JPH03218952A - 水砕スラグ粉の製造方法 - Google Patents
水砕スラグ粉の製造方法Info
- Publication number
- JPH03218952A JPH03218952A JP2011677A JP1167790A JPH03218952A JP H03218952 A JPH03218952 A JP H03218952A JP 2011677 A JP2011677 A JP 2011677A JP 1167790 A JP1167790 A JP 1167790A JP H03218952 A JPH03218952 A JP H03218952A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- granulated slag
- weight
- drying
- slag powder
- roller mill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ローラーミルを用いて水砕スラグ粉を製造す
る方法に係り、詳しくは、少ない電力消費量で水硬性の
大きい水砕スラグ粉を製造する方法に関する。
る方法に係り、詳しくは、少ない電力消費量で水硬性の
大きい水砕スラグ粉を製造する方法に関する。
水砕スラグ粉は、高炉で銑鉄を製造する際に副生ずる高
炉スラグを水で急冷破砕して得られる水砕スラグを粉砕
したものであり、高炉セメントの混合材等、水硬性材料
として広く用いられている。
炉スラグを水で急冷破砕して得られる水砕スラグを粉砕
したものであり、高炉セメントの混合材等、水硬性材料
として広く用いられている。
水砕スラグの粉砕にはチューブミルやローラーミルが用
いられているが、電力消費量の点及び乾燥と粉砕とを同
時に行える点でローラーミルの方が優れており、近年そ
の開発が広くなされている（特開昭６２−２１６， ６
４９号公報、特開昭６３−１６６， ４４４号公報）。
いられているが、電力消費量の点及び乾燥と粉砕とを同
時に行える点でローラーミルの方が優れており、近年そ
の開発が広くなされている（特開昭６２−２１６， ６
４９号公報、特開昭６３−１６６， ４４４号公報）。
ところが、本発明者らがローラーミルで粉砕゛した水砕
スラグ粉とチューブミルで粉砕した水砕スラグ粉との水
硬性について検討したところ、同じ成分組成の水砕スラ
グを原料として用い、同程度のブレーン比表面積に粉砕
した場合、ローラーミルで粉砕した水砕スラグ粉の方が
その水硬性が小さいことが判明した。
スラグ粉とチューブミルで粉砕した水砕スラグ粉との水
硬性について検討したところ、同じ成分組成の水砕スラ
グを原料として用い、同程度のブレーン比表面積に粉砕
した場合、ローラーミルで粉砕した水砕スラグ粉の方が
その水硬性が小さいことが判明した。
そこで、本発明者らは、このような問題を解決するため
鋭意研究を行った結果、ローラーミルで水砕スラグ粉を
製造する場合、原料として用いる水砕スラグの水分含有
量が、粉砕時の電力消費量及び水砕スラグ粉の水硬性に
密接に関連することを見出し、本発明を完成した。
鋭意研究を行った結果、ローラーミルで水砕スラグ粉を
製造する場合、原料として用いる水砕スラグの水分含有
量が、粉砕時の電力消費量及び水砕スラグ粉の水硬性に
密接に関連することを見出し、本発明を完成した。
本発明の目的は、少ない電力消費量で水硬性の大きい水
砕スラク粉を製造する方法を提供することにある。
砕スラク粉を製造する方法を提供することにある。
すなわち、本発明は、水砕スラグを水分含有量１０重量
％以下に予備乾燥した後に乾燥機能を有するローラーミ
ルを用いて粉砕及び乾燥することを特徴とする水砕スラ
グ粉の製造方法である。また、本発明は、水砕スラグを
水分含有量１０重量％以下に予備乾燥した後にトリエタ
ノールアミン、ジエタノールアミン又はジエチレングリ
コールを添加して乾燥機能を有するローラーミルを用い
て粉砕及び乾燥することを特徴とする水砕スラグ粉の製
造方法である。
％以下に予備乾燥した後に乾燥機能を有するローラーミ
ルを用いて粉砕及び乾燥することを特徴とする水砕スラ
グ粉の製造方法である。また、本発明は、水砕スラグを
水分含有量１０重量％以下に予備乾燥した後にトリエタ
ノールアミン、ジエタノールアミン又はジエチレングリ
コールを添加して乾燥機能を有するローラーミルを用い
て粉砕及び乾燥することを特徴とする水砕スラグ粉の製
造方法である。
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明で用いる水砕スラグは、高炉で銑鉄を製造する際
に副生ずる溶融状態の高炉スラグを水で急冷破砕したも
のであり、酸化カルシウム、二酸化けい素、酸化アルミ
ニウム、酸化マグネシウム等の成分を含有する。このも
のは、水砕化されたのち、脱水され、屋外に積み上げら
れて、保存され、順次使用される。従って、使用時には
１０％を超える水分を含んでいる。
に副生ずる溶融状態の高炉スラグを水で急冷破砕したも
のであり、酸化カルシウム、二酸化けい素、酸化アルミ
ニウム、酸化マグネシウム等の成分を含有する。このも
のは、水砕化されたのち、脱水され、屋外に積み上げら
れて、保存され、順次使用される。従って、使用時には
１０％を超える水分を含んでいる。
本発明では、水砕スラグを水分含有量１０重量％以下好
ましくは５〜１０重量％に予備乾燥した後に乾燥機能を
有するローラーミルを用いて粉砕及び乾燥する。予備乾
燥した水砕スラグの水分含有量が多いと、得られる水砕
スラグ粉の水硬性が低下し、少な過ぎると粉砕時の電力
消費量が大きくなる傾向がある。また、予備乾燥した水
砕スラグを粉砕する際にトリエタノールアミン、ジエタ
ノールアミン又はジエチレングリコールを添加すると、
粉砕時の電力消費量か小さくなるとともに、得られる水
砕スラグ粉の水硬性が向上する。なお、トリエタノール
アミン、ジエタノールアミン又はジエチレングリコール
を添加して粉砕する場合は水砕スラグを水分含有量２〜
ＩＱ重量％に予備乾燥するのが好ましい。
ましくは５〜１０重量％に予備乾燥した後に乾燥機能を
有するローラーミルを用いて粉砕及び乾燥する。予備乾
燥した水砕スラグの水分含有量が多いと、得られる水砕
スラグ粉の水硬性が低下し、少な過ぎると粉砕時の電力
消費量が大きくなる傾向がある。また、予備乾燥した水
砕スラグを粉砕する際にトリエタノールアミン、ジエタ
ノールアミン又はジエチレングリコールを添加すると、
粉砕時の電力消費量か小さくなるとともに、得られる水
砕スラグ粉の水硬性が向上する。なお、トリエタノール
アミン、ジエタノールアミン又はジエチレングリコール
を添加して粉砕する場合は水砕スラグを水分含有量２〜
ＩＱ重量％に予備乾燥するのが好ましい。
水砕スラク′の乾燥は、ラピッドドライヤー ロータリ
ードライヤー等、通常の乾燥機により可能である。
ードライヤー等、通常の乾燥機により可能である。
予備乾燥した水砕スラクの粉砕に用いるローラーミルは
、竪型遠心力式ローラーミル、竪型ばね式ローラーミル
等、機内に空気分級器が併設され、ミル内に温風や空気
を吹き込みながら分級、粉砕、乾燥する方式のものであ
り、前記、特開昭６３−１６６，４４４号公報や特開昭
６２−２ｔ６， ６４９号公報に記載されたものが使用
できる。通常、水分含有量が大きい原料を粉砕する際に
は、ミル内に熱風を吹き込むことにより、粉砕と同時に
乾燥を行うことができる。
、竪型遠心力式ローラーミル、竪型ばね式ローラーミル
等、機内に空気分級器が併設され、ミル内に温風や空気
を吹き込みながら分級、粉砕、乾燥する方式のものであ
り、前記、特開昭６３−１６６，４４４号公報や特開昭
６２−２ｔ６， ６４９号公報に記載されたものが使用
できる。通常、水分含有量が大きい原料を粉砕する際に
は、ミル内に熱風を吹き込むことにより、粉砕と同時に
乾燥を行うことができる。
本発明においては、予備乾燥した水砕スラグを粉砕する
ので、予備乾燥の程度により、温度７０℃以下の冷風を
吹き込みながら粉砕することもできるし、熱風を吹き込
みながら粉砕することもできる。
ので、予備乾燥の程度により、温度７０℃以下の冷風を
吹き込みながら粉砕することもできるし、熱風を吹き込
みながら粉砕することもできる。
本発明で得られる水砕スラグ粉には、強熱減量が小さく
水に分散した液のｐＨが高いという特徴がある。通常、
７００℃での強熱減量が０．５重量％以下好ましくは０
．３重量％以下である。また、蒸留水１００重量部に対
して１０重量部分散させた液のｐＨが１）以上である。
水に分散した液のｐＨが高いという特徴がある。通常、
７００℃での強熱減量が０．５重量％以下好ましくは０
．３重量％以下である。また、蒸留水１００重量部に対
して１０重量部分散させた液のｐＨが１）以上である。
この強熱減量及びｐＩ−｛は、水砕スラグ中の水分と粉
砕雰囲気中の炭酸ガスとに由来する炭酸カルシウム分と
密接に関係するものであり、強熱減量が太き＜ｐＨが低
い水砕スラグ粉は水硬性が小さい。
砕雰囲気中の炭酸ガスとに由来する炭酸カルシウム分と
密接に関係するものであり、強熱減量が太き＜ｐＨが低
い水砕スラグ粉は水硬性が小さい。
本発明で得られる水砕スラグ粉は水硬性が大きく、スラ
グセメントの原料として好適である。スラグセメントと
しては、タリンカー粉及び石膏と配合して得られる高炉
セメント、アルカリ金属やアルカリ土類金属の水酸化物
や炭酸塩やけい酸塩等の硬化刺激剤を配合して得られる
スラグセメントがあり・、モルタルやコンクリートの結
合材として用いると、強度の大きい成形体を得られる。
グセメントの原料として好適である。スラグセメントと
しては、タリンカー粉及び石膏と配合して得られる高炉
セメント、アルカリ金属やアルカリ土類金属の水酸化物
や炭酸塩やけい酸塩等の硬化刺激剤を配合して得られる
スラグセメントがあり・、モルタルやコンクリートの結
合材として用いると、強度の大きい成形体を得られる。
本発明者らの知見によれば、水分含有量が１０重量％を
超える水砕スラグをそのままローラーミルで粉砕する場
合、ミル内に熱風を吹き込んで乾燥しながら粉砕すると
、水砕スラグ中の水分と熱風中の炭酸ガスとが作用して
水硬性のない炭酸カルシウムの結晶が生成し、水砕スラ
グ粉の水硬性が小さくなる。しかし、水砕スラグ中の水
分含有量を予め１０重量％以下まで予備乾燥してこの水
砕スラグを粉砕した場合は、熱風として炭酸ガス濃度の
高い燃焼排ガスを使用しても、水硬性の低下の程度が小
さい。
超える水砕スラグをそのままローラーミルで粉砕する場
合、ミル内に熱風を吹き込んで乾燥しながら粉砕すると
、水砕スラグ中の水分と熱風中の炭酸ガスとが作用して
水硬性のない炭酸カルシウムの結晶が生成し、水砕スラ
グ粉の水硬性が小さくなる。しかし、水砕スラグ中の水
分含有量を予め１０重量％以下まで予備乾燥してこの水
砕スラグを粉砕した場合は、熱風として炭酸ガス濃度の
高い燃焼排ガスを使用しても、水硬性の低下の程度が小
さい。
以下、本発明の実施例について説明する。
実施例１
塩基度１．８５で水分含有量１２重量％の水砕スラグを
、ドライヤーを用い温度１）０℃の条件で乾燥して、水
分含有量を約０重量％とじた乾燥水砕スラグを、ロッシ
ェ型ローラーミルを用いて温度約２０℃の大気を吹き込
みながらブレーン比表面積が約４， ０ ０ ０ｃｒ
ｔ／ ｇ又は約６．０００ｃｉ／ｇとなる条件で粉砕し
て本発明の水砕スラグ粉を得た。
、ドライヤーを用い温度１）０℃の条件で乾燥して、水
分含有量を約０重量％とじた乾燥水砕スラグを、ロッシ
ェ型ローラーミルを用いて温度約２０℃の大気を吹き込
みながらブレーン比表面積が約４， ０ ０ ０ｃｒ
ｔ／ ｇ又は約６．０００ｃｉ／ｇとなる条件で粉砕し
て本発明の水砕スラグ粉を得た。
また、比較例として、水分含有量１２重量％の水砕スラ
グを、ロッシェ型ローラーミルを用いて、二酸化炭素濃
度１％で温度１３０〜１５０℃の熱風を吹き込みながら
ブレーン比表面積か約４，０００ｃｎｆ／ｇ又は約６，
０００ｃｎｆ／ｇとなる条件で粉砕して水砕スラグ粉を
得た。
グを、ロッシェ型ローラーミルを用いて、二酸化炭素濃
度１％で温度１３０〜１５０℃の熱風を吹き込みながら
ブレーン比表面積か約４，０００ｃｎｆ／ｇ又は約６，
０００ｃｎｆ／ｇとなる条件で粉砕して水砕スラグ粉を
得た。
各水砕スラグ粉５０重量部に対してブレーン比表面積３
， ２ ０ ０ｃｒｌ／ ｇのクリンカー粉４７重量
部及び三水石膏３．５重量部を配合して高炉セメントＢ
種を製造し、ＪＩＳ−Ｒ５２０１に準じて、得られた高
炉セメントＢ種のモルタル強度試験を行った。
， ２ ０ ０ｃｒｌ／ ｇのクリンカー粉４７重量
部及び三水石膏３．５重量部を配合して高炉セメントＢ
種を製造し、ＪＩＳ−Ｒ５２０１に準じて、得られた高
炉セメントＢ種のモルタル強度試験を行った。
各水砕スラグ粉の強熱減量及び蒸留水１００重量部に対
して１０重量部をスターラーで６０分間攪拌して分散し
た液のｐＨ並びに各高炉セメントＢ種の材令３日〜２８
日のモルタル圧縮強度を示す。
して１０重量部をスターラーで６０分間攪拌して分散し
た液のｐＨ並びに各高炉セメントＢ種の材令３日〜２８
日のモルタル圧縮強度を示す。
第
■
表
実施例２
水分含有量約１５重量％の水砕スラグを、ドライヤーを
用い温度１）０℃の条件で乾燥して、水分含有量を０重
量％、４．８重量％、８．７重量％、９．５重量％又は
１２．１重量％とじた乾燥水砕スラグを、ロッシェ型ロ
ーラーミルを用いて温度１３０〜１５０℃の熱風を吹き
込みながらブレーン比表面積が約９， ０ ０ ０ｃ
ｎｆ／ ｇとなる条件で粉砕して本発明の水砕スラグ粉
を得た。
用い温度１）０℃の条件で乾燥して、水分含有量を０重
量％、４．８重量％、８．７重量％、９．５重量％又は
１２．１重量％とじた乾燥水砕スラグを、ロッシェ型ロ
ーラーミルを用いて温度１３０〜１５０℃の熱風を吹き
込みながらブレーン比表面積が約９， ０ ０ ０ｃ
ｎｆ／ ｇとなる条件で粉砕して本発明の水砕スラグ粉
を得た。
実施例ｌと同様にして高炉セメン｝Ｂ種を製造し、モル
タル強度試験を行った。
タル強度試験を行った。
第２表に、予備乾燥した水砕スラグ（乾燥水砕スラグ）
の水分含有量、水砕スラグ粉の強熱減量及び蒸留水１０
０重量部に対して１０重量部をスターラーで６０分間攪
拌して分散した液のｐＨ並びに各高炉セメントＢ種の材
令３日及び７日のモルタル圧縮強度を示す。
の水分含有量、水砕スラグ粉の強熱減量及び蒸留水１０
０重量部に対して１０重量部をスターラーで６０分間攪
拌して分散した液のｐＨ並びに各高炉セメントＢ種の材
令３日及び７日のモルタル圧縮強度を示す。
第
２
表
実施例３
水分含有量１２重量％の水砕スラクを、ドライヤーを用
い温度１）０°Ｃの条件で乾燥して、水分含有量を約９
重量％とした乾燥水砕スラクを、ロッシエ型ローラーミ
ルを用い、粉砕助剤としてトリエタノールアミンを用い
て温度１３０〜１５０℃の大気を吹き込みながら、ロー
ラー加圧力４．７ｔ／ローラー、フィード量７０ｋｇ／
時、テーブル回転数６０回／分、セパレータ一回転数１
，２５０回／分、風量１）ｍ／分の条件で粉砕して水砕
スラグ粉を得た。
い温度１）０°Ｃの条件で乾燥して、水分含有量を約９
重量％とした乾燥水砕スラクを、ロッシエ型ローラーミ
ルを用い、粉砕助剤としてトリエタノールアミンを用い
て温度１３０〜１５０℃の大気を吹き込みながら、ロー
ラー加圧力４．７ｔ／ローラー、フィード量７０ｋｇ／
時、テーブル回転数６０回／分、セパレータ一回転数１
，２５０回／分、風量１）ｍ／分の条件で粉砕して水砕
スラグ粉を得た。
実施例ｌと同様にして高炉セメントＢ種を製造し、モル
タル強度試験を行った。
タル強度試験を行った。
予備乾燥した水砕スラグｌ００重量部に対するトリエタ
ノールアミン（Ｔ Ｅ Ａ）の使用量、各水砕スラグ粉
のブレーン比表面積、強熱減量及び蒸留水１００重量部
に対して１０重量部をスターラーで６０分間攪拌して分
散した液のｐＨ並びに各高炉セメントＢ種のモルタル圧
縮強度を第３表に示す。
ノールアミン（Ｔ Ｅ Ａ）の使用量、各水砕スラグ粉
のブレーン比表面積、強熱減量及び蒸留水１００重量部
に対して１０重量部をスターラーで６０分間攪拌して分
散した液のｐＨ並びに各高炉セメントＢ種のモルタル圧
縮強度を第３表に示す。
この結果より、粉砕助剤としてトリエタノールアミンを
添加して粉砕した水砕スラグ粉は、ブレーン比表面積が
小さくても、粉砕助剤を用いずに製造した水砕スラグ粉
と同等の水硬性を有することが判る。
添加して粉砕した水砕スラグ粉は、ブレーン比表面積が
小さくても、粉砕助剤を用いずに製造した水砕スラグ粉
と同等の水硬性を有することが判る。
第
３
表
〔発明の効果〕
本発明によれば、ローラーミルを用い、少ない電力消費
堡で水硬性の大きい水砕スラグ粉を製造できる。
堡で水硬性の大きい水砕スラグ粉を製造できる。
Claims (3)
- （１）水砕スラグを水分含有量１０重量％以下に予備乾
燥した後に乾燥機能を有するローラーミルを用いて粉砕
及び乾燥することを特徴とする水砕スラグ粉の製造方法
。 - （２）水砕スラグを水分含有量５〜１０重量％に予備乾
燥した後に乾燥機能を有するローラーミルを用いて粉砕
及び乾燥することを特徴とする水砕スラグ粉の製造方法
。 - （３）水砕スラグを水分含有量１０重量％以下に予備乾
燥した後にトリエタノールアミン、ジエタノールアミン
又はジエチレングリコールを添加して乾燥機能を有する
ローラーミルを用いて粉砕及び乾燥することを特徴とす
る水砕スラグ粉の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011677A JPH03218952A (ja) | 1990-01-23 | 1990-01-23 | 水砕スラグ粉の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011677A JPH03218952A (ja) | 1990-01-23 | 1990-01-23 | 水砕スラグ粉の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03218952A true JPH03218952A (ja) | 1991-09-26 |
Family
ID=11784629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2011677A Pending JPH03218952A (ja) | 1990-01-23 | 1990-01-23 | 水砕スラグ粉の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03218952A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6093550A (ja) * | 1983-09-29 | 1985-05-25 | シーメンス、アクチエンゲゼルシヤフト | 乗算機構とその作動方法 |
| JP2015147711A (ja) * | 2014-02-07 | 2015-08-20 | 株式会社日向製錬所 | スラグの製造方法、スラグの製造システム及びスラグ |
-
1990
- 1990-01-23 JP JP2011677A patent/JPH03218952A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6093550A (ja) * | 1983-09-29 | 1985-05-25 | シーメンス、アクチエンゲゼルシヤフト | 乗算機構とその作動方法 |
| JP2015147711A (ja) * | 2014-02-07 | 2015-08-20 | 株式会社日向製錬所 | スラグの製造方法、スラグの製造システム及びスラグ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4634150B2 (ja) | 二酸化炭素排出が削減された混合セメントを製造する方法 | |
| JPH10504514A (ja) | 改良粉砕助剤組成物およびセメント製品 | |
| CN108033782B (zh) | 一种高性能高铝陶瓷研磨球的制备方法 | |
| JP5776749B2 (ja) | セメント系固化材用コンクリートスラッジ加熱乾燥粉およびその製造方法 | |
| CN111253093A (zh) | 一种含煤制油粗渣的胶凝材料及其制备方法 | |
| WO2010143656A1 (ja) | 水硬性セメント組成物 | |
| WO2009084984A2 (ru) | Способ производства цемента с минеральной добавкой | |
| EP3830053B1 (fr) | Utilisation d'une argile pour la préparation d'un matériau pouzzolanique | |
| JP2548558B2 (ja) | 水硬性微粉末の製造方法 | |
| JPH10114556A (ja) | 再生セメントの製造方法及び再生セメント | |
| JPH03218952A (ja) | 水砕スラグ粉の製造方法 | |
| RU2024460C1 (ru) | Сырьевая смесь для безавтоклавного силикатного материала | |
| JPS5919058B2 (ja) | セメント−硫酸法用の原料粉末製造法 | |
| JPH03115144A (ja) | 高微粉高炉セメントの製造方法 | |
| SU1100262A1 (ru) | В жущее | |
| JPH0351665B2 (ja) | ||
| JPH03279240A (ja) | 水砕スラグ超微粉及びその製造方法並びにモルタル組成物 | |
| CN101405237A (zh) | 一种活性高炉矿渣的制备方法 | |
| RU2100129C1 (ru) | Способ обработки низкосортных бентонитов | |
| JPS63285138A (ja) | セメントクリンカ−および高炉スラグの粉砕助剤 | |
| JP3774418B2 (ja) | ドライ型プレミックスモルタル組成物 | |
| JPS5918138A (ja) | スラグ−石こう混合粉末の製造方法 | |
| JP3122895B2 (ja) | 水砕スラグ微粉組成物、その製造方法及びセメント | |
| CN101264867A (zh) | 粉磨制球旋窑固-固还原焙烧生产硫化钡的工艺方法 | |
| JPH04317444A (ja) | 水砕スラグ超微粉及びその製造方法並びにモルタル組成物 |