JPH03218990A - セメント二次製品の化粧方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、セメント二次製品に色彩を施すと共に、耐候
性，耐摩耗性を持たせることができる化粧方法に関する
ものである． 従　　来　　技　　術 一般の歩道やコミュニティー道路の舗装は、アスファル
ト，コンクリートが主体であり、その他にコンクリート
平板やインターロッキングブロック等も使用きれている
． 又石垣や塀の作成にあたっては間知ブロックや空洞ブロ
ックが利用きれている． しかしこれらは美観重視の観点から、美観を付与する目
的をもって、セメントに顔料を配合したり、カラーセメ
ントを配合したり、或いはカラー骨材等を配合したもの
を上層部に使用したりしている． またごく一部ではあるが花崗岩に似せた空洞ブロンクを
利用することも行なわれている．きらに既に造られたフ
ンクリート製品に美観を付与する為に、水性．油性塗料
を製品の表面にハケ塗り又はスプレー塗装を施している
．発明が解決しようとする課題 しかしながら一般にセメント製品は、セメント中に含ま
れるカルシウムイオンが空気中の炭酸ガスと反応するこ
とにより炭酸カルンウム（　ＣａＣＯｓ）が形成され表
面が白くなり（白華現象）、退色するという短所を有す
る。

さらにカルシウムイオンが溶出すると黒カビが発生する
ために美観を損ねることになる．またコンクリート製品
は、吸水率が大きいために汚水や油類がしみこんだ場合
にその汚れを除去しにくいといった不都合もある． コンクリート表面に塗料をはけ塗り又はスプレーにて塗
装した場合は、コンクリート表面との接着性が悪く、コ
ンクリート中に含まれる水分がしみ出る．その為に塗装
面が剥げ易く、又黒カビも発生しやすいという不都合も
ある． そこで本発明は、かかる従来技術の欠点に鑑みコンクリ
ート表面との接１力が強く、塗装面が剥げにくいコンク
リート二次製品の化粧方法を提供することを目的とする
． 問題点を解決するための手段 すなわち本発明は、乾燥したセメント二次製品の表面に
熱可田性樹脂に顔料を混合してなる粉体塗料を火炎にて
融溶した状態で吹き付けるというセメント二次製品の化
粧方法により本目的を達成する． また他の発明は、乾燥したセメント二次製品の表面に熱
可塑性樹脂に顔料を混合してなる粉体塗料と共に人工カ
ラー骨材を吹き付けするというセメント二次製品の化粧
方法により本目的を達成する。　粉体塗料の粒度は、０
．０５〜０．２一程度のものを用いる． 熱可塑性樹脂としては、ポリエテレン，塩化ビニール系
欄脂，ポリプロピレン，ふっｌ［脂，　７クリル樹脂等
を使用するが、火炎により溶け、且つ一定時開け火炎を
放射しても燃え出きないものが好ましい． 顔料としては、火炎の熱により変化しない無機顔料か好
ましく、有機顔料の場合は、比較的高融点のものを使用
する。配合量としては、１０ｗ％以下が好ましい． カラー骨材としては、珪砂粒，合金鉄粒，ガーネット粒
，エメリー粒，製鋼スラグ粒，製鋼球状スラグ．合金ス
ラグ粒，合金球状スラグから選ばれた一種又は二種以上
のものを用いる．膏材の粒度は、０．５〜２．　０！Ｉ
ｌ１程度のものを用いる． 作　　　　　　用 本発明にかかる化粧方法では、まずコンクリ−ト表面が
乾燥していることが条件となるので、塗装を施す前に予
め火炎等を放射することにより乾燥許せておく． 次に乾燥きせたコンクリート表面に熱可塑性楕脂の粉体
のものに顔料を混合した状態にて、コンクリート表面に
火炎を放射しながら粉体塗料を吹き出す． すると火炎により融溶建れた粉体塗料がフンクノート表
面に付着する。付着した塗料は当初液状なので、コンク
リート表面の凹凸，ひび等に浸透しつつ、表面は平坦化
きれる． 樹脂内に融溶しない顔料が混在した状態となるので、樹
脂が硬化した際に均一に分散した状態となる． また珪砂粒，合金鉄粒等を混在許せた状態で吹き付けた
場合に、骨材自体が火炎によっては溶けない関係から、
一般に樹脂表面部に浮き出た形となり、塗装面の摩擦係
数を大きくすることができる． 実　　施　　例 以下に本発明を図面に示された実施例に従って詳細に説
明する． 寒１』Ｌニュ 以下の表−１からなる塗料を作成し、本発明のものはノ
ズルにてコンクリート表面に塗料を厚ζｏ．　ｓｕｎと
なるように溶射し．比較例のものははけ塗りにて厚さ０
．　５１１１０となるように塗装を施した．塗装を施し
た表面はいずれも平坦で、顔料が分散しており均一な色
を呈していた． （塗装方法） 二重管式の火炎式スプレーノズルにおいて中央より粉体
塗料を圧縮空気にて噴出させると共に、その周囲からプ
ロパンガス等の気体燃料を燃焼きせることにより塗料を
溶解させて、被塗装面に吹き付ける。

空気の噴出量は、１２０〜１３０Ｎ／分であり、ノズル
とコンクリート表面との距離は約１５〜２０ｃｍであり
、火炎温度は８００〜１．５００℃である。

そしてこれら塗装面について促進黄色度試験，促進耐候
性試験，耐アルカリ性試験，軟化点試験，すヘリ抵抗試
験及び剥離性試験を行なったところ表−２＝表−５に示
す通りとなった．（試験方法） 縦３００ｎｗｎｘ横３００ｍ＋＋Ｘ厚さ６０１ａ　５７
）　フ＞　クリー｝（７）表面にそれぞれ塗装を施した
ものについて試験を行なった． 袈］一（魯』」（胎（　ＪＩＳ　Ｋ　５４００）白色塗
膜の色が促進試験により黄変する状況を試験したもので
、湿度８５％ＲＨ，温度３０℃の恒温暗室に試験体を一
定時間放置し、塗膜の色を測定して得た色の三刺激値（
Ｘ，Ｙ．Ｚ）から計算して、黄色さで表わした． 軟化占試験（　ＪＩＳ　Ｋ　５６６５）黄銅製の資料充
填環（２０這φ）中に溶融した試料を満たす．硬化後グ
リセリンを入れた容器中に充填環を入れる．充填環の中
央に鋼球を載せ、グリセリンの温度を昇温きせていく．
槓脂が次第に軟化して、鋼球が充填環から流れ落ちた温
度を測定し軟化点とした． すへり抵抗性試験（　ＡＳＩＭ　Ｅ　３０３−６９丁）
ブロック表面のすべり抵抗性を、英国製の振子式ポータ
ブルテスターを使用し、振子の端部に取り付けたゴム性
のスライダーで表面をこすり、その摩擦抵抗をすべり抵
抗値（　Ｂ．Ｐ．Ｎ．　）で表わした。試験は、乾燥状
態と湿潤状態の表面について行なった． 剥離試験 ブロック表面と塗膜の付着の強きを建研式付着試験機を
用いて試験面積６　Ｘ　９　ｃｍ　，　５４ｃｍ”のも
のについて、剥離する際の強度を測定した．表−５ 剥離性試験結果 以下の表−６からなる塗料を作成し、本発明のものは実
施例−１に記載した方法によりノズルにてコンクリート
表面に塗料を厚さ　ｏ．　ｓｍｍとなるように溶射し，
比較例として採用した実施例−１の水性塗料のものはは
け塗りにて厚ｔｏ．ｓｕｎとなるように塗装を施した． これらの塗装面について促進耐候性試験及び耐アルカリ
性試験を行なったところ表−７．８に示す通りとなった
． （試験方法） 火］１１亘ａｇ！（　ＪＩＳ　Ｋ　５４００）紫外線カ
ーボンアーク燈式耐候性試験機を使用し、試験体にカー
ボンアーク燈からでる光を照射しながら一定時間間隔で
水の霧を吹き付けて塗膜の変色，つやの減少，しわ．ふ
くれ，剥がれを観察した．また塗膜に指先を触れてみて
白亜化（チョーキング）の程度を調べた．アルカリ性試
験（　ＪＩＳ　Ｋ　５４００）試験体を水酸化カルシウ
ム飽和溶液に１８時間浸して塗膜の劣化を観察し、ふく
れ．われ．剥がれ，あな，軟化が認められない場合異常
がないとした． さらに従来の溶剤を用いた塗装方式に比較して塗料が冷
却により固化する為に仕上がりが早い．促進耐候性試験
結果 表−８ 効　　　　　果 以上述へたように本発明にかかる化粧方法によれば、従
来の塗装方法と同様に色彩が鮮明であると共に、従来の
塗装方法において発生していた白華現象等による退色も
なく耐薬品性にも優れるため、長期間に渡り美観を呈す
ることができる。

また塗料に珪砂等の摩擦材を添加して同時溶剤したもの
は、塗装面のすべり抵抗性を向上することができるので
、雨等で路面が濡れても歩行者などかすへることなく安
心して歩行することができる。

特 許 出 願 人 日本セラウエイ開発株式会社 代 理 人 弁 理 士 稲 木 次 之 代 理 人 弁 理 士 押 本 泰 彦

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）乾燥したセメント二次製品の表面に熱可塑性樹脂
   に顔料を混合してなる粉体塗料を火炎にて融溶した状態
   で吹き付けることを特徴とするセメント二次製品の化粧
   方法。
2. （２）熱可塑性樹脂がふっ素樹脂、塩化ビニール系樹脂
   、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル樹脂である
   請求項１記載のセメント二次製品の化粧方法。
3. （３）乾燥したセメント二次製品の表面に粉体塗料と共
   に珪砂粒、合金鉄粒、ガーネット粒、エメリー粒、製鋼
   スラグ粒、製鋼球状スラグ、合金スラグ粒、合金球状ス
   ラグから選ばれた一種又は二種以上の人工カラー骨材を
   吹き付けることを特徴とするセメント二次製品の化粧方
   法。