き加工時には
金属体と絶縁層との剥離を防止するため加工を金層体側
からのみ行う必要がある。更には前記金属ベース印刷回
路用積層板を異形加工(曲げ加工、絞り加工等)して使
用することも提案されているが、この場合金属体と絶縁
層との開で剥離が生じる欠点がある。
一方、本発明者らは、架橋型ポリオレフィン系樹脂層を
絶縁層とした金属ベース印刷回路用積層板を先に出願し
ている(vf願昭58−33788)。この積層板は、
架橋型ポリオレフィン系樹脂層と金属体及び回路用金属
箔との接着力がすぐれているが、加熱時に絶縁層が軟化
し、電子部品の取付けや交換時など高温の半田ごてによ
る作業を行うと、金属体と金属箔回路間で絶縁不良が生
じやすい欠点を有していることがわかった。
絶縁層とした金属ベース印刷回路用積層板を先に出願し
ている(vf願昭58−33788)。この積層板は、
架橋型ポリオレフィン系樹脂層と金属体及び回路用金属
箔との接着力がすぐれているが、加熱時に絶縁層が軟化
し、電子部品の取付けや交換時など高温の半田ごてによ
る作業を行うと、金属体と金属箔回路間で絶縁不良が生
じやすい欠点を有していることがわかった。
[発明の目的1
本発明は、金属ベース印刷回路用積層板において、上記
の欠点を改良すると共に、金属体と絶UII)との接着
力及び異形加工性等を改良することを目的として完r#
、されたものである。
の欠点を改良すると共に、金属体と絶UII)との接着
力及び異形加工性等を改良することを目的として完r#
、されたものである。
[発明の構成]
本発明は、第1図に示すように、金属体(1)に絶縁層
を介して回路用金属箔(4)を貼り合わせてなる金属ベ
ース印刷回路用積層板において、金属体(1)、架橋型
ポリオレフィン系樹脂層(5)、〃ラスlli維布層(
6)、架橋型ポリオレフィン系樹脂層(7)及び回路用
金属箔(4)がこの順序で積層一体化されていることを
特徴とする異形加工性に優れ、強固な接着力を有する金
属ベース印刷回路用積層板に関するものである。
を介して回路用金属箔(4)を貼り合わせてなる金属ベ
ース印刷回路用積層板において、金属体(1)、架橋型
ポリオレフィン系樹脂層(5)、〃ラスlli維布層(
6)、架橋型ポリオレフィン系樹脂層(7)及び回路用
金属箔(4)がこの順序で積層一体化されていることを
特徴とする異形加工性に優れ、強固な接着力を有する金
属ベース印刷回路用積層板に関するものである。
本発明において、絶縁層に用いる架橋型ポリオレフィン
系樹脂は、例えばエチレン−酢酸ビニル系共重合体・イ
ソシアネート系架橋助剤組成物などであるが、金属板、
金属箔及びガラス繊維布と強固な接着力を有し、電気特
性及び耐熱性もすぐれている。
系樹脂は、例えばエチレン−酢酸ビニル系共重合体・イ
ソシアネート系架橋助剤組成物などであるが、金属板、
金属箔及びガラス繊維布と強固な接着力を有し、電気特
性及び耐熱性もすぐれている。
従って、ベースになる金属体、例えば鉄、アルミニウム
、真!、、l ちゅう、亜鉛、トタン等は、使用前に化学的な表面処理
、粗化、あるいは物理的な粗化を行うことなく、そのま
ま又は脱脂を行うだけで用いても架橋型ポリオレフィン
系樹脂層と強固に接着するため、金属体のt旧ヒによる
微細な凹凸に起因する絶縁層の厚みの不均一がなく、絶
縁層の特性が安定しており、且つ取り扱いか簡単である
。また、化学的、物理的処理・粗化を行う従来法では、
金属体の厚みに制限が生じ、あまり薄いものは取り扱い
か困難であったが、本発明では何ら制限されることがな
く、金属箔のような薄い金属体を使用することが可能で
、全体としてフレキシブルな積層板か得られるなど取り
扱いが非常に有利である。
、真!、、l ちゅう、亜鉛、トタン等は、使用前に化学的な表面処理
、粗化、あるいは物理的な粗化を行うことなく、そのま
ま又は脱脂を行うだけで用いても架橋型ポリオレフィン
系樹脂層と強固に接着するため、金属体のt旧ヒによる
微細な凹凸に起因する絶縁層の厚みの不均一がなく、絶
縁層の特性が安定しており、且つ取り扱いか簡単である
。また、化学的、物理的処理・粗化を行う従来法では、
金属体の厚みに制限が生じ、あまり薄いものは取り扱い
か困難であったが、本発明では何ら制限されることがな
く、金属箔のような薄い金属体を使用することが可能で
、全体としてフレキシブルな積層板か得られるなど取り
扱いが非常に有利である。
回路用金属箔も例えば銅箔では電解銅箔ばかりでなく、
裏面に接着性向上のだめの処理、粗化等を施していない
圧延胴箔をも使用できる。
裏面に接着性向上のだめの処理、粗化等を施していない
圧延胴箔をも使用できる。
なお、均一な絶縁層の厚みを得るために架橋型ポリオレ
フィン系樹脂は予めフィルム化したちのを用いるのが好
ましく、その厚みは30〜150μ、特に5()〜10
0μのちのが好ましい。この場合、前記厚みを得るため
に2枚以上のフィルムを重ね合わせて使用することもで
外る。
フィン系樹脂は予めフィルム化したちのを用いるのが好
ましく、その厚みは30〜150μ、特に5()〜10
0μのちのが好ましい。この場合、前記厚みを得るため
に2枚以上のフィルムを重ね合わせて使用することもで
外る。
本発明において、池の絶縁層としてプラス繊維布を用い
るが、この理由は半田ごて作業時に金属体と金属箔回路
間の絶縁性が保持されるためである。このガラス繊維布
としては、電気用のEガラスから成るガラス繊維不織布
又はガラスN11m識布が好ましく、これをそのまま用
いても良く、又シラン処理して用いても良い。更にガラ
ス繊維布はエポキシ樹脂を10〜30%(重量%、以下
同じ)含浸してプリプレグとしたちのは高温高湿条件下
における電気絶縁性を高く保つ点で効果的である。また
、プラス繊維布は薄手のものが打抜き加工性及び曲げ加
工性がよいので好ましく、特に110g/m2以下のも
のが好ましい。
るが、この理由は半田ごて作業時に金属体と金属箔回路
間の絶縁性が保持されるためである。このガラス繊維布
としては、電気用のEガラスから成るガラス繊維不織布
又はガラスN11m識布が好ましく、これをそのまま用
いても良く、又シラン処理して用いても良い。更にガラ
ス繊維布はエポキシ樹脂を10〜30%(重量%、以下
同じ)含浸してプリプレグとしたちのは高温高湿条件下
における電気絶縁性を高く保つ点で効果的である。また
、プラス繊維布は薄手のものが打抜き加工性及び曲げ加
工性がよいので好ましく、特に110g/m2以下のも
のが好ましい。
なお、前記の如き構成を金属体の片側だけでなく両側に
形成させた場合も本発明に含まれる。
形成させた場合も本発明に含まれる。
本発明の金属ベース印刷回路用積層板を積層成形するに
おいては、架橋型ポリオレフィン系樹脂は架橋前には融
点が低いことを利用することができる。この場合、短時
間接着が可能なため、通常め加熱加圧成形法の池に、ロ
ール成形法、ダブルベルト成形法などが実施可能であり
、貼り合わせ一体化後更にアフターベーキングを行い架
橋反応を終了させることも可能である6また、加熱方法
では、蒸気加熱、電気加熱に加え、高周波加熱も可能で
ある。
おいては、架橋型ポリオレフィン系樹脂は架橋前には融
点が低いことを利用することができる。この場合、短時
間接着が可能なため、通常め加熱加圧成形法の池に、ロ
ール成形法、ダブルベルト成形法などが実施可能であり
、貼り合わせ一体化後更にアフターベーキングを行い架
橋反応を終了させることも可能である6また、加熱方法
では、蒸気加熱、電気加熱に加え、高周波加熱も可能で
ある。
[発明の効果1
本発明の金属ベース印刷回路用積層板は、架橋型ポリオ
レフィン系樹脂を用いているので、金属体、回路用金属
箔及びガラス繊維布と強固な接着力を有している。従っ
て、金属体は表面を前処理することなく用いることがで
きるため、前記の如く絶縁層の特性が安定しており、金
属体の取り扱いも簡単である。また金属体として金属箔
を使用することができることか呟より7レキシブルな積
層板も得られる。
レフィン系樹脂を用いているので、金属体、回路用金属
箔及びガラス繊維布と強固な接着力を有している。従っ
て、金属体は表面を前処理することなく用いることがで
きるため、前記の如く絶縁層の特性が安定しており、金
属体の取り扱いも簡単である。また金属体として金属箔
を使用することができることか呟より7レキシブルな積
層板も得られる。
金属ベース印刷回路用積層板は、磁気シールド効果、更
には熱放散性、寸法安定性が優れているため、混成集積
回路用基板や一般回路用基板として利用価値の大きいも
のであるが、本発明では金属体は前処理が不要であるた
め、その種類も幅広く選ぶことができ、安価に容易に供
給可能となる。回路用金属箔も圧延箔が使用できるので
、金属体及び回路用金属箔の使用範囲を拡大するもので
ある。
には熱放散性、寸法安定性が優れているため、混成集積
回路用基板や一般回路用基板として利用価値の大きいも
のであるが、本発明では金属体は前処理が不要であるた
め、その種類も幅広く選ぶことができ、安価に容易に供
給可能となる。回路用金属箔も圧延箔が使用できるので
、金属体及び回路用金属箔の使用範囲を拡大するもので
ある。
更に、本発明では絶縁層としてガラス繊維布を挿入する
ことにより、加熱時の回路側からの押付は圧力に対する
バリヤ効果が得られる。特に電子部品の取付けや交換を
半田ごてで行う場合には絶縁不良の防止効果が犬となり
、実用上の信頼性を増すものである。
ことにより、加熱時の回路側からの押付は圧力に対する
バリヤ効果が得られる。特に電子部品の取付けや交換を
半田ごてで行う場合には絶縁不良の防止効果が犬となり
、実用上の信頼性を増すものである。
[実 施 例1
実施例−1
脱脂した厚さ0.5mmの鉄板の上に、架橋型ポリオレ
フィン系樹脂(武田薬品5![タケメル日C−251、
以下の例においても同じ)の100μフイルム、ガラス
繊維織布(106g/II+’)、前記架橋型ポリオレ
フィン系樹脂の100μフィルム及び35μの電解銅箔
を、この1頃に重ね合わせ、170℃、20kg/cm
2で60分間プレス成形を行い金属ベース印刷回路用積
層板を得た。
フィン系樹脂(武田薬品5![タケメル日C−251、
以下の例においても同じ)の100μフイルム、ガラス
繊維織布(106g/II+’)、前記架橋型ポリオレ
フィン系樹脂の100μフィルム及び35μの電解銅箔
を、この1頃に重ね合わせ、170℃、20kg/cm
2で60分間プレス成形を行い金属ベース印刷回路用積
層板を得た。
実施例−2
脱脂した厚さ0.8+++mの亜鉛鋼板の上に、架橋型
ポリオレフィン系樹脂の50μフイルム、ガラスNii
!fJj布< 106 g/…2)にエポキシ樹脂を2
0%含浸したプリプレグ、架橋型ポリオレフィン系樹脂
の50μフイルム及び35μの電解銅箔を、この順に重
ね合わせ、170°C130kg/c+++:で60分
間プレス成形を行い、金属ベース印刷回路用積層板を得
た。
ポリオレフィン系樹脂の50μフイルム、ガラスNii
!fJj布< 106 g/…2)にエポキシ樹脂を2
0%含浸したプリプレグ、架橋型ポリオレフィン系樹脂
の50μフイルム及び35μの電解銅箔を、この順に重
ね合わせ、170°C130kg/c+++:で60分
間プレス成形を行い、金属ベース印刷回路用積層板を得
た。
実施例−3
脱脂した厚さ1.Ommの亜鉛鋼板の上に、架橋型ポリ
オレフィン系樹脂の50μフイルム、ガラス繊維不織布
(50g;m’)にエポキシ樹脂を30%含浸したプリ
プレグ、架橋型ポリオレフィン系樹脂の50μフイルム
及び50μの圧延銅箔を、この順に重ね合わせ、170
°C,30kg/c+n2で60分間プレス成形を行い
、金属ベース印刷回路用積層板を得た。
オレフィン系樹脂の50μフイルム、ガラス繊維不織布
(50g;m’)にエポキシ樹脂を30%含浸したプリ
プレグ、架橋型ポリオレフィン系樹脂の50μフイルム
及び50μの圧延銅箔を、この順に重ね合わせ、170
°C,30kg/c+n2で60分間プレス成形を行い
、金属ベース印刷回路用積層板を得た。
イ 比較例−1
脱脂した厚さ0,8n+mの亜鉛鋼板の上に架橋型ポリ
オレフィン系樹脂の50μフイルムを3枚積層し、更に
35μの電解銅箔を重ね合わせ、170°C120kg
/cm2で60分間プレス成形を行い、金属ベース印刷
回路用積層板を得た。
オレフィン系樹脂の50μフイルムを3枚積層し、更に
35μの電解銅箔を重ね合わせ、170°C120kg
/cm2で60分間プレス成形を行い、金属ベース印刷
回路用積層板を得た。
比較例−2
脱脂した厚さ0 、5 n+mの鉄板の上にガラス繊維
織布(106g/m2)にエポキシ(j(脂を40%含
浸したプリプレグを1枚配置し、更に35μの電解銅箔
を重ね合わせ、170’C170kg/cm2で120
分間プレス成形を行い、金属ベース印刷回路用積層板を
得た。
織布(106g/m2)にエポキシ(j(脂を40%含
浸したプリプレグを1枚配置し、更に35μの電解銅箔
を重ね合わせ、170’C170kg/cm2で120
分間プレス成形を行い、金属ベース印刷回路用積層板を
得た。
各側により得られた金属ベース印刷回路用積層板の特性
を次表に示す。
を次表に示す。
[測定方法1
曲げ加工性:銅箔をエツチング除去後、室温で90°に
9Rの曲げ加工を行い、絶縁層の剥離、クラック等の外
観変化により良否をtり足した。
9Rの曲げ加工を行い、絶縁層の剥離、クラック等の外
観変化により良否をtり足した。
半田ごて耐熱性二半田ごて(先端径3■φ)の先端温度
を280°Cとし、3kg及び5kgの圧力で銅箔側か
ら押し付け、銅箔と金属板が導通するまでの時間(秒)
を測定した。
を280°Cとし、3kg及び5kgの圧力で銅箔側か
ら押し付け、銅箔と金属板が導通するまでの時間(秒)
を測定した。
池の特性はJIS C6481による。
第1図は本発明の金属べ一人印刷回路用積層板の一実施
例を示す断面図、第2図及び第3図は従来の金属ベース
印刷回路用積層板の断面図である。 1、金属体、 2.プリプレグ、 3.樹脂フィル
ム、4、金属箔、 5.架橋型ポリエチレン系樹脂
層6、ガラス繊維布層、 7.架橋型ポリオしフィ
ン系U(脂層
例を示す断面図、第2図及び第3図は従来の金属ベース
印刷回路用積層板の断面図である。 1、金属体、 2.プリプレグ、 3.樹脂フィル
ム、4、金属箔、 5.架橋型ポリエチレン系樹脂
層6、ガラス繊維布層、 7.架橋型ポリオしフィ
ン系U(脂層
Claims (1)
- 金属体に絶縁層を介して回路用金属箔を接合一体化して
なる金属ベース印刷回路用積層板において、金属体、架
橋型ポリオレフィン系樹脂層、ガラス繊維布層、架橋型
ポリオレフィン系樹脂層及び回路用金属箔がこの順序で
積層一体化されていることを特徴とする金属ベース印刷
回路用積層板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19158884A JPS6169449A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | 金属ベ−ス印刷回路用積層板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19158884A JPS6169449A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | 金属ベ−ス印刷回路用積層板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6169449A true JPS6169449A (ja) | 1986-04-10 |
Family
ID=16277137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19158884A Pending JPS6169449A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | 金属ベ−ス印刷回路用積層板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6169449A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009246333A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-22 | Samsung Electro Mech Co Ltd | 絶縁シート及びその製造方法並びにこれを用いた印刷回路基板及びその製造方法 |
-
1984
- 1984-09-14 JP JP19158884A patent/JPS6169449A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009246333A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-22 | Samsung Electro Mech Co Ltd | 絶縁シート及びその製造方法並びにこれを用いた印刷回路基板及びその製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6169449A (ja) | 金属ベ−ス印刷回路用積層板 | |
| JPS6169450A (ja) | 金属ベ−ス印刷回路用積層板 | |
| JP2890747B2 (ja) | フレキシブルプリント回路基板及びその製造方法 | |
| JPS60257592A (ja) | 多層プリント配線板 | |
| CN210579458U (zh) | 金属基覆铜箔层压板 | |
| JPS6157337A (ja) | 金属ベ−ス印刷回路用積層板 | |
| JPH10296908A (ja) | アルミニウム板ベース銅張積層板の製造法 | |
| JP2001513115A (ja) | 熱で活性化される硬化成分を有するポリアミドを基盤とするラミネート、カバーレイ、ボンド・プライ接着剤 | |
| JPS61236882A (ja) | カバ−レイフイルム | |
| JPS59159585A (ja) | 金属ベ−ス印刷回路用積層板及びその製造方法 | |
| JPS60118781A (ja) | フレキシブル印刷回路基板用接着剤組成物 | |
| JPS60214953A (ja) | 金属ベ−スプリント配線基板 | |
| JPH0219989B2 (ja) | ||
| JPH06278222A (ja) | 銅張積層板の製造方法 | |
| JPS6021593A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPS61202834A (ja) | 銅張積層板 | |
| JPS59148390A (ja) | 珪素鋼板ベ−ス銅張積層板の製造方法 | |
| JPS59149084A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPS5812749A (ja) | 金属板ベ−ス積層板の製造方法 | |
| JPS6241107B2 (ja) | ||
| JPS60236747A (ja) | フレキシブルプリント配線基板 | |
| JPS60206625A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPS6287345A (ja) | 金属ベ−ス積層板 | |
| JPS61139086A (ja) | 金属プリント基板 | |
| JPS5857956A (ja) | 積層板の製造方法 |